注模閥閘式熱澆道噴嘴的製作方法

2023-05-26 11:27:01 1

專利名稱：注模閥閘式熱澆道噴嘴的製作方法
技術領域：
本發明涉及注模，更具體地涉及用於熱澆道系統的閥閘式噴嘴。
背景技術：
在注模特別是在用於注模的熱澆道模具中，控制模具熱澆道側與冷卻腔體側之間 的模具澆口處的熱轉變是一個難題。 在閥閘式熱澆道噴嘴中，當閥銷位於模具澆口內處於關閉位置時，閥銷將噴嘴熔 體通道內熔融材料的熱量傳導至模具澆口區域。這樣的熱傳導使模具澆口區域難以冷卻。 進一步，如果在進行充分冷卻之前就排出已模製部分，則該模製部分上的模具澆口痕跡可 能會被破壞而在外觀上被認為是所不期望的。

發明內容
本文的實施例針對具有閥閘式噴嘴頂部的熱澆道設備，在該頂部與模具澆口之間 具有熱轉變區域。


本發明前述和其它特徵及優點將通過附圖所表示的本發明實施例的下列描述而 變得明了。併入於此並形成說明書一部分的附圖進一步用於解釋本發明的原理並使相關領 域技術人員能夠實施並利用本發明。圖形可能沒有按比例繪製。
圖1是現有技術的注模設備的局部截面圖。 圖2是根據本發明一實施例的注模設備的一部分的截面圖，其示出了閥銷位於模 具澆口內處於關閉位置。 圖3是圖2的注模系統，其示出在開放位置時閥銷被移離模具澆口。
圖4是圖2注模系統的一部分的分解截面圖。 圖5是根據本發明另一實施例的注模系統的一部分的截面圖，其具有可選的噴嘴 頂部和可選的加熱器構造。 圖6A是根據本發明另一實施例的注模系統的一部分的截面圖，其中示出了噴嘴 頂部、第一轉變構件和第二轉變構件以幹涉配合結構耦接在一起。 圖6B是根據本發明另一實施例的注模系統的一部分的截面圖，其中示出了噴嘴 頂部、第一轉變構件和第二轉變構件以壓配合結構連接在一起。 圖6C是根據本發明另一實施例的注模系統的一部分的截面圖，其中示出了噴嘴 頂部、第一轉變構件和第二轉變構件以螺紋結構連接在一起。
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圖7是根據本發明另一實施例的注模系統的一部分的截面圖，其中示出了第二轉 變構件形成為模具腔體的一部分。 圖8是根據本發明另一實施例的注模系統的一部分的截面圖，其中示出了第二轉 變構件連接於頂部固定器。 圖8A是圖8所示的注模系統的一部分的放大圖，其示出了第一轉變構件與第二轉 變構件之間減少的接觸。
具體實施例方式
現在參考附圖對本發明的具體實施例進行描述，其中相同的附圖標記表示同樣的 或功能相似的元件。下面的具體實施方式
本質上僅僅是示例性的並且不應成為對本發明或 本申請以及本發明使用上的限制。此外，不應被前述的技術領域、背景技術、發明內容或者 下面的具體實施方式
所呈現的任何明示或暗示的理論所限制。 本發明的實施例涉及噴嘴以及可用於注模設備如圖1所示注模設備10的組件以 及其它物件。注模設備10包括具有歧管熔體通道14以及歧管加熱器11的歧管12。歧管 熔體通道14自歧管入口部分16延伸至歧管出口 18。歧管加熱器ll可以是任意設計例如 所示的絕緣電阻絲。歧管熔體通道14的歧管入口部分16通過入口延伸部20接收來自注 模機噴嘴(未示出)的可模塑材料的熔體流並將該熔體傳遞至噴嘴22，該噴嘴22與各歧管 出口 18流體連通。入口延伸部20包括用於將入口延伸部20與注模機噴嘴(未示出)接 合的上遊表面15。入口延伸部20還可包括入口延伸部加熱器(未示出)，其相似於但不限 於在歧管加熱器11中示出的電阻絲加熱器。本領域普通技術人員應理解的是入口延伸部 20也可被稱為注道或者注道襯套。噴嘴22與歧管12的結合可被稱為熱澆道系統。儘管圖 1中示出了一個歧管12和兩個噴嘴22，但本領域普通技術人員應理解的是，典型的注模設 備可包括僅僅一個或多個噴嘴以接收來自各歧管出口的熔體。本領域普通技術人員還應理 解的是，典型的注模設備還可包括多個歧管、橋式歧管和/或用於將熔體自中央入口組件 傳遞至噴嘴的附屬組件。該注模設備還可包括不背離本發明的範圍的附加組件如模板，校 正銷，螺栓，提升孔及其他組件。 每個噴嘴22接收在模板34的開口 32內，儘管僅示出了一個模板，然而模板34可 包括多個組裝和製造用途的板。噴嘴22的噴嘴頭部26包括下遊表面28。下遊表面28鄰 接模板34的肩部36，該肩部36設置為使開口 32內的噴嘴22居中並使噴嘴頭部26保持與 歧管12的下遊表面40相鄰接。開口32還使噴嘴22隔離於模板34。噴嘴頂部30被噴嘴 22的下遊端所接收。噴嘴頂部30可為整體的或者組合的結構。噴嘴頂部30通過頂部固定 器58耦接於噴嘴22。頂部固定器58螺紋連接於噴嘴22，然而其還能通過本領域已知的任 意其它方法固定於噴嘴22，例如銅焊、焊接或通過壓配合/收縮配合。噴嘴融體通道24延 伸穿過噴嘴22和噴嘴端部30。噴嘴融體通道24與歧管出口 18流體連通以接收來自歧管 通道14的熔體。噴嘴22由噴嘴加熱器52進行加熱，並進一步包括用於監測噴嘴22溫度 的熱電偶54。噴嘴加熱器52可為任意設計如所示的絕緣電阻絲。噴嘴22進一步包括用於 將噴嘴加熱器52連接至電源(未示出)的終端25。 閥銷60穿過噴嘴熔體通道24自致動器62延伸至模具澆口 48，並且可滑動穿過 設置為歧管12與背板42之間的支撐構件的閥銷襯套44。在操作中，閥銷襯套44使閥銷
560和噴嘴22及模具澆口 48同軸對準。背板42包括用於使注模設備10在注模機固定壓盤 (未示出)上對準的定位環17。致動器62使閥銷60軸向可運動，以開放和關閉模具澆口 48。致動器62接收在背板42內的開口 64中。如果致動器62的運轉依賴於例如為氣壓或 液壓類型的工作流體，則流體導管65可設置在背板42中。如果致動器62是電的、磁的、或 一些其它的設計，則可設置電氣導管(未示出)。歧管定位器46將歧管12保持於相對於模 板34的適當位置。 模具腔體50設置在模板34和模芯(未示出)之間。每個模具腔體50接收來自 各噴嘴熔體通道24並穿過各模具澆口 48的熔體。冷卻通道56延伸穿過模板34以冷卻模 具腔體50。在操作中，熔體從注模機噴嘴(未示出)通過入口延伸部20被注射至歧管12 的歧管通道14中。噴嘴22的噴嘴熔體通道24接收來自歧管出口 18的熔體並傳遞該熔體 穿過各模具澆口 48至各模具腔體50。 一旦模具腔體50被熔體填滿，該熔體被冷卻並且該 模製部分從注模設備io排出。 現在將參考圖2-4，對本發明可適合於應用在圖1注模設備中的實施例進行描述。 噴嘴122接收在模板134a和134b中的開口 132內。儘管示出了兩個板以形成開口 132，然 而也可使用更少或更多的板。噴嘴122具有相似於圖1所示噴嘴頭部26的凸緣126，該凸 緣126支撐噴嘴122抵靠歧管(未示出)。噴嘴122由噴嘴加熱器152加熱並且進一步包 括熱電偶154以監測噴嘴122的溫度。儘管噴嘴加熱器152被表示為嵌入的絕緣電阻絲， 然而在進一步的實施例中可使用本領域已知的任意噴嘴加熱器而並不背離本發明的範圍。
噴嘴頂部130由頂部固定器158耦接於噴嘴122。噴嘴頂部130由導熱材料製成， 其將熱量從加熱的噴嘴122傳導至模具澆口組件149內的模具澆口 148，同時頂部固定器 158由更加隔熱的材料製成以防止熱量流失至模板134b。設置在噴嘴頂部130和頂部固定 器158之間的間隙188減少它們之間的接觸和熱傳導；這一特徵是可選擇的並可忽略。本領 域普通技術人員應理解的是，噴嘴頂部130和頂部固定器158可通過滑動配合、幹涉配合、 壓配合/收縮配合、螺紋配合或其它任意的接合類型保持在一起。頂部固定器158螺紋連接 於噴嘴122，然而其還可通過本領域已知的其它任意方法固定至噴嘴122，例如銅焊、焊接、 或通過壓配合/收縮配合。頂部固定器158具有使噴嘴頂部130與模具澆口 148對準的模 具接觸部分184。圖2的實施例示出了噴嘴頂部130由分離的頂部固定器158耦接於噴嘴 122。在可選實施例中，如圖5所示，噴嘴頂部530可直接耦接於噴嘴522。儘管所示將噴嘴 頂部530連接至噴嘴522的是螺紋，噴嘴頂部530和噴嘴522之間的連接可通過本領域已 知的任意方法進行，例如螺接、銅焊、焊接或通過壓配合/收縮配合。在不使用分離的頂部 固定器時，模具接觸部分584是一個分離的環狀件，該環狀件位於噴嘴522和模板134a之 間以使噴嘴頂部530和模具澆口 148對準。圖5還表示了帶式加熱器552對噴嘴522進行 加熱。 作為圖2中首次示出的，第一轉變構件182和第二轉變構件180提供在噴嘴頂部 130和模具澆口組件149之間的熱轉變區域181。參考圖4，第一轉變構件182是碟形的並 具有與噴嘴頂部130的下遊端部172接觸的上遊表面170。第二轉變構件180是碟形的並 具有與第一轉變構件182的下遊表面176接觸的上遊表面174以及與模具澆口組件149接 觸的下遊表面178。第一和第二轉變構件182、 180的每一個均包括各自的熔體通道183， 185。當閥銷60位於圖3所示的開放位置時，熔體穿過噴嘴熔體通道124行進至端部熔體通道129，穿過噴嘴頂部出口 131、第一轉變構件熔體通道183、第二轉變構件熔體通道185、 模具澆口 148，然後最終進入模具腔體150。 模具澆口 148位於模具澆口組件149內，其在圖2-圖5內作為獨立的模具澆口組 件149示出。本領域普通技術人員應理解的是，模具澆口組件149也可被稱為模具澆口插 入件。如圖2、圖3和圖5所示，模具澆口組件149插入模板134c內並具有為模具腔體150 及模具澆口 148提供冷卻的模具冷卻通道156。作為分離的模具澆口組件149的替換，以類 似於圖1所示的結構形成於模板如模具腔體板內的模具澆口可被認為是適合於本發明實 施例使用的模具澆口組件。 如上所述，第一轉變構件182以及第二轉變構件180在噴嘴頂部130以及模具澆 口組件149之間提供熱轉變區域181。第一轉變構件182由低熱傳導性材料製成，即該材料 室溫下測量的熱傳導係數小於15W/m K。在注模工業中，具有這樣的熱傳導係數的材料通 常被認為是具有低熱傳導係數的或者是隔熱的。具有低熱傳導係數的材料用於減少從噴嘴 頂部130到模具澆口組件149的熱損失。用於製造第一轉變構件182的合適材料的一些例 子包括但不限於高溫聚合物合金，例如聚醯亞胺(VESPEL，PLAVIS)、陶瓷、鈦或鈦合金。
在圖2中，示出了閥銷60位於模具澆口 148內處於關閉位置，阻隔熔體流穿過模 具澆口 148進入模具腔體150。在關閉位置，閥銷60的端部66具有與第二轉變構件180的 封接面190密封接觸的圓周外表面194。所示間隙192位於閥銷60的外表面194與噴嘴頂 部130以及第一轉變構件182之間。間隙192將閥銷60與噴嘴頂部130隔離並且防止第 一轉變構件182的磨損。在可選實施例中，可不使用間隙以致於閥銷也與至少一個噴嘴頂 部出口的壁面和第一轉變構件的熔體通道的壁面接觸。當閥銷60處於關閉位置時，閥銷端 部66和第二轉變構件180之間的接觸使冷卻穿過第二轉變構件180的封接面190從模具 澆口組件149傳導至閥銷60的端部66的圓周外表面194。這樣，與模具澆口 148內的熔體 接觸的閥銷60下遊表面195的溫度降低了，從而隨後減少了固化模具腔體150內熔體所必 需的冷卻時間。 為了有助於從模具澆口組件149至閥銷60的冷卻傳導，第二轉變構件180由比模 具澆口組件149和第一轉變構件182的材料具有更高熱傳導性的材料製成。在一個實施例 中，第二轉變構件180由高或非常高熱傳導性材料製成；該材料室溫測量的熱傳導係數大 於100W/m K。用於製造第二轉變構件180的合適材料的一些例子包括但不限於銅和銅 合金，例如鈹銅(M0LDMAX鈹銅合金，C17000合金)和無鈹銅(AMPC0940， C18000)、鋁和鋁合 金以及鉬和鉬合金(TZM)。 當閥銷在開放與關閉位置之間被致動時第二轉變構件180的封接面190還導引閥 銷60並使其與模具澆口 148對準，因此第二轉變構件180的封接面190隨著時間的流逝而 受到磨損。在一些應用中，第二轉變構件180的熱傳導係數與第二轉變構件180的其它特 性例如耐磨性或強度相比可能較不重要。在這樣的應用中，第二轉變構件180的實施例可 為具有中等傳導性的材料。這樣的材料具有室溫測量的通常在15W/m K至99W/m K之間 的熱傳導係數。用於製造具有中等傳導性然而卻耐磨的第二轉變構件180的一些合適材料 包括但不限於碳化物合金和碳化鎢合金、型模鋼以及不鏽鋼。典型地應用於注模工業中的 碳化鎢合金通常具有60-80W/m K的熱傳導係數範圍，並且擁有有利的耐磨性能。
在本發明的實施例中，噴嘴頂部130由上述用於第二轉變構件180的具有中等、高或非常高熱傳導係數的材料製成。模具澆口組件149由型模鋼或者不鏽鋼製成，這些材料 屬於中等熱傳導性範疇。對於選擇用於第二轉變構件180的材料而言，該材料相比模具澆 口組件149的材料應該具有更高的熱傳導係數。如上所述，頂部固定器158在模具接觸部 分184處與模板134b接觸，這樣，頂部固定器158由具有低熱傳導係數的材料例如鈦合金 組成，以防止噴嘴122與模板134b之間的熱傳導。在一個較少考慮熱隔離問題的實施例中， 頂部固定器可由鋼製成。 將第一和第二轉變構件182， 180安裝至熱澆道注模設備內依賴於各別組件的材 料、應用的溫度以及模具內提供的空間。在一個實施例中，第一轉變構件182可固定於噴嘴 頂部130並且第二轉變構件180可固定於第一轉變構件182。在其它的實施例中，第二轉變 構件180可固定於模具澆口組件149，並且第一轉變構件182或者固定於第二轉變構件180 或者固定於噴嘴頂部130。上述固定可通過粘結、銅焊、焊接或者本領域已知的任意其它適 合於預期材料及工作溫度的方法。在其它的實施例中，可對第一和第二轉變構件182U80 進行製作或成形使得它們可彼此和/或與噴嘴頂部130、模具澆口組件149幹涉配合、收縮 配合/壓配合或者螺紋配合，如圖6A、6B和6C的實施例所示。 圖6A示出了一個實施例，其除了如下面所描述的以外類似於圖2-4的實施例。其 它實施例的特徵和方案可與當前實施例一同使用。圖6A所示的實施例與前述的實施例之 間的不同之處在於噴嘴頂部630、第一轉變構件682和第二轉變構件680之間的連接方式， 該連接方式改變了熱轉變區域681的大小然而在別的方面該組件的功能卻類似於前述的 實施例。噴嘴頂部630包含位於其外表面內的溝槽631，該溝槽631定位在頂部固定器658 的下遊。第一轉變構件682包含與噴嘴頂部630內的溝槽631互補的突出體697以在這兩 個組件之間產生幹涉配合。第一轉變構件682還包含位於外表面上沿徑向與突出體697相 對的溝槽687。第二轉變構件680包含與第一轉變構件682內的溝槽687互補的突出體696 以在這兩個組件之間產生幹涉配合。噴嘴頂部630和第一轉變構件682之間以及第一轉變 構件682和第二轉變構件680之間的幹涉配合產生了這三個組件之間的耦接。
圖6B示出了一個實施例，其除了如下面所描述的以外類似於圖2-4的實施例。其 它實施例的特徵和方案可與當前實施例一同使用。圖6B所示的實施例與前述的實施例之 間的不同之處在於噴嘴頂部630'、第一轉變構件682'和第二轉變構件680'之間的連接方 式，該連接方式改變了熱轉變區域681'的大小然而在別的方面該組件的功能卻類似於前述 的實施例。噴嘴頂部630'包含位於其外表面內的肩部631'，該肩部631'定位在頂部固定 器658的下遊。第一轉變構件682'包含與頂部630'內的肩部631'互補的孔697'以在這 兩個組件之間產生壓配合/收縮配合。第一轉變構件682'還包含位於其外表面上的肩部 687'。第二轉變構件680'包含與第一轉變構件682'內的肩部681'互補的孔696'以在這 兩個組件之間產生壓配合/收縮配合。噴嘴頂部630'和第一轉變構件682'之間以及第一 轉變構件682'和第二轉變構件680'之間的壓配合/收縮配合產生了這三個組件之間的耦 接。 圖6C示出了一個實施例，其除了如下面所描述的以外類似於圖2-4的實施例。其 它實施例的特徵和方案可與當前實施例一同使用。圖6C所示的實施例與前述的實施例之 間的不同之處在於噴嘴頂部630"、第一轉變構件682"和第二轉變構件680"之間的連接方 式，該連接方式改變了熱轉變區域681"的大小然而在別的方面該組件的功能卻類似於前述
8的實施例。噴嘴頂部630"包含位於其外表面內的螺紋，該螺紋定位在頂部固定器658的下 遊。第一轉變構件682"包含與噴嘴頂部630"的螺紋互補的螺紋使得噴嘴頂部630"與第 一轉變構件682"由螺紋連接697"結合在一起。第一轉變構件682'還包含位於其外表面 上的螺紋。第二轉變構件680"包含與第一轉變構件682"的螺紋互補的螺紋從而第二轉變 構件680"與第一轉變構件682"由螺紋連接696"結合在一起。噴嘴頂部630"和第一轉變 構件682"之間以及第一轉變構件682"和第二轉變構件680"之間的螺紋接合產生了這三 個組件之間的耦接。 圖7示出了本發明另一個實施例，其除了如下面所描述的以外類似於圖2-4的實 施例。其它實施例的特徵和方案可與當前實施例一同使用。在圖7中，第二轉變構件780 具有下遊表面778，該下遊表面778形成了模具腔體750的一部分和模具澆口 748。第一轉 變構件782和第二轉變構件780提供位於頂部固定器158和噴嘴頂部130之間以及模具澆 口組件149和模具腔體750之間的熱轉變區域781。 在這個實施例中，示出了閥銷60位於模具澆口 748內處於關閉位置，阻隔熔體流 穿過模具澆口 748進入模具腔體750。閥銷60的端部66具有與第二轉變構件780的封接 面790密封接觸的圓周外表面194。當閥銷60處於關閉位置時，閥銷端部66和第二轉變構 件780之間的接觸使冷卻穿過第二轉變構件780的封接面790從模具澆口組件749傳導至 閥銷60的端部66的圓周外表面194。第二轉變構件780也使冷卻從模具澆口組件749傳 導至模具澆口 748以及模具腔體750的一部分。這樣，與模具澆口 748內熔體接觸的閥銷 60下遊表面195的溫度以及模具澆口 748和由第二轉變構件780形成的模具腔體750的一 部分的溫度降低了，而這隨後減少了固化模具腔體750內熔體所必需的冷卻時間。
圖8示出了本發明的另一實施例。其它實施例的特徵和方案可與當前實施例一同 使用。圖8圖示了噴嘴122的一部分，噴嘴融體通道124與噴嘴頂部130和閥銷60流體連 通，類似於前述的實施例那樣。在這個實施例中，噴嘴頂部130由頂部固定器858耦接於噴 嘴122。頂部固定器858螺紋連接於噴嘴122，然而其也可以通過本領域已知的任意其它方 法固定於噴嘴122，例如銅焊、焊接或者通過壓配合/收縮配合。第一轉變構件882定位在 噴嘴頂部130的下遊端，並且被夾在噴嘴頂部130和第二轉變構件880之間。在圖8中，第 二轉變構件880由互補螺紋898耦接於頂部固定器858，然而本領域技術人員應理解的是， 第二轉變構件880和頂部固定器858可以通過本領域已知的任意方法耦接在一起，例如螺 接、銅焊、焊接或通過壓配合/收縮配合。第一轉變構件882和第二轉變構件880提供位於 頂部固定器858、噴嘴頂部130和模具澆口組件149之間的熱轉變區域881。
在前述實施例中，第一轉變構件182的下遊表面176與第二轉變構件180的上遊 表面174基本上完全接觸。圖8A示出了圖8澆口部分的放大圖。在當前實施例中，第一轉 變構件882的下遊表面876包含兩個與第二轉變構件880的上遊表面874接觸的環狀突 出體899。在其它實施例中，一個或多個環狀突出體可延伸自第一轉變構件882的下遊表 面876、第二轉變構件880的上遊表面874或者下遊表面876和上遊表面874中的每一個。 環狀突出體899減少了第二轉變構件880的上遊表面874與第一轉變構件882的下遊表面 876之間的接觸並在第一轉變構件882和第二轉變構件880之間產生隔離間隙898。在各 種其它實施例中，第一轉變構件882和第二轉變構件880之間的隔離間隙898可通過如下 方式產生在第一轉變構件882的下遊表面876或者第二轉變構件880的上遊表面874增
9加一個或多個環狀溝槽(未示出)，或者使第一轉變構件882的下遊表面876和第二轉變
構件880的上遊表面874的每一個內具有一個或多個溝槽。環狀突出體899或溝槽(未示
出)並不必須是完全環形的或者圓形的溝槽，而是可由任意數量的段組成。 儘管在上述每一個實施例中僅示出了兩個轉變構件，但是應設想的是可增加具有
不同熱傳導係數的附加的轉變構件以改變熱轉變區域181的大小，或者改善如上所述的噴
嘴頂部130、各第一和第二轉變構件182和180以及模具澆口組件149之間的熱轉變性能，
而並不背離本發明的範圍。 儘管上面已經描述了根據本發明的各種實施例，但應理解的是它們僅作為圖解說 明和例子來介紹，並不是限制性的。相關領域技術人員應明了的是，在形式和細節上可作出 的其中的各種變化並不背離本發明的精神和範圍。因此，本發明的精神和範圍不應被任意 上述的示例性實施例所限定，而是應當被所附權利要求及其等同物所限定。還應理解的是 本文所討論的每一個實施例和本文所引用的每一篇文獻的每一個特徵可用來與任意其它 實施例的特徵相結合。本文所討論的所有專利和出版物的全部內容均以引用的方式併入與 此。 閥銷可在噴嘴的熔體通道和噴嘴頂部內縱向延伸。進一步，第一轉變構件可附接 於噴嘴頂部並且第二轉變構件附接於模具澆口組件。可選地，第一轉變構件可通過螺紋連 接附接於噴嘴頂部並且第一轉變構件通過螺紋連接附接於第二轉變構件。可選的，第二轉 變構件可通過螺紋連接附接於噴嘴頂部使得第一轉變構件被夾在它們之間。
權利要求
一種注模設備，包括注模噴嘴(122)，其具有加熱器(152)和用於從熔體源接收熔體的熔體通道(124)；噴嘴頂部(130)，其耦接於噴嘴(122)的下遊端，該噴嘴頂部(130)具有用於接收來自噴嘴熔體通道(124)的熔體的熔體通道(129)；冷卻的模具澆口組件(149)，其具有或包圍模具澆口(148)，該模具澆口(148)與噴嘴頂部熔體通道(129)流體聯通以將熔體從噴嘴(122)傳遞至模具腔體(150)；閥銷(60)，其在允許熔體流穿過模具澆口(148)進入模具腔體的開放位置以及阻隔熔體流進入模具澆口(148)和模具腔體(150)的關閉位置之間被選擇性的致動；第一轉變構件(182)，其具有熔體通道(183)，該第一轉變構件(182)與噴嘴頂部(130)的下遊端接觸；以及第二轉變構件(180)，其具有熔體通道(185)，該第二轉變構件(180)定位於第一轉變構件(182)的下遊並與模具澆口組件(149)的上遊表面接觸，其中，製造第一轉變構件(182)和模具澆口組件(149)的材料的熱傳導性低於第二轉變構件(182)的材料的熱傳導性，其中處於關閉位置時，閥銷(60)的端部(66)與第二轉變構件(180)接觸。
2. 如權利要求l所述的注模設備，其特徵在於，當處於關閉位置時，閥銷(60)的端部 (66)與第二轉變構件(180)的熔體通道(185)的封接面密封以阻隔熔體流進入模具澆口 (148)。
3. 如權利要求1或2所述的注模設備，其特徵在於，當閥銷(60)處於關閉位置時，間隙 (192)將噴嘴頂部(130)和第一轉變構件(182)與閥銷(60)隔開。
4. 如權利要求1至3中任一項所述的注模設備，其特徵在於，第一轉變構件(182)的下 遊表面與第二轉變構件(180)的上遊表面接觸。
5. 如權利要求4所述的注模設備，其特徵在於，第一轉變構件(182)的下遊表面和第二 轉變構件(180)的上遊表面中的一個包括突出體，第一和第二轉變構件之間的接觸形成在 該突出體上。
6. 如權利要求1至5中任一項所述的注模設備，其特徵在於，噴嘴頂部(130)、第一轉 變構件(182)和第二轉變構件(180)彼此附接。
7. 如權利要求1至5中任一項所述的注模設備，其特徵在於，第一轉變構件(182)附接 於噴嘴頂部(130)並且第二轉變構件(180)附接於模具澆口組件(149)。
8. 如權利要求6所述的注模設備，其特徵在於，第一轉變構件(182)由螺紋連接附接於 噴嘴頂部(60)並且第一轉變構件(182)由螺紋連接附接於第二轉變構件(180)。
9. 如權利要求6所述的注模設備，其特徵在於，第二轉變構件(180)由螺紋連接附接於 噴嘴頂部(60)使得第一轉變構件(180)被夾在它們之間。
10. 如權利要求1至9中任一項所述的注模設備，其特徵在於，第二轉變構件(180)的 下遊表面形成模具腔體(150)的一部分。
11. 如權利要求1至10中任一項所述的注模設備，其特徵在於，第二轉變構件(180)由 室溫測量熱傳導係數高於100W/m K的材料製成。
12. 如權利要求1至11中任一項所述的注模設備，其特徵在於，第一轉變構件(182)由 室溫測量熱傳導係數低於15W/m K的材料製成。
13. 如權利要求1至12中任一項所述的注模設備，其特徵在於，模具澆口組件(149)是 模具澆口插入件。
14. 如權利要求1至12中任一項所述的注模設備，其特徵在於，模具澆口組件(149)是 模板。
15. 如權利要求1至14中任一項所述的注模設備，其特徵在於，第一和第二轉變構件 (182、 180)具有類似碟形的形狀。
全文摘要
本發明涉及注模閥閘式熱澆道噴嘴，其具有至少兩個由不同材料製成位於噴嘴頂部和模具澆口組件之間的熱轉變構件以提供熱轉變區域。與噴嘴頂部接觸的第一轉變構件的熱傳導性低於與模具澆口組件接觸的第二轉變構件。當處於關閉位置時，閥銷至少與第二轉變構件密封接觸使得來自模具澆口組件的冷卻被傳導至閥銷以冷卻模具澆口區域內的熔體。
文檔編號B29C45/28GK101722632SQ200910211680
公開日2010年6月9日 申請日期2009年10月10日 優先權日2008年10月10日
發明者B·卡託恩, D·巴賓, P·克洛布卡, S·甘蒙 申請人:馬斯特模具(2007)有限公司