鋼網塑複合結構的槽罐及其滾塑成型工藝的製作方法
2023-05-26 09:01:01 1
專利名稱：鋼網塑複合結構的槽罐及其滾塑成型工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼網塑複合結構的槽罐及其滾塑成型工藝，具體地說是用於盛裝腐蝕性液體的槽罐，屬於化工設備技術領域。
背景技術：
本發明作出以前，在已有技術中，用於盛裝腐蝕性液體的槽罐，通常是在槽罐內壁襯橡膠、搪瓷、襯FPR(玻璃鋼)、襯樹脂等。它的成型原理是把塑料原料定量放入封閉的金屬罐體內。轉動罐體，通過熱源對金屬槽罐外部均勻加熱，使內部的原料通過罐壁熱熔融，逐漸附著並堆積在罐壁內表面上，待原料全部熔融後，停止加熱、冷卻後即獲得製品。這種製品的內是光滑，無氣孔，耐腐性能強，外部受到衝擊力時內壁不受影響(特別適用於汽車液體運輸)，法蘭接口與罐體整體一次成型而無焊接縫。
這種鋼襯塑工藝製作完成的的罐壁，是由塑料層直接附著在鋼質殼體上，以起到防腐作用。然而，由於塑料層和鋼質外殼是兩種截然不同的材料，在它們的結合面上，很容易由於兩種物質的熱脹冷縮不同步而產生裂開、剝離現象。這種剝離現象隨著襯塑層厚度的增加而加劇，減薄而消失。但是，容器在盛裝了腐蝕性液體之後，塑料層也會被慢慢的腐蝕消耗，較薄的塑料層並不能得到較長的使用年限。
發明內容
本發明的目的在於克服上述不足之處，從而提供一種結構簡單、緊湊，合理；在鋼塑結合層之間增設了菱形鋼網，滾塑成型工藝簡單，更加牢固，塑料襯塑層厚度可以達原來的數倍以上，並可延長使用壽命的鋼網塑複合結構的槽罐及其滾塑成型工藝。
本發明的主要解決方案是這樣實現的本發明主要採用在鋼質罐體1與塑料層2中設置鋼板衝壓成的鋼網3，鋼網3的角點4直接與鋼質罐體1進行焊接固定。
本發明滾塑成型工藝採用以下工藝步驟
1、先在鋼體罐整體合攏前，將鋼板菱形網焊於罐體內壁，鋼體合攏；2、在罐內加入塑料粉末原料，閉合罐體；3、將罐體放在滾塑機上，在旋轉滾動中外部進行加溫，使罐體內表溫度達到塑料熔化點，塑料粉未逐漸均勻地粘附於鋼體內表並堆積，最終將塑料粉未全部熔化，變成透明物；冷卻後，塑料層呈白色，表面光滑。
本發明中罐體外部加溫溫度為190-200℃。
本發明中襯塑層厚度為13～20mm。
本發明與已有技術相比具有以下優點本發明結構簡單、緊湊，合理；由於在鋼塑結合層之間增設了菱形鋼網，菱形網自然形成的曲面與鋼板之間構成間隔，在襯塑時，塑料原料粉未一層一層地滲透到間隔中，使塑料與鋼網相互滲透，鋼網深入到塑料層中，塑料包圍於鋼網上，塑料不會與鋼板分離；滾塑成型工藝簡單，更加牢固，襯塑層厚度可以達原來的數倍以上，並可延長使用壽命。
圖1為本發明結構安裝示意圖。
圖2為本發明菱形網角點與鋼質罐體焊接固定示意圖。
具體實施例方式
下面本發明將結合附圖中的實施例作進一步描述本發明主要由鋼質罐體1、塑料層2、鋼網3組成。在鋼質罐體1與塑料層2中增加了一層鋼板衝壓成的鋼網3，鋼網3的四個角點4均直接與鋼質罐體進行焊接固定，鋼網3可製成菱形網形狀。菱形網自然形成的曲面與鋼板之間構成間隔，在襯塑時，塑料原料粉末一層一層地滲透到間隔中，使塑料與鋼網相互滲透，鋼網深入到塑料層中，塑料包圍於鋼網上。
本發明滾塑成型工藝採用以下工藝步驟1、在鋼體罐整體合攏前，將鋼板菱形網用氣體保護焊點焊於罐桶內壁，鋼體合攏；2、按內表面積和襯塑厚度計算，給罐內加入定量的塑料粉末原料，閉合罐體；3、將罐體放在滾塑專機上，在旋轉滾動中外部加溫，其溫度為190-200℃，滾塑機的轉速為1分鐘/5-8轉，具體根據模具大小而定。
罐體內表溫度達到塑料熔化點，原塑料粉未逐漸均勻地粘附於鋼體內表並堆積，最終將原料塑料粉末全部熔化，變成透明物。冷卻後，塑料層呈白色，表面光滑。襯塑最佳厚度為13～20mm。製品使用年限為5至10年。
本發明由於採用了在鋼塑結合層之間增設了鋼質菱形網，鋼質菱形網對襯塑層產生了4個作用1、鋼網在鋼板與塑料層之間起到了結合紐帶作用。鋼板與鋼網的焊接，其結合力強是不容置疑的。鋼網與塑料層的關係，好比是水泥與鋼筋的親和關係，也是無可非議的。很自然，塑料通過鋼網的作用，與鋼板結親，就水到渠成了。2、由於菱形鋼網的特殊結構，將整塊的塑料層分成了若干個小塊，使整體收縮轉變為單個的塊內收縮。假設菱形鋼網的網眼尺寸為40mm×40mm)，按照收縮率計算，每個網眼區域的塑料收縮後的尺寸為39.2mm，實際只有0.8mm的收縮量。而0.8mm的收縮量，在每個小塊區域內便分化了。3、鋼質菱形網被塑料層所包覆，複合層結構像鋼筋混凝土一樣，使塑料層在熱脹冷縮時將大部分的伸縮力轉移到鋼體上，塑料層的變形量更小，大大地增強塑料對鋼體的附著力。4、鋼網與塑料結合在一起後，塑料已不是單一的塑料，而是鋼網與塑料的複合結構，形成了一種新型的複合材料。
實踐證明，只有採用鋼板衝壓的菱形網，才能達到網塑複合結構優異的性能。其它的鋼絲焊網、鋼絲編織網、鐵絲長條等均不能替代；網塑複合結構並可應用於防腐貯罐、運輸槽罐、常壓反應釜的製造工藝中。
權利要求
1.一種鋼網塑複合結構的槽罐，包括鋼質罐體(1)，其特徵是採用在鋼質罐體(1)與塑料層(2)中設置鋼網(3)，鋼網(3)的角點(4)與鋼質罐體(1)進行焊接固定。
2.根據權利要求1所述的鋼網塑複合結構的槽罐，其特徵在於所述的鋼網(3)製成菱形網形狀。
3.一種按照權利要求1所述的鋼網塑複合結構的槽罐滾塑成型工藝，其特徵在於所述的滾塑成型工藝採用以下工藝步驟(1)、先在鋼體罐整體合攏前，將鋼網焊於罐體內壁，鋼體合攏；(2)、在罐內加入塑料粉原料，閉合罐體；(3)、將罐體放在滾塑機上，罐體在旋轉滾動中外部加溫，使罐體內表溫度達到塑料熔化點，塑料粉未逐漸均勻地粘附於鋼體內表並堆積，最終將塑料粉未全部熔化，變成透明物；冷卻後，塑料層表面光滑。
4.根據權利要求1所述的鋼網塑複合結構的槽罐滾塑成型工藝，其特徵在於所述的襯塑層厚度為13～20mm。
5.根據權利要求1所述的鋼網塑複合結構的槽罐滾塑成型工藝，其特徵在於所述的罐體外部加溫溫度為190-200℃。
6.根據權利要求1所述的鋼網塑複合結構的槽罐滾塑成型工藝，其特徵在於所述的塑料層呈白色。
全文摘要
本發明涉及一種鋼網塑複合結構的槽罐及其滾塑成型工藝，具體地說是用於盛裝腐蝕性液體的槽罐，屬於化工設備技術領域。其主要採用在鋼質罐體與塑料層中設置鋼板衝壓成的菱形鋼網，菱形鋼網的角點直接與鋼質罐體進行焊接固定。在罐內加入塑料粉未，經加溫，塑料粉未逐漸均勻地粘附於鋼體內表並堆積，最終全部熔化，變成透明物；冷卻後，塑料層表面光滑。本發明結構簡單、緊湊，合理；菱形網自然形成的曲面與鋼板之間構成間隔，在襯塑時，塑料原料粉未一層一層地滲透到間隔中，使塑料與鋼網相互滲透，鋼網深入到塑料層中，塑料包圍於鋼網上；滾塑成型工藝簡單，更加牢固，襯塑層厚度可以達原來的數倍以上，並可延長使用壽命。
文檔編號B65D88/02GK1686766SQ20051003857
公開日2005年10月26日 申請日期2005年3月26日 優先權日2005年3月26日
發明者王江明, 安齊放, 杭新宇 申請人:杭新宇