一種管材包裝設備的製作方法

2023-05-26 06:30:51 1

本實用新型涉及管材包裝設備技術領域，具體為一種管材包裝設備。

背景技術：

管材在出廠前要經過包裝，這樣做方便於管材的運輸，避免管材輕易受損，但是現有的包裝裝置只能針對於一種規格的管材進行包裝，如果想包裝不同規格的管材要經過大量的調整，費時費力，不能快速方便的進行調整，同時現有包裝裝置大多只在管材外簡單的包裹一層或多層保護材料，沒有其他的保護措施，保護的效果並不是很好，為了解決上述問題，我們提出了一種管材包裝設備。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種管材包裝設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：本實用新型公開了一種管材包裝設備，包括底板，所述底板的上表面中心處固定安裝有支柱，所述支柱的上端固定安裝有翻領成型器，所述翻領成型器的前後兩側分別固定安裝有固定支架，且兩個固定支架之間轉動安裝有第一滾輪，所述支柱的右側面通過連接彎柱與電熱封口器相連接，所述電熱封口器的後表面橫向中心處開設有凹槽，所述底板的上表面後邊緣固定安裝有側板，所述側板的前表面左側的上方和下方分別螺接有第一固定座，所述第一固定座的前表面緊密貼合有電機，所述電機的輸出軸的前端緊密貼合有傳動輥，所述側板的前表面上方螺接有第二固定座，且第二固定座位於第一固定座的右側，所述第二固定座的前表面緊密貼合有塑料薄膜捲筒，所述側板的前表面右側的上方和下方分別螺接有第三固定座，且第三固定座位於第二固定座的右側，所述第三固定座的前表面支柱上轉動套接有第二滾輪，所述側板的前表面螺接有第四固定座，且第四固定座位於第三固定座的右側，所述第四固定座的前表面支柱的前端緊密貼合有伸縮電機，所述伸縮電機的伸縮杆下端焊接有電熱切割封口器，所述側板的右表面固定安裝有開關，且開關與電熱切割封口器電連接；

所述塑料薄膜捲筒的外側套接有塑料薄膜，塑料薄膜的下端與第一滾輪相纏繞，塑料薄膜覆蓋於翻領成型器外表面，且塑料薄膜被捲成圓筒形，塑料薄膜的內部插接有管料，且圓筒形塑料薄膜的邊緣重合部分穿過凹槽，圓筒形塑料薄膜的右端穿過兩個第二滾輪的空隙位於電熱切割封口器的下方。

優選的，所述電熱切割封口器的下端厚度小於上端厚度。

優選的，所述第一固定座和第三固定座的前表面用於螺接的螺釘為十字螺釘。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型設計了一種管材包裝設備，通過簡單的調節第一固定座和第三固定座的相對位置，來實現對不同規格管材的包裝，簡單方便，省時省力，同時在對塑料薄膜進行加熱切割封口時，快速形成一個密封的空間，這個空間內的氣體被困在這個密閉空間中，在管材的塑料薄膜包裝受到擠壓碰撞時，內部的氣體會起到緩衝的作用，減少管材受到的力，避免管材受損。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型中電熱封口器細節圖。

圖中：1底板、2支柱、3翻領成型器、4固定支架、5第一滾輪、6連接彎柱、7電熱封口器、8凹槽、9側板、10第一固定座、11電機、12傳動輥、13第二固定座、14塑料薄膜捲筒、15第三固定座、16第二滾輪、17第四固定座、18伸縮電機、19電熱切割封口器、20開關、21塑料薄膜。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案：一種管材包裝設備，包括底板1，所述底板1的上表面中心處固定安裝有支柱2，支柱2用於支撐翻領成型器3，所述支柱2的上端固定安裝有翻領成型器3，翻領成型器3可以把片狀的塑料薄膜21翻轉捲成筒形，所述翻領成型器3的前後兩側分別固定安裝有固定支架4，且兩個固定支架4之間轉動安裝有第一滾輪5，第一滾輪5可以在固定支架4上轉動，所述支柱2的右側面通過連接彎柱6與電熱封口器7相連接，電熱封口器7在通電後內部加熱絲髮熱，使整個電熱封口器7發熱，對穿過凹槽8內的筒狀塑料薄膜21的兩個重合邊緣進行加熱密封，所述電熱封口器7的後表面橫向中心處開設有凹槽8，所述底板1的上表面後邊緣固定安裝有側板9，所述側板9的前表面左側的上方和下方分別螺接有第一固定座10，所述第一固定座10的前表面緊密貼合有電機11，所述電機11的輸出軸的前端緊密貼合有傳動輥12，兩個傳動輥12同向轉動，用於向右傳送管材，通過調節第一固定座10的上下位置，可以調節兩個傳動輥12之間的距離，所述側板9的前表面上方螺接有第二固定座13，且第二固定座13位於第一固定座10的右側，所述第二固定座13的前表面緊密貼合有塑料薄膜捲筒14，塑料薄膜捲筒14用於提供塑料薄膜21，用沒後，需要更換新的塑料薄膜捲筒14，所述側板9的前表面右側的上方和下方分別螺接有第三固定座15，且第三固定座15位於第二固定座13的右側，所述第三固定座15的前表面支柱上轉動套接有第二滾輪16，第二滾落16用於支撐和傳送套有塑料薄膜21的管料，所述側板9的前表面螺接有第四固定座17，且第四固定座17位於第三固定座15的右側，所述第四固定座17的前表面支柱的前端緊密貼合有伸縮電機18，伸縮電機18的伸縮杆可以上下伸縮，調節伸縮速度，使之在保證切割密封的同時方便於控制，所述伸縮電機18的伸縮杆下端焊接有電熱切割封口器19，電熱切割封口器19在通電後發熱，可以對下方的所料薄膜進行切割和密封，所述側板9的右表面固定安裝有開關20，且開關20與電熱切割封口器19電連接，開關20控制著電熱切割封口器19的通電與否；

所述塑料薄膜捲筒14的外側套接有塑料薄膜21，塑料薄膜21的下端與第一滾輪5相纏繞，用於傳送塑料薄膜21，塑料薄膜21覆蓋於翻領成型器3外表面，且塑料薄膜21被捲成圓筒形，塑料薄膜21的內部插接有管料，管料在傳動輥12的作用下慢慢向右側移動，插入到筒形塑料薄膜21中，帶動著塑料薄膜21向右側移動，當它們移動到合適位置時，按下開關20，使電熱切割封口器19對管料右端套有的多餘塑料薄膜21進行切割密封，當套有塑料薄膜21的管材繼續向右移動一段距離後，出現內部沒有管材的塑料薄膜21，再次按下開關20，使電熱切割封口器19對管料左端套有的多餘塑料薄膜21進行切割密封，圓筒形塑料薄膜21的邊緣重合部分穿過凹槽8，圓筒形塑料薄膜21的右端穿過兩個第二滾輪16的空隙位於電熱切割封口器19的下方。

具體而言，所述電熱切割封口器19的下端厚度小於上端厚度，這樣的設計有利於電熱切割封口器19的切割和密封，可以有效避免切割密封時產生的粘連現象，保證切割和密封的順利進行。

具體而言，所述第一固定座10和第三固定座15的前表面用於螺接的螺釘為十字螺釘，十字螺釘為常規螺釘，對應的十字螺絲刀較為普遍，方便於對第一固定座10和第三固定座15的拆卸和調整。

工作原理：第一次使用時，拉出塑料薄膜21，使塑料薄膜21的下端平整纏繞到第一滾輪5上，讓塑料薄膜21覆蓋到翻領成型器3的外表面上，並捲成筒形，在翻領成型器3的右端留出足夠的塑料薄膜21，並人工打結封口，連通管材包裝設備的電源，把管材從左側插入到兩個傳動輥12之間，兩個電機11分別帶動傳動輥12同向轉動，把插入的管材緩緩向右側傳送，管材的右端進入到翻領成型器3的內部，從翻領成型器3的右端傳送出，在傳送出的過程中管材右端帶動翻領成型器3右端留出的塑料薄膜21向右移動，當它們移動到合適位置時，按下開關20，使電熱切割封口器19對管料右端套有的多餘塑料薄膜21進行切割密封，當套有塑料薄膜21的管材繼續向右移動一段距離後，出現內部沒有管材的塑料薄膜21，再次按下開關20，使電熱切割封口器19對管料左端套有的多餘塑料薄膜21進行切割密封，完成一個管材的包裝，第二根管材重複上訴步驟，但因為筒形塑料薄膜21右端已經切割密封好省去手動打結這一步驟，想要完成不同型號的管材的包裝，需要拆卸下兩個第一固定座10，調節它們大上下距離，使兩個傳動輥12之間的距離改變，可以對不同規格的管材進行夾持和傳送，同時拆卸下兩個第三固定座15，根據兩個第一固定座10的距離調節兩個第三固定座15的距離，使兩個第二滾輪16之間的距離適合支撐和傳送不同規格的管材，同時在對塑料薄膜21進行加熱切割封口時，會快速形成一個密封的空間，這個空間內的氣體被困在這個密閉空間中，在管材的塑料薄膜21包裝受到擠壓碰撞時，內部的氣體會起到緩衝的作用，減少管材受到的力，避免管材受損。

對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。