一種u型圓鋼的加工工藝的製作方法
2023-05-26 21:07:11 1
一種u型圓鋼的加工工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種U型圓鋼的加工工藝,第一步:用鋸床鋸φ12mm的圓鋼,長度為271mm;第二步:用車床將圓鋼長度車至268mm,同時對圓鋼兩端車M12的板牙,板牙在圓鋼上的距離為50mm;第三步:用折彎機對圓鋼進行折彎至U型,折彎磨具為R31mm,同時保證φ12mm的圓鋼中心距為74±0.3mm;第四步:對U型圓鋼進行表面拋光;第五步:對U型圓鋼的中心距進行尺寸檢驗;第六步:對U型圓鋼進行鍍鋅操作,鍍藍白鋅;第七步:將產品進行檢驗與入庫;本發明通過使用鋸床加工、車床加工、折彎機折彎、表面拋光,來滿足生產要求,提高U型圓鋼的尺寸精度及強度,使其符合要求,降低次品率,降低生產成本。
【專利說明】
—種U型圓鋼的加工工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種U型圓鋼的加工工藝,屬於機械加工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]現有的對U型圓鋼的製作有很多種方法,但是均存在這一些問題,比如說U型圓鋼強度不夠,U型圓鋼尺寸不精確,整體形狀不符合要求等,這樣的U型圓鋼不能滿足市場需求,不利於生產的順利進行,因此為了更好的使U型圓鋼能夠滿足要求,提出一種加工工藝方法來解決這一問題。
【發明內容】
[0003]針對上述存在的技術問題,本發明的目的是:提出了一種加工尺寸精確、質量符合要求的U型圓鋼的加工工藝。
[0004]本發明的技術解決方案是這樣實現的:一種U型圓鋼的加工工藝,第一步:用鋸床鋸Φ 12mm的圓鋼,長度為271mm;第二步:用車床將圓鋼長度車至268mm,同時對圓鋼兩端車M12的板牙,板牙在圓鋼上的距離為50mm;第三步:用折彎機對圓鋼進行折彎至U型,折彎磨具為R31mm,同時保證Φ 12mm的圓鋼中心距為74±0.3mm ;第四步:對U型圓鋼進行表面拋光;第五步:對U型圓鋼的中心距進行尺寸檢驗;第六步:對U型圓鋼進行鍍鋅操作,鍍藍白鋅;第七步:將產品進行檢驗與入庫。
[0005]優選的,在第七步中對材料進行檢驗抽查時,進行外觀抽檢和尺寸抽檢,外觀抽檢10件,尺寸抽檢6件。
[0006]由於上述技術方案的運用,本發明與現有技術相比具有下列優點:
本發明的一種U型圓鋼的加工工藝,通過使用鋸床加工、車床加工、折彎機折彎、表面拋光,來滿足生產要求,提高U型圓鋼的尺寸精度及強度,使其符合要求,降低次品率,降低生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明:
附圖1為本發明的一種U型圓鋼的加工工藝的材料加工前示意圖;
附圖2為本發明的一種U型圓鋼的加工工藝的成品示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖來說明本發明。
[0009]如附圖1、2所不為本發明所述的一種U型圓鋼的加工工藝,實施例一:第一步:用鋸床鋸Φ 12mm的圓鋼,長度為271mm,確定U型圓鋼的大體長度;第二步:用車床將圓鋼長度車至268臟,同時對圓鋼兩端車M12的板牙,板牙在圓鋼上的距離為50臟,精車圓鋼長度,以及按圖紙車板牙;第三步:用折彎機對圓鋼進行折彎至U型,折彎磨具為R31mm,同時保證Φ 12mm的圓鋼中心距為73.7mm,進行材料的初步成型,同時保證尺寸要求;第四步:對U型圓鋼進行表面拋光,完善U型圓鋼的光滑度;第五步:對U型圓鋼的中心距進行尺寸檢驗,對產品進行尺寸的校驗,對不符合要求的產品進行返工;第六步:對U型圓鋼進行鍍鋅操作,鍍藍白鋅;第七步:將產品進行檢驗與入庫,進行外觀抽檢和尺寸抽檢,外觀抽檢10件,尺寸抽檢6件。
[0010]實施例二:第一步:用鋸床鋸Φ 12mm的圓鋼,長度為271mm,確定U型圓鋼的大體長度;第二步:用車床將圓鋼長度車至268mm,同時對圓鋼兩端車M12的板牙,板牙在圓鋼上的距離為50mm,精車圓鋼長度,以及按圖紙車板牙;第三步:用折彎機對圓鋼進行折彎至U型,折彎磨具為R31mm,同時保證Φ 12mm的圓鋼中心距為74mm,進行材料的初步成型,同時保證尺寸要求;第四步:對U型圓鋼進行表面拋光,完善U型圓鋼的光滑度;第五步:對U型圓鋼的中心距進行尺寸檢驗,對產品進行尺寸的校驗,對不符合要求的產品進行返工;第六步:對U型圓鋼進行鍍鋅操作,鍍藍白鋅;第七步:將產品進行檢驗與入庫,進行外觀抽檢和尺寸抽檢,外觀抽檢10件,尺寸抽檢6件。
[0011]實施例三:第一步:用鋸床鋸Φ 12mm的圓鋼,長度為271mm,確定U型圓鋼的大體長度;第二步:用車床將圓鋼長度車至268mm,同時對圓鋼兩端車M12的板牙,板牙在圓鋼上的距離為50mm,精車圓鋼長度,以及按圖紙車板牙;第三步:用折彎機對圓鋼進行折彎至U型,折彎磨具為R31mm,同時保證Φ 12mm的圓鋼中心距為74.3mm,進行材料的初步成型,同時保證尺寸要求;第四步:對U型圓鋼進行表面拋光,完善U型圓鋼的光滑度;第五步:對U型圓鋼的中心距進行尺寸檢驗,對產品進行尺寸的校驗,對不符合要求的產品進行返工;第六步:對U型圓鋼進行鍍鋅操作,鍍藍白鋅;第七步:將產品進行檢驗與入庫,進行外觀抽檢和尺寸抽檢,外觀抽檢10件,尺寸抽檢6件。
[0012]本發明的一種U型圓鋼的加工工藝,通過使用鋸床加工、車床加工、折彎機折彎、表面拋光,來滿足生產要求,提高U型圓鋼的尺寸精度及強度,使其符合要求,降低次品率,降低生產成本。
[0013]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點,其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容並加以實施,並不能以此限制本發明的保護範圍,凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾,都應涵蓋在本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種U型圓鋼的加工工藝,其特徵在於:第一步:用鋸床鋸Φ 12mm的圓鋼,長度為271mm ;第二步:用車床將圓鋼長度車至268mm,同時對圓鋼兩端車M12的板牙,板牙在圓鋼上的距離為50mm ;第三步:用折彎機對圓鋼進行折彎至U型,折彎磨具為R31mm,同時保證Φ 12mm的圓鋼中心距為74±0.3mm;第四步:對U型圓鋼進行表面拋光;第五步:對U型圓鋼的中心距進行尺寸檢驗;第六步:對U型圓鋼進行鍍鋅操作,鍍藍白鋅;第七步:將產品進行檢驗與入庫。
2.如權利要求1所述的一種U型圓鋼的加工工藝,其特徵在於:在第七步中對材料進行檢驗抽查時,進行外觀抽檢和尺寸抽檢,外觀抽檢10件,尺寸抽檢6件。
【文檔編號】B23P15/00GK104400346SQ201410596951
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月29日 優先權日:2014年10月29日
【發明者】徐衛 申請人:蘇州市金德譽精密機械有限公司