可拆懸掛式膜生物反應器的MBR膜組件的製作方法

2023-05-25 23:47:46

本實用新型涉及一種膜生物反應器，更具體的說，它涉及一種可拆懸掛式膜生物反應器的MBR膜組件。

背景技術：

目前的膜生物反應器膜組件的結構均大致與超濾膜組件結構相同，即把中空纖維膜絲通過聚氨脂或環氧樹脂封裝在膜殼的兩端。缺點：1.在膜生物反應器處理中，進入膜生物反應器（MBR）膜組件的原液實際上就是活性汙泥，一但活性汙泥進入膜組件時，汙泥就會快速堵塞在膜組件的內部，且無法自行排出膜組件外部，由此會造成膜組件壽命極短；2.由於中空纖維膜絲通過聚氨脂或環氧樹脂封裝在膜殼的兩端，無法拆卸出中空纖維膜絲進行體外清洗，同時也無法對堵塞在膜殼內的汙泥進行清除；3.這種中空纖維膜絲兩端固定的形式，在式膜生物反應器運行中無法使中空纖維膜絲充分抖動，導致膜組件的抗汙能力大大降低；4.膜殼與中空纖維膜絲無法分離，導致膜組件的更換成本提高。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種在運行時中空纖維膜絲能充分抖動、汙泥不易附著在膜組件內部、且進入膜組件的汙泥可通過工藝自行排出、造價低，省時省力，且用於汙水生化處理時不但具有在線自動再生反衝清洗，也同時具有對膜殼內的中空纖維膜絲進行拆卸清洗的的可拆懸掛式膜生物反應器的MBR膜組件。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種可拆懸掛式膜生物反應器的MBR膜組件，其包括膜組件濾芯和膜組件外殼，所述膜組件濾芯包括中空纖維膜絲和封頭，所述中空纖維膜絲成U形對摺設置，且中空纖維膜絲的兩端均穿設過封頭並封裝在封頭上，所述膜組件外殼包括膜殼羅筒、封蓋和固定環，所述膜殼羅筒底部設置有進液口和與進液口連通的進氣口，所述膜殼羅筒的上端側壁上設置有汙泥回流口，所述中空纖維膜絲置於膜殼羅筒的內部，且封頭與膜殼羅筒的開口相配合，所述封蓋位於封頭的上端，所述固定環依次固定封蓋、封頭、以及膜殼羅筒的開口處，所述封蓋上設置由出液口，所述出液口連通中空纖維膜絲的埠。

本實用新型進一步設置為：所述膜殼羅筒的底部呈圓錐形設置。

本實用新型進一步設置為：所述中空纖維膜絲與膜殼羅筒的圓錐底之間的距離大於10釐米。

本實用新型進一步設置為：所述封頭的上下兩端邊緣均環繞有O形密封圈，通過O形密封圈密閉膜殼羅筒的開口處與封頭之間的間隙和封頭與封蓋之間的間隙。

本實用新型進一步設置為：所述固定環包括螺杆和與螺杆相配合的螺帽，所述螺杆的一端依次穿設過膜殼羅筒的開口邊緣、封蓋後位於封蓋的上端，通過膜殼羅筒的開口邊緣與封蓋之間壓緊封頭密封，所述螺帽螺紋連接在螺杆位於封蓋的一端上。

本實用新型具有下述優點：在運行時中空纖維膜絲能充分抖動、汙泥不易附著在膜組件內部、且進入膜組件的汙泥可通過工藝自行排出、造價低，省時省力，且用於汙水生化處理時不但具有在線自動再生反衝清洗，也同時具有對膜殼內的中空纖維膜絲進行拆卸清洗。

附圖說明

圖1為本實用新型可拆懸掛式膜生物反應器的MBR膜組件的局部剖結構示意圖；

圖2為本實用新型可拆懸掛式膜生物反應器的MBR膜組件的膜組件濾芯結構示意圖。

圖中：1、膜組件濾芯；2、膜組件外殼；3、中空纖維膜絲；4、封頭；5、膜殼羅筒；6、封蓋；7、固定環；8、進液口；9、進氣口；10、汙泥回流口；11、出液口；12、O形密封圈；13、螺杆；14、螺帽。

具體實施方式

參照圖1至2所示，本實施例的一種可拆懸掛式膜生物反應器的MBR膜組件，其包括膜組件濾芯1和膜組件外殼2，所述膜組件濾芯1包括中空纖維膜絲3和封頭4，所述中空纖維膜絲3成U形對摺設置，且中空纖維膜絲3的兩端均穿設過封頭4並封裝在封頭4上，所述膜組件外殼2包括膜殼羅筒5、封蓋6和固定環7，所述膜殼羅筒5底部設置有進液口8和與進液口8連通的進氣口9，所述膜殼羅筒5的上端側壁上設置有汙泥回流口10，所述中空纖維膜絲3置於膜殼羅筒5的內部，且封頭4與膜殼羅筒5的開口相配合，所述封蓋6位於封頭4的上端，所述固定環7依次固定封蓋6、封頭4、以及膜殼羅筒5的開口處，所述封蓋6上設置由出液口11，所述出液口11連通中空纖維膜絲3的埠。

所述膜殼羅筒5的底部呈圓錐形設置。

所述中空纖維膜絲3與膜殼羅筒5的圓錐底之間的距離大於10釐米。

所述封頭4的上下兩端邊緣均環繞有O形密封圈12，通過O形密封圈12密閉膜殼羅筒5的開口處與封頭4之間的間隙和封頭4與封蓋6之間的間隙。

所述固定環7包括螺杆13和與螺杆13相配合的螺帽14，所述螺杆13的一端依次穿設過膜殼羅筒5的開口邊緣、封蓋6後位於封蓋6的上端，通過膜殼羅筒的開口邊緣與封蓋之間壓緊封頭密封，所述螺帽14螺紋連接在螺杆13位於封蓋6的一端上，並通過螺杆13和螺帽14的配合緊固膜殼羅筒5、封頭4和封蓋6之間的密封性能。

可拆懸掛式膜生物反應器的MBR膜組件的使用方法，其步驟為：

（1）、將帶有活性汙泥的廢液從進液口8與來自進氣口9的氣體形成氣液混合液進入膜組件內部；

（2）、通過加壓，淨液從中空纖維膜絲3壁上的微孔進入中空纖維膜絲3的中心；

（3）、進入中空纖維膜絲3中的淨液，從中空纖維膜絲3的兩端埠流出，並從封蓋6上的出液口11流出，並進行淨液收集；

（4）、此時由於氣體的作用對摺成U形的中空纖維膜絲3會充分抖動，使汙泥不易附著在中空纖維膜絲3上；

（5）、然後濃廢液及活性汙泥通過汙泥回流口10回流至好氧池來增加膜絲表面的錯流程度；

（6）、待運行7分種後，設置停止1分種；

（7）、停止時通過重力的作用使進入膜組件的活性汙泥通過進液口8倒流至好氧池內。

通過採用上述技術方案，1、中空纖維膜絲3先採用」U」方式進行對摺，然後再採用聚氨脂或環氧樹脂進行單端封裝固定在封頭4上即可形成膜組件濾芯1,然後再把濾芯一端通過可拆式快裝封蓋6壓板固定在膜殼的出液端，膜絲的另一端則懸掛在膜殼內部，且在進液口8處設置進氣口9進行進氣,使進液形成氣水混合液是本實用新型的特點之一。這樣做的目的在於：可拆懸掛式膜生物反應器（MBR）膜組件在廢水處理過程中膜絲能充分進行抖動，起到汙泥不易附著在膜絲上的作用。2、可拆懸掛式膜生物反應器（MBR）膜組件的進液口8處底部設置錐底形式，「U」中空纖維膜絲3離錐底需有10CM的距離，且運行時設置運行7分種，停1分種的運行工藝是本實用新型的特點之一。這樣做的目的在於：可以對進入膜組件的活性汙泥通過停止1分種的運行工藝，活性汙泥由於重力作用能自行排出膜組件。3、可拆懸掛式膜生物反應器（MBR）膜組件的出液端設置可拆式快裝壓板形式，是本實用新型的特點之一。這樣做的目的主要有二點：A更換膜組件時,只需更換膜芯,無需更換膜殼,大大節省了更換成本；B、膜組件重度汙染且在線清洗無效果時，可拆卸中空纖維膜絲3進行體外清洗，同時也可對堵塞在膜殼內的汙泥進行徹底清除。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本實用新型思路下的技術方案均屬於本實用新型的保護範圍。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。