一種連續陳化法中品位不溶性硫磺生產設備及製備方法
2023-10-26 07:23:27 6
專利名稱：一種連續陳化法中品位不溶性硫磺生產設備及製備方法
技術領域：
本發明涉及一種中品位不溶性硫磺生產設備及製備方法，特別涉及一種連續陳化法中品位不溶性硫磺的生產設備及製備方法。
背景技術：
中品位不溶性硫磺生產，國內、外現有高溫氣化法一直沿用液態硫加溫氣化、淬火急冷、壓片、洗滌、乾燥固化、粉碎的工藝流程，該流程操作環境惡劣、工人勞動強度大、生產成本高、產品質量不穩定，嚴重製約了國內不溶性硫磺的發展。所述中品位不溶性硫磺是本領域技術人員已知的，其描述可見中國專利公開號 CN1986388 以及 CN101337659 等。綜上所述，本領域缺乏安全、低耗、高質能生產中品位不溶性硫磺的連續生產法。
發明內容
本發明的第一目的在於獲得一種安全、低耗、高質能生產中品位不溶性硫磺的一種連續陳化設備。本發明的第二目的在於獲得一種安全、低耗、高質能生產中品位不溶性硫磺的一種連續陳化法。在本發明的第一方面，提供了一種連續陳化法中品位不溶性硫磺的生產設備，其包括提供液態硫磺原料的投料單元；將所述液態硫磺原料進行氣化得到氣態硫的氣化單元；對所述氣態硫進行陳化制粉從而得到溼粉狀中品位不溶性硫磺的陳化單元；對所述溼粉狀中品位不溶性硫磺進行後處理得到中品位不溶性硫磺的後處理單兀。在本發明的一個具體實施方式
中，所述投料單元包括儲存所述液態硫磺原料的液硫槽(1)、以及對所述液態硫磺原料進行計量的計量泵O)。在一優選例中，所述的液硫槽(1)為兩用設計，既可存貯液硫(或稱為液態硫)，也可在液硫缺乏時熔解固硫(或稱為固態硫)。在本發明的一個具體實施方式
中，所述氣化單元包括將液態硫磺原料進行氣化的氣化爐(3)、以及將氣態硫噴出的氣態硫噴頭0)。在一優選例中，所述氣化爐(3)為管式氣化爐。在本發明的一個具體實施方式
中，所述陳化單元包括陳化制粉塔(5)，所述陳化制粉塔(5)的中部設有急冷器(6)、上部設有冷凝器 (7)、以及陳化槽(9)。在一優選例中，所述的陳化槽(9)設有保溫、加溫系統，陳化槽(9)可串聯或並聯設置。在一優選例中，所述的陳化制粉塔(5)由臥式攪拌容器與立式攪拌容器組合而成，在臥式攪拌容器上設有氣態硫噴頭G)、急冷器(6)、冷凝器(7)，還設有任選的液位計、 壓力表、溫度計。在一優選例中，所述陳化單元還包括固液分離機(11)；在一優選例中，所述的固液分離機(11)可採用離心分離機或真空過濾機。在本發明的一個具體實施方式
中，所述後處理單元包括乾燥機(12)。在一優選例中，所述的乾燥機(1 可採用真空乾燥機。所述真空乾燥機可以是各種類型的真空乾燥機。在本發明的一個具體實施方式
中，所述生產設備包括液硫槽⑴、計量泵⑵、管式氣化爐(3)、氣態硫噴頭、陳化制粉塔(5)、急冷器(6)、冷凝器(7)、懸浮液輸送泵(8)、陳化槽(9)、陳化輸送泵(10)、固液分離機(11)、乾燥機(12)；其連接關係如下所述的液硫槽(1)內液態硫通過計量泵( 定量定壓輸送至管式氣化爐( ，液態硫在管式氣化爐(3)內氣化成氣態硫；所述氣態硫經氣態硫噴頭(4)從陳化制粉塔(5)下部側邊進入陳化制粉塔(5)中部的急冷器(6)內部；陳化劑懸浮液通過懸浮液輸送泵(8) 輸送至陳化制粉塔( 中部和上部的急冷器(6)、冷凝器(7)內；另一路陳化劑懸浮液輸送至陳化槽(9)，所述氣態硫經急冷轉化為不溶性硫磺與可溶性硫磺的塑性混合物；將陳化劑連續均勻添加至陳化制粉塔(5)內，陳化劑懸浮液通過懸浮液輸送泵 ⑶連續均勻進入陳化槽(9)，在陳化槽(9)內經高溫陳化處理，用陳化輸送泵(10)輸送至固液分離機(11)進行固液分離及洗滌，即得到含溼粉狀中品位不溶性硫磺；再經乾燥機(1 乾燥處理，得到中品位不溶性硫磺成品。在一優選例中，所述的懸浮液輸送泵(8)、陳化輸送泵(10)採用立式或臥式耐腐耐磨料漿泵。在一優選例中，所述的所有設備中與氣體、液體接觸部位均採用耐腐金屬材料、金屬防腐或非金屬耐腐材料。本發明的第二方面提供一種連續陳化法中品位不溶性硫磺的製備方法，其包括如下步驟通過投料單元提供液態硫；採用氣化單元對液態硫進行高溫氣化，得到氣態硫；在陳化單元中進行急冷制粉、高溫陳化、分離洗滌、得到溼粉狀中品位不溶性硫對所述溼粉狀中品位不溶性硫磺進行乾燥，得到中品位不溶性硫磺。在本發明的一個具體實施方式
中，在投料單元中，液硫槽(1)內液態硫通過計量泵(2)定量定壓輸送至管式氣化爐(3)內，其壓力控制在0. 2至1. OMPa範圍內；在氣化單元中，所述液態硫經管式氣化爐C3)高溫氣化成氣態硫，氣態硫出口溫度控制在450-750°C之間；在陳化單元中，所述氣態硫經氣態硫噴頭(4)從陳化制粉塔( 下部側邊進入陳化制粉塔(5)中部的急冷器(6)內部，陳化劑懸浮液通過懸浮液輸送泵(8)輸送至陳化制粉塔(5)中部和上部的急冷器(6)、冷凝器(7)內，其布液方向為陳化劑懸浮液從上部往下降，氣態硫由下部往上升，從而達到氣態硫與陳化劑懸浮液直接、快速、充分接觸，使氣態硫急冷轉化為不溶性硫磺與可溶性硫磺的塑性混合物，陳化制粉塔( 內溫度控制在35至 90°C之間，壓力控制在0. 05至1. OMPa之間；陳化制粉塔(5)內陳化劑懸浮液一部分循環至急冷器(6)、冷凝器(7)；—部分連續均勻進入陳化槽(9)進行高溫陳化處理，在陳化槽(9)停留時間為30分鐘至4小時，溫度控制在45-95°C之間，壓力控制在0. 05至1. OMPa之間；經陳化槽(9)高溫處理的陳化劑懸浮液用陳化輸送泵(10)輸送至固液分離機 (11)進行固液分離及洗滌，陳化劑回收利用，洗滌液進入汙水處理系統；在後處理單元中，溼粉狀中品位不溶性硫磺進入乾燥機(1 進行真空乾燥，其乾燥水溫控制在40至95°C之間，真空壓力控制在0. 02至0. OSMI^a之間，得到中品位不溶性硫在本發明的一個具體實施方式
中，所述陳化劑採用水、硝酸、三氯化鐵、三氯化鋁、 碘、乙醇混合液。在本發明的一個具體實施方式
中，所述中品位不溶性硫磺的純度在40 65重量％之間。
圖1為本發明的一個具體實施方式
的連接示意圖。
具體實施例方式本發明人經過廣泛而深入的研究，通過改進位備工藝，改變了二十多年來國內、外高溫氣化法製造中品位不溶性硫磺的工藝流程，取消了傳統壓片脫酸、乾燥粉碎等流程，從而改善了操作環境，降低了工人勞動強度，節約了生產成本，提高了產品的高溫穩定性，獲得一種理想的中品位不溶性硫磺生產設備及製備方法。在此基礎上完成了本發明。本發明的技術構思如下本發明的目的是為了克服現有中品位不溶性硫磺生產設備及製備方法的缺點，而提供一種安全、低耗、高質能生產中品位不溶性硫磺的一種連續陳化法中品位不溶性硫磺生產設備及製備方法。為此，本發明提供一種連續陳化法中品位不溶性硫磺生產設備及製備方法。其特點是，設備包括液硫槽、計量泵、管式氣化爐、氣態硫噴頭、陳化制粉塔、急冷器、冷凝器、懸浮液輸送泵、陳化槽、陳化輸送泵、固液分離機、乾燥機；液硫槽內液態硫通過計量泵定量定壓輸送至管式氣化爐，液態硫在管式氣化爐內高溫氣化成氣態硫；氣態硫經氣態硫噴頭從陳化制粉塔下部側邊進入陳化制粉塔中部的急冷器內部；陳化劑懸浮液通過懸浮液輸送泵輸送至陳化制粉塔中部和上部的急冷器、冷凝器內；另一路陳化劑懸浮液輸送至陳化槽，氣態硫經急冷轉化為不溶性硫磺與可溶性硫磺的塑性混合物。陳化劑連續均勻添加至陳化制粉塔內，陳化劑懸浮液通過懸浮液輸送泵連續均勻進入陳化槽，在陳化槽內經高溫陳化處理，用陳化輸送泵輸送至固液分離機進行固液分離及洗滌，即得到含溼粉狀中品位不溶性硫磺；再經乾燥機乾燥處理，得到中品位高溫穩定性不溶性硫磺成品。以下對本發明的各個方面進行詳述生產設備一種連續陳化法中品位不溶性硫磺的生產設備，其包括提供液態硫磺原料的投料單元；將所述液態硫磺原料進行氣化得到氣態硫的氣化單元；對所述氣態硫進行陳化制粉從而得到溼粉狀中品位不溶性硫磺的陳化單元；對所述溼粉狀中品位不溶性硫磺進行後處理得到中品位不溶性硫磺的後處理單兀。在一個具體實施方式
中，所述投料單元包括儲存所述液態硫磺原料的液硫槽(1)、 以及對所述液態硫磺原料進行計量的計量泵(2)。在一優選例中，所述的液硫槽(1)為兩用設計，既可存貯液硫(或稱為液態硫)，也可在液硫缺乏時熔解固硫(或稱為固態硫)。在一個具體實施方式
中，所述氣化單元包括將液態硫磺原料進行氣化的氣化爐 (3)、以及將氣態硫噴出的氣態硫噴頭0)。在一優選例中，所述氣化爐(3)為管式氣化爐。在一個具體實施方式
中，所述陳化單元包括陳化制粉塔(5)，所述陳化制粉塔(5)的中部設有急冷器(6)、上部設有冷凝器 (7)、以及陳化槽(9)。在一優選例中，所述的陳化槽(9)設有保溫、加溫系統，陳化槽(9)可串聯或並聯設置。在一優選例中，所述的陳化制粉塔(5)由臥式攪拌容器與立式攪拌容器組合而成，在臥式攪拌容器上設有氣態硫噴頭G)、急冷器(6)、冷凝器(7)，還設有任選的液位計、 壓力表、溫度計。在一優選例中，所述陳化單元還包括固液分離機(11)；在一優選例中，所述的固液分離機(11)可採用離心分離機或真空過濾機。在一個具體實施方式
中，所述後處理單元包括乾燥機(12)。在一優選例中，所述的乾燥機(1 可採用真空乾燥機。所述真空乾燥機可以是各種類型的真空乾燥機。在一個具體實施方式
中，所述生產設備包括液硫槽(1)、計量泵( 、管式氣化爐( 、氣態硫噴頭、陳化制粉塔(5)、急冷器(6)、冷凝器(7)、懸浮液輸送泵(8)、陳化槽(9)、陳化輸送泵(10)、固液分離機(11)、乾燥機(12)；其連接關係如下所述的液硫槽(1)內液態硫通過計量泵( 定量定壓輸送至管式氣化爐( ，液態硫在管式氣化爐(3)內氣化成氣態硫；所述氣態硫的一路經氣態硫噴頭(4)從陳化制粉塔 (5)下部側邊進入陳化制粉塔(5)中部的急冷器(6)內部；陳化劑懸浮液通過懸浮液輸送泵(8)輸送至陳化制粉塔(5)中部和上部的急冷器(6)、冷凝器(7)內；另一路陳化劑懸浮液輸送至陳化槽(9)，所述氣態硫經急冷轉化為不溶性硫磺與可溶性硫磺的塑性混合物；將陳化劑連續均勻添加至陳化制粉塔(5)內，陳化劑懸浮液通過懸浮液輸送泵 ⑶連續均勻進入陳化槽(9)，在陳化槽(9)內經高溫陳化處理，用陳化輸送泵(10)輸送至固液分離機(11)進行固液分離及洗滌，即得到含溼粉狀中品位不溶性硫磺；再經乾燥機(1 乾燥處理，得到中品位不溶性硫磺成品。在一優選例中，所述的懸浮液輸送泵(8)、陳化輸送泵(10)採用立式或臥式耐腐耐磨料漿泵。在一優選例中，所述的所有設備中與氣體、液體接觸部位均採用耐腐金屬材料、金屬防腐或非金屬耐腐材料。製備方法本發明提供一種連續陳化法中品位不溶性硫磺的製備方法，其包括如下步驟通過投料單元提供液態硫；採用氣化單元對液態硫進行高溫氣化，得到氣態硫；在陳化單元中進行急冷制粉、高溫陳化、分離洗滌、得到溼粉狀中品位不溶性硫對所述溼粉狀中品位不溶性硫磺進行乾燥，得到中品位不溶性硫磺。在一個具體實施方式
中，在投料單元中，液硫槽(1)內液態硫通過計量泵( 定量定壓輸送至管式氣化爐(3)內，其壓力控制在0. 2至1. OMPa範圍內；在氣化單元中，所述液態硫經管式氣化爐C3)高溫氣化成氣態硫，氣態硫出口溫度控制在450-750°C之間；在陳化單元中，所述氣態硫經氣態硫噴頭(4)從陳化制粉塔( 下部側邊進入陳化制粉塔(5)中部的急冷器(6)內部，陳化劑懸浮液通過懸浮液輸送泵(8)輸送至陳化制粉塔(5)中部和上部的急冷器(6)、冷凝器(7)內，其布液方向為陳化劑懸浮液從上部往下降，氣態硫由下部往上升，從而達到氣態硫與陳化劑懸浮液直接、快速、充分接觸，使氣態硫急冷轉化為不溶性硫磺與可溶性硫磺的塑性混合物，陳化制粉塔(5)內溫度控制在35至 90°C之間，壓力控制在0. 05至l.OMPa之間；陳化制粉塔(5)內陳化劑懸浮液一部分循環至急冷器(6)、冷凝器(7)；—部分連續均勻進入陳化槽(9)進行高溫陳化處理，在陳化槽(9)停留時間為30分鐘至4小時，溫度控制在45-95°C之間，壓力控制在0. 05至1. OMPa之間；經陳化槽(9)高溫處理的陳化劑懸浮液用陳化輸送泵(10)輸送至固液分離機 (11)進行固液分離及洗滌，陳化劑回收利用，洗滌液進入汙水處理系統；在後處理單元中，溼粉狀中品位不溶性硫磺進入乾燥機(1 進行真空乾燥，其乾燥水溫控制在40至95°C之間，真空壓力控制在0. 02至0. OSMI^a之間，得到中品位不溶性硫在一個具體實施方式
中，所述陳化劑採用水、硝酸、三氯化鐵、三氯化鋁、碘、乙醇混合液。在一個具體實施方式
中，所述中品位不溶性硫磺的純度在40 65重量％之間。本發明的優點在於由於本發明採用了以上的技術方案，改變了二十多年來國內、外高溫氣化法製造中品位不溶性硫磺的傳統工藝，取消了壓片、脫酸、乾燥固化粉碎等流程，從而改善了操作環境，降低了工人勞動強度，節約了生產成本，提高了產品的高溫穩定性，是一種理想的中品位不溶性硫磺生產設備及製備方法。如無具體說明，本發明的各種原料均可以通過市售得到；或根據本領域的常規方法製備得到。除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業與科學用語與本領域技術熟練人員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內容相似或均等的方法及材料皆可應用於本發明方法中。本發明的其他方面由於本文的公開內容，對本領域的技術人員而言是顯而易見的。下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。下列實施例中未註明具體條件的實驗方法，通常按照常規條件，或按照製造廠商所建議的條件進行。除非另外說明，否則所有的份數為重量份，所有的百分比為重量百分比，所述的聚合物分子量為數均分子量。除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業與科學用語與本領域技術熟練人員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內容相似或均等的方法及材料皆可應用於本發明方法中。實施例1圖1為本發明設備的流程示意圖。本發明一種連續陳化法中品位不溶性硫磺的生產設備，其特點是，包括液硫槽 (1)、計量泵O)、管式氣化爐(3)、氣態硫噴頭G)、陳化制粉塔(5)、急冷器(6)、冷凝器 (7)、懸浮液輸送泵(8)、陳化槽(9)、陳化輸送泵(10)、固液分離機(11)、乾燥機(12)；所述的液硫槽(1)內液態硫通過計量泵( 定量定壓輸送至管式氣化爐( ，液態硫在管式氣化爐(3)內高溫氣化成氣態硫；氣態硫經氣態硫噴頭(4)從陳化制粉塔(5)下部側邊進入陳化制粉塔(5)中部的急冷器(6)內部；陳化劑懸浮液通過懸浮液輸送泵(8) 輸送至陳化制粉塔( 中部和上部的急冷器(6)、冷凝器(7)內；另一路輸送至陳化槽(9)， 氣態硫經急冷轉化為不溶性硫磺與可溶性硫磺的塑性混合物。陳化劑連續均勻添加至陳化制粉塔(5)內，陳化劑懸浮液通過懸浮液輸送泵(8)連續均勻進入陳化槽(9)，在陳化槽 (9)內經高溫陳化處理，用陳化輸送泵(10)輸送至固液分離機(11)進行固液分離及洗滌， 即得到含溼粉狀中品位不溶性硫磺；再經乾燥機(1 乾燥處理，得到中品位高溫穩定性不溶性硫磺成品。上述連續陳化法中品位不溶性硫磺生產設備，其中所述的陳化制粉塔(5)由臥式攪拌容器與立式攪拌容器組合而成，在臥式攪拌容器上設有氣態硫噴頭G)、急冷器(6)、 冷凝器(7)，還設有液位計、壓力表、溫度計。陳化制粉塔( 與物料接觸部位材質為耐腐金屬材料、金屬防腐或非金屬耐腐材料。上述連續陳化法中品位不溶性硫磺生產設備，其中所述的懸浮液輸送泵(8)、陳化輸送泵(10)採用立式或臥式耐腐耐磨料漿泵，材質為耐腐金屬材料或耐腐非金屬材料。上述連續陳化法中品位不溶性硫磺生產設備，其中所述的固液分離機(11)可採用離心分離機或真空過濾機，材質選用耐腐金屬材料。上述連續陳化法中品位不溶性硫磺生產設備，其中所述的陳化槽(9)設有攪拌裝置，根據高溫陳化停留時間設有保溫、加溫系統，陳化槽(9)可串聯或並聯設置，其材質為耐腐金屬材料、金屬防腐或非金屬耐腐材料。上述連續陳化法中品位不溶性硫磺生產設備，其中所述的乾燥機(1 可採用各種類型的真空乾燥機，其材質同物料氣體接觸部位為耐腐金屬材料。上述連續陳化法中品位不溶性硫磺生產設備，其中所述的液硫槽(1)可兩用，既可存貯液硫，也可在液硫缺乏時熔解固硫，其材質為液硫接觸部位為不鏽鋼材質。本發明的製備方法是採用上述設備，液態硫高溫氣化、急冷制粉、高溫陳化、分離洗滌、乾燥等流程設置，其步驟如下a、液硫槽⑴內液態硫通過計量泵(2)定量定壓輸送至管式氣化爐(3)內，其壓力控制在0. 2至1. OMPa範圍內。b、液態硫經管式氣化爐(3)高溫氣化成氣態硫，氣態硫出口溫度控制在 450-750°C之間。C、氣態硫經氣態硫噴頭(4)從陳化制粉塔( 下部側邊進入陳化制粉塔( 中部的急冷器(6)內部，陳化劑懸浮液通過懸浮液輸送泵(8)輸送至陳化制粉塔(5)中部和上部的急冷器(6)、冷凝器(7)內，其布液方向為陳化劑懸浮液從上部往下降，氣態硫由下部往上升，從而達到氣態硫與陳化劑懸浮液直接、快速、充分接觸，使氣態硫急冷轉化為不溶性硫磺與可溶性硫磺的塑性混合物，陳化制粉塔(5)內溫度控制在35至90°C之間，壓力控制在0. 05至1. OMPa之間。d、陳化制粉塔(5)內陳化劑懸浮液一部分循環至急冷器(6)、冷凝器(7)；—部分連續均勻進入陳化槽(9)進行高溫陳化處理，在陳化槽(9)停留時間為30分鐘至4小時， 溫度控制在45-95°C之間，壓力控制在0. 05至1. OMPa之間。e、經陳化槽(9)高溫處理的陳化劑懸浮液用陳化輸送泵(10)輸送至固液分離機 (11)進行固液分離及洗滌，陳化劑回收利用，洗滌液進入汙水處理系統。f、含溼粉狀中品位不溶性硫磺進入乾燥機(1 進行真空乾燥，其乾燥水溫控制在40至95°C之間，真空壓力控制在0. 02至0. 08MPa之間。g、陳化劑採用水、硝酸、三氯化鐵、三氯化鋁、碘、乙醇混合液。本發明改善了操作環境，降低了工人勞動強度，節約了生產成本，提高了產品的高溫穩定性，是一種理想的中品位不溶性硫磺生產設備及製備方法。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並非用以限定本發明的實質技術內容範圍，本發明的實質技術內容是廣義地定義於申請的權利要求範圍中，任何他人完成的技術實體或方法，若是與申請的權利要求範圍所定義的完全相同，也或是一種等效的變更，均將被視為涵蓋於該權利要求範圍之中。在本發明提及的所有文獻都在本申請中引用作為參考，就如同每一篇文獻被單獨引用作為參考那樣。此外應理解，在閱讀了本發明的上述內容之後，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落於本申請所附權利要求書所限定的範圍。
權利要求
1.一種連續陳化法中品位不溶性硫磺的生產設備，其特徵在於，包括 提供液態硫磺原料的投料單元；將所述液態硫磺原料進行氣化得到氣態硫的氣化單元；對所述氣態硫進行陳化制粉從而得到溼粉狀中品位不溶性硫磺的陳化單元；對所述溼粉狀中品位不溶性硫磺進行後處理得到中品位不溶性硫磺的後處理單元。
2.如權利要求1所述的生產設備，其特徵在於，所述投料單元包括儲存所述液態硫磺原料的液硫槽(1)、以及對所述液態硫磺原料進行計量的計量泵O)。
3.如權利要求1所述的生產設備，其特徵在於，所述氣化單元包括將液態硫磺原料進行氣化的氣化爐(3)、以及將氣態硫噴出的氣態硫噴頭0)。
4.如權利要求1所述的生產設備，其特徵在於，所述陳化單元包括陳化制粉塔(5)，所述陳化制粉塔(5)的中部設有急冷器(6)、上部設有冷凝器(7)、以及陳化槽⑶。
5.如權利要求1所述的生產設備，其特徵在於，所述後處理單元包括乾燥機(12)。
6.如權利要求1所述的生產設備，其特徵在於，所述生產設備包括液硫槽(1)、計量泵O)、管式氣化爐(3)、氣態硫噴頭G)、陳化制粉塔(5)、急冷器 (6)、冷凝器(7)、懸浮液輸送泵(8)、陳化槽(9)、陳化輸送泵(10)、固液分離機(11)、乾燥機 (12)；其連接關係如下所述的液硫槽(1)內液態硫通過計量泵( 定量定壓輸送至管式氣化爐(3)，液態硫在管式氣化爐(3)內氣化成氣態硫；所述氣態硫經氣態硫噴頭(4)從陳化制粉塔( 下部側邊進入陳化制粉塔(5)中部的急冷器(6)內部；陳化劑懸浮液的一路通過懸浮液輸送泵 (8)輸送至陳化制粉塔(5)中部和上部的急冷器(6)、冷凝器(7)內；另一路陳化劑懸浮液輸送至陳化槽(9)，所述氣態硫經急冷轉化為不溶性硫磺與可溶性硫磺的塑性混合物；將陳化劑連續均勻添加至陳化制粉塔(5)內，陳化劑懸浮液通過懸浮液輸送泵(8)連續均勻進入陳化槽(9)，在陳化槽(9)內經高溫陳化處理，用陳化輸送泵(10)輸送至固液分離機(11)進行固液分離及洗滌，即得到含溼粉狀中品位不溶性硫磺； 再經乾燥機(1 乾燥處理，得到中品位不溶性硫磺。
7.—種連續陳化法中品位不溶性硫磺的製備方法，其特徵在於，包括如下步驟 通過投料單元提供液態硫；採用氣化單元對液態硫進行高溫氣化，得到氣態硫；在陳化單元中進行急冷制粉、高溫陳化、分離洗滌、得到溼粉狀中品位不溶性硫磺； 對所述溼粉狀中品位不溶性硫磺進行乾燥，得到中品位不溶性硫磺。
8.如權利要求7所述的製備方法，其特徵在於，在投料單元中，液硫槽(1)內液態硫通過計量泵( 定量定壓輸送至管式氣化爐(3) 內，其壓力控制在0. 2至1. OMPa範圍內；在氣化單元中，所述液態硫經管式氣化爐C3)高溫氣化成氣態硫，氣態硫出口溫度控制在450-750°C之間；在陳化單元中，所述氣態硫經氣態硫噴頭(4)從陳化制粉塔( 下部側邊進入陳化制粉塔(5)中部的急冷器(6)內部，陳化劑懸浮液通過懸浮液輸送泵(8)輸送至陳化制粉塔 (5)中部和上部的急冷器(6)、冷凝器(7)內，其布液方向為陳化劑懸浮液從上部往下降， 氣態硫由下部往上升，從而達到氣態硫與陳化劑懸浮液直接、快速、充分接觸，使氣態硫急冷轉化為不溶性硫磺與可溶性硫磺的塑性混合物，陳化制粉塔( 內溫度控制在35至90°C 之間，壓力控制在0. 05至l.OMPa之間；陳化制粉塔(5)內陳化劑懸浮液一部分循環至急冷器(6)、冷凝器(7)；—部分連續均勻進入陳化槽(9)進行高溫陳化處理，在陳化槽(9)停留時間為30分鐘至4小時，溫度控制在45-95°C之間，壓力控制在0. 05至1. OMPa之間；經陳化槽(9)高溫處理的陳化劑懸浮液用陳化輸送泵(10)輸送至固液分離機(11)進行固液分離及洗滌，陳化劑回收利用，洗滌液進入汙水處理系統；在後處理單元中，溼粉狀中品位不溶性硫磺進入乾燥機(1 進行真空乾燥，其乾燥水溫控制在40至95°C之間，真空壓力控制在0. 02至0. OSMPa之間，得到中品位不溶性硫磺。
9.如權利要求8所述的製備方法，其特徵在於，所述陳化劑採用水、硝酸、三氯化鐵、三氯化鋁、碘、乙醇混合液。
10.如權利要求8所述的製備方法，其特徵在於，所述中品位不溶性硫磺的純度在40 65重量％之間。
全文摘要
本發明提供一種連續陳化法中品位不溶性硫磺的生產設備，包括提供液態硫磺原料的投料單元；將所述液態硫磺原料進行氣化得到氣態硫的氣化單元；對所述氣態硫進行陳化制粉從而得到溼粉狀中品位不溶性硫磺的陳化單元；對所述溼粉狀中品位不溶性硫磺進行後處理得到中品位不溶性硫磺的後處理單元。本發明還提供中品位不溶性硫磺的製備方法。本發明提供一種安全、低耗、高質能生產中品位不溶性硫磺的一種連續陳化法及其設備。
文檔編號C01B17/12GK102167292SQ201110034449
公開日2011年8月31日 申請日期2011年2月1日 優先權日2011年2月1日
發明者陳杰 申請人:無錫市華盛化工助劑廠