鋁型材保護膜用膠黏劑儲存裝置的製作方法
2023-05-26 17:04:06 3
本實用新型涉及膠黏劑工業設備，特別涉及一種鋁型材保護膜用膠黏劑儲存裝置。
背景技術：
鋁型材是所有鋁型材鍍鈦金工藝的名詞，建築/散熱器/工業/軌道/裝裱鋁型材都是屬於鋁型材分類。鋁型材保護膜通常以聚乙烯塑料薄膜為基材，配合鋁型材保護膜用膠黏劑，再添加幾種特殊助劑，配製調試而成。鋁型材保護膜用膠黏劑無色透明，柔軟、持粘性能好，主要用於各種鋁合金型材、如鋁合金塗裝型材、氧化著色型材、氧化拋光型材，使之在運輸、儲存以及加工、安裝過程中不受損傷。
現有的鋁型材保護膜用膠黏劑儲存裝置通常為易拉罐，開封之後就再也無法密封。鋁型材保護膜用膠黏劑儲存裝置需要具備良好的密封性，避免膠黏劑與空氣接觸。通常膠黏劑不會一次使用完，需要持續使用一段時間，現有的鋁型材保護膜用膠黏劑儲存裝置在使用膠黏劑後，剩餘的膠黏劑的性能會降低，因此需要一種新型的鋁型材保護膜用膠黏劑儲存裝置，讓膠黏劑在開始使用後，剩餘的膠黏劑還能存放較長的時間。
技術實現要素：
為了解決現有技術問題，本實用新型提供一種鋁型材保護膜用膠黏劑儲存裝置，包括瓶體、瓶帽，所述瓶體為筒狀，所述瓶體頂部設有瓶口，所述瓶體和瓶帽在瓶口處通過螺紋連接，所述瓶口覆蓋有密封片，所述瓶體底部設有底蓋，所述底蓋能夠沿著瓶體內壁滑動，所述底蓋與瓶體之間密封。
在一些實施方式中，所述底蓋為圓錐形。
在一些實施方式中，所述底蓋設有凹槽。
在一些實施方式中，所述凹槽的直徑與瓶口的內徑相同。
在一些實施方式中，所述密封片從上至下，依次由第一線性低密度聚乙烯層、第一低密度聚乙烯層、第一粘合劑層、乙烯-乙烯醇共聚物層、第二粘合劑層、第二低密度聚乙烯層、第二線性低密度聚乙烯層組成。
在一些實施方式中，所述瓶體的材料選自鋁、鋁合金、氧化鋁、氧化鋁合金中的一種。
在一些實施方式中，所述底蓋的材料為聚四氟乙烯。
和現有技術的易拉罐儲存裝置相比，本實用新型提供的鋁型材保護膜用膠黏劑儲存裝置具有良好的密封性，避免膠黏劑與空氣接觸。底蓋的設計能夠方便使用，能夠讓膠黏劑在開始使用後，剩餘的膠黏劑還能存放較長的時間。密封片的多層設計能夠使鋁型材保護膜用膠黏劑更容易撕開，不會有殘留。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型提供的鋁型材保護膜用膠黏劑儲存裝置的示意圖；
圖2為本實用新型提供的鋁型材保護膜用膠黏劑儲存裝置中密封片的結構示意圖；
圖中各標記如下，
1為瓶體，2為瓶帽，3為瓶口，4為底蓋，5為密封片，51為第一線性低密度聚乙烯層、52為第一低密度聚乙烯層、53為第一粘合劑層、54為乙烯-乙烯醇共聚物層、55為第二粘合劑層、56為第二低密度聚乙烯層、57為第二線性低密度聚乙烯層。
具體實施方式
如圖1所示，鋁型材保護膜用膠黏劑儲存裝置，包括瓶體1、瓶帽2，所述瓶體為筒狀，所述瓶體頂部設有瓶口3，所述瓶體和瓶帽在瓶口處通過螺紋連接，所述瓶口覆蓋有密封片5，所述瓶體底部設有底蓋4，所述底蓋能夠沿著瓶體內壁滑動，所述底蓋與瓶體之間密封。
在一些實施方式中，所述底蓋為圓錐形。
在一些實施方式中，所述底蓋設有凹槽。
在一些實施方式中，所述凹槽的直徑與瓶口的內徑相同。
在使用中，鋁型材保護膜用膠黏劑儲存在瓶體的內部，打開瓶帽，然後撕掉瓶口上覆蓋的密封片，即可將鋁型材保護膜用膠黏劑從瓶體內部通過瓶口擠出。在鋁型材保護膜用膠黏劑不用時，將瓶帽旋上即可。這樣既可以保證隨取隨用，又能保證鋁型材保護膜用膠黏劑在不用時繼續保持密封，延長鋁型材保護膜用膠黏劑的使用時間。底蓋上設有凹槽時，能夠更方便瓶帽推動底蓋。
在一些實施方式中，所述底蓋的形狀和瓶體的上半部分相同。此時能保證瓶體中的鋁型材保護膜用膠黏劑完全擠出，不會有遺留。
如圖2所示，所述密封片從上至下，依次由第一線性低密度聚乙烯層51、第一低密度聚乙烯層52、第一粘合劑層53、乙烯-乙烯醇共聚物層54、第二粘合劑層55、第二低密度聚乙烯層56、第二線性低密度聚乙烯層57組成。
本實用新型中的低密度聚乙烯是一種塑料材料，適合熱塑性成型。低密度聚乙烯主要用途是作為薄膜產品，還用於注塑製品，醫療器具、藥品和食品包裝材料，吹塑中空成型製品。
本實用新型中的線性低密度聚乙烯與低密度聚乙烯相比，具有較高的軟化溫度和熔融溫度，有強度大、韌性好、剛性大、耐熱、耐寒性好等優點，還具有良好的耐環境應力開裂性，耐衝擊強度、耐撕裂強度等性能。並可耐酸、鹼、有機溶劑等。
在一些實施方式中，所述第一線性低密度聚乙烯層的密度為0.911-0.917g/cm3。
在一些實施方式中，所述第二線性低密度聚乙烯層的密度為0.911-0.917g/cm3。
在一些實施方式中，所述第一低密度聚乙烯層的密度為0.917-0.923g/cm3。
在一些實施方式中，所述第二低密度聚乙烯層的密度為0.917-0.923g/cm3。
在一些實施方式中，所述乙烯-乙烯醇共聚物層中的乙烯含量為40-44摩爾％。
在一些實施方式中，所述第一粘合劑層的厚度為3-6μm。
在一些實施方式中，所述第二粘合劑層的厚度為3-6μm。
本實用新型的線性低密度聚乙烯具有窄分子量分布，最好是由茂金屬催化劑催化得到。
本實用新型中的粘合劑層含有粘合劑，例如線性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物，或通過在乙烯-甲基丙烯酸乙烯系共聚物中用金屬離子交聯分子製備的含離子鍵共聚物，乙烯甲基丙烯酸共聚物，乙烯丙烯酸酯橡膠。
合適的粘合劑優選為包括通過帶有乙烯-乙烯醇共聚物的化學結合官能團接枝改性的線性低密度聚乙烯的粘合劑。這種粘合樹脂具有藉助於接枝反應引入的官能團，用作基底的樹脂是低密度聚乙烯，優選為線性低密度聚乙烯。官能團能夠與乙烯-乙烯醇共聚物進行化學反應。通過粘合劑層，官能團能夠與乙烯-乙烯醇共聚物進行化學反應。通過第一粘合劑層或第二粘合劑層，官能團能夠與乙烯-乙烯醇共聚物進行化學反應，以便與乙烯-乙烯醇共聚物層緊密結合。另一方面，官能團能夠與相鄰的低密度聚乙烯相容，使其緊密的與乙烯-乙烯醇共聚物層結合。
所述密封片可以採用傳統的層壓方法來製作。例如：共擠層壓方法，其中構成層壓結構的樹脂各自從擠壓機被熔化擠壓，多個樹脂層被層壓；熱層壓方法，其中用於內層和外層的聚乙烯膜通過粘合劑(包括錨固塗層劑)熱塗覆到阻擋層薄膜上；熔化擠壓層壓方法，其中用於外層和內層的聚乙烯膜同時或連續地從擠壓機等熔化擠壓出來，並塗覆到乙烯-乙烯醇共聚物層上。
本實用新型採用的密封片將各層材料的性能結合起來，能夠很輕鬆的撕開，不會在瓶口出產生遺留，方便使用。
在一些實施方式中，所述瓶體的材料選自鋁、鋁合金、氧化鋁、氧化鋁合金中的一種。
在一些實施方式中，所述底蓋的材料為聚四氟乙烯。
下面結合具體實施例來進一步闡述本實用新型。
實施例1
如圖1所示，鋁型材保護膜用膠黏劑儲存裝置，包括瓶體1、瓶帽2，所述瓶體為筒狀，所述瓶體頂部設有瓶口3，所述瓶體和瓶帽在瓶口處通過螺紋連接，所述瓶口覆蓋有密封片5，所述瓶體底部設有底蓋4，所述底蓋能夠沿著瓶體內壁滑動，所述底蓋與瓶體之間密封。所述底蓋為圓錐形，所述底蓋設有凹槽，所述凹槽的直徑與瓶口的內徑相同。
實施例2
如圖1和圖2所示，鋁型材保護膜用膠黏劑儲存裝置，包括瓶體1、瓶帽2，所述瓶體為筒狀，所述瓶體頂部設有瓶口3，所述瓶體和瓶帽在瓶口處通過螺紋連接，所述瓶口覆蓋有密封片5，所述瓶體底部設有底蓋4，所述底蓋能夠沿著瓶體內壁滑動，所述底蓋與瓶體之間密封。所述底蓋為圓錐形，所述底蓋設有凹槽，所述凹槽的直徑與瓶口的內徑相同。
所述密封片從上至下，依次由第一線性低密度聚乙烯層51、第一低密度聚乙烯層52、第一粘合劑層53、乙烯-乙烯醇共聚物層54、第二粘合劑層55、第二低密度聚乙烯層56、第二線性低密度聚乙烯層57組成。
實施例3
鋁型材保護膜用膠黏劑儲存裝置，包括瓶體、瓶帽，所述瓶體為筒狀，所述瓶體頂部設有瓶口，所述瓶體和瓶帽在瓶口處通過螺紋連接，所述瓶口覆蓋有密封片，所述瓶體底部設有底蓋，所述底蓋能夠沿著瓶體內壁滑動，所述底蓋與瓶體之間密封。所述底蓋為圓錐形，所述底蓋設有凹槽，所述凹槽的直徑與瓶口的內徑相同。
所述密封片從上至下，依次由第一線性低密度聚乙烯層、第一低密度聚乙烯層、第一粘合劑層、乙烯-乙烯醇共聚物層、第二粘合劑層、第二低密度聚乙烯層、第二線性低密度聚乙烯層組成。
所述瓶體的材料為鋁合金，所述底蓋的材料為聚四氟乙烯。
實施例4
鋁型材保護膜用膠黏劑儲存裝置，包括瓶體、瓶帽，所述瓶體為筒狀，所述瓶體頂部設有瓶口，所述瓶體和瓶帽在瓶口處通過螺紋連接，所述瓶口覆蓋有密封片，所述瓶體底部設有底蓋，所述底蓋能夠沿著瓶體內壁滑動，所述底蓋與瓶體之間密封。所述底蓋為圓錐形，所述底蓋設有凹槽，所述凹槽的直徑與瓶口的內徑相同。
所述密封片從上至下，依次由第一線性低密度聚乙烯層、第一低密度聚乙烯層、第一粘合劑層、乙烯-乙烯醇共聚物層、第二粘合劑層、第二低密度聚乙烯層、第二線性低密度聚乙烯層組成。
所述第一線性低密度聚乙烯層的密度為0.911g/cm3，所述第二線性低密度聚乙烯層的密度為0.911g/cm3，所述第一低密度聚乙烯層的密度為0.917g/cm3，所述第二低密度聚乙烯層的密度為0.917g/cm3，所述乙烯-乙烯醇共聚物層中的乙烯含量為40摩爾％，所述第一粘合劑層的厚度為4μm，所述第二粘合劑層的厚度為4μm。
所述瓶體的材料為鋁合金，所述底蓋的材料為聚四氟乙烯。