天線裝置的製造方法
2023-05-26 10:34:51 2
天線裝置的製造方法
【專利摘要】本發明提供一種不會大型化且安裝端子不會給天線裝置的特性帶來不良影響的鑲嵌成型的天線裝置製造方法。該天線裝置製造方法具有：將天線部件（10）折彎的折彎工序、用樹脂對被折彎的天線部件（10）進行鑲嵌成型的鑲嵌成型工序以及切斷第1連結棧（2）和第2連結棧（7）的切斷工序，在折彎工序中在天線輻射元件端面（3b）的外側位置將第2連結棧（7）折彎並且為了使安裝端子（6）的安裝端子前端部(6c)被配置於天線輻射元件斷面（3b）的內側的位置而將安裝端子（6）折彎，在鑲嵌成型工序中用樹脂（8）形成對天線裝置（100）主體進行支承的腿部（9）並且在腿部（9）配置安裝端子（6）。
【專利說明】天線裝置的製造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及天線裝置的製造方法，尤其涉及用樹脂鑲嵌成型的天線裝置的製造方法。
【背景技術】
[0002]歷來，作為在可攜式設備或相機等中作為無線LAN (區域網)用或GPS (全球定位系統)用而使用的天線裝置，使用以由一張金屬板構成的天線輻射元件為基礎形成的天線裝置。在這種天線裝置，提出了一種具有用於支撐該天線輻射元件的多個安裝端子並且用樹脂使該天線輻射元件和多個安裝端子一體化的天線裝置。
[0003]例如，如圖7 (a)、(b)所示的專利文獻I的天線裝置935具備天線輻射元件923、支承天線輻射元件923的多個安裝元件927。在天線輻射元件923上，連接有饋電端子929和接地端子931，以天線輻射元件923、饋電端子929以及接地端子931構成倒F型天線。
[0004]而且，天線裝置935的製造工序包括以金屬板形成天線輻射元件923以及多個安裝端子927的工序和用樹脂933鑲嵌成型天線輻射元件923以及多個安裝端子927的指定區域並一體化的工序。而且，經過將鑲嵌成型後的天線裝置935從金屬板分離的工序後轉移到最終工序。
[0005]然後，在最終工序，如圖7 (b)所示地分別將多個安裝端子927、饋電端子929以及接地端子931向指定方向折彎，完成天線裝置935。
[0006]專利文獻1:日本特開2005-150910號公報
[0007]但是，上述以往天線裝置935的製造方法存在如下問題。即，為了高效率地從指定大小的金屬板製造天線裝置935，如圖7 Ca)所示，按照最終配置使天線輻射元件923和多個安裝端子927接近而構成。但是，因為使天線輻射元件923和安裝端子927接近而構成，所以在安裝端子927和天線輻射元件923之間產生寄生電容，並且有時因該寄生電容使天線輻射元件923和安裝端子927耦合。從而，安裝端子927以是天線輻射元件923的一部分元件的方式發揮作用，出現了給天線裝置935的特性帶來不良影響的問題。
[0008]而且，為了避免產生該寄生電容，可考慮使安裝端子927離開天線輻射元件923而構成的方法，但是如果採用這種方式，會發生天線裝置935超出所需而大型化的問題。作為收納於可攜式設備或相機等的殼體內的天線裝置，需要極力縮小其大小，因此避免天線裝置的大型化成為必須事項。
【發明內容】
[0009]本發明是鑑於上述現有技術的實際情況而做出的，其目的在於，提供一種不會大型化且安裝端子不會給天線裝置的特性帶來不良影響的、鑲嵌成型的天線裝置的製造方法。
[0010]為了解決該課題，本發明的天線裝置製造方法為，以天線部件為基礎製造天線裝置的天線裝置製造方法，該天線部件由金屬板構成並且具有與上述金屬板的金屬板耳部連結的第I連結棧、與上述第I連結棧連結的天線輻射元件以及連著上述天線輻射元件形成的饋電端子，該天線裝置製造方法的特徵在於，在上述天線部件上還形成與上述天線輻射元件連結的第2連結棧以及與上述第2連結棧的前端連結的安裝端子，該天線裝置製造方法具有:將上述天線部件當中的上述饋電端子和上述第2連結棧以及上述安裝端子折彎的折彎工序、用樹脂對被折彎後的上述天線部件進行鑲嵌成型的鑲嵌成型工序以及在上述鑲嵌成型工序後切斷上述第I連結棧並且為了使上述安裝端子從上述天線輻射元件分離而切斷上述第2連結棧的切斷工序，在上述折彎工序中，將上述第2連結棧在上述天線輻射元件的天線輻射元件端面的外側位置折彎並且為了使上述安裝端子的安裝端子前端部被配置於上述天線輻射元件端面的內側位置而將上述安裝端子折彎，在上述鑲嵌成型工序中，用上述樹脂形成將上述天線裝置的主體支承的腳部，並且在上述腳部配置上述安裝端子。
[0011]如上所述地構成的本發明之天線裝置製造方法，在鑲嵌成型工序中，用樹脂形成對天線裝置的主體進行支承的腿部並且在腿部配置了安裝端子，所以能夠使天線輻射元件和安裝端子之間的距離充分拉開。因此，在天線輻射元件和安裝端子之間不發生電容耦合，解決了安裝端子給天線裝置的特性帶來不良影響的問題。而且，還解決了天線裝置超出所需而大型化的問題。
[0012]而且，上述結構的特徵在於，在本發明的天線裝置製造方法的上述折彎工序中，上述安裝端子配置於在上述安裝端子和上述天線輻射元件之間不發生寄生電容的位置上。
[0013]如上所述地構成的本發明的天線裝置製造方法，在折彎工序中，將安裝端子配置在安裝端子和天線輻射元件之間不發生寄生電容的位置上，所以天線輻射元件和安裝端子不會發生電容耦合，解決了安裝端子給天線裝置的特性帶來不良影響的問題。
[0014]而且，上述結構的特徵在於，本發明的天線裝置製造方法的上述折彎工序包括:將上述安裝端子的前端部折彎而形成上述安裝端子前端部的第I折彎工序；將上述安裝端子的中間部折彎而形成安裝端子腿部的第2折彎工序；將上述第2連結棧中的連結上述安裝端子的第2連結棧端子連結部折彎的第3折彎工序以及將上述第2連結棧的中間部即第2連結棧中間部折彎的第4折彎工序，依次實施從上述第I折彎工序到上述第4折彎工序的工序。
[0015]在如上所述地構成的本發明之天線裝置製造方法，因為依次實施將安裝端子前端部折彎的第I折彎工序、將安裝端子中間部折彎的第2折彎工序、將連結安裝端子的第2連結棧端子連結部折彎的第3折彎工序以及將第2連結棧的中間部即第2連結棧中間部折彎的第4折彎工序這些工序，所以為了在拉開了安裝端子和天線輻射元件之間不發生寄生電容的距離的位置上配設安裝端子，而容易設定工序。
[0016]而且，上述結構的特徵在於，在本發明的天線裝置製造方法，上述天線裝置具有:上述腿部，用上述樹脂覆蓋上述饋電端子的一部分和上述安裝端子的一部分而成；以及頂面部，用上述樹脂覆蓋上述天線輻射元件而成，上述天線裝置的形狀被形成為截面大致U字型的形狀。
[0017]而且，上述結構的特徵在於，在本發明的天線裝置製造方法，天線裝置的形狀形成截面大致U字型的形狀，所以能夠在天線裝置的大致U字型形狀的內側設置空間，可在該空間安裝電子零部件。
[0018]而且，上述結構的特徵在於，在本發明的天線裝置製造方法，上述第2連結棧的一部分在上述切斷工序之後也從上述樹脂突出而殘存，而且上述第2連結棧的一部分殘存處的上述樹脂的外側側面朝向上述截面大致U字型形狀的內側傾斜指定角度。
[0019]在如上所述地構成的本發明之天線裝置製造方法，因為第2連結棧的一部分殘存處的樹脂的外側側面朝向截面大致U字型形狀的內側傾斜指定角度，所以在切斷工序中容易在靠近樹脂部分的地方切斷第2連結棧。為此，能夠使第2連結棧殘部變得更小，有助於天線的小型化。
[0020]本發明的天線裝置製造方法，在鑲嵌成型工序中，用樹脂形成對天線裝置主體進行支承的腿部並且在腿部配置了安裝端子，因此能夠使天線輻射元件和安裝端子之間的距離充分拉開。因此，在天線輻射元件和安裝端子之間不發生電容耦合，解決了安裝端子給天線裝置特性帶來不良影響的問題。而且，還解決了天線裝置超出所需而大型化的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本發明的天線裝置製造方法所涉及到的折彎工序後的立體圖。
[0022]圖2為本發明的天線裝置製造方法所涉及到的鑲嵌成型工序後的立體圖。
[0023]圖3為本發明的天線裝置製造方法所涉及到的天線裝置完成品的立體圖。
[0024]圖4為與本發明的天線裝置製造方法的折彎工序有關的圖。
[0025]圖5為本發明的天線裝置製造方法所涉及到的折彎工序後的圖，Ca)為俯視圖，(b)為沿著圖5 (a)的A-A線看時的剖視圖。
[0026]圖6為表示本發明的天線裝置製造方法所涉及到的天線裝置的圖，(a)為俯視圖，(b)為沿著圖6 Ca)的B-B線看時的剖視圖。
[0027]圖7為表示現有例所涉及到的天線裝置的圖。
[0028]附圖標記
[0029]I金屬板
[0030]Ia金屬板耳部
[0031]2第I連結棧
[0032]2a第I連結棧殘部
[0033]3天線輻射元件
[0034]3a天線輻射元件開放端部
[0035]3b天線輻射元件端面
[0036]4饋電端子
[0037]4a饋電端子饋電端部
[0038]4b饋電端子接地端部
[0039]6安裝端子
[0040]6a安裝端子安裝端部
[0041]6b安裝端子腿部
[0042]6c安裝端子前端部
[0043]7第2連結棧
[0044]7a第2連結棧殘部
[0045]7b第2連結棧端子連結部[0046]7c第2連結棧中間部
[0047]8 樹脂
[0048]8a樹脂孔部
[0049]9 腿部
[0050]10天線部件
[0051]11頂面部
[0052]100天線裝置
【具體實施方式】
[0053]下面將參照【專利附圖】
【附圖說明】本發明的實施方式。
[0054]本發明為以由金屬構成的天線部件為基礎製造天線裝置的天線裝置製造方法，圖1為折彎本發明的天線裝置製造方法所涉及到的天線部件後的立體圖。圖2為對圖1的天線部件用樹脂鑲嵌成型後的立體圖，圖3為對圖2的鑲嵌成型天線部件，切斷並去除連結棧後的天線裝置立體圖。
[0055]在本發明的實施方式涉及到的天線裝置製造方法，根據天線形狀將金屬板I衝裁之後，如圖1所示地將被衝裁後的金屬板I折彎，由此形成天線部件10。另外，對摺彎工序的詳情將後述。
[0056]如圖1所示，在天線部件10上，從金屬板I的兩處金屬板耳部Ia各延伸2條形成第I連結棧2，與該金屬板耳部Ia連結的4條第I連結棧2構成從兩側支承天線輻射元件3的結構。天線輻射元件3為了在有限的面積內取得更長的天線長度，具有蜿蜒形狀。而且，在具有蜿蜒形狀的天線輻射元件3的天線輻射元件端面3b上，有饋電端子4連著其一部分而形成。在饋電端子4的前端部，形成了構成饋電點的饋電端子饋電端部4a和構成接地點的饋電端子接地端部4b。饋電端子4相對於天線福射元件3向大致垂直方向(-Y方向)折彎而形成。另外，在根據本發明的實施方式所涉及到的天線裝置製造方法製造的天線裝置100,由天線福射元件3、饋電端子饋電端部4a以及饋電端子接地端部4b構成了倒F型天線。
[0057]在天線部件10上還形成了與天線輻射元件3連結的第2連結棧7以及與第2連結棧7的前端連結的、為了在絕緣板等上安裝天線輻射元件3而設有的安裝端子6。第2連結棧7在從天線輻射元件3延伸出來的前方處向-Y方向被折彎，在更前方處向-Z方向或者十Z方向被折彎。另外，安裝端子6以第2連結棧7的前端部進一步向十Y方向被折彎的形狀形成。
[0058]如圖2所示，在結束了折彎工序的天線部件10上，進行用樹脂8覆蓋天線部件10當中的全部天線輻射元件3以及饋電端子4和安裝端子6的各自的一部分的鑲嵌成型。通過被樹脂8覆蓋，安裝端子6與天線裝置100成為一體，安裝端子6在天線裝置100上的安裝位置確定。另外，饋電端子4和安裝端子6的各自的一部分由於被樹脂8覆蓋而形成腿部9。
[0059]如圖2所示，在鑲嵌成型後的天線部件10上，從樹脂8的表面到天線輻射元件3的表面形成多個樹脂孔部8a。樹脂孔部8a不僅從天線輻射元件3的表面向上側(+ Y方向)，而且也向下側(-Y方向)形成。樹脂孔部8a為，在用樹脂8對天線部件10進行鑲嵌成型之際用於從上下支承天線輻射元件3的模具的拔痕(抜爸跡)。鑲嵌成型時用於從上下支承天線輻射元件3的模具是穩定地進行鑲嵌成型所必須的，因此作為其結果當然也形成樹脂孔部8a。
[0060]如圖3所示，結束了鑲嵌成型工序的天線部件10經過在樹脂8的側面附近將支承天線輻射元件3的第I連結棧2、支承安裝端子6的第2連結棧7切斷的切斷工序後，成為天線裝置100。另外，通過切斷上述第2連結棧7，安裝端子6完全從天線輻射元件3分離。並且，切斷工序後，第I連結棧2以及第2連結棧7的一部分作為第I連結棧殘部2a和第2連結棧殘部7a，殘留在樹脂8的側面周圍。另外，在第2連結棧殘部7a當中的、與天線輻射元件3的前端連結的第2連結棧殘部7a成為天線輻射元件開放端部3a。
[0061]而且，如圖3所示，經切斷工序後的饋電端子4和安裝端子6在將天線裝置100安裝於圖中沒有表示的絕緣基板等上時被載置於絕緣基板等上，然後通過焊錫與絕緣基板上的沒有在圖中表示的布線圖案連接。為此，使饋電端子4的饋電端子饋電端部4a以及饋電端子接地端部4b、安裝端子6的安裝端子安裝端部6a的各焊接連接部從樹脂8露出。
[0062]下面將詳細說明本發明的天線裝置製造方法的折彎工序。
[0063]圖4為本發明的天線裝置製造方法的折彎工序所涉及到的圖，Ca)為表示衝裁前的金屬板的圖，(b)為按照天線部件的形狀衝裁了金屬板的圖，(c)為將饋電端子的兩處端部以及安裝端子的前端部折彎的圖。並且，圖4 (d)為折彎了安裝端子腿部的圖，(e)為折彎了第2連結棧端子連結部的圖，(f)為折彎了第2連結棧中間部以及饋電端子根部的圖。
[0064]在本發明的實施方式所涉及到的天線裝置製造方法中，首先如圖4 Ca)所示地準備金屬板1，並如圖4 (b)所示地按照天線形狀以及各種端子的形狀衝裁金屬板I形成天線部件10。
[0065]接著將進入實際折彎天線部件10的工序。首先如圖4 (C)所示，作為第I折彎工序，折彎饋電端子4的前端部而使饋電端子饋電端部4a和饋電端子接地端部4b形成，同時還折彎安裝端子6的前端部而形成安裝端子前端部6c。另外，饋電端子饋電端部4a和饋電端子接地端部4b相對於天線輻射元件3的表面向上方方向(+ Y方向)折彎而形成，安裝端子前端部6c相對於天線輻射元件3的表面向下方方向(-Y方向)折彎而形成。饋電端子饋電端部4a和饋電端子接地端部4b最終與天線裝置100被安裝的圖中沒有表示的絕緣板上的天線電路的饋電點和接地點連接。而且，安裝端子前端部6c在此後的鑲嵌成型工序時被埋入到天線裝置100的樹脂，將安裝端子6固定在天線裝置100的主體上。為此，如圖1以及圖2所示，以在天線輻射元件端面3b的內側位置配置安裝端子前端部6c的尺寸，折彎安裝端子6。
[0066]接著，如圖4 (d)所示，作為第2折彎工序，將安裝端子6的中間部折彎，形成安裝端子腿部6b。將安裝端子6的中間部相對於天線輻射元件3的表面向上方方向(+ Y方向)折彎而形成安裝端子腿部6b。
[0067]接著，如圖4 (e)所示，作為第3折彎工序，在安裝了安裝端子6的地方即第2連結棧端子連結部7b的位置將第2連結棧7折彎。在該工序中，相對於天線輻射元件3的表面向下方方向(-Y方向)將第2連結棧7折彎。
[0068]接著，如4 (f)所示，作為第4折彎工序，在天線輻射元件端面3b的外側位置即第2連結棧中間部7c將第2連結棧7折彎。在該工序中，也相對於天線輻射元件3的表面向下方方向(-Y方向)將第2連結棧7折彎。而且，在第2連結棧7的中間部7c的位置將第2連結棧折彎的同時，還在饋電端子4的饋電端子根部4c的位置將饋電端子4折彎。饋電端子4相對於天線輻射元件3的表面向下方方向(-Y方向)被折彎。
[0069]如上所述，通過依次實施包括上述第I折彎工序到第4折彎工序的圖4 Ca)至圖4 (f)工序，完成圖1所示的天線部件10。
[0070]下面，將對圖4所示折彎工序後的天線輻射元件3和安裝端子6之間關係進行說明。圖5為結束本發明的天線裝置製造方法所涉及到的折彎工序後的圖，(a)為俯視圖，(b)為從圖5 Ca)的A-A線看時的剖視圖。
[0071]如前所述，在天線輻射元件端面3b上延伸形成第2連結棧7，在第2連結棧7的前端部，為了安裝到在圖中沒有表示的絕緣板上而形成了安裝端子6。在本發明的實施方式中，在天線輻射元件端面3b的一方側安裝了 一個饋電端子4和一個安裝端子6，在天線輻射元件端面3b的另一方側安裝了 2個安裝端子6，但是安裝端子6的數量不是這些數量也沒有問題。
[0072]如圖5 (a)、(b)所示，第2連結棧7在與兩處天線輻射元件端面3b分別相隔指定距離L3的位置即第2連結棧中間部7c的位置被折彎。另外，第2連結棧7相對於天線輻射元件3的表面向下側的垂直方向(-Y方向)被折彎。在這裡，考慮到被安裝於第2連結棧7前端部的安裝端子6以及第2連結棧7的長度，指定距離L3被設定為各自不勉強地被折彎的距離且為沒有浪費的距離。並且，第2連結棧7在其前方的與天線裝置100高度相當的距離L2的位置即第2連結棧端子連結部7b的位置被折彎。另外，在這裡第2連結棧7向天線輻射元件3側(+ Z方向或者-Z方向)折彎。
[0073]安裝端子6如圖5 (b)所示，形成在第2連結棧7的前端部並且在第2連結棧7的前端部的安裝端子腿部6b的下側端的位置被折彎。而且，位於安裝端子6前端的安裝端子前端部6c成為此後鑲嵌成型時埋入到樹脂8中的部分。為此，安裝端子前端部6c朝向天線輻射元件3的內側被折彎。另外，第2連結棧7的安裝端子6所連結的部分的一方側此後將被切斷而分離，但是該連結的部分的另一方側在切斷後成為安裝端子端部6a。
[0074]如圖5 (b)所示，設定為在相對於天線輻射元件3的表面分離指定距離LI的位置安裝安裝端子前端部6c。在這裡,指定距離LI被設定為,在安裝端子前端部6c和天線福射元件3之間不產生寄生電容的距離。從而，在安裝端子6和天線輻射元件3之間不產生寄生電容，因此天線輻射元件和安裝端子之間不發生電容耦合，從而解決了安裝端子給天線裝置的特性帶來不良影響的問題。而且，還解決了天線裝置超出所需而大型化的問題。
[0075]圖6為表示本發明的天線裝置製造方法所涉及到的天線裝置完成品的圖，Ca)為俯視圖，(b)為沿著圖6 Ca)的B-B線看時的剖視圖。
[0076]如圖6 (a)所示，在天線裝置100中，天線輻射元件3幾乎全部被樹脂8覆蓋。但是，支承天線輻射元件3的第I連結棧2以及第2連結棧7因為在將它們切斷的工序之前進行鑲嵌成型，所以作為第I連結棧殘部2a以及第2連結棧殘部7a而殘留在樹脂8的外偵U。因此，天線輻射元件3使作為其一部分的第I連結棧殘部2a以及第2連結棧殘部7a露出到外部。而且，如前所述，在覆蓋了天線輻射元件3的樹脂8上，存在樹脂孔部8a，該樹脂孔部8a是在進行鑲嵌成型時用於從上下支承天線輻射元件3的模具的拔痕。因此，天線輻射元件3通過樹脂孔部8a露出到外部。[0077]而且，如圖6 (b)所示，樹脂8覆蓋天線輻射元件3並形成頂面部11，並覆蓋饋電端子4的一部分以及多個安裝端子6的一部分而形成腿部9。此時，按照天線輻射元件3、饋電端子4以及多個安裝端子6的安裝形狀，天線裝置100的形狀成為截面大致U字型的形狀。如上所述，通過使天線裝置100的形狀形成為截面大致U字型的形狀，在將天線裝置100載置於圖中沒有表示的絕緣板上時，能夠穩定地載置。而且，通過使天線裝置100的形狀形成為截面大致U字型的形狀，能夠在天線裝置100的大致U字型形狀的內側設置空間。為此，能夠在該空間上安裝電子零部件等，能夠有效地利用絕緣板上的零部件搭載區域。
[0078]而且，如圖6 (b)所示，第2連結棧殘部7a以從樹脂8突出的方式殘存。在本發明的天線裝置製造方法中，將該第2連結棧殘部7a殘存處的腿部9的外側側面形成為，朝向前述截面大致U字型形狀的內側傾斜指定角度Θ。如上所述地使該部分的腿部9的側面形成為傾斜指定角度Θ，因此在切斷工序中容易在接近樹脂8的地方切斷第2連結棧7。為此，能夠將第2連結棧殘部7a設定得更小，能夠有助於天線裝置100的小型化。
[0079]如上述說明，本發明的天線裝置製造方法在鑲嵌成型工序中用樹脂形成對天線裝置主體進行支承的腿部，並且在腿部配置安裝端子，因此能夠使天線輻射元件和安裝端子之間的距離充分拉開。因此，天線輻射元件和安裝端子之間不會發生電容耦合，解決了安裝端子給天線裝置的特性帶來不良影響的問題。而且，還解決了天線裝置超出所需而大型化的問題。
【權利要求】
1.一種天線裝置製造方法，以天線部件為基礎製造天線裝置，該天線部件由金屬板形成並具有與上述金屬板的金屬板耳部連結的第I連結棧、與上述第I連結棧連結的天線輻射元件以及連著上述天線輻射元件形成的饋電端子，該天線裝置製造方法的特徵在於， 在上述天線部件上還形成與上述天線輻射元件連結的第2連結棧和與上述第2連結棧的前端連結的安裝端子， 該天線裝置製造方法具有:將上述天線部件當中的上述饋電端子和上述第2連結棧以及上述安裝端子折彎的折彎工序、用樹脂對被折彎後的上述天線部件進行鑲嵌成型的鑲嵌成型工序以及在上述鑲嵌成型工序後切斷上述第I連結棧並且為了使上述安裝端子從上述天線輻射元件分離而切斷上述第2連結棧的切斷工序， 在上述折彎工序中，在上述天線輻射元件的天線輻射元件端面的外側位置將上述第2連結棧折彎，並且將上述安裝端子折彎，以使上述安裝端子的安裝端子前端部被配置於上述天線輻射元件端面的內側位置， 在上述鑲嵌成型工序中，用上述樹脂形成對上述天線裝置的主體進行支承的腿部，並且在上述腿部配置上述安裝端子。
2.如權利要求1所述的天線裝置製造方法，其特徵在於， 在上述折彎工序中，上述安裝端子配置於在上述安裝端子和上述天線輻射元件之間不發生寄生電容的位置上。
3.如權利要求1所述的天線裝置製造方法，其特徵在於， 上述折彎工序包括: 將上述安裝端子的前端部折彎而形成上述安裝端子前端部的第I折彎工序； 將上述安裝端子的中間部折彎而形成安裝端子腿部的第2折彎工序； 將上述第2連結棧當中的連結上述安裝端子的第2連結棧端子連結部折彎的第3折彎工序；以及 將上述第2連結棧的中間部即第2連結棧中間部折彎的第4折彎工序， 依次實施從上述第I折彎工序到上述第4折彎工序的工序。
4.如權利要求1至3中任意一項所述的天線裝置製造方法，其特徵在於， 上述天線裝置具有:上述腿部，用上述樹脂覆蓋上述饋電端子的一部分和上述安裝端子的一部分而成；以及頂面部，用上述樹脂覆蓋上述天線輻射元件而成， 上述天線裝置的形狀形成為截面大致U字型的形狀。
5.如權利要求4所述的天線裝置製造方法，其特徵在於， 上述第2連結棧的一部分在上述切斷工序後也從上述樹脂突出而殘存，上述第2連結棧的一部分殘存處的上述樹脂的外側側面朝向上述截面大致U字型形狀的內側傾斜指定角度。
【文檔編號】H01Q1/52GK103700940SQ201310428672
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月18日 優先權日:2012年9月27日
【發明者】東俊之, 松崎聰, 千田悟 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社