一種超薄塑膠件的加工方法

2023-05-30 12:19:11

一種超薄塑膠件的加工方法
【專利摘要】本發明提供一種超薄塑膠件的加工方法，屬於塑膠件加工領域，包括：注塑成型的殼體；將所述注塑成型的殼體表面通過CNC切削加工，形成表面超薄塑膠件；將所述表面超薄塑膠件經過分層雕刻加工處理，形成超薄塑膠件，所述分層雕刻包括：前處理、分層疊加成形和後處理工序。本發明提供的一種超薄塑膠件的加工方法，通過自動化操作實現超薄塑膠件殼體，提高了殼體的製造精度。
【專利說明】一種超薄塑膠件的加工方法
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及塑膠件加工領域，具體涉及一種超薄塑膠件的加工方法。
【背景技術】
[0003]塑膠外殼廣泛運用於航天航空、移動信息、汽車製造、電子、生物工程等眾多領域；隨著全球化、信息化的不斷進步，以及製造技術水平的提高，當今企業內外環境都發生了較大的變化，人們生活物質水平不斷提高，導致需求更加趨向個性化，與此同時，市場不但要求塑膠外殼產品有更好的品質、更精美的外觀，更不斷提出低價格要求，因此，本行業企業要求不斷技術創新、提高產品質量、生產效率和降低生產成本。
[0004]現有的手機塑膠外殼大部分都是通過手工及部分普通機器切割、雕刻而成，這樣加工出來的產品往往厚度難以達到顧客要求，同時加工出來的產品比較粗糙，難以滿足市場的需求，很容易被淘汰。
[0005]專利號為201210329115的中國專利公開了名稱為「一種衝壓手機外殼」的發明專利，其主要公開了一種手機外殼的衝壓工序:衝按鍵孔，壓邊，修邊，衝屏幕孔，衝壓完成之後進行打磨，殼體上面進行噴沙處理，最後進行噴塗；其發明專利有以下不足:
1、衝壓工序繁瑣，工作效率低，工作強度大，提升了企業的運營成本；
2、採用此種衝壓工序製成的手機外殼厚度不能滿足客戶的要求；
又如專利申請號為201010185138的中國專利公開了名稱為「一種電子產品外殼的結構」的發明專利，其專利中生產加工出的產品厚度較薄，但是經過多層加工步驟，導致產品很容易損壞，且在產品加工前未通過模擬操作，這樣加工過程中很容易出現不可避免的人工錯誤，降低了生產效率，同時加重了企業的運營成本。

【發明內容】

[0006]本發明提供的一種超薄塑膠件的加工方法，通過自動化操作實現超薄塑膠件殼體，提聞了殼體的製造精度。
[0007]為了解決以上問題，本發明提供一種超薄塑膠件的加工方法，包括:A、注塑成型的殼體；本發明的創造之處在於，此方法還包括:B、將所述注塑成型的殼體表面通過CNC切削加工，形成表面超薄塑膠件；C、將所述表面超薄塑膠件經過分層雕刻加工處理，形成超薄塑膠件，所述分層雕刻包括:前處理、分層疊加成形和後處理工序。
[0008]其中，所述B中注塑成型的殼體表面厚度為1.3 MM ^1.5 MM，經過CNC切削加工，形成表面厚度為0.8 MM^l.0 MM的表面超薄塑膠件。
[0009]其中，所述C中前處理工序包括: a、表面超薄塑膠件的3D與2D圖形繪製及加工參數設置；
b、CAM仿真模擬。[0010]其中，所述加工參數具體設置為:加工時間為120秒，加工厚度為0.8 MM^l.0 MM,刀具轉速為6萬/秒。
[0011]其中，所述CAM仿真模擬具體為:CAM中構造虛擬系統，設置產品加工走線，通過手工切削、雕刻加工所述表面超薄塑膠件。
[0012]其中，所述C中分層疊加成形工序包括:
CNC中導入表面超薄塑膠件產品，確定切削加工刀具為鑽石刀，設置加工時間為80秒，加工層厚為0.8 MM^l.0 MM,刀具轉速為6萬/秒，並通過CNC控制所述鑽石刀刀具對表面超薄塑膠件進行切削加工，形成三維超薄塑膠件樣品。
其中，所述C中後處理工序包括:將所述三維超薄塑膠件樣品經過工件剝離操作，形成超薄塑膠件。
[0013]本發明提供的一種超薄塑膠件的加工方法，有以下優點:
1、採用CNC雕刻加工技術，實現自動化操作加工產品，提高了工作效率及產品質量。
[0014]2、利用2D、3D繪圖構件，結合一體化製造工藝，降低了工藝複雜性，提高了成型質量及整體外觀。
[0015]3、採用CNC雕 刻加工塑膠殼體，殼體的厚度可降到0.05MM以上，提高了殼體的高精度設計，解決了難以實現超薄外觀、高精度塑膠件的現狀。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發明提供的一種超薄塑膠件的加工方法的流程示意圖；
圖2為本發明提供的分層雕刻的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0018]本發明提供的一種超薄塑膠件的加工方法，通過自動化操作實現超薄塑膠件殼體，提聞了殼體的製造精度。
[0019]下面將結合本發明中的附圖，對本發明中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0020]參見圖1、圖2分別為本發明提供的一種超薄塑膠件的加工方法的流程示意圖及分層雕刻的流程示意圖。本發明提供一種超薄塑膠件的加工方法，包括:A、注塑成型的殼體；此注塑成型的方法為現有技術中塑膠件快速成型的方法，在此不再詳細描述；本發明的創造之處在於，此方法還包括:B、將所述注塑成型的殼體表面通過CNC切削加工，形成表面超薄塑膠件，此步驟中注塑成型的殼體表面厚度一般為1.3 MM~1.5 MM，確定CNC切削加工的厚度為0.5MM,形成表面厚度為0.8MM~1.0 MM的表面超薄塑膠件；C、將所述表面超薄塑膠件經過分層雕刻加工處理，形成超薄塑膠件，所述分層雕刻包括:前處理、分層疊加成形和後處理工序；
實施例1
對表面厚度為0.9MM表面超薄塑膠件進行C中前處理工序，包括:a、表面超薄塑膠件的3D與2D圖形繪製及加工參數設置；所述加工參數具體設置為:加工時間為120秒，加工厚度為0.8 MM,刀具轉速為6萬/秒；b、CAM仿真模擬；所述CAM仿真模擬具體為:CAM中構造虛擬系統，設置產品加工走線，通過手工切削、雕刻加工所述表面超薄塑膠件；然後進入分層疊加成形工序，包括=CNC中導入表面超薄塑膠件產品，確定切削加工刀具為鑽石刀，設置加工時間為80秒，加工層厚為0.8 MM,刀具轉速為6萬/秒，並通過CNC控制所述鑽石刀刀具對表面超薄塑膠件進行切削加工，形成厚度為0.1MM三維超薄塑膠件樣品。
[0021]實施例2
對表面厚度為1.0MM表面超薄塑膠件進行C中前處理工序，包括:a、表面超薄塑膠件的3D與2D圖形繪製及加工參數設置；所述加工參數具體設置為:加工時間為120秒，加工厚度為0.95麗，刀具轉速為6萬/秒；b、CAM仿真模擬；所述CAM仿真模擬具體為:CAM中構造虛擬系統，設置產品加工走線，通過手工切削、雕刻加工所述表面超薄塑膠件；然後進入分層疊加成形工序，包括=CNC中導入表面超薄塑膠件產品，確定切削加工刀具為鑽石刀，設置加工時間為80秒，加工層厚為0.95 MM,刀具轉速為6萬/秒，並通過CNC控制所述鑽石刀刀具對表面超薄塑膠件進行切削加工，形成厚度為0.05MM三維超薄塑膠件樣品，再經過後處理工序，包括:將三維超薄塑膠件樣品經過工件剝離操作，形成超薄塑膠件，此時形成的超薄塑膠件的厚度為0.05?0.1MM之間。
[0022]本發明提供的一種超薄塑膠件的加工方法，有以下優點:
1、採用CNC雕刻加工技術，實現自動化操作加工產品，提高了工作效率及產品質量。
[0023]2、利用2D、3D繪圖構件，結合一體化製造工藝，降低了工藝複雜性，提高了成型質量及整體外觀。
[0024]3、採用CNC雕刻加工塑膠殼體，殼體的厚度可降到0.05MM以上，提高了殼體的高精度設計，解決了現有難以實現超薄外觀、高精度塑膠件的現狀。
[0025]以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限於這些說明。對於本發明所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種超薄塑膠件的加工方法，包括步驟:A、注塑成型的殼體；其特徵在於，所述超薄塑膠件的加工方法還包括步驟:B、將所述注塑成型的殼體表面通過CNC切削加工，形成表面超薄塑膠件；C、將所述表面超薄塑膠件經過分層雕刻加工處理，形成超薄塑膠件，所述分層雕刻包括:前處理、分層疊加成形和後處理工序。
2.根據權利要求1所述的一種超薄塑膠件的加工方法，其特徵在於，所述B中注塑成型的殼體表面厚度為1.3 MM ^l.5 MM，經過CNC切削加工，形成表面厚度為0.8 MTl.0 MM的表面超薄塑膠件。
3.根據權利要求1所述的一種 超薄塑膠件的加工方法，其特徵在於，所述C中前處理工序包括:a、表面超薄塑膠件的3D與2D圖形繪製及加工參數設置；b、CAM仿真模擬。
4.根據權利要求3所述的一種超薄塑膠件的加工方法，其特徵在於，所述加工參數具體設置為:加工時間為120秒，加工厚度為0.8 MM~1.0麗，刀具轉速為6萬/秒。
5.根據權利要求3所述的一種超薄塑膠件的加工方法，其特徵在於，所述CAM仿真模擬具體為:CAM中構造虛擬系統，設置產品加工走線，通過手工切削、雕刻加工所述表面超薄塑膠件。
6.根據權利要求1所述的一種超薄塑膠件的加工方法，其特徵在於，所述C中分層疊加成形工序包括: CNC中導入表面超薄塑膠件產品，確定切削加工刀具為鑽石刀，設置加工時間為80秒，加工層厚為0.8 MM^l.0 MM,刀具轉速為6萬/秒，並通過CNC控制所述鑽石刀刀具對表面超薄塑膠件進行切削加工，形成三維超薄塑膠件樣品。
7.根據權利要求1所述的一種超薄塑膠件的加工方法，其特徵在於，所述C中後處理工序包括:將所述三維超薄塑膠件樣品經過工件剝離操作，形成超薄塑膠件。
【文檔編號】B29D99/00GK103963331SQ201410139607
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月9日 優先權日:2014年4月9日
【發明者】吳寶玉, 方維祥 申請人:格林精密部件（惠州）有限公司