化妝用片材的製作方法

2023-05-26 18:16:06 3

本發明涉及一種化妝用片材。更詳細而言，本發明涉及一種能夠適合用於例如面膜、足部護理片材、保溼片材等的化妝用片材。

背景技術：

近年來，作為面膜，提出了含有化妝液的浸液基材和液體遮斷膜疊置且呈點狀接合而得到的面膜，其含有化妝液的浸液基材容易展開，並抑制了化妝液自浸液基材的分離和脫離，同時抑制了有效成分的蒸散(參照例如專利文獻1的第[0008]-[0009]段)。對於所述面膜中所用的基材而言，可以使用由人造絲、棉、聚酯纖維等構成的無紡布。通過在所述無紡布中含有熱熔粘性纖維或者在所述無紡布上附著熱熔粘合劑，能夠使該無紡布與液體遮斷膜熔粘(參照例如專利文獻1的第[0014]段)。此外，作為防止水分的蒸發且具有溼潤感的臉膜，提出了將棉無紡布和聚乙烯樹脂膜一體化而得到的面罩(參照例如專利文獻2的第[權利要求1]段)。

但是，所述面膜和臉膜的伸縮性均小，例如使其伸長50％後，無紡布與膜不相互追隨，有可能產生剝離，因此近年來，期望開發一種化妝用片材，其伸縮性以及無紡布與膜的隨動性優異，進一步提拉效果(將面膜敷在人的面部時，提拉該面部的面頰部和臉輪廓線的效果)也優異，能夠適合用於例如面膜等。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利第3866555號公報

專利文獻2：日本實用新型註冊第3080940號公報

技術實現要素：

發明所要解決的課題

本發明是鑑於上述現有技術而完成的，其課題在於提供一種化妝用片材，其伸縮性以及無紡布與膜的隨動性優異，並且提拉效果也優異，能夠適合用於例如面膜、足部護理片材、保溼片材等。

用於解決課題的手段

本發明涉及下述內容：

(1)一種化妝用片材，其為無紡布和膜層積而成的化妝用片材，其特徵在於，使用含有熱熔粘性纖維的無紡布作為所述無紡布，使用含有熱塑性彈性體而成的膜作為所述膜，無紡布中所含的熱熔粘性纖維和膜熔粘一體化；

(2)如上述(1)所述的化妝用片材，其中，伸長50％時的負載為0.75～3.5N/25mm；和

(3)如上述(1)或(2)所述的化妝用片材，其中，使其伸長50％後的伸長率為20％以下。

發明效果

根據本發明，能夠提供一種化妝用片材，其伸縮性以及無紡布與膜的隨動性優異，並且提拉效果也優異，能夠適合用於例如面膜、足部護理片材、保溼片材等。

具體實施方式

如上所述，本發明的化妝用片材是層積無紡布和膜而得到的化妝用片材，其特徵在於，使用含有熱熔粘性纖維的無紡布作為所述無紡布，使用含有熱塑性彈性體而成的膜作為所述膜，無紡布中所含的熱熔粘性纖維和膜熔粘一體化。

本發明的化妝用片材具有上述結構，因此伸縮性以及無紡布與膜的隨動性優異，並且提拉效果也優異，能夠適合用於例如面膜、足部護理片材、保溼片材等。此外，本發明的化妝用片材伸長50％時的負載為0.75～3.5N/25mm、優選為0.75～3N/25mm、更優選為0.75～2.5N/25mm，這種情況下，將本發明的化妝用片材用於例如面膜等時，具有能夠以適度的力提拉人面部的面頰部和臉輪廓線的優點。此外，使本發明的化妝用片材伸長50％後的伸長率為20％以下的情況下，將本發明的化妝用片材用於例如面膜等時，具有能夠維持將人的面部沿著面頰部和臉輪廓線提拉的優點。

對於構成無紡布的纖維而言，使用熱熔粘性纖維，但在不阻礙本發明的目的的範圍內，可以含有非熱熔性纖維。

作為熱熔粘性纖維，可以舉出例如聚乙烯纖維、聚丙烯纖維等聚烯烴纖維；聚對苯二甲酸乙二酯纖維等聚酯纖維；以各種尼龍為代表的聚醯胺纖維；聚丙烯腈系纖維、乙烯-乙酸乙烯酯纖維、乙酸乙烯酯-氯乙烯纖維、聚酯-聚酯系複合纖維、聚酯-聚烯烴系複合纖維、聚酯-聚醯胺系複合纖維、聚醯胺-聚醯胺系複合纖維等複合纖維等，但本發明不僅限於這些示例。這些熱熔粘性纖維可以分別單獨使用，也可以合用2種以上。作為複合纖維，可以舉出例如芯鞘型複合纖維、並列型複合纖維等，但本發明不僅限於這些示例。

作為非熱熔性纖維，可以舉出例如人造絲纖維、棉、紙漿、麻、芳香族聚醯胺纖維、酚醛纖維、碳纖維、陶瓷纖維、金屬纖維等，但本發明不僅限於這些示例。這些非熱熔性纖維可以分別單獨使用，也可以合用2種以上。從賦予本發明的化妝用片材適度的強度和伸縮性的觀點出發，這些非熱熔性纖維中，優選人造絲纖維、棉和紙漿，更優選人造絲纖維和棉，進一步優選人造絲纖維。

從使該無紡布和膜牢固地熔粘一體化的觀點出發，無紡布中的熱熔粘性纖維的含有率優選為10質量％以上，更優選為15質量％以上，進一步優選為20質量％以上，其上限值為100質量％。

對於構成無紡布的纖維的纖維長度和纖度沒有特別限定，通常纖維長度優選為20～100mm的程度，更優選為40～80mm的程度，纖度優選為1～30旦尼爾的程度，更優選為3～10旦尼爾的程度。需要說明的是，對於構成無紡布的纖維而言，在不阻礙本發明的目的的範圍內，可以含有短纖維，例如纖維長度優選為0.5～20mm的程度、更優選為1～15mm的程度的短纖維。

無紡布的基重根據本發明的化妝用片材的用途而不同，因此不能一概而論，從賦予本發明的化妝用片材適度的強度和伸縮性的觀點出發，無紡布的基重優選為5～200g/m2，更優選為10～180g/m2，進一步優選為20～150g/m2，進一步更加優選為30～100g/m2。

作為製造無紡布的方法，可以舉出例如針刺法、水流交織法、紡粘法、熔噴法、溼式抄紙法、高壓蒸汽交織法等，但本發明不僅限於這些示例。

將本發明的化妝用片材用於例如面膜等時，從以適度的力提拉人面部的面頰部和臉輪廓線，同時維持提拉的狀態的觀點出發，無紡布優選在一個方向容易伸縮的無紡布。

無紡布伸長的方向通常有縱向和橫向。通常無紡布伸長的縱向是指製造無紡布時的無紡布的流動方向，無紡布伸長的橫向是指相對於所述無紡布的流動方向成直角的方向。將所述無紡布用於例如面膜等的情況下，從以適度的力提拉人面部的面頰部和臉輪廓線，同時維持提拉的狀態的觀點出發，優選使用在一個方向容易伸長的無紡布，且按照該無紡布的橫向與人面部的橫向相同的方式進行使用。

將本發明的化妝用片材用於例如面膜等時，從以適度的力提拉人面部的面頰部和臉輪廓線，同時維持提拉的狀態的觀點出發，無紡布的縱向的拉伸伸長率和橫向的拉伸伸長率分別優選為40～110％(縱向)和120～220％(橫向)，更優選為45～105％(縱向)和125～215％(橫向)。

需要說明的是，無紡布的拉伸伸長率是根據JIS L1913(2010年)的「6.3.1」求出的值。更詳細而言，無紡布的縱向和橫向的拉伸伸長率為下述值，從無紡布切出3張50mm×150mm的長方形的試驗片，在拉伸試驗機中，將該試驗片的初期長度(試驗片的長度)設定為100mm，以拉伸速度300mm/min，測定試驗片切斷時的伸長，求出拉伸伸長率(伸長的長度相對於原長度的比例)，將3張試驗片的拉伸伸長率的平均值作為無紡布的拉伸伸長率，求出無紡布的縱向和橫向的拉伸伸長率時的值。

此外，將本發明的化妝用片材用於例如面膜等時，從以適度的力提拉人面部的面頰部和臉輪廓線，同時維持提拉的狀態的觀點出發，無紡布的橫向的拉伸伸長率與縱向的拉伸伸長率之比(橫向的拉伸伸長率/縱向的拉伸伸長率)的值優選為1～5，更優選為1.5～3.5，進一步優選為2～3。

在無紡布的縱向和橫向中的一個方向容易伸長的無紡布在商業上能夠容易獲得，作為其示例，可以舉出Daiwabo Polytec(株)制、型號：DFS(SH)R5-50(縱向的拉伸伸長率：70±25％、橫向的拉伸伸長率：170±45％)、型號：DFS(SH)R5-70(縱向的拉伸伸長率：80±25％、橫向的拉伸伸長率：170±45％)等，但本發明不僅限於這些示例。

如上所述，無紡布與膜進行層積，且無紡布中所含的熱熔粘性纖維和膜熔粘一體化。使用含有熱塑性彈性體的膜作為所述膜。

在本發明中，一大特徵在於，使用含有熱塑性彈性體的膜作為膜，無紡布中所含的熱熔粘性纖維和膜熔粘一體化。本發明的化妝用片材具有上述結構，因此伸縮性以及無紡布與膜的隨動性優異，並且提拉效果也優異。

作為所述熱塑性彈性體，可以舉出例如聚乙烯彈性體、聚丙烯彈性體、乙烯-丙烯彈性體、乙烯-辛烯彈性體等聚烯烴系彈性體；聚氨酯彈性體；聚苯乙烯彈性體；聚酯彈性體；聚醯胺彈性體；氯乙烯樹脂彈性體等，但本發明不僅限於這些示例。這些彈性體可以分別單獨使用，也可以合用2種以上。從得到伸縮性、無紡布與膜的隨動性和提拉效果優異的化妝用片材的觀點出發，彈性體中，優選聚烯烴系彈性體，更優選聚乙烯彈性體、乙烯-丙烯彈性體和乙烯-辛烯彈性體，進一步優選聚乙烯彈性體和乙烯-辛烯彈性體。這些聚烯烴系彈性體可以分別單獨使用，也可以合用。

需要說明的是，含有熱塑性彈性體的膜可以僅由熱塑性彈性體構成，也可以由熱塑性彈性體和熱塑性樹脂的混合物構成。

作為所述熱塑性樹脂，可以舉出例如低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯等聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-戊烯共聚物、乙烯-己烯共聚物、丙烯-丁烯共聚物、丙烯-戊烯共聚物、丙烯-己烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物等聚烯烴系樹脂；聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS樹脂)等苯乙烯系樹脂；6-尼龍、66-尼龍、12-尼龍等聚醯胺系樹脂；聚醯胺醯亞胺；聚氨酯；聚醯亞胺；聚醚醯亞胺；丙烯酸系樹脂；氯乙烯樹脂；聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯等聚酯系樹脂；雙酚A系聚碳酸酯等聚碳酸酯等，但本發明不僅限於這些示例。這些熱塑性樹脂可以分別單獨使用，也可以合用2種以上。從賦予本發明的化妝用片材適度的強度和伸縮性的觀點出發，所述熱塑性樹脂中，優選聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴系樹脂，更優選低密度聚乙烯。

從得到伸縮性以及無紡布與膜的隨動性優異，並且提拉效果也優異的化妝用片材的觀點出發，所述膜中的熱塑性彈性體的含有率優選為10質量％以上，更優選為20質量％以上，進一步優選為30質量％以上，進一步更加優選為40質量％以上，所述膜中的熱塑性樹脂的含有率優選為90質量％以下，更優選為80質量％以下，進一步優選為70質量％以下，進一步更加優選為60質量％以下。此外，從得到伸縮性以及無紡布與膜的隨動性優異，並且提拉效果也優異的化妝用片材的觀點出發，所述膜中的熱塑性彈性體的含有率優選為100質量％以下，更優選為95質量％以下，進一步優選為90質量％以下，所述膜中的熱塑性樹脂的含有率優選為0質量％以上，更優選為5質量％以上，進一步優選為10質量％以上。

膜的厚度根據本發明的化妝用片材的用途而不同，因此不能一概而論，從賦予本發明的化妝用片材適度的強度、柔軟性和伸縮性的觀點出發，膜的厚度優選為1～50μm，更優選為3～30μm，進一步優選為5～15μm。

膜可以利用下述方法進行製造：例如將原料的熱塑性彈性體和根據需要的熱塑性樹脂加熱熔融，使用T模頭等將所得到的熔融物擠出成型的方法等。

作為層積無紡布與膜的方法，可以舉出下述方法：例如剛從擠出機等擠出成型之後，使含有處於加熱熔融的狀態的熱塑性彈性體與無紡布一體化(擠出層壓法)；分別製作無紡布和含有熱塑性彈性體的膜，對將無紡布中所含的熱熔粘性纖維加熱熔融後的無紡布和處於熔融狀態或不熔融狀態、優選處於熔融狀態的膜進行層積，使兩者壓接而一體化的方法等，但本發明不僅限於這些示例。在本發明中，通過將構成無紡布的纖維的一部分埋沒在膜的內部而表現出投錨效果，同時利用該膜的熱使構成無紡布的纖維軟化或熔融，該軟化或熔融的纖維與構成該無紡布的其他纖維進一步進行熔粘，從而使纖維與膜牢固地結合，由此，例如即使在使本發明的化妝用片材伸長50％的情況下，得到的化妝用片材的無紡布與膜相互追從，不易產生剝離，從該觀點出發，優選例如剛從擠出機等擠出成型之後，將含有處於加熱熔融的狀態的熱塑性彈性體的膜與無紡布一體化來層積無紡布和膜。如此使膜和無紡布一體化的情況下，本發明的化妝用片材具有伸縮性和提拉效果優異的優點。

如上述那樣進行，能夠得到本發明的化妝用片材。本發明的化妝品用片材中無紡布和含有熱塑性彈性體的膜熔粘一體化，因此進行拉伸時，無紡布和膜難以剝離，並且含有熱塑性彈性體的膜的伸縮性優異，因此具有伸縮性優異且伸長50％後的伸長率小的優異性質。特別是利用擠出層壓法對無紡布和膜進行層積的情況下，能夠使無紡布和膜牢固地結合，因此本發明的化妝用片材拉伸時，無紡布和膜更加難以剝離，並且含有熱塑性彈性體的膜的伸縮性優異，因此具有伸縮性優異且伸長50％後的伸長率小的優異性質。

需要說明的是，本發明的化妝用片材的基重根據其用途等而不同，因此不能一概而論，從得到伸縮性以及無紡布與膜的隨動性優異且提拉效果也優異的化妝用片材的觀點出發，本發明的化妝用片材的基重優選為10～250g/m2的程度，更優選為15～200g/m2的程度，進一步優選為20～150g/m2的程度，進一步更加優選為25～120g/m2的程度。

從得到伸縮性以及無紡布與膜的隨動性優異且提拉效果也優異的化妝用片材的觀點出發，本發明的化妝用片材伸長50％時的負載優選為0.75～3.5N/25mm，更優選為0.75～3N/25mm，更加優選為0.75～2.5N/25mm，進一步優選為0.8～2.3N/25mm，進一步更加優選為0.9～2.2N/25mm。需要說明的是，所述「化妝用片材伸長50％時」是指「使長度為100mm的片材伸長至150mm時」，單位「N/25mm」是指使寬度25mm寬的片材伸長50％所需的應力(N)。化妝用片材伸長50％時的負載是基於以下的實施例中記載的方法進行測定時的值。

此外，對於使本發明的化妝用片材伸長50％後的化妝用片材的伸長率，從得到伸縮性以及無紡布與膜的隨動性優異，且提拉效果也優異的化妝用片材的觀點出發，該伸長率優選為20％以下，更優選為15％以下，從得到提拉效果優異的化妝用片材的觀點出發，優選為7％以上，更優選為7.5％以上，進一步優選為8％以上。使本發明的化妝用片材伸長50％後的化妝用片材的伸長率是基於以下的實施例中記載的方法進行測定時的值。

本發明的化妝用片材的無紡布中可以根據需要浸含化妝液。作為化妝液，可以舉出例如賦予肌膚柔軟性的成分、賦予保溼性的成分、營養成分、藥效成分等，但本發明不僅限於這些示例。作為化妝液的形態，可以舉出例如水溶液、乳液、油、霜等。

作為本發明的化妝品片材的用途，可以舉出例如以面膜為首的用於向人體各位置供給化妝品的片材、足部護理片材、保溼片材、溼布用片材等，但本發明不僅限於這些示例。

如上所述，本發明的化妝用片材層積有無紡布和膜，使用含有熱熔粘性纖維的無紡布作為無紡布，使用含有熱塑性彈性體的膜作為膜，無紡布中所含的熱熔粘性纖維和膜熔粘一體化，因此構成無紡布的纖維的一部分包含在膜的內部，通過構成無紡布的纖維所帶來的投錨效果，具有優異的相知，例如即使在使本發明的化妝用片材伸長50％的情況下，無紡布和膜也相互追隨而難以剝離。

進一步，本發明的化妝用片材的伸縮性優異，並且提拉效果也優異，因此能夠適合用於例如面膜等。

實施例

接著，基於實施例，對本發明進行進一步詳細的說明，但本發明不僅限於這些實施例。

實施例1

將由低密度聚乙烯[TOSOH(株)制、商品名：Petrocene212]20質量％和乙烯-辛烯彈性體[DupontElastomer japan(株)制、商品名：engage]80質量％構成的樹脂成分擠出層壓在由人造絲纖維40質量％、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)和聚乙烯(PE)的混合物60質量％構成的無紡布(熱熔粘性纖維：聚乙烯的分割纖維、熱熔粘性纖維的含有率：24.5質量％)[Daiwabo Polytec(株)制、商品名：DFS(SH)R5-70、基重：70g/m2]的一個表面上，由此得到在無紡布表面上形成有厚度12μm的膜的化妝用片材。觀察所得到的化妝用片材，結果確認到構成該化妝用片材的無紡布的纖維的一部分與膜一體化。切割該化妝用片材，由此得到3張試驗片[縱(無紡布的流動方向)：25mm、寬150：mm]。

接著，使各試驗片質量的10倍質量的水浸滲至該試驗片中後，使用萬能材料試驗機(INSTRON社制、5582型)，在室溫(約23℃)的氣氛中，在卡盤寬度100mm和拉伸速度500mm/min的條件下使各試驗片伸長，測定各試驗片伸長50％時的負載，求出3張試驗片伸長50％時的負載的平均值。此外，在上述中測定伸長50％時的負載後的各試驗片的負載達到零的時刻，測定各試驗片的伸長，用伸長的長度除以原長度，將該值乘以100倍，由此求出伸長50％後的伸長率，求出3張試驗片的平均值。將該結果列於表1的「伸長50％後的伸長率」的欄中。

實施例2

如實施例1，其中，將形成在無紡布表面上的膜厚度變更為8μm，除此之外，與實施例1同樣地進行，製作化妝用片材。觀察所得到的化妝用片材，結果確認到構成該化妝用片材的無紡布的纖維的一部分與膜一體化。

接著，使用上述得到的化妝用片材，與實施例1同樣地進行，製作3張試驗片，與實施例1同樣地進行，求出試驗片伸長50％時的負載的平均值和伸長50％後的伸長率的平均值。將該結果列於表1。

實施例3

如實施例1，其中，將形成在無紡布表面上的膜厚度變更為6μm，除此之外，與實施例1同樣地進行，製作化妝用片材。觀察所得到的化妝用片材，結果確認到構成該化妝用片材的無紡布的纖維的一部分與膜一體化。

接著，使用上述得到的化妝用片材，與實施例1同樣地進行，製作3張試驗片，與實施例1同樣地進行，求出試驗片伸長50％時的負載的平均值和伸長50％後的伸長率的平均值。將該結果列於表1。

實施例4

將由低密度聚乙烯[TOSOH(株)制、商品名：Petrocene212]30質量％和乙烯-辛烯彈性體[DupontElastomer japan(株)制、商品名：engage]70質量％構成的樹脂成分擠出層壓在與實施例1中所用的無紡布相同種類的無紡布[Daiwabo Polytec(株)制、商品名：DFS(SH)R5-70、基重：70g/m2]的一個表面上，由此得到在無紡布表面上形成有厚度6μm的膜的化妝用片材。觀察所得到的化妝用片材，結果確認到構成該化妝用片材的無紡布的纖維的一部分與膜一體化。

接著，使用上述得到的化妝用片材，與實施例1同樣地進行，製作3張試驗片，與實施例1同樣地進行，求出試驗片伸長50％時的負載的平均值和伸長50％後的伸長率的平均值。將該結果列於表1。

實施例5

將由低密度聚乙烯[TOSOH(株)制、商品名：Petrocene212]40質量％和乙烯-辛烯彈性體[DupontElastomer japan(株)制、商品名：engage]60質量％構成的樹脂成分擠出層壓在與實施例1中所用的無紡布相同種類的無紡布[Daiwabo Polytec(株)制、商品名：DFS(SH)R5-70、基重：70g/m2]的一個表面上，由此得到在無紡布表面上形成有厚度6μm的膜的化妝用片材。觀察所得到的化妝用片材，結果確認到構成該化妝用片材的無紡布的纖維的一部分與膜一體化。

接著，使用上述得到的化妝用片材，與實施例1同樣地進行，製作3張試驗片，與實施例1同樣地進行，求出試驗片伸長50％時的負載的平均值和伸長50％後的伸長率的平均值。將該結果列於表1。

實施例6

將由低密度聚乙烯[TOSOH(株)制、商品名：Petrocene212]20質量％和乙烯-辛烯彈性體[DupontElastomer japan(株)制、商品名：engage]80質量％構成的樹脂成分擠出層壓在與實施例1中所用的無紡布相同種類的無紡布[Daiwabo Polytec(株)制、商品名：DFS(SH)R5-70、基重：70g/m2]的一個表面上，由此得到在無紡布表面上形成有厚度5μm的膜的化妝用片材。觀察所得到的化妝用片材，結果確認到構成該化妝用片材的無紡布的纖維的一部分與膜一體化。

接著，使用上述得到的化妝用片材，與實施例1同樣地進行，製作3張試驗片，與實施例1同樣地進行，求出試驗片伸長50％時的負載的平均值和伸長50％後的伸長率的平均值。將該結果列於表1。

實施例7

使用由人造絲纖維40質量％、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)和聚乙烯(PE)的混合物60質量％構成的無紡布(熱熔粘性纖維：聚乙烯的分割纖維、熱熔粘性纖維的含有率：24.5質量％)[Daiwabo Polytec(株)制、商品名：DFS(SH)R5-50、基重：50g/m2]代替實施例3中所用的無紡布，除此之外，與實施例3同樣地進行，得到化妝用片材。觀察所得到的化妝用片材，結果確認到構成該化妝用片材的無紡布的纖維的一部分與膜一體化。

接著，使用上述得到的化妝用片材，與實施例1同樣地進行，製作3張試驗片，與實施例1同樣地進行，求出試驗片伸長50％時的負載的平均值和伸長50％後的伸長率的平均值。將該結果列於表1。

實施例8

使用由人造絲纖維40質量％、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)和聚乙烯(PE)的混合物60質量％構成的無紡布(熱熔粘性纖維：聚乙烯的分割纖維、熱熔粘性纖維的含有率：24.5質量％)[Daiwabo Polytec(株)制、商品名：DFS(SH)R5-50、基重：50g/m2]代替實施例2中所用的無紡布，除此之外，與實施例2同樣地進行，得到化妝用片材。觀察所得到的化妝用片材，結構確認到構成該化妝用片材的無紡布的纖維的一部分與膜一體化。

接著，使用上述得到的化妝用片材，與實施例1同樣地進行，製作3張試驗片，與實施例1同樣地進行，求出試驗片伸長50％時的負載的平均值和伸長50％後的伸長率的平均值。將該結果列於表1。

實施例9

如實施例1，其中，將形成在無紡布表面上的膜厚度變更為20μm，除此之外，與實施例1同樣地進行，製作化妝用片材。觀察所得到的化妝用片材，結果確認到構成該化妝用片材的無紡布的纖維的一部分與膜一體化。

接著，使用上述得到的化妝用片材，與實施例1同樣地進行，製作3張試驗片，與實施例1同樣地進行，求出試驗片伸長50％時的負載的平均值和伸長50％後的伸長率的平均值。將該結果列於表1。

比較例1

使用由人造絲纖維40質量％和由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚乙烯(PE)構成的熱熔粘性纖維60質量％構成的無紡布[Daiwabo Polytec(株)制、商品名：DFS(SH)R5-70、基重：70g/m2]作為無紡布製成化妝用片材。

接著，使用上述得到的化妝用片材，與實施例1同樣地進行，製作3張試驗片，與實施例1同樣地進行，求出試驗片伸長50％時的負載的平均值和伸長50％後的伸長率的平均值。將該結果列於表1。

比較例2

使用由人造絲纖維40質量％和由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚乙烯(PE)構成的熱熔粘性纖維60質量％構成的無紡布[Daiwabo Polytec(株)制、商品名：DFS(SH)R5-50、基重：50g/m2]作為無紡布製成化妝用片材。

接著，使用上述得到的化妝用片材，與實施例1同樣地進行，製作3張試驗片，與實施例1同樣地進行，求出試驗片伸長50％時的負載的平均值和伸長50％後的伸長率的平均值。將該結果列於表1。

比較例3

作為以往的化妝用片材，在含有纖維素纖維(Courtaulds社制、商品名：Tencel)50質量％和聚酯纖維50質量％的無紡布(基重：40g/m2、熱熔粘性纖維的含有率：0質量％)的一個表面上載置厚度30μm的由聚氨酯樹脂構成的膜，利用細點進行熱壓接，由此得到化妝用片材。

接著，使用上述得到的化妝用片材，與實施例1同樣地進行，製作3張試驗片，與實施例1同樣地進行，求出試驗片伸長50％時的負載的平均值和伸長50％後的伸長率的平均值。將該結果列於表1。

接著，作為各實施例或各比較例中得到的化妝用片材的物性，基於以下方法研究無紡布與膜的隨動性和提拉效果。將該結果一併列於表1。

[隨動性]

對於由各實施例或各比較例中得到的化妝用片材製作而成的試驗片，目視觀察伸長50％前後的試驗片上有無變化，基於以下的評價基準進行評價。

(評價基準)

○：構成試驗片的無紡布與膜之間沒有剝離，伸長50％前後的化妝用片材上沒有發現變化。

×：伸長50％前後的化妝用片材上發現構成試驗片的無紡布與膜之間出現剝離等變化，或化妝用片材中未使用膜。

[提拉效果]

使用各實施例或各比較例中得到的化妝用片材，基於日本專利第3866555號公報的實施例1的記載，對該化妝用片材進行衝裁，由此如該公報的圖1記載的那樣製作面膜，在外周緣設置2處抓握部6，設置多處自外周緣起的切口，在與眼和鼻對應的位置也形成切口，在與口對應的位置形成開口。

接著，將使用各實施例和各比較例中得到的化妝用片材製作的面膜敷在10名評委的面部，基於以下的評價基準進行評價。

(評價基準)

○：10名評委中9～10名通過將面膜敷在面部而感到面部的面頰部向耳部移動(提拉)。

△：10名評委中7～8名通過將面膜敷在面部而感到面部的面頰部向耳部移動(提拉)。

×：10名評委中6名以下通過將面膜敷在面部而感到面部的面頰部向耳部移動(提拉)。

[表1]

由表1所示的結果可知，與各比較例中得到的化妝用片材相比，各實施例中得到的化妝用片材伸長50％後的伸長率均較小，因此伸縮性優異，同時無紡布與膜的隨動性優異，並且具有適度的伸長50％時的負載，提拉效果也優異。

實施例10

使用實施例3中得到的化妝用片材，基於所述「提拉效果」中記載的方法製作面膜。

在上述得到的面膜(質量：2.08g)中浸含該面膜中所用的無紡布質量的10倍質量的化妝液，結果該面膜的質量為20.51g(化妝液的浸滲量：18.43g)。

接著，將浸含有所述化妝液的面膜敷在評委的面部20分鐘，然後再次測定該面膜的質量，結果該質量為17.93g，因此確認到敷面膜期間，化妝液中的水分蒸散出2.58g(水分的蒸散量：2.58g)。

由以上結果，基於式：

[水分的蒸散率(％)]＝{[水分的蒸散量]÷[化妝液的浸滲量]}×100

求出由於敷面膜導致的水分蒸散率，結果水分的蒸散率為14.0質量％。

比較例4

使用比較例1中得到的化妝用片材，與實施例10同樣地進行，製作面膜。

在上述得到的面膜(質量：2.17g)中浸含該面膜中所用的無紡布質量的10倍質量的化妝液，結果該面膜的質量為22.41g(化妝液的浸滲量：20.24g)。

接著，與實施例10同樣地進行，將浸含有所述化妝液的面膜敷在評委的面部20分鐘，然後再次測定該面膜的質量，結果該質量為16.90g，因此確認到敷面膜期間，水分蒸散出5.51g(水分的蒸散量：5.51g)。

與實施例10同樣地進行求出由於所述敷面膜導致的水分蒸散率，結果水分的蒸散率為27.2質量％。

由實施例10和比較例4的結果可知，與比較例4中得到的面膜相比，實施例10中得到的面膜的水分蒸散率顯著低，因此保溼性(保水性)優異。

工業上的可利用性

本發明的化妝用片材的伸縮性和無紡布與膜的隨動性優異的同時，並且提拉效果也優異，因此能夠適合用於例如面膜、足部護理片材、保溼片材等。