用於直線永磁同步電機鐵芯的電磁矽鋼片的疊壓方法
2023-05-26 19:56:56
專利名稱：用於直線永磁同步電機鐵芯的電磁矽鋼片的疊壓方法
技術領域：
本發明涉及一種用於直線永磁同步電機鐵芯的電磁矽鋼片的疊壓方法。
背景技術：
用於高精度，高速，高剛度伺服系統的直線永磁同步電機，為了使電機尺寸扁平，重量輕，鐵芯均採用有一定疊厚的電磁矽鋼片組成，矽鋼片的衝片厚度一般僅為幾十毫米。在幾十毫米厚的衝片上還要衝制一定數量的槽，以嵌入電磁繞組。現有技術中，矽鋼片疊壓成整體鐵芯的方法是先將矽鋼片進行初始的疊壓，然後採用鉚接或焊接進行最後的緊固而成一整體鐵芯。這種方法由於緊固點位置的分散分布而不能達到矽鋼片與片之間的完全吻合，使矽鋼片與片之間的層間電阻增大，因而使電機在運行時出現不平穩和高噪音。
發明內容
本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種直線永磁同步電機，它具有非常好的低噪音，運行平穩，響應快，質量可靠等特點。 實現上述目的的一種技術方案是一種直線永磁同步電機，包括動子及定子，所述動子包括由有效數量的矽鋼片疊壓而成的鐵芯及嵌裝在鐵芯上的勵磁線圈構成，所述每片矽鋼片的表面上均塗敷一層絕緣冷層，該絕緣冷層為具有自粘接性能的水溶性的環氧樹脂層。 上述的直線永磁同步電機，其中，所述位於鐵芯中間部位的每片矽鋼片為雙面塗敷環氧樹脂層，位於鐵芯上下端面的矽鋼片在與相鄰矽鋼片相對的單面上塗敷環氧樹脂層。 上述的直線永磁同步電機，其中，所述矽鋼片上雙面塗敷環氧樹脂層的厚度為3 5um，單面塗敷環氧樹脂層的厚度為5 7um。 實現上述目的的另一種技術方案是一種用於直線永磁同步電機鐵芯的電磁矽鋼片的疊壓方法，包括下列步驟 矽鋼片表面塗敷絕緣冷層的步驟；絕緣冷層的固化步驟；矽鋼片的衝制及理片步驟；矽鋼片初疊壓定高為一組鐵芯的步驟；鐵芯安裝玻璃纖維片和安裝用鍵的步驟；鐵芯的壓裝及疊壓固化處理的步驟。 上述的用於直線永磁同步電機鐵芯的電磁矽鋼片的疊壓方法，其中，在執行所述
的矽鋼片表面塗敷絕緣冷層的步驟時，將所述矽鋼片的溫度保持在5(TC以下。 上述的用於直線永磁同步電機鐵芯的電磁矽鋼片的疊壓方法，其中，在執行所述
的絕緣冷層的固化步驟時，固化溫度為180 22(TC，保持時間為20 40秒。 上述的用於直線永磁同步電機鐵芯的電磁矽鋼片的疊壓方法，其中，在執行所述
的鐵芯的壓裝及疊壓固化處理步驟時，疊壓溫度為230 27(TC，保持時間為2 3min，施
加壓力為80 120N/cm2。 上述的任意一種用於直線永磁同步電機鐵芯的電磁矽鋼片的疊壓方法，其中，所
3述絕緣冷層為水溶性的環氧樹脂層。 採用了本發明的直線永磁同步電機及用於直線永磁同步電機鐵芯的電磁矽鋼片的疊壓方法的技術方案，即在電機鐵芯的矽鋼片上塗敷一層水溶性的環氧樹脂冷層，利用水溶性的環氧樹脂冷層高聚物質的物理特性，經過一定的壓力、溫度和時間下帶冷層的散的矽鋼片就粘合為一整體鐵芯，此整體鐵芯具體良好的層間電阻及粘接牢度，並具有良好熱傳導性，無交流電磁的噪聲，且隨溫度的變化不會"呼吸"，這樣就避免了層間腐蝕。這種鐵芯構成的直線永磁同步電機具有非常好的低噪音，運行平穩，響應快，質量可靠等特點。
圖1為本發明的直線永磁同步電機的結構示意圖； 圖2為本發明的直線永磁同步電機中構成鐵芯的矽鋼片的主視圖； 圖3為本發明的直線永磁同步電機中構成鐵芯的矽鋼片的剖視圖。
具體實施例方式
為了能更好地對本發明的技術方案進行理解，下面通過具體地實施例並結合附圖進行詳細地說明 請參閱圖1至圖3，本發明的直線永磁同步電機，包括動子1及定子2，其中，動子1包括鐵芯11及嵌裝在鐵芯11上的勵磁線圈12構成，該鐵芯11均由有效數量的矽鋼片3疊壓而成，每片矽鋼片110的表面上均塗敷一層絕緣冷層lll，該絕緣冷層111為具有自粘接性能的水溶性的環氧樹脂層，其中 位於鐵芯中間部位的每片矽鋼片110為雙面塗敷環氧樹脂層，該雙面塗層的厚度為3 5um ;位於鐵芯上下端面的矽鋼片110在與相鄰矽鋼片110相對的單面上塗敷環氧樹脂層，該單面塗層的厚度為5 7um。 本發明的直線永磁同步電機具有非常好的低噪音，運行平穩，響應快，質量可靠等特點。 本發明的用於直線永磁同步電機鐵芯的電磁矽鋼片的疊壓方法，包括下列步驟
矽鋼片表面塗敷絕緣冷層的步驟，絕緣冷層為水溶性的環氧樹脂層，在執行該步驟時，將矽鋼片的溫度保持在5(TC以下。 絕緣冷層的固化步驟，在執行該步驟時，固化溫度為180 22(TC，保持時間為20 40秒； 矽鋼片的衝制及理片步驟，經衝壓衝製成所需的衝片形狀，並進行計數疊片，將單面塗敷絕緣冷層的矽鋼片放在鐵芯的上下兩端；
矽鋼片初疊壓定高為一組鐵芯的步驟； 鐵芯安裝玻璃纖維片和安裝用鍵的步驟，在初疊壓好的一組鐵芯兩端人工安裝玻璃纖維片和安裝用鍵； 鐵芯的壓裝及疊壓固化處理的步驟，在執行該步驟時，在專用疊壓模具內，將所要疊厚排到滿足後，施加壓力為80 120N/cm2，並保持壓力恆定，送入烘爐，在疊壓溫度為230 27(TC，保持時間為2 3min，取出工件，拆下模具，帶絕緣冷層111的散矽鋼片110就粘合為一整體鐵芯ll，帶將鐵芯11送入固化爐內固化，最後，鐵芯11出固化爐並通過輸送帶到冷卻段冷卻。 此整體鐵芯11具體良好的層間電阻及粘接牢度，並具有良好熱傳導性，無交流噪聲，且隨溫度變化不會"呼吸"，這樣就避免了層間腐蝕。 本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發明，而並非用作為對本發明的限定，只要在本發明的實質精神範圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發明的權利要求書範圍內。
權利要求
一種直線永磁同步電機，包括動子及定子，所述動子包括由有效數量的矽鋼片疊壓而成的鐵芯及嵌裝在鐵芯上的勵磁線圈構成，其特徵在於，所述每片矽鋼片的表面上均塗敷一層絕緣冷層，該絕緣冷層為具有自粘接性能的水溶性的環氧樹脂層。
2. 根據權利要求1所述的直線永磁同步電機，其特徵在於，所述位於鐵芯中間部位的 每片矽鋼片為雙面塗敷環氧樹脂層，位於鐵芯上下端面的矽鋼片在與相鄰矽鋼片相對的單 面上塗敷環氧樹脂層。
3. 根據權利要求1所述的直線永磁同步電機，其特徵在於，所述矽鋼片上雙面塗敷環 氧樹脂層的厚度為3 5um，單面塗敷環氧樹脂層的厚度為5 7um。
4. 一種用於直線永磁同步電機鐵芯的電磁矽鋼片的疊壓方法，其特徵在於，該方法包 括下列步驟矽鋼片表面塗敷絕緣冷層的步驟；絕緣冷層的固化步驟；矽鋼片的衝制及理片步驟； 矽鋼片初疊壓定高為一組鐵芯的步驟；鐵芯安裝玻璃纖維片和安裝用鍵的步驟；鐵芯的壓 裝及疊壓固化處理的步驟。
5. 根據權利要求4所述的用於直線永磁同步電機鐵芯的電磁矽鋼片的疊壓方法，其 特徵在於，在執行所述的矽鋼片表面塗敷絕緣冷層的步驟時，將所述矽鋼片的溫度保持在 5(TC以下。
6. 根據權利要求4所述的用於直線永磁同步電機鐵芯的電磁矽鋼片的疊壓方法，其特 徵在於，在執行所述的絕緣冷層的固化步驟時，固化溫度為180 22(TC，保持時間為20 40秒。
7. 根據權利要求4所述的用於直線永磁同步電機鐵芯的電磁矽鋼片的疊壓方法，其特 徵在於，在執行所述的鐵芯的壓裝及疊壓固化處理步驟時，疊壓溫度為230 27(TC，保持 時間為2 3min，施加壓力為80 120N/cm2。
8. 根據權利要求4至6所述的任意一種用於直線永磁同步電機鐵芯的電磁矽鋼片的疊 壓方法，其特徵在於，所述絕緣冷層為水溶性的環氧樹脂層。
全文摘要
本發明公開了一種直線永磁同步電機，包括動子及定子，所述動子包括由有效數量的矽鋼片疊壓而成的鐵芯及嵌裝在鐵芯上的勵磁線圈構成，所述每片矽鋼片的表面上均塗敷一層絕緣冷層，該絕緣冷層為具有自粘接性能的水溶性的環氧樹脂層。本發明還公開了一種用於直線永磁同步電機鐵芯的電磁矽鋼片的疊壓方法，包括下列步驟矽鋼片表面塗敷絕緣冷層的步驟；絕緣冷層的固化步驟；矽鋼片的衝制及理片步驟；矽鋼片初疊壓定高為一組鐵芯的步驟；鐵芯安裝玻璃纖維片和安裝用鍵的步驟；鐵芯的壓裝及疊壓固化處理的步驟。這種鐵芯構成的直線永磁同步電機具有非常好的低噪音，運行平穩，響應快，質量可靠等特點。
文檔編號H02K15/12GK101714801SQ20081020084
公開日2010年5月26日 申請日期2008年10月7日 優先權日2008年10月7日
發明者餘鹿延, 周守國, 唐麗蟬, 李勁, 湯學華, 王慶東, 王振濱, 王林森, 陳江洪, 齊亮 申請人:上海電氣集團股份有限公司;上海捷晟電機有限公司