玉米芯清葉除雜的製造方法
2023-05-26 20:01:46 4
玉米芯清葉除雜的製造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種玉米芯清葉除雜機，屬於農用機械領域，包括支架，所述支架上設置有分離裝置、原料漏鬥、清葉風機以及振動篩，所述分離裝置包括電機、由所述電機驅動的第一傳動裝置以及由所述第一傳動裝置驅動的轉動軸，所述轉動軸穿過所述原料漏鬥且其位於所述原料漏鬥內的部位設置有撥齒，所述清葉風機包括吸風口和出風口，所述吸風口朝向所述振動篩，所述振動篩包括振動裝置和篩網，所述篩網位於所述原料漏鬥和所述清葉風機下方。本玉米芯清葉除雜機採用振動篩和清葉風機配合工作的結構，可以有效地清除玉米芯上的雜質和葉片，從而獲得相對更加純淨的玉米芯，以滿足用戶的要求，彌補脫粒後的玉米芯混有雜質和葉片的缺陷。
【專利說明】玉米芯清葉除雜機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及農用機械領域，具體而言，涉及玉米芯清葉除雜機。
【背景技術】
[0002]玉米是我國年產量最高的糧食作物之一。在收穫完玉米後，我們都會將玉米放入玉米脫粒機中進行處理，以便實現玉米粒和玉米芯的分離。
[0003]但是，經過這種方式處理得到的玉米芯上依舊會殘留有一些泥土和葉子，不夠純淨，無法滿足用戶的需求。然而，目前市場上還沒有專門的能對玉米芯上的泥土和葉子等雜質進行有效分離和清除的設備。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在於提供一種可以有效清除玉米芯上的泥沙和葉子的玉米芯清葉除雜機，以改善上述經過脫粒處理的玉米芯上殘留有泥土和葉子等雜質的問題。
[0005]本實用新型是這樣實現的:
[0006]本玉米芯清葉除雜機包括支架，所述支架上設置有分離裝置、原料漏鬥、清葉風機以及振動篩，所述分離裝置包括電機、由所述電機驅動的第一傳動裝置以及由所述第一傳動裝置驅動的轉動軸，所述轉動軸穿過所述原料漏鬥且其位於所述原料漏鬥內的部位設置有撥齒，所述清葉風機包括吸風口和出風口，所述吸風口朝向所述振動篩，所述振動篩包括振動裝置和篩網，所述篩網位於所述原料漏鬥和所述清葉風機下方。
[0007]本玉米芯清葉除雜機的工作原理和過程是這樣的:首先將需要清潔的玉米芯從原料漏鬥的進口端放入，這些玉米芯經過轉動軸時，在傳動軸撥齒的作用下，玉米芯上的泥土和葉子會脫離出來，然後三者從原料漏鬥的出口端漏出並落在振動篩。
[0008]然後啟動振動篩，篩網在振動裝置的驅動下進行往復迴轉運動，從而產生振動效果。在這種振動效果下，玉米芯會逐漸鋪平，而之前脫離出來的泥土會穿過篩網的空隙並落到地上。這樣，玉米芯上的泥土就被有效地清除出去。
[0009]同時，由於葉子相對比較輕，因此在振動中會浮在鋪平的玉米芯的表面。在經過清葉風機時，會被吸風口吸入，然後從出風口排出。這樣，玉米芯上的葉子就被有效地清除出去。最後用戶就可以收穫振動篩中的純淨的玉米芯。
[0010]進一步地，第一傳動裝置包括主動皮帶輪和從動皮帶輪，所述主動皮帶輪設置於所述電機的輸出軸上，所述從動皮帶輪設置於所述轉動軸的端部，所述主動皮帶輪和從動皮帶輪上套設有第一傳動皮帶。
[0011]帶傳動具有結構簡單、傳動平穩、能緩衝吸振、有良好的撓性和彈性、可以在大的軸間距和多軸間傳遞動力，且其造價低廉、不需潤滑、維護容易等特點。
[0012]同時，由於轉動軸只需要快速轉動，對傳動的準確性要求不高，因此本技術方案中第一傳動皮帶選用平型帶即可。平型帶傳動具有結構簡單，成本低廉且使用壽命較長的特點。
[0013]進一步地，所述從動皮帶輪上設置有鎖緊槽，所述轉動軸上設置有安裝槽，所述安裝槽內設置有與所述鎖緊槽匹配的鍵。
[0014]鍵連接是從動皮帶輪和轉動軸常用的連接方式，結構簡單，安裝方便。
[0015]進一步地，所述從動皮帶輪上設置有連接環，所述連接環上設置有安裝孔，所述安裝孔內設置有緊固螺絲，所述轉動軸上設置有與所述緊固螺絲匹配的螺孔。
[0016]螺紋連接是從動皮帶輪和轉動軸常用的連接方式，這種連接方式相對鍵連接而言結構比較複雜，但是連接的穩定度更高，且安裝和拆卸均十分輕鬆快捷，這就使得使從動皮帶輪的清潔、維護和更換變得很方便。
[0017]進一步地，所述安裝孔和緊固螺絲有多個，沿所述連接環圓周方向均勻間隔設置。
[0018]這樣設置的目的在於使從動皮帶輪可以更加穩定牢固地連接於轉動軸上，保證轉動輪以及整個玉米芯清葉除雜機的正常運行。
[0019]需要說明的是，本技術方案中，安裝孔和緊固螺絲的數量可以設置為三個，沿轉動軸圓周方向均勻間隔設置。當然，也可以根據設備的實際情況設置為其他數目。
[0020]進一步地，所述清葉風機包括風機罩，所述風機罩的兩側均設置有吸風罩，所述進風口和出風口均位於所述吸風罩上。所述風機罩的內部設置有葉輪，所述轉動軸上遠離所述從動皮帶輪的一端伸入所述吸風罩內，所述葉輪設置於所述轉動軸上。
[0021]這樣設置的目的在於使葉輪可以利用轉動軸的驅動力轉動，從而使風機罩兩側的吸風罩產生負壓，實現普通風機的功能。在上述過程中，整個清葉風機不再需要獨立的動力源，從而大大簡化了整個清葉風機的結構，降低了能源的消耗，從而減少了整個玉米芯清葉除雜機的運行成本。
[0022]進一步地，振動裝置包括動力裝置和第二傳動裝置，所述動力裝置包括設置於所述轉動軸上的傳動輪，所述傳動輪上設置有第二傳動皮帶，所述第二傳動裝置包括傳動連接於所述支架上的曲柄輪和連接於所述曲柄輪上的連杆，所述曲柄輪上設置有與所述第二傳動皮帶匹配的皮帶槽，所述連杆遠離所述曲柄輪的一端連接於所述篩網底部。
[0023]這樣設置的目的在於使動力裝置可以將轉動軸的驅動力提供給第二傳動裝置，第二傳動裝置將獲得動力傳遞給篩網從而實現其振動。在上述過程中，整個振動裝置不再需要獨立的動力源，從而大大簡化了振動裝置的結構，降低了能源的消耗，從而減少了整個玉米芯清葉除雜機的運行成本。
[0024]進一步地，所述篩網靠近清葉風機的一側設置有集糧滑槽。
[0025]其中，集糧滑槽的截面呈梯形，設置於所述篩網遠離振動裝置的一側；篩網上對應所述集糧滑槽的部位的孔隙大於玉米粒，其餘部位的孔隙小於玉米粒。
[0026]這樣設置的目的在於使混在玉米芯中的玉米粒可以從篩網上漏下，集中到集糧滑槽中，並滑落到預設的回收箱中，以便用戶收穫，而大於玉米粒的玉米芯可以直接從篩網上取出。
[0027]進一步地，所述轉動軸與所述支架的連接處設置有滾動軸承。
[0028]設置滾動軸承的目的在於使轉動軸和支架之間的摩擦為滾動摩擦，從而大大減小兩者的摩擦力，從而減弱兩者的磨損，延長兩者的使用壽命，保證整個玉米芯清葉除雜機的正常運行。
[0029]進一步地，所述支架底部設置有行走輪和牽引梁。
[0030]設置行走輪和牽引梁的目的在於使本玉米芯清葉除雜機可以在拖拉機等常用運輸設備的帶動下輕鬆地移動，以增強本設備的機動性和實用性。
[0031]本實用新型的有益效果是:
[0032]本玉米芯清葉除雜機採用振動篩和清葉風機配合工作的結構，可以有效地清除玉米芯上的泥土和葉子，從而獲得相對更加純淨的玉米芯，以滿足用戶的要求，彌補現有玉米脫粒機的缺陷。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0033]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對範圍的限定，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0034]圖1為本實用新型第一實施例提供的玉米芯清葉除雜機的結構示意圖。
[0035]附圖標記匯總:100-支架；200_風機罩；
[0036]250-吸風罩；300_轉動軸；350_從動皮帶輪；
[0037]400-原料漏鬥；500_篩網；550_曲柄輪；
[0038]580-連杆；600_集糧滑槽；700_行走輪；
[0039]800-牽引梁。
【具體實施方式】
[0040]現在的玉米收穫後一般都會放入玉米脫粒機中進行處理，以便實現玉米粒和玉米芯的分離。但是，經過這種玉米脫粒機處理後得到的玉米芯上依舊會殘留有一些泥土和葉子。遺憾的是，目前市場上還沒有專門的能對玉米芯上的泥土和葉子等雜質進行有效分離和清除的設備。
[0041]針對上述情況，本技術方案提供了一種玉米芯清葉除雜機，本玉米芯清葉除雜機設置有風機和振動篩，可以有效的吸出玉米芯上的葉子同時篩除出玉米芯上的泥土，從而得到更加純淨的滿足用戶需求的玉米芯。
[0042]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述並非旨在限制要求保護的本實用新型的範圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0043]第一實施例，參照圖1，本玉米芯清葉除雜機包括支架100，所述支架100上設置有分離裝置、原料漏鬥400、清葉風機以及振動篩，所述分離裝置包括電機、由所述電機驅動的第一傳動裝置以及由所述第一傳動裝置驅動的轉動軸300，所述轉動軸300穿過所述原料漏鬥400且其位於所述原料漏鬥400內的部位設置有撥齒，所述清葉風機包括吸風口和出風口，所述吸風口朝向所述振動篩，所述振動篩包括振動裝置和篩網500，所述篩網500位於所述原料漏鬥400和所述清葉風機下方，所述原料漏鬥400的出口端向下正對篩網500。
[0044]其中，所述篩網500的一側轉動連接有搖杆，所述搖杆遠離所述篩網500的一端轉動連接於支架100上，所述篩網500的另一側放置於支架100上，以便篩網500進行振動。
[0045]本玉米芯清葉除雜機的工作原理和過程是這樣的:首先將需要清潔的玉米芯從原料漏鬥400的進口端放入，這些玉米芯經過轉動軸300時，在傳動軸撥齒的作用下，玉米芯上的泥土和葉子會脫離出來，然後三者從原料漏鬥400的出口端漏出並落在振動篩。
[0046]然後啟動振動篩，篩網500在振動裝置的驅動下進行往復迴轉運動，從而產生振動效果。在這種振動效果下，玉米芯會逐漸鋪平，而之前脫離出來的泥土會穿過篩網500的空隙並落到地上。這樣，玉米芯上的泥土就被有效地清除出去。其中，篩網500的孔隙小於玉米芯。
[0047]同時，由於葉子相對比較輕，因此在振動中會浮在鋪平的玉米芯的表面。在經過清葉風機時，會被吸風口吸入，然後從出風口排出。這樣，玉米芯上的葉子就被有效地清除出去。最後用戶就可以收穫振動篩中的純淨的玉米芯。
[0048]進一步地，第一傳動裝置包括主動皮帶輪和從動皮帶輪350，所述主動皮帶輪設置於所述電機的輸出軸上，所述從動皮帶輪350設置於所述轉動軸300的端部，所述主動皮帶輪和從動皮帶輪350上套設有第一傳動皮帶。
[0049]帶傳動具有結構簡單、傳動平穩、能緩衝吸振、有良好的撓性和彈性、可以在大的軸間距和多軸間傳遞動力，且其造價低廉、不需潤滑、維護容易等特點。
[0050]同時，由於本技術方案中的轉動軸300隻需要快速轉動，對傳動的準確性要求不高，因此本技術方案中第一傳動皮帶選用平型帶即可。平型帶傳動具有結構簡單，成本低廉且使用壽命較長的特點。
[0051]進一步地，所述從動皮帶輪350上設置有鎖緊槽，所述轉動軸300上設置有安裝槽，所述安裝槽內設置有與所述鎖緊槽匹配的鍵。
[0052]鍵連接是從動皮帶輪350和轉動軸300常用的連接方式，結構簡單，安裝方便。
[0053]進一步地，所述清葉風機包括風機罩200，所述風機罩200的兩側均設置有吸風罩250，所述進風口和出風口均位於所述吸風罩250上。所述風機罩200的內部設置有葉輪，所述轉動軸300上遠離所述從動皮帶輪350的一端伸入所述吸風罩250內，所述葉輪設置於所述轉動軸300上。
[0054]這樣設置的目的在於使葉輪可以利用轉動軸300的驅動力轉動，從而使風機罩200兩側的吸風罩250產生負壓，實現普通風機的功能。在上述過程中，整個清葉風機不再需要獨立的動力源，從而大大簡化了整個清葉風機的結構，降低了能源的消耗，從而減少了整個玉米芯清葉除雜機的運行成本。
[0055]需要說明的是，根據本玉米芯清葉除雜機的實際運行情況，清葉裝置也可以設置獨立的電機來驅動葉輪旋轉，從而實現風機的功能。這樣設置使得清葉風機可以獨立運行，而不再依賴轉動軸300提供動力。
[0056]進一步地，振動裝置包括動力裝置和第二傳動裝置，所述動力裝置包括設置於轉動軸300上的傳動輪，所述傳動輪上設置有第二傳動皮帶，所述第二傳動裝置包括傳動連接於所述支架100上的曲柄輪550和連接於所述曲柄輪550上的連杆580，所述曲柄輪550上設置有與所述第二傳動皮帶匹配的皮帶槽，所述連杆580遠離所述曲柄輪550的一端連接於所述篩網500底部。
[0057]這樣設置的目的在於使動力裝置可以將轉動軸300的驅動力提供給第二傳動裝置，第二傳動裝置將獲得動力傳遞給篩網500從而實現其振動。在上述過程中，整個振動裝置不再需要獨立的動力源，從而大大簡化了振動裝置的結構，降低了能源的消耗，從而減少了整個玉米芯清葉除雜機的運行成本。
[0058]需要說明的是，根據本玉米芯清葉除雜機的實際運行情況，振動裝置也可以設置獨立的電機來驅動篩網500振動，從而實現篩選的功能。這樣設置使得振動裝置可以獨立運行，而不再依賴轉動軸300提供動力。
[0059]進一步地，所述篩網500靠近清葉風機的一側設置有集糧滑槽600。
[0060]其中，集糧滑槽600的截面呈梯形，設置於所述篩網500遠離振動裝置的一側；篩網500上對應所述集糧滑槽600的部位的孔隙大於玉米粒，其餘部位的孔隙小於玉米粒。
[0061]這樣設置的目的在於使混在玉米芯中的玉米粒可以從篩網上漏下，集中到集糧滑槽600中，並滑落到預設的回收箱中，以便用戶收穫，而大於玉米粒的玉米芯可以直接從篩網500上取出。
[0062]進一步地，所述轉動軸300與所述支架100的連接處設置有滾動軸承。
[0063]其中，支架100上與所述轉動軸300連接的部位設置有轉動座，所述轉動座上設置有轉動孔，所述轉動孔內設置有滾動軸承，所述滾動軸承的內徑與所述轉動軸300的直徑匹配。
[0064]設置滾動軸承的目的在於使轉動軸300和支架100之間的摩擦為滾動摩擦，從而大大減小兩者的摩擦力，從而減弱兩者的磨損，延長兩者的使用壽命，保證整個玉米芯清葉除雜機的正常運行。
[0065]進一步地，所述支架100底部設置有行走輪700和牽引梁800。
[0066]設置行走輪700和牽引梁800的目的在於使本玉米芯清葉除雜機可以在拖拉機等常用運輸設備的帶動下輕鬆地移動，以增強本設備的機動性和實用性。
[0067]本玉米芯清葉除雜機採用振動篩和清葉風機配合工作的結構，可以有效地清除玉米芯上的泥土和葉子，從而獲得相對更加純淨的玉米芯，以滿足用戶的要求，彌補現有玉米脫粒機的缺陷。
[0068]第二實施例，本實用新型實施例所提供的裝置，其實現原理及產生的技術效果和前述方法實施例相同，為簡要描述，裝置實施例部分未提及之處，可參考前述方法實施例中相應內容。
[0069]本實施例中的從動皮帶輪350上設置有連接環，所述連接環上設置有安裝孔，所述安裝孔內設置有緊固螺絲，所述轉動軸300上設置有與所述緊固螺絲匹配的螺孔。
[0070]螺紋連接是從動皮帶輪350和轉動軸300常用的連接方式，這種連接方式相對鍵連接而言結構比較複雜，但是連接的穩定度更高，且安裝和拆卸均十分輕鬆快捷，這就使得使從動皮帶輪350的清潔、維護和更換變得很方便。
[0071]進一步地，所述安裝孔和緊固螺絲有多個，沿所述連接環圓周方向均勻間隔設置。
[0072]這樣設置的目的在於使從動皮帶輪350可以更加穩定牢固地連接於轉動軸300上，保證轉動輪以及整個玉米芯清葉除雜機的正常運行。
[0073]需要說明的是，本技術方案中，安裝孔和緊固螺絲的數量可以設置為三個，沿轉動軸300圓周方向均勻間隔設置。當然，也可以根據設備的實際情況設置為其他數目。
[0074]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種玉米芯清葉除雜機，其特徵在於，包括支架，所述支架上設置有分離裝置、原料漏鬥、清葉風機以及振動篩，所述分離裝置包括電機、由所述電機驅動的第一傳動裝置以及由所述第一傳動裝置驅動的轉動軸，所述轉動軸穿過所述原料漏鬥且其位於所述原料漏鬥內的部位設置有撥齒，所述清葉風機包括吸風口和出風口，所述吸風口朝向所述振動篩，所述振動篩包括振動裝置和篩網，所述篩網位於所述原料漏鬥和所述清葉風機下方。
2.根據權利要求1所述的玉米芯清葉除雜機，其特徵在於，第一傳動裝置包括主動皮帶輪和從動皮帶輪，所述主動皮帶輪設置於所述電機的輸出軸上，所述從動皮帶輪設置於所述轉動軸的端部，所述主動皮帶輪和從動皮帶輪上套設有第一傳動皮帶。
3.根據權利要求2所述的玉米芯清葉除雜機，其特徵在於，所述從動皮帶輪上設置有鎖緊槽，所述轉動軸上設置有安裝槽，所述安裝槽內設置有與所述鎖緊槽匹配的鍵。
4.根據權利要求2所述的玉米芯清葉除雜機，其特徵在於，所述從動皮帶輪上設置有連接環，所述連接環上設置有安裝孔，所述安裝孔內設置有緊固螺絲，所述轉動軸上設置有與所述緊固螺絲匹配的螺孔。
5.根據權利要求4所述的玉米芯清葉除雜機，其特徵在於，所述安裝孔和緊固螺絲有多個，沿所述連接環圓周方向均勻間隔設置。
6.根據權利要求1所述的玉米芯清葉除雜機，其特徵在於，所述清葉風機包括風機罩，所述風機罩的兩側均設置有吸風罩，所述進風口和出風口均位於所述吸風罩上，所述風機罩的內部設置有葉輪，所述轉動軸上遠離所述從動皮帶輪的一端伸入所述吸風罩內，所述葉輪設置於所述轉動軸上。
7.根據權利要求1所述的玉米芯清葉除雜機，其特徵在於，振動裝置包括動力裝置和第二傳動裝置，所述動力裝置包括設置於所述轉動軸上的傳動輪，所述傳動輪上設置有第二傳動皮帶，所述第二傳動裝置包括傳動連接於所述支架上的曲柄輪和連接於所述曲柄輪上的連杆，所述曲柄輪上設置有與所述第二傳動皮帶匹配的皮帶槽，所述連杆遠離所述曲柄輪的一端連接於所述篩網底部。
8.根據權利要求1所述的玉米芯清葉除雜機，其特徵在於，所述篩網靠近清葉風機的一側設置有集糧滑槽。
9.根據權利要求1所述的玉米芯清葉除雜機，其特徵在於，所述轉動軸與所述支架的連接處設置有滾動軸承。
10.根據權利要求1所述的玉米芯清葉除雜機，其特徵在於，所述支架底部設置有行走輪和牽引梁。
【文檔編號】B07B9/00GK204234359SQ201420705090
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月21日 優先權日:2014年11月21日
【發明者】周祥 申請人:開魯縣吉祥農機製造有限責任公司