一種液晶顯示模組的鐵框及液晶顯示模組的製作方法

2023-05-26 16:50:51

專利名稱：一種液晶顯示模組的鐵框及液晶顯示模組的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及液晶顯示模組加工領域，更具體的說，涉及的是一種液晶顯示模組的鐵框及液晶顯示模組。
背景技術：
在現行的液晶顯示模組(Liquid Crystal Module LCM)設計中，由於對模組的整體強度要求越來越高，一般2. 0"以上的模組都會增加鐵框以增加整體強度，並且需在鐵框的背面粘上雙面膠，以將模組粘接在設備(例如手機)的主板上。同時，為了保證粘接性能，雙面膠在鐵框背面的粘貼位置需根據設備主板的粘接面的具體情況而定(例如，避開主板局部凸起的位置，如果主板粘接面的露銅區域，需粘接在漏銅區域上以增強靜電釋放 (Electro-Static Discharge ESD)性能等)。所以，這就涉及到在鐵框背面定位雙面膠的粘接位置的設計。 然而，現有技術中，鐵框背面的定位雙面膠的粘接位置的定位刻痕的設計主要存在以下弊端1.每一款鐵框需要一套專用的定位模具以衝壓預設的定位刻痕；2.如果是同一款鐵框，僅僅因為貼附雙面膠的位置不一致，需要新開一套定位模具以衝壓預設的定位刻痕；3.如果需要更換貼附雙面膠的位置，需要重新開一套定位模具，造成模具浪費；4.在轉換型號生產時，裝卸定位模和調機都需要耗費大量工時。因此，現有技術的鐵框背面的定位刻痕的設計通用性差。

實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種液晶顯示模組的鐵框及液晶顯示模組，避免多餘的定位模具的製作，裝卸和拆換，並且節省大量的工時，同時增強模具的通用性。本實用新型的技術方案如下—種液晶顯示模組的鐵框，所述鐵框的背面包括第一側邊、與所述第一側邊垂直的第二側邊，其中，所述鐵框的背面還包括至少兩條平行於所述第一側邊且間隔設置的第一定位刻痕線、至少兩條平行於所述第二側邊且間隔設置的第二定位刻痕線，所述至少兩條第一定位刻痕線和所述至少兩條第二定位刻痕線在所述鐵框的背面形成用於定位雙面膠貼附位置的網格狀刻痕。所述的鐵框，其中，所述至少兩條第一定位刻痕線中相鄰兩條第一定位刻痕線之間的間距為0. 5-2. 0mm。所述的鐵框，其中，所述至少兩條第二定位刻痕線中相鄰兩條第二定位刻痕線之間的間距為0. 5-2. 0mm。一種液晶顯示模組，所述液晶顯示模組包括一鐵框，所述鐵框的背面包括第一側邊、與所述第一側邊垂直的第二側邊，其中，所述鐵框的背面還包括至少兩條平行於所述第一側邊且間隔設置的第一定位刻痕線、至少兩條平行於所述第二側邊且間隔設置的第二定位刻痕線，所述至少兩條第一定位刻痕線和所述至少兩條第二定位刻痕線在所述鐵框的背面形成用於定位雙面膠貼附的網格狀刻痕。所述的液晶顯示模組，其中，所述至少兩條第一定位刻痕線中相鄰兩條第一定位刻痕線之間的間距為0. 5-2. 0mm。所述的液晶顯示模組，其中，所述至少兩條第二定位刻痕線中相鄰兩條第二定位刻痕線之間的間距為0. 5-2. 0mm。本實用新型所提供的一種液晶顯示模組的鐵框及液晶顯示模組，由於所述鐵框背面包括所述至少兩條第一定位刻痕線和所述至少兩條第二定位刻痕線形成的網格狀刻痕，當需在同一款鐵框的背面的任一位置粘貼雙面膠或者切換雙面膠的粘貼位置時，均可根據所述網格狀刻痕方便地定位雙面膠的粘貼位置，從而避免了對於同一款鐵框由於雙面膠的粘貼位置不同，而製作和更換不同的定位模具的問題，增強了模具的通用性。

圖I是本實用新型液晶顯示模組的鐵框的背面的網格狀刻痕的結構示意圖。
具體實施方式
以下將結合附圖，對本實用新型的具體實施方式
加以詳細說明，所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，並非用於限定本實用新型的具體實施方式
。本實用新型提供一種液晶顯示模組的鐵框，如圖I所示，所述液晶顯示模組中包括一鐵框10，所述鐵框10的背面包括第一側邊101、與所述第一側邊101垂直的第二側邊102，所述鐵框10的背面還包括至少兩條平行於所述第一側邊101且間隔設置的第一定位刻痕線103、至少兩條平行於所述第二側邊102且間隔設置的第二定位刻痕線104。所述至少兩條第一定位刻痕線103和所述至少兩條第二定位刻痕線104在所述鐵框10的背面形成網格狀刻痕，所述網格狀刻痕在鐵框10的背面為雙面膠提供全區域的粘貼定位標誌。當需在同一款鐵框10的背面的任一位置粘貼雙面膠或者切換雙面膠的粘貼位置時，均可根據所述網格狀刻痕方便地定位雙面膠的粘貼位置。至於所述網格狀刻痕的定位精度，優選地，所述至少兩條第一定位刻痕線中103相鄰兩條第一定位刻痕線103之間的間距可為0. 5-2. 0mm，所述至少兩條第二定位刻痕線104中相鄰兩條第二定位刻痕線104之間的間距可為0. 5-2. 0mm，所以，所述至少兩條第一定位刻痕線103和所述至少兩條第二定位刻痕線104可在所述鐵框的背面可形成一張包括若干個尺寸大小為0. 5mmX0. 5mnT2. OmmX 2. Omm的網格單元的網格狀刻痕。關於在所述鐵框10的背面形成所述網格狀刻痕的方法優選地，可通過研磨工序精度很高的研磨模，將衝切鐵框10的模具衝頭打磨成適配所述網格狀刻痕的網格狀刻痕面，即可在衝切出鐵框10外形的同時，也可在鐵框10背面衝壓形成所述網格狀刻痕。基於上述的鐵框，本實用新型還提出了一種液晶顯示模組，所述液晶顯示模組包括鐵框，所述鐵框採用上述任一實施例所述的網絡結構，由於所述鐵框背面包括所述至少兩條第一定位刻痕線和所述至少兩條第二定位刻痕線形成的網格狀刻痕，當需在同一款鐵框的背面的任一位置粘貼雙面膠或者切換雙面膠的粘貼位置時，均可根據所述網格狀刻痕方便地定位雙面膠的粘貼位置，從而避免了對於同一款鐵框由於雙面膠的粘貼位置不同，而製作和更換不同的定位模具的問題，增強了模具的通用性。[0021]應當理解的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不足以限制本實用新型的技術方案，對本領域普通技術人員來說，在本實用新型的精神和原則之內，可以 根據上述說明加以增減、替換、變換或改進，而所有這些增減、替換、變換或改進後的技術方案，都應屬於本實用新型所附權利要求的保護範圍。
權利要求1.一種液晶顯示模組的鐵框，所述鐵框的背面包括第一側邊、與所述第一側邊垂直的第二側邊，其特徵在於，所述鐵框的背面還包括至少兩條平行於所述第一側邊且間隔設置的第一定位刻痕線、至少兩條平行於所述第二側邊且間隔設置的第二定位刻痕線，所述至少兩條第一定位刻痕線和所述至少兩條第二定位刻痕線在所述鐵框的背面形成用於定位雙面膠貼附位置的網格狀刻痕。
2.根據權利要求I所述的鐵框，其特徵在於，所述至少兩條第一定位刻痕線中相鄰兩條第一定位刻痕線之間的間距為0. 5-2. 0mm。
3.根據權利要求I所述的鐵框，其特徵在於，所述至少兩條第二定位刻痕線中相鄰兩條第二定位刻痕線之間的間距為0. 5-2. 0mm。
4.一種液晶顯示模組，所述液晶顯示模組包括一鐵框，所述鐵框的背面包括第一側邊、與所述第一側邊垂直的第二側邊，其特徵在於，所述鐵框的背面還包括至少兩條平行於所述第一側邊且間隔設置的第一定位刻痕線、至少兩條平行於所述第二側邊且間隔設置的第二定位刻痕線，所述至少兩條第一定位刻痕線和所述至少兩條第二定位刻痕線在所述鐵框的背面形成用於定位雙面膠貼附的網格狀刻痕。
5.根據權利要求4所述的液晶顯示模組，其特徵在於，所述至少兩條第一定位刻痕線中相鄰兩條第一定位刻痕線之間的間距為0. 5-2. 0mm。
6.根據權利要求4所述的液晶顯示模組，其特徵在於，所述至少兩條第二定位刻痕線中相鄰兩條第二定位刻痕線之間的間距為0. 5-2. 0mm。
專利摘要本實用新型公開了一種液晶顯示模組的鐵框及液晶顯示模組，所述液晶顯示模組包括鐵框，所述鐵框的背面包括第一側邊、與所述第一側邊垂直的第二側邊，其中，所述鐵框的背面還包括至少兩條平行於所述第一側邊且間隔設置的第一定位刻痕線、至少兩條平行於所述第二側邊且間隔設置的第二定位刻痕線，所述至少兩條第一定位刻痕線和所述至少兩條第二定位刻痕線在所述鐵框的背面形成用於定位雙面膠貼附位置的網格狀刻痕。由於所述鐵框背面包括網格狀刻痕，可根據所述網格狀刻痕方便地定位雙面膠的粘貼位置，從而避免了對於同一款鐵框由於雙面膠的粘貼位置不同，而製作和更換不同的定位模具的問題，增強了模具的通用性。
文檔編號H05K7/18GK202433637SQ20112055856
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月28日 優先權日2011年12月28日
發明者李旭輝 申請人:Tcl顯示科技(惠州)有限公司, 惠州泰科立集團股份有限公司