一種攝像頭配件加工裝置的製作方法

2023-05-26 20:48:16

本實用新型屬於汽車零配件加工技術領域，尤其是涉及一種攝像頭配件加工裝置。

背景技術：

攝像頭罩蓋加工時，一般採用側壓式夾緊定位裝置，一次僅能夾緊定位一個待加工零件，在該側壓式夾緊定位裝置的使用過程中，由於長時間的磨損，使得該裝置的側邊沿處的定位線向外側偏移，容易發生待加工零件軸心不準的問題，使得零件的成品率較低，且生產速度慢，生產效率低，容易發生零件裝夾不穩的現象。

技術實現要素：

有鑑於此，本實用新型旨在提出一種攝像頭配件加工裝置，通過採用芯軸和小孔定位以及氣缸夾緊，提高了零件定位的準確率，且提高了零件夾持的穩定性。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種攝像頭配件加工裝置，包括底座、至少一個定位機構、壓板、氣缸、氣源和控制器；

所述定位機構豎直固定在所述底座上，該定位機構包括一個定位芯軸和至少一個定位銷；

所述氣缸豎直固定在所述底座上，並位於所述定位機構的一側，該氣缸通過氣管連接氣源，且該氣缸的控制端與所述控制器信號連接；

所述壓板水平固定在所述氣缸的伸縮軸上。

進一步的，所述壓板呈長條狀。

進一步的，所述氣缸為迴轉氣缸，該氣缸的伸縮軸在下降時轉動一定角度，並在上升時迴轉相同角度。

進一步的，所述氣缸的伸縮軸在下降時轉動90度。

進一步的，所述氣缸的伸縮軸下降後，所述定位芯軸的中心軸線與所述壓板上與較長邊平行的中心軸線垂直相交。

進一步的，所述定位機構有兩個，該兩個定位機構上對應位置連線的中垂線與所述氣缸的伸縮軸的中心軸線垂直相交。

進一步的，所述定位機構還包括基準臺，所述定位芯軸和定位銷通過基準臺固定在底座上。

進一步的，所述基準臺的橫截面呈大於半圓的弓形，所述基準臺固定在所述底座上，所述定位芯軸和定位銷固定在所述基準臺上。

相對於現有技術，本實用新型所述的攝像頭配件加工裝置具有以下優勢：

(1)本實用新型所述的攝像頭配件加工裝置，採用定位芯軸和小孔定位，提高了待加工零件的定位穩定性，提高了成品率，降低了生產費用。

(2)本實用新型所述的攝像頭配件加工裝置，採用氣缸壓緊，待加工零件從上至下受力，增加了待加工零件的夾緊固定的穩定性。

(3)本實用新型所述的攝像頭配件加工裝置，對稱設有兩個定位機構，使得壓板兩端同時壓緊一個待加工零件，使得裝置能夠同時加工兩個零件，提高了生產效率，降低了生產成本。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的攝像頭配件加工裝置結構示意圖。

附圖標記說明：

1-底座；2-定位機構；21-定位芯軸；22-定位銷；23-基準臺；3-壓板；4-氣缸；5-待加工零件。

具體實施方式

需要說明的是，在不衝突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」等僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」等的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本實用新型的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1所示，本實用新型包括底座1、至少一個定位機構2、壓板3、氣缸4、氣源和控制器；

定位機構2豎直固定在底座1上，該定位機構2包括一個定位芯軸21和至少一個定位銷22，將待加工零件5中心的大孔套在定位芯軸21上，邊沿處的小孔套在定位銷22上，用以實現待加工零件5的芯軸定位，增加定位的準確性；

氣缸4豎直固定在底座1上，並位於定位機構2的一側，該氣缸4通過氣管連接氣源，且該氣缸4的控制端與控制器信號連接；

壓板3水平固定在氣缸4的伸縮軸上，氣缸4的伸縮軸帶動壓板3上下運動，壓板3下壓夾緊待加工零件5或上升鬆開待加工零件。

壓板3呈長條狀，以便於該壓板3的兩端分別對一定位機構2上的待加工零件5進行壓緊，實現兩個待加工零件5的同時加工，提高工作效率。

氣缸4為迴轉氣缸，該氣缸4的伸縮軸在下降時轉動一定角度，並在上升時迴轉相同角度，該迴轉氣缸帶動壓板3轉動，以便於壓板3在氣缸4伸縮軸下降壓緊時轉動至待加工零件5的上方，壓緊待加工零件5，在氣缸4伸縮軸上升時轉動離開待加工零件5的上方，以便於待加工零件5的取下。

氣缸4的伸縮軸在下降時轉動90度，使得壓板3在壓緊待加工零件5時與兩個定位機構2的定位芯軸21之間的連線平行，在鬆開待加工零件5時與兩個定位機構2的定位芯軸21之間的連線垂直。

氣缸4的伸縮軸下降後，定位芯軸21的中心軸線與壓板3上與較長邊平行的中心軸線垂直相交。

定位機構2有兩個，該兩個定位機構2上對應位置連線的中垂線與氣缸4的伸縮軸的中心軸線垂直相交。

定位機構2還包括基準臺23，定位芯軸21和定位銷22通過基準臺23固定在底座1上。

基準臺23的橫截面呈大於半圓的弓形，基準臺23固定在底座1上，定位芯軸21和定位銷22固定在基準臺23上。

本實用新型的工作過程為：將兩個待加工零件5分別通過各自的定位機構2定位，向控制器中輸入啟動信號，控制器控制氣缸4的伸縮軸下降的同時轉動90度，使得壓板3與兩定位芯軸21對應位置的連線平行，壓板3下壓壓緊待加工零件5，實現了兩個待加工零件5的同步定位夾緊，提高了待加工零件5的定位準確率，同時提高了工作效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。