料層分離成形器的製作方法

2023-05-31 05:49:31 1

專利名稱：料層分離成形器的製作方法
技術領域：
料層分離成形器技術領域[0001]本實用新型涉及一種浮法玻璃生產線上使用的機器，尤其是一種料層分離成形O背景技術[0002]大型玻璃浮法線的投料機料鏟一般情況有兩個料鏟，料鏟只有在料層的左、右有， 在熔化時不能充分利用吸熱面而使熔化緩慢。發明內容[0003]本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種可以增加玻璃原料的吸熱面加快原料的熔化，降低能耗，可節能20%左右的料層分離成形器。[0004]按照本實用新型提供的技術方案，所述料層分離成形器，它包括總共有八至十個的分離器，在安裝架上安裝有套數與分離器數目配合的絲杆、螺母升降裝置，每套絲杆、螺母升降裝置均包括固定安裝在安裝架上的絲杆螺母，在絲杆螺母內螺接有驅動絲杆，在驅動絲杆的頂端部安裝有手輪，在驅動絲杆的底端部連接有所述的分離器。[0005]所述的驅動絲杆呈豎直方向布置。[0006]本實用新型可以增加玻璃原料的吸熱面加快原料的熔化，降低能耗並可節能20%左右ο
[0007]圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
具體實施方式
[0008]下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。[0009]如圖所示該料層分離成形器，它包括總共有八至十個的分離器3，在安裝架上安裝有套數與分離器3數目配合的絲杆、螺母升降裝置，每套絲杆、螺母升降裝置均包括固定安裝在安裝架上的絲杆螺母4，在絲杆螺母4內螺接有驅動絲杆2，在驅動絲杆2的頂端部安裝有手輪1，在驅動絲杆2的底端部連接有所述的分離器3。[0010]所述的驅動絲杆2呈豎直方向布置。[0011]採用本實用新型的料層分離器後，一般在總寬度不變的情況下，增加6條或8條分離器，所以分離器3總共具有八至十條，每個分離器3可以通過安裝在絲杆螺母4內的驅動絲杆2上下可調，增加玻璃原料的吸熱面加快原料的熔化，降低能耗可節能20%左右。[0012]通過手輪1的轉動，帶動驅動絲杆2升降，使分離器3作升降運動，以達到調節分離層厚度的作用。
權利要求1.一種料層分離成形器，其特徵是它包括總共有八至十個的分離器(3)，在安裝架上安裝有套數與分離器(3)數目配合的絲杆、螺母升降裝置，每套絲杆、螺母升降裝置均包括固定安裝在安裝架上的絲杆螺母(4)，在絲杆螺母(4)內螺接有驅動絲杆(2)，在驅動絲杆(2)的頂端部安裝有手輪(1)，在驅動絲杆(2)的底端部連接有所述的分離器(3)。
2.如權利要求1所述的料層分離成形器，其特徵是所述的驅動絲杆(2)呈豎直方向布置。
專利摘要本實用新型涉及一種料層分離成形器，它包括總共有八至十個的分離器，在安裝架上安裝有套數與分離器數目配合的絲杆、螺母升降裝置，每套絲杆、螺母升降裝置均包括固定安裝在安裝架上的絲杆螺母，在絲杆螺母內螺接有驅動絲杆，在驅動絲杆的頂端部安裝有手輪，在驅動絲杆的底端部連接有所述的分離器。本實用新型可以增加玻璃原料的吸熱面加快原料的熔化，降低能耗並可節能20%左右。
文檔編號C03B18/00GK202279770SQ20112042231
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月28日 優先權日2011年10月28日
發明者邵彪 申請人:無錫市遠方機械有限公司