硫磺結片機轉鼓的製作方法

2023-05-25 23:49:46 3

硫磺結片機轉鼓的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種液體硫磺連續冷卻固化為片狀硫磺的機械設備，具體涉及一種硫磺結片機的轉鼓；包括有水平安置的圓柱形金屬的轉鼓，轉鼓兩端中心設置有轉軸，其特徵在於：所述轉鼓為中空結構，其壁厚不超過10mm，所述轉軸為空心結構，兩個轉軸內設置有一條穿過轉鼓的空心水管，空心水管固定並與轉軸通過密封軸承連接，其中一端為進水端，另一端為排水端，空心水管內部靠近排水端的位置設有一個隔水塞，進水端與隔水塞間的空心水管上設置有均勻分布的噴水孔，排水端與隔水塞間的空心管上設置有一根豎直向下的排水管，該排水管靠近轉鼓內壁；採用本實用新型技術方案的結片機轉鼓，可以回收利用液態硫磺熱量並且可以提高冷卻效果。
【專利說明】硫磺結片機轉鼓

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種液體硫磺連續冷卻固化為片狀硫磺的機械設備，具體涉及一種硫磺結片機的轉鼓。

【背景技術】
[0002]我國的能源結構主要以煤和石油為主，根據煤質分析報告數據顯示，煤或石油系統的硫大部分以H2S形式存在於工藝氣中，這些硫會腐蝕系統設備，影響生產，因此需要把工藝中的H2S分離出來並脫除，比較好的方式是將其轉化為硫，作為可用資源加以回收。
[0003]硫化氫通常的處理方法是轉化成液態硫，然後通過轉鼓式硫磺結片機，冷卻處理為塊狀的硫磺。轉鼓式硫磺結片機由電機驅動，轉鼓在電機驅動下，以適當的速度轉動，轉鼓下半部分浸在液態硫磺槽內，在轉鼓轉動一周的時間裡，轉鼓表面粘掛的液態硫磺冷卻凝固，然後再由轉鼓的刮刀鏟下，刮刀下方傾斜設置有收集料鬥，收集料鬥出來的片狀硫磺掉落到傳送帶上，運出並裝袋。目前，轉鼓多利用其金屬本身來冷卻液態硫磺，熱量直接自然散發浪費掉，一方法散熱效率低，導致轉鼓使用一段時間後其溫度較高，不利於硫磺凝固，另外成型後的硫磺片溫度過高，直接包裝容易將包裝袋燙壞，對包裝效率也產生一定的影響。


【發明內容】

[0004]本實用新型的目的在於提供一種可以回收利用液態硫磺熱量並且可以提高冷卻效果的結片機轉鼓。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型提供一種硫磺結片機轉鼓，包括有水平安置的圓柱形金屬的轉鼓，轉鼓兩端中心設置有轉軸，所述轉鼓為中空結構，其壁厚不超過10_，所述轉軸為空心結構，兩個轉軸內設置有一條穿過轉鼓的空心水管，空心水管固定並與轉軸通過密封軸承連接，其中一端為進水端，另一端為排水端，空心水管內部靠近排水端的位置設有一個隔水塞，進水端與隔水塞間的空心水管上設置有均勻分布的噴水孔，排水端與隔水塞間的空心管上設置有一根豎直向下的排水管，該排水管靠近轉鼓內壁。
[0006]採用上述技術方案的硫磺結片機轉鼓具有如下優點；由於轉鼓為中空結構，相比於傳統的轉鼓，其重量更輕更節省材料，由於中空的轉軸中設置了一根空心水管，空心水管被隔水塞分成了兩個部分，進水端供入的水經噴水孔噴向轉鼓內表面，並在轉鼓內表面迅速蒸發從而快速降低轉鼓的溫度，通過控制供水量和供水的溫度，可以使得轉鼓表面的硫磺溫度快速均勻的降低，冷卻效果好，水分吸收大量的熱氣化，形成的水汽使得轉鼓內部氣壓升高，氣壓推動轉鼓內壁下方積攢的熱水沿排水管向上經排水端排出，可以得到適宜的熱水。
[0007]作為優選方案，所述轉鼓內壁設置有與其一體的金屬散熱筋板，金屬散熱筋板沿轉鼓的軸向設置，金屬散熱筋板的設置增大了轉鼓內表面的換熱面積，更利於水與轉鼓進行換熱，便於降低轉鼓和硫磺的溫度。
[0008]作為優選方案，所述金屬散熱筋板表面設置有凹凸結構，這樣做的好處是凹凸結構一方面增大了轉鼓的散熱面積，另一方面便於水在其表面做短暫的停留，換熱更充分。
[0009]作為優選方案，所述噴水孔位於空心水管的上部，其孔徑小於1mm，這樣做的好處是避免對水分的浪費，更利於提升排水端出水的溫度，因為噴水孔向下時，會直接將水噴到積水的表面，影響換熱的效果。
[0010]作為優選方案，所述噴水孔均勻分布且相鄰噴水孔間隔不超過噴水孔孔徑的3倍，這樣做的好處是使得噴出的水更加的均勻，同時又能夠保證噴水管有一定的強度，避免長期水壓下產生破壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例硫磺結片機轉鼓的結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型實施例硫磺結片機轉鼓的軸向剖面結構示意圖。
[0013]其中，轉鼓1，液態硫磺槽2，轉軸3，空心水管4，隔水塞5，噴水孔6，排水管7，金屬散熱筋板8，刮刀9。

【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0015]如圖1和圖2所示:本實用新型實施例提供一種硫磺結片機轉鼓，包括有水平安置在機架上的圓柱形金屬的轉鼓1，轉鼓I的下部浸沒在液態硫磺槽2中，浸沒深度一般不超過100mm，以避免液態硫磺過多的熱量穿入到轉鼓I中，轉鼓I兩端中心設置有轉軸3，轉鼓I為中空結構，轉鼓I壁厚不超過10mm，此處優選10mm，此時其質量不太大，且不易發生變形，轉軸3為空心結構，兩端的轉軸3內安裝有一根穿過轉鼓I中心軸的空心水管4，空心水管4固定不發生旋轉，並且空心水管4與轉軸3通過密封軸承連接以避免漏水漏氣，空心水管4 一端為進水端，另一端為排水端，空心水管4內部靠近排水端的位置設有一個隔水塞5，隔水塞5即為一個隔水板，也可以以閥門替代，進水端與隔水塞5間的空心水管上設置有均勻分布的噴水孔6，噴水孔6位於空心水管4的上部，其孔徑小於1mm，噴水孔均勻分布且相鄰噴水孔間隔不超過噴水孔孔徑的3倍，此處優選3倍，這樣既避免對水分的浪費，又利於提升排水端出水的溫度，因為噴水孔6向下時，會直接將水噴到積水的表面，影響換熱的效果，排水端與隔水塞5間的空心管上設置有一根豎直向下的排水管7，排水管7靠近轉鼓內壁。
[0016]轉鼓I內壁設置有與其一體的金屬散熱筋板8，金屬散熱筋板8沿轉鼓I的軸向設置，金屬散熱筋板8表面設置有凹孔或凸起，這樣的設置增大了轉鼓I內表面的換熱面積，更利於水與轉鼓I進行換熱，凹孔或凸起還可以使水在其表面做短暫的停留，換熱更充分降低轉鼓I和硫磺的溫度。
[0017]本實用新型技術方案的硫磺結片機轉鼓是這樣工作的；轉鼓I在電機帶動下發生旋轉，其浸沒在液態硫磺槽2中的部分帶著凝結在其表面的硫磺向上旋轉，此時硫磺與轉鼓I不斷換熱，轉鼓I溫度上高，而由於轉鼓I為中空結構，空心水管4中的水經噴水孔6噴向轉鼓內表面及內表面上的金屬散熱筋板8，並在其內表面迅速換熱蒸發從而快速降低轉鼓I的溫度，通過控制空心水管4的供水量和供水的溫度，可以控制轉鼓表面的硫磺溫度快速均勻的降低並結片，然後硫磺被頂在轉鼓I表面的刮刀9刮下來，溫度也不高，而水分吸收大量的熱會形成部分水汽，水汽會擠壓推動轉鼓內壁下方積攢的熱水沿排水管7向上經排水端排出，完成換熱。
[0018]以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對於本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護範圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【權利要求】
1.硫磺結片機轉鼓，包括有水平安置的圓柱形金屬的轉鼓，轉鼓兩端中心設置有轉軸，其特徵在於:所述轉鼓為中空結構，其壁厚不超過10_，所述轉軸為空心結構，兩個轉軸內設置有一條穿過轉鼓的空心水管，空心水管固定並與轉軸通過密封軸承連接，其中一端為進水端，另一端為排水端，空心水管內部靠近排水端的位置設有一個隔水塞，進水端與隔水塞間的空心水管上設置有均勻分布的噴水孔，排水端與隔水塞間的空心管上設置有一根豎直向下的排水管，該排水管靠近轉鼓內壁。
2.根據權利要求1所述的硫磺結片機轉鼓，其特徵在於:所述轉鼓內壁設置有與其一體的金屬散熱筋板，金屬散熱筋板沿轉鼓的軸向設置。
3.根據權利要求2所述的硫磺結片機轉鼓，其特徵在於:所述金屬散熱筋板表面設置有凹凸結構。
4.根據權利要求3所述的硫磺結片機轉鼓，其特徵在於:所述噴水孔位於空心水管的上部，其孔徑小於1mm。
5.根據權利要求3所述的硫磺結片機轉鼓，其特徵在於:所述噴水孔均勻分布且相鄰噴水孔間隔不超過噴水孔孔徑的3倍。
【文檔編號】C01B17/02GK204198418SQ201420671715
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月12日 優先權日:2014年11月12日
【發明者】張志華 申請人:重慶市南川區晨曦化工有限公司