嗜酸性細菌混培物浸出廢舊線路板中有價金屬的方法

2023-05-26 02:11:01

專利名稱：嗜酸性細菌混培物浸出廢舊線路板中有價金屬的方法
技術領域：
本發明涉及一種從廢舊線路板中回收有價金屬的微生物浸出方法。
背景技術：
印刷線路板(Printed Circuit Boards，簡稱PCBs)是電子元件工業中最大的行 業之一。近年來，隨著電子信息技術的發展，世界印刷線路板的生產已進入一個高速發展階 段。廢棄的印刷線路板主要為PCBs製造過程中產生的次品、邊角料和廢棄電子產品拆除組 裝元件的PCBs基板。當前電子產品更新換代的速度越來越快，電子產品的平均使用壽命也 越來越短。PCBs隨著電子產品的淘汰而淘汰，廢棄PCBs量呈現高速增長趨勢。研究表明， 廢棄PCBs非法拆解已經對環境和人類健康構成嚴重威脅。目前處理廢舊線路板主要有焚燒法、熱解法、酸洗電解法、機械物理法、超臨界流 體法。焚燒法就是將線路板粉碎後投入焚化爐中焚燒。在焚燒過程中，線路板中所含 30%的樹脂分解破壞，剩餘殘渣即為金屬富集體和難熔物質，將其粉碎後即可送到金屬冶 煉廠進行回收。焚燒法主要是用來回收線路板中的金屬，其優點是工藝簡單，耗時短，能夠 實現線路板的減容減量。但在回收過程中，樹脂等可燃物都燃燒分解，無法進行回收，且在 焚燒過程中會產生二苯二噁英和二苯吠喃等有毒有害氣體。線路板經過簡單的預處理，破碎至一定尺寸送入反應器中熱解，環氧樹脂等聚合 物材料在惰性氣體保護下加熱到一定溫度發生熱分解，生成低相對分子質量的碳氫化合 物，以氣體的形式從反應器中排出冷凝後淨化、提純再利用。剩餘的固體殘渣即是金屬富集 體、陶瓷和玻璃纖維的混合物。但是，線路板在熱解過程中會生成較多的遮蔽性煙霧、單質 澳和嗅化氫氣體、嗅代酚、多嗅聯苯、二苯二噁英和二苯吠喃等有毒有害物質，這些物質不 僅汙染環境，腐蝕處理設備，還降低了所得燃油的品質。酸洗電解法就是利用濃硝酸、硫酸或王水等強酸或強氧化劑將線路板中的金屬溶 解，過濾後，在電解槽中提取各種金屬。優點是回收得到產品是單一金屬，不用再送到冶金 廠進行金屬的分離回收。但是，酸洗電解法回收成本高，耗能大，回收過程中會產生大量的 廢水廢液，若處理不當還會對水資源造成嚴重的汙染。機械物理法是目前研究較多的一種印刷線路板的回收方法，其工藝流程主要包括 預處理、破碎和分選。機械物理法回收印刷線路板是將經過預處理的光板進行破碎或粉碎， 將破碎得到的線路板顆粒送入分選設備中進行分選，最終得到的是金屬富集體和非金屬混 合物。機械物理法的優點是工藝簡單，回收成本低，在回收過程中不需要添加化學溶劑，對 環境的影響比前三種方法小。其缺點是回收得到的成品是金屬富集體，需要繼續進行冶金 分離，回收效率較低。超臨界流體法是一種全新的回收印刷線路板的方法。它是利用超臨界流體的特殊 性質來破壞印刷線路板中的粘結層，使得線路板層與層之間完全分離，從而實現對廢棄印 刷線路板中各個組分的回收。超臨界流體回收法具有材料回收率高、環境性能好、資源消耗少等優點。但是對高溫、高壓的條件要求比較嚴格，目前處於研究階段。微生物溼法冶金也稱微生物浸出或細菌浸出，是利用某些微生物或其代謝產物對 某些礦物和元素所具有的氧化、還原、溶解、吸附等作用，從礦石中溶浸金屬或從水中回收 (脫除)有價(有害)金屬的溼法冶金過程。其發展已有數十年的歷史，與傳統冶金工藝相 比，生物溼法冶金具有成本低、能耗少、無汙染、操作簡單等優點，其有利因素日益受到人們 的重視，已成為從低品位、難處理礦石提取金、鈾、銅、鋁、鋅等有用金屬的具有顯著經濟和 環保效益的先進技術。同時，微生物浸礦技術的發展和推廣對環境領域內處理各類富含金 屬的廢棄物提供了新的途徑。最近幾年，見諸報導的就有用微生物溼法冶金技術處理城市 汙泥、高爐焚化飛灰、被重金屬汙染的河流沉積物和土壤、廢舊鎳鎘電池等等。但是，這些也 僅僅限於實驗室研究，還不足以規模化應用，主要原因在於環境樣品的複雜性和高毒性，期 望用單一的嗜酸性氧化亞鐵硫桿菌和嗜酸性氧化硫硫桿菌來獲得較高的浸出效率是比較 困難的。所以，充分利用混合菌體系中的菌種之間的協同作用來增強浸出能力是非常重要 的研究方向。

發明內容
本發明克服了上述缺陷，提供一種嗜酸性細菌混培物浸出廢舊線路板中有價金屬 的方法，用該方法處理成本低、能耗少、菌種無需純化、條件溫和、目標金屬回收率高、後續 處理方便、浸出液可回收、無汙染等優點。本發明是通過以下技術步驟實現的一種嗜酸性細菌混培物浸出廢舊線路板中有價金屬的方法，步驟如下(1)用廢舊線路板製備金屬富集體粉末；(2)嗜酸性細菌混培物的製備從硫化礦(主要硫鐵礦)礦山採集酸性礦坑水，按 體積比5 40%的接種量接種礦坑水至9K培養基，振蕩培養至產生大量紅褐色沉澱，過濾 後即得到嗜酸性細菌混培物；(3)用嗜酸性細菌混培物將金屬富集體粉末中的金屬浸出。優選地，步驟(1)中所述金屬富集粉末的製備方法為取廢舊線路板，拆除電子元 器件，機械粉碎至40 100目，再經水力分選，得到金屬富集體粉末。優選地，步驟(2)中所述振蕩培養的條件為初始pH調至2. 5 3.0，在溫度為 25 40°C，轉速為100 250轉/分鐘。優選地，步驟(2)中所述9K培養基的組分如下(NH4)2SO4 3. Og/L ；KC10. lg/L ； K2HPO4 0. 5g/L ；MgSO4 · 7H20 0. 5g/L ；Ca (NO3)2 0. 01g/L ；FeSO4 · 7Η2044· 3g/L。優選地，步驟(2)中所述過濾是指先用濾紙過濾沉澱，再用0. 22 μ m微孔濾膜過濾濾液。優選地，步驟(2)所述礦坑水的接種量為體積比10 30%，振蕩培養的條件為 溫度為30 35°C，轉速為140 180轉/分鐘。優選地，步驟(3)中所述金屬浸出的方法為按體積比5 30%將嗜酸性細菌混 培物作為接種物接種至載有9K培養基的反應器中，在pH為1. 25 2. 5，溫度為30 35°C， 轉速為160士20轉/分鐘，初始Fe2+為10 14g/L的條件下，進行預培養；然後向反應器中 投加金屬富集體粉末4 16g/L，待金屬逐漸浸出。
優選地，所述金屬富集體粉末的投加時間以反應器中Fe2+被氧化30 % 50 %時為準。優選地，所述金屬富集體粉末的投加量為8 12g/L。優選地，步驟(3)中所述預培養的pH為1. 7 2. 3。優選地，所述嗜酸性細菌混培物的接種量為10 20%。本發明與現有技術相比具有如下優點和有益效果(1)環境當中普遍存在自養菌和異氧菌協同作用的穩定體系，如自養菌的代謝產 物可以做為異氧菌的營養，異氧菌在代謝過程中也自然的消除了一些對自養菌生長抑制的 因素。因此，從酸性環境中(主要硫鐵礦)採集樣品，將富含浸礦微生物的細菌混培物應用 於廢棄印刷線路板中有價金屬的浸出，為廢舊印刷線路板的資源化處理提供了一條更為環 保的新途徑；(2)目標金屬回收率高，經過2天銅的浸出率可以達到98%以上，經過4天鋅和鋁 的浸出率可以達到90%以上；(3)菌種無需分離純化，簡化處理工序，降低了成本；(4)能耗低，浸出液可反覆回收利用，基本實現零汙染排放。


圖1表示實施例5浸出過程中溶液中銅含量隨時間變化圖。圖2表示實施例6浸出過程中溶液中銅含量隨時間變化圖。圖3表示實施例7浸出過程中溶液中銅含量隨時間變化圖。圖4表示實施例8浸出過程中溶液中銅含量隨時間變化圖。圖5表示實施例9浸出過程中溶液中的銅、亞鐵和總鐵含量隨時間變化圖。圖6表示實施例9中金屬銅、鋅、鋁的浸出率隨時間變化圖。圖7表示實施例9中浸出前後金屬富集體粉末樣品的掃描電鏡和電子散射能譜分 析變化。A表示浸出前金屬富集體粉末樣品的掃描電子顯微鏡照片；B表示EDAX能譜分析 圖7A樣品表面的銅分布情況；C表示實施例9中浸出4天後殘留粉末樣品的掃描電子顯微 鏡照片；D表示EDAX能譜分析圖7C殘留粉末樣品表面的銅分布情況。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步具體詳細描述，但本發明的實施方式不限 於此，對於未特別註明的工藝參數，可參照常規技術進行。本發明實施例中所用酸性礦坑廢 水來自於廣東省雲浮市硫鐵礦山的礦坑。實施例中的接種量百分比均為體積百分比。實施例1從硫化礦(主要硫鐵礦)礦山採集酸性礦坑廢水，按5%、10%、20%、30%、40% 的接種量接種礦坑水至9K培養基。9K培養基各組分如下(g/L) (NH4)2SO4, 3. 0 ；KC1,0. 1 ； K2HPO4,0. 5 ；MgSO4 · 7Η20，0· 5 ；Ca (NO3) 2,0. 01 ；FeSO4 · 7Η20，44· 3，初始 pH 調整至 2. 5，在 30°C，160轉/分鐘條件下振蕩培養，觀察溶液的顏色變化，產生大量紅褐色沉澱後，先用濾 紙過濾沉澱，再用0. 22 μ m微孔濾膜過濾濾液，取膜上細菌混培物為菌種來源。通過本實例礦山廢水不同接種量的實驗，溶液顏色轉變為紅褐色所需時間分別是
540%< 30%< 20%< 10%< 5%，即礦坑水接種量越大，氧化所需時間越短，5%所需培養 時間過長；比較得到細菌混培物量，40%接種量得到的混培物量明顯低於30%，綜合考慮 礦坑水接種量以10 30%為宜。實施例2從硫化礦(主要硫鐵礦)礦山採集酸性礦坑廢水，按20 %的接種量接種礦坑水至 9K 培養基。9K 培養基各組分如下(g/L) (NH4)2SO4, 3. 0 ；KC1,0. 1 ;Κ2ΗΡ04，0· 5 ；MgSO4 ·7Η20， 0. 5 ；Ca(NO3)2,0. 01 ；FeSO4 · 7Η20，44· 3，初始 ρΗ 調整至 3. 0，在 25°C、30°C、35°C、40°C，160 轉/分鐘條件下振蕩培養，觀察溶液的顏色變化，產生大量紅褐色沉澱後，先用濾紙過濾沉 澱，再用0. 22 μ m微孔濾膜過濾濾液，取膜上細菌混培物為菌種來源。通過本實例不同溫度下培養的實驗，溶液顏色轉變為紅褐色所需時間分別是 350C 30°C < 40°C < 25°C，溫度過高過低都會影響到混培物的培養時間，適宜溫度為30 35 "C。實施例3從硫化礦(主要硫鐵礦)礦山採集酸性礦坑廢水，按20 %的接種量接種礦坑水至 9K 培養基。9K 培養基各組分如下(g/L) (NH4)2SO4, 3. 0 ；KC1,0. 1 ;Κ2ΗΡ04，0· 5 ；MgSO4 ·7Η20， 0. 5 ；Ca (NO3) 2,0. 01 ；FeSO4 · 7H20，44. 3，初始 ρΗ 調整至 2. 5，在 30°C，100、140、160、180、250 轉/分鐘條件下振蕩培養，觀察溶液的顏色變化，產生大量紅褐色沉澱後，先用濾紙過濾沉 澱，再用0. 22 μ m微孔濾膜過濾濾液，取膜上細菌混培物為菌種來源。通過本實例不同轉度下培養的實驗，溶液顏色轉變為紅褐色所需時間分別是 180rpm ^ 160rpm < 140rpm < 250rpm < 120rpm,即轉速過高過低都會影響混培物的培養 時間，適宜的轉速為160士20轉/分鐘。實施例4取廢舊印刷線路板，手工拆除電子元器件，機械粉碎至40 100目左右，再經水力 分選，得到的金屬富集體粉末作為處理材料。從硫化礦(主要硫鐵礦)礦山採集酸性礦坑廢水，按20 %的接種量接種礦坑水至 9K 培養基。9K 培養基各組分如下(g/L) (NH4)2SO4, 3. 0 ；KC1,0. 1 ;Κ2ΗΡ04，0· 5 ；MgSO4 ·7Η20， 0. 5 ；Ca (NO3)2，0. 01 ；FeSO4 ·7Η20，44· 3，初始 ρΗ 調整至 2. 5，在 30°C，160 轉 / 分鐘條件下振 蕩培養至產生大量紅褐色沉澱，先用濾紙過濾沉澱，再用0. 22 μ m微孔濾膜過濾濾液，取膜 上細菌混培物為菌種來源。向盛有225mL 9K培養基中加入25mL上述培養好的嗜酸性細菌混培物，初始ρΗ為 2. 00，溫度為30°C，轉速為160轉/分鐘，初始Fe2+為12g/L條件下預培養，在不同的時間 (以溶液中卩廣分別被氧化0%、10%、30%、40%、50%、80%和100%計)投加金屬富集體 粉末12g/L。通過本實例不同投加時間的實驗發現，以Fe2+被氧化30% 50%的時間投加粉末 為佳，第8天即可達到最大浸出效果。投加時間過早會延長浸出周期，投加時間過晚儘管初 始浸出速率快，但是最終浸出率低。實施例5取廢舊印刷線路板，手工拆除電子元器件，機械粉碎至40 100目左右，再經水力 分選，得到的金屬富集體粉末作為處理材料。
從硫化礦(主要硫鐵礦)礦山採集酸性礦坑廢水，按20%的接種量接種礦坑水至 9K 培養基。9K 培養基各組分如下(g/L) (NH4)2SO4, 3. 0 ；KC1,0. 1 ;Κ2ΗΡ04，0· 5 ；MgSO4 ·7Η20， 0. 5 ；Ca (NO3)2，0. 01 ；FeSO4 ·7Η20，44· 3，初始 ρΗ 調整至 2. 5，在 30°C，160 轉 / 分鐘條件下振 蕩培養至產生大量紅褐色沉澱，先用濾紙過濾沉澱，再用0. 22 μ m微孔濾膜過濾濾液，取膜 上細菌混培物作為菌種來源。向盛有225mL9K培養基中加入25mL上述培養好的嗜酸性細菌混培物，在ρΗ為 2. 0，溫度為30°C，轉速為160轉/分鐘，初始Fe2+為12g/L條件下預培養，待Fe2+被氧化 40%時，分別投加金屬富集體粉末4g/L、8g/L、12g/L、16g/L進行浸出實驗，8天後各實驗組 銅的浸出率分別為97. 5%、93. 1%、94. 2%和73. 3% (見圖1)。通過本實例不同金屬富集體投加量的實驗，發現在相同的時間內，銅的浸出率按 照16g/L < 12g/L ^ 8g/L < 4g/L排列，綜合考慮粉末的處理能力與金屬銅的浸出效率，以 12g/L的投加量左右為佳。實施例6取廢舊印刷線路板，手工拆除電子元器件，機械粉碎至40 100目左右，再經水力 分選，得到的金屬富集體粉末作為處理材料。從硫化礦(主要硫鐵礦)礦山採集酸性礦坑廢水，按20 %的接種量接種礦坑水至 9K 培養基。9K 培養基各組分如下(g/L) (NH4)2SO4, 3. 0 ；KC1,0. 1 ;Κ2ΗΡ04，0· 5 ；MgSO4 ·7Η20， 0. 5 ；Ca (NO3)2，0. 01 ；FeSO4 ·7Η20，44· 3，初始 ρΗ 調整至 2. 5，在 30°C，160 轉 / 分鐘條件下振 蕩培養至產生大量紅褐色沉澱，先用濾紙過濾沉澱，再用0. 22 μ m微孔濾膜過濾濾液，取膜 上細菌混培物為菌種來源。向盛有225mL 9K培養基中加入25mL上述培養好的嗜酸性細菌混培物，在ρΗ為 2. 0，溫度為300C，轉速為160轉/分鐘，初始Fe2+濃度分別為3g/L、6g/L、9g/L、12g/L、15g/ L的條件下預培養，待Fe2+被氧化40%時，投加金屬富集體粉末12g/L進行浸出實驗，3天 後銅的浸出率分別為25. 4%,43. 9%,48. 6%,92. 9%和75. (見圖2)。通過本實例不同初始Fe2+投加量的實驗，發現在相同的時間內，銅的浸出率按照 3g/L < 6g/L < 9g/L < 12g/L排列。15g/L雖然前期比12g/L浸出速度快，但是由於沉澱 量過多，中後期的浸出效率明顯下降，由此得出初始Fe2+投加量多了或者少了都會影響銅 的浸出效率，並考慮到成本問題，以12g/L的投加量左右為佳。實施例7取廢舊印刷線路板，手工拆除電子元器件，機械粉碎至40 100目左右，再經水力 分選，得到的金屬富集體粉末作為處理材料。從硫化礦(主要硫鐵礦)礦山採集酸性礦坑廢水，按20 %的接種量接種礦坑水至 9K 培養基。9K 培養基各組分如下(g/L) (NH4)2SO4, 3. 0 ；KC1,0. 1 ;Κ2ΗΡ04，0· 5 ；MgSO4 ·7Η20， 0. 5 ；Ca (NO3)2，0. 01 ；FeSO4 ·7Η20，44· 3，初始 ρΗ 調整至 2. 5，在 30°C，160 轉 / 分鐘條件下振 蕩培養至產生大量紅褐色沉澱，先用濾紙過濾沉澱，再用0. 22 μ m微孔濾膜過濾濾液，取膜 上細菌混培物為菌種來源。向盛有225mL 9K培養基中加入25mL上述培養好的嗜酸性細菌混培物，在初始ρΗ 分別為1. 25、1. 50、1. 75,2. 00,2. 50，溫度為30°C，轉速為160轉/分鐘，初始Fe2+為12g/L 條件下預培養，待Fe2+被氧化40 %時，全部投加金屬富集體粉末12g/L進行浸出實驗，8天後銅的浸出率分別為7. 7%,38. 5%,83. 6%,93. 和81. 4% (見圖3)。通過本實例不同初始pH條件的實驗表明，在相同的時間內，銅的浸出率按照1. 25
<1.50 < 1.75 <2. 00排列。pH值低的情況下pH為2. 50的雖然前期比2. 00浸出速度 快，但是由於沉澱量過多，中後期的浸出效率明顯下降，最終浸出率只有80%左右，由此得 出初始PH高了或者低了都會影響銅的浸出效率，以pH 2. 00左右為佳。實施例8取廢舊印刷線路板，手工拆除電子元器件，機械粉碎至40 100目左右，再經水力 分選，得到的金屬富集體粉末作為處理材料。從硫化礦(主要硫鐵礦)礦山採集酸性礦坑廢水，按20 %的接種量接種礦坑水至 9K 培養基。9K 培養基各組分如下(g/L) (NH4)2SO4, 3. 0 ；KC1,0. 1 ;Κ2ΗΡ04，0· 5 ；MgSO4 ·7Η20， 0. 5 ；Ca (NO3)2，0. 01 ；FeSO4 ·7Η20，44· 3，初始 pH 調整至 2. 5，在 30°C，160 轉 / 分鐘條件下振 蕩培養至產生大量紅褐色沉澱，先用濾紙過濾沉澱，再用0. 22 μ m微孔濾膜過濾濾液，取膜 上細菌混培物為菌種來源。 按照0 %、5 %、10 %、20 %、30 %的接種量向盛有9K培養基中分別加入上述培養好 的嗜酸性細菌混培物，初始PH為2. 00，溫度為30°C，轉速為160轉/分鐘，初始Fe2+為12g/ L條件下預培養，待Fe2+被氧化40%時，全部投加金屬富集體粉末12g/L進行浸出實驗，8天 後銅的浸出率分別為44. 6%,85. 7%,93. 1%,98. 3和98. 8% (見圖4)。通過本實例不同接種量條件的實驗，發現在相同的時間內，銅的浸出率按照0%
<5%< 10%< 20%< 30%排列。其中10%和20%接種量的浸出效率接近，30%的接種 量雖然前期浸出速率快，但是由於受到培養基量的限制，處理能力要低於前者，同時考慮到 成本問題，以接種量10% 20%為佳。實施例9取廢舊印刷線路板，手工拆除電子元器件，機械粉碎至40 100目左右，再經水力 分選，得到的金屬富集體粉末作為處理材料。從硫化礦(主要硫鐵礦)礦山採集酸性礦坑廢水，按20%的接種量接種礦坑水至 9K 培養基。9K 培養基各組分如下(g/L) (NH4)2SO4, 3. 0 ；KC1,0. 1 ;Κ2ΗΡ04，0· 5 ；MgSO4 ·7Η20， 0. 5 ；Ca (NO3)2，0. 01 ；FeSO4 ·7Η20，44· 3，初始 pH 調整至 2. 5，在 30°C，160 轉 / 分鐘條件下振 蕩培養至產生大量紅褐色沉澱，先用濾紙過濾沉澱，再用0. 22 μ m微孔濾膜過濾濾液，取膜 上細菌混培物作為菌種來源。向盛有225mL 9K培養基中加入25mL上述培養好的嗜酸性細菌混培物，溫度為 30°C，轉速為160轉/分鐘，初始Fe2+為12g/L條件下預培養，經過1天左右的預培養，待其 亞鐵離子含量降至8g/L左右時，往浸出體系中加入處理的金屬富集體粉末12g/L，銅的浸 出率2天可以達到98%以上(參見圖5)，金屬鋅和鋁浸出速率略低於前者，但經過4天，浸 出率均可達到90%以上(參見圖6)。由圖7的SEM-EDX照片可以直觀地看出，經過4天的 浸出，金屬富集體中幾乎全部的銅都經微生物浸出溶解到浸出液中。上述實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式並不受上述實施例的 限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化， 均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
一種嗜酸性細菌混培物浸出廢舊線路板中有價金屬的方法，其特徵在於，步驟如下(1)用廢舊線路板製備金屬富集體粉末；(2)嗜酸性細菌混培物的製備從硫化礦礦山採集酸性礦坑水，按體積比5～40％的接種量接種礦坑水至9K培養基，振蕩培養至產生大量紅褐色沉澱，過濾後即得到嗜酸性細菌混培物；(3)用嗜酸性細菌混培物將金屬富集體粉末中的金屬浸出。
2.根據權利要求1所述嗜酸性細菌混培物浸出廢舊線路板中有價金屬的方法，其特徵 在於，步驟(1)中所述金屬富集粉末的製備方法為取廢舊線路板，拆除電子元器件，機械 粉碎至40 100目，再經水力分選，得到金屬富集體粉末。
3.根據權利要求1所述嗜酸性細菌混培物浸出廢舊線路板中有價金屬的方法，其特徵 在於，步驟(2)中所述振蕩培養的條件為初始pH調至2. 5 3.0，溫度為25 40°C，轉速 為100 250轉/分鐘。
4.根據權利要求1所述嗜酸性細菌混培物浸出廢舊線路板中有價金屬的方法，其特徵 在於，步驟(2)中所述9K培養基的組分如下(NH4)2SO4 3. Og/L ；KCl 0. lg/L ；K2HPO4 0. 5g/ L ；MgSO4 · 7H20 0. 5g/L ；Ca (NO3)2 0. 01g/L ；FeSO4 · 7H20 44. 3g/L。
5.根據權利要求1所述嗜酸性細菌混培物浸出廢舊線路板中有價金屬的方法，其特徵 在於，步驟(2)中所述過濾是指先用濾紙過濾沉澱，再用0.22 μ m微孔濾膜過濾濾液。
6.根據權利要求3所述嗜酸性細菌混培物浸出廢舊線路板中有價金屬的方法，其特徵 在於，步驟(2)所述礦坑水的接種量為體積比10 30%，振蕩培養的條件為溫度為30 35°C，轉速為140 180轉/分鐘。
7.根據權利要求1所述嗜酸性細菌混培物浸出廢舊線路板中有價金屬的方法，其特 徵在於，步驟(3)中所述金屬浸出的方法為按體積比5 30%將嗜酸性細菌混培物作為 接種物接種至載有9K培養基的反應器中，在pH為1. 25 2. 5，溫度為30 35°C，轉速為 160士20轉/分鐘，初始Fe2+為10 14g/L的條件下，進行預培養；然後向反應器中投加金 屬富集體粉末4 16g/L，待金屬逐漸浸出。
8.根據權利要求7所述嗜酸性細菌混培物浸出廢舊線路板中有價金屬的方法，其特徵 在於，所述金屬富集體粉末的投加時間以反應器中Fe2+被氧化30% 50%時為準。
9.根據權利要求7或8所述嗜酸性細菌混培物浸出廢舊線路板中有價金屬的方法，其 特徵在於，所述金屬富集體粉末的投加量為8 12g/L。
10.根據權利要求8所述嗜酸性細菌混培物浸出廢舊線路板中有價金屬的方法，其特 徵在於，步驟(3)中所述預培養的pH為1. 7 2. 3 ；所述嗜酸性細菌混培物的接種量為 10 20%。
全文摘要
本發明公開了一種嗜酸性細菌混培物浸出廢舊線路板中有價金屬的方法，步驟為(1)用廢舊線路板製備金屬富集體粉末；(2)嗜酸性細菌混培物的製備從硫化礦礦山採集酸性礦坑水，按體積比5～40％的接種量接種礦坑水至9K培養基，振蕩培養至產生大量紅褐色沉澱，過濾後即得到嗜酸性細菌混培物；(3)用嗜酸性細菌混培物將金屬富集體粉末中的金屬浸出。本發明中目標金屬回收率高，經過2天銅的浸出率可以達到98％以上，經過4天鋅和鋁的浸出率可以達到90％以上；菌種無需分離純化，簡化處理工序，降低了成本；能耗低，浸出液可反覆回收利用，基本實現零汙染排放。
文檔編號C22B3/18GK101962712SQ20101050954
公開日2011年2月2日 申請日期2010年10月15日 優先權日2010年10月15日
發明者吳平霄, 吳錦華, 朱能武, 李平, 項贇 申請人:華南理工大學