一種pvc壓延發泡地板革的製備方法

2023-05-26 03:55:41

專利名稱：一種pvc壓延發泡地板革的製備方法
技術領域：
本發明涉及地板革的製備方法，尤其涉及PVC發泡複合地板革的製備方法。
背景技術：
目前市售的PVC地板革主要有全塑PVC地板革、無紡布基炕布革及發泡複合地
板革。發泡複合地板革由於其厚度、手感以及使用的舒適程度都比普通全塑地板 革要好，再加上該類地板具有保溫、隔音、耐腐蝕、耐磨損、易更換、易清洗等 特點，因此備受消費者青睞。現在生產發泡地板革主要採用的是壓延發泡技術，
該技術通常包括以下步驟(l)壓延發泡底層；(2)將透明耐磨層、印花圖案層、 發泡底層複合；(3)複合層經24m發泡機發泡後，進入6m回火室降溫、定型。該方 法中所採用的24m發泡機分4個區段，並由8臺熱油式熱交換器、8臺循環風機分別 控制溫度；6m回火室由l臺冷風機、l臺冷卻器及2臺排風機組成。除此之外，還需 要配備30束髮泡烘箱。由此可見，該方法僅發泡工序就需相當多的設備投資，且 設備佔地面積大，能源消耗多。另外，該技術製造的產品薄厚誤比較差大，產品 合格率低。

發明內容
本發明的目的就是要提供一種新的PVC發泡複合地板革製備方法，該方法具 有工藝簡單、產品合格率高、設備投資少，成本低的特點。 本發明的目的是這樣實現的
本發明所提供的PVC發泡複合地板革的製備方法，它包括以下步驟
(A) 將PVC糊塗刮到玻璃纖維基布上，塑化；從塑化轉鼓上剝離下後立即 與印花層和耐磨層複合，形成半成品，備用；
其中的PVC糊可按照常規方法配製。
(B) 擠出發泡底層
a、將製備發泡底層的原料按配方精確計量後投入高速捏合鍋進行捏合；至 115-12(TC後，將捏合後的基料放入冷攪鍋中攪拌、降溫至4(TC以下； 發泡底層的原料配方，可按照常規配方一致。b、進入擠出機塑化，擠出機溫度145-168°C;機頭溫度165-17CTC;全自動
溫控，擠出發泡；
C、對擠出物料進行壓光、定型，製成發泡底層；
(C) 將(A)工序中的半成品與(B)工序中的發泡底層複合，冷卻，定型；
(D) 加熱壓花、冷卻、切邊、背印。
在壓花之後，在產品表面最好再塗布含氟碳元素的聚氨酯塗料後，經紫外線 輻射固化處理。由此進一步增強地板革的耐汙性和耐磨性。
本發明的(A)工序，利用處理後的玻璃纖維層所含的餘熱(從塑化轉鼓上
剝離下來已有的溫度)把印花層和耐磨層複合在一起，形成待與發泡層複合的半 成品。這樣就可省去傳統工藝所需的三層複合機，以及三層複合機在複合時所需 消耗的熱能。由此減少了設備投資、設備佔地面以及製造成本。
本發明(B)工序採用擠出發泡方式，並在擠出發泡層定型的同時與玻璃纖 維固形層、透明耐磨層、印花圖案層的複合半成品複合，形成PVC多層複合的發 泡地板革。該工藝與現有技術相比省去了在發泡爐進行發泡，由此不僅節省了發 泡爐，同時也節省了與之配套的回火室、油加熱系統。因此可減少設備投資50% 以上，節省設備佔地面積180平方米以上；在生產過程中，還節省了發泡爐發泡所 需的能源消耗。降低了製造成本30%以上。本發明由於克服了發泡爐發泡所造成 的產品薄厚誤差大的弊端，產品合格率由現有技術的85%提高到93%以上。
本發明中發泡底層的原料可與普通發泡底層原料基本相同。如原料包括有PVC 樹脂、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、發泡劑、填料等。其配方也可選用普通壓延發 泡技術中所採用的配方。但是，配方中的穩定劑可減至2份。
具體實施例方式
以下結合具體實施例用於進一步詳述本發明方法，但不對本發明進行任何限制。
實施例1
(A) 把預先配好的PVC增塑糊塗到玻璃纖維基布上，在160高溫的轉股上 進行預塑化；從塑化轉鼓上剝離下後，利用塑化的熱量將其立即與印花層和耐磨 層複合，形成半成品，備用；
(B) 擠出發泡底層發泡層原材料可選用以下材料
PVC樹脂選用聚合度較小的PVC—SG5型樹脂；另外加入少量PVC不發泡製品的
邊角回收料；增塑劑選用D0P，另輔以少量環氧大豆油；穩定劑選用Ca—Zn複合穩
定劑、硬脂酸鋇、另外選用SGC—1作整泡劑；潤滑劑選用硬脂酸；發泡劑選用偶
氮二甲醯胺(AC);填料選用CaCO:,作填料。
發泡層配方(質量份數)如下
PVC—SG4， 80;未發泡回收料，20; D0P， 35 45;環氧大豆油，3. 0; Ca 一Zn複合穩定劑.2. 0;硬脂酸鋇，0. 5;硬脂酸，0. 3; AC漿(1: 1). 6; CaC0" 20; SGC—1， 0. 5 1。
工藝所需設備高速捏合機，低速冷卻機，上料機，雙螺杆擠出機，三輥壓 光複合機，冷卻輥，預熱輥，壓花機，冷卻輥，表面處理光固化機。 工藝步驟說明如下-
a、 將製備發泡底層的原料按配方精確計量後投入高速捏合鍋進行捏合；至
115-12(TC後，將捏合後的基料放入冷攪鍋中攪拌、降溫至4(TC以下；
b、 進入擠出機塑化，擠出機溫度145-168°C;機頭溫度165-170°C;全自動 溫控，擠出發泡；
c、 對擠出物料進行壓光、定型，製成發泡底層；
(C) 將(A)工序中的半成品與(B)工序中的發泡底層複合，冷卻，定型；
(D) 加熱壓花、冷卻、切邊、背印；
壓花之後，在產品表面可塗含氟碳元素的聚氨酯塗料，經紫外線輻射固化。 由此進一步增強地板革的耐汙性和耐磨性。
本發明方法所製備的發泡地板革，其產品質量可達到《室內裝飾裝修材料聚 氯乙烯巻材地板中有害物質限量》(GB18586-2001)中規定了聚氯乙烯巻材地板(又 稱聚氯乙烯地板革)中聚氯乙烯單體、可溶性鎘和其他揮發物的限量要求。符合 GB/T11982.1-1989 PVC聚氯乙烯巻材地板帶基材的聚氯乙烯巻材地板質量標準。 符合GB/T11982.2-1996 PVC聚氯乙烯巻材地板第2部分:有基材有背塗層聚氯乙 烯巻材地板質量標準。
本發明方法所製備的發泡地板革其製造成本比傳統工藝下降了 30%。產品薄 厚誤差控制在±5%之內。
權利要求
1、一種PVC壓延發泡地板革的製備方法，其特徵在於它包括以下步驟(A)將PVC糊塗刮到玻璃纖維基布上，塑化；從塑化轉鼓上剝離下後立即與印花層和耐磨層複合，形成半成品，備用；(B)擠出發泡底層a、將製備發泡底層的原料按配方精確計量後投入高速捏合鍋進行捏合；至115-120℃後，將捏合後的基料放入冷攪鍋中攪拌、降溫至40℃以下；b、進入擠出機塑化，擠出機溫度145-168℃；機頭溫度165-170℃；全自動溫控，擠出發泡；c、對擠出物料進行壓光、定型，製成發泡底層；(C)將(A)工序中的半成品與(B)工序中的發泡底層複合，冷卻，定型；(D)加熱壓花、冷卻、切邊、背印。
全文摘要
本發明公開了一種PVC壓延發泡地板革的製備方法，它包括以下步驟(A)將PVC糊塗刮到玻璃纖維基布上，塑化；從塑化轉鼓上剝離下後立即與印花層和耐磨層複合，形成半成品，備用；(B)擠出發泡底層a.將製備發泡底層的原料按配方精確計量後投入高速捏合鍋進行捏合；至115-120℃後，將捏合後的基料放入冷攪鍋中攪拌、降溫至40℃以下；b.擠出發泡；c.製成發泡底層；並將(A)工序中的半成品與(B)工序中的發泡底層複合，定型；本發明方法可降低製造成本30％以上，克服發泡爐發泡所造成的產品薄厚誤差大的弊端，提高產品合格率。
文檔編號D06N3/18GK101532256SQ20091007414
公開日2009年9月16日 申請日期2009年4月15日 優先權日2009年4月15日
發明者新 謝 申請人:新 謝