具有釓-混晶-燒綠石相和氧化物的陶瓷粉末,陶瓷層和層體系的製作方法

2023-05-30 13:24:41 1

專利名稱：具有釓-混晶-燒綠石相和氧化物的陶瓷粉末,陶瓷層和層體系的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種具有燒綠石和氧化物的陶瓷粉末、陶瓷層和層體系。
背景技術：
這種層體系含有具有基於鎳或鈷的金屬合金的基材。這類產品首先 用作燃氣渦輪的零件，特別是用作燃氣輪機的漿葉或耐熱護殼。這些零 件會遭受到腐蝕性燃氣的熱氣流腐蝕。因此，它們必須能夠保持較高的 耐熱標準。另外，也需要使這些零件耐氧化和耐腐蝕。尤其對運動的零 件，例如燃氣渦輪漿葉，但也對靜止零件提出進一步的機械要求。在其 中使用可耐受熱氣的零件的燃氣渦輪機中，其功率和效率都會隨著工作 溫度升高而增加。為了獲得較高的效率和較高的功率，就要在特別是遭 受到高溫的燃氣渦輪機的元件上塗覆一層陶瓷材料。其能起到作為熱氣 流和金屬基材之間的絕熱層的作用。
塗層防護金屬基體不受腐蝕性熱氣流的腐蝕。並且，現今的零件多 數都具有多個分別滿足特殊要求的塗層。因此其也就屬於 一種多層體 系。
因為燃氣渦輪機的功率和效率隨著工作溫度增加而增加，因此人們 也就總是試圖通過改善塗層體系而獲得更高的燃氣渦輪機效率。
EP0944746B1公開了燒綠石用作絕熱層。但是，對於將材料用作絕 熱層來說，並不只是要求要有良好的絕熱性能，而且還要求能良好地結 合於基材上。
EP0992603A1中公開了由氧化釓和氧化鋯製成的絕熱層體系，其應 不具有燒綠石結構。

發明內容
因此，本發明的任務在於提供一種具有良好絕熱性和良好基材粘結 性並因此而具有長使用壽命的陶瓷粉末、陶乾層和層體系。
該任務可通過如權利要求l、 19或20所述的陶瓷粉末、陶資層和陶瓷體系來解決。
本發明所基於的認識是，必須要將整個體系視作整體並且不允許相 互隔離地來看待和優化各個層，從而獲得長的使用壽命。
在從屬權利要求中描述了另外一些有益的措施，它們可以以有益的 方式任意結合。
本發明的層體系由具有鋯酸釓和鉿酸釓構成的混晶的外部陶瓷層 組成，該混晶具有特別良好的熱性能(適合於基材的膨脹係數，較小的 導熱係數)並且與零件的中間層和基材協調得非常好。
以下引用附圖來更詳盡地闡述本發明的實施例。


圖l本發明的層體系，
圖2超合金的組成，
圖3燃氣渦輪機
圖4渦輪機漿葉的透視圖，和
圖5燃燒室的透視圖。
具體實施例方式
根據陶瓷層13的組成(圖l)來例示性地闡述陶瓷粉末的組成。 一般而言，總是可以出現與燒綠石結構A2B20"t學計量量的偏差。 燒綠石結構具有通式Gdv(ZrxHfy)Oz,其中v-2,x+y-2且z-7。可以通
過缺位或少量的有意或無意的摻雜而形成v，x,y和z這種化學計量組成的偏差。
另外，陶瓷粉末還具有鋯和/或鉿氧化物的二次氧化物 (Sekundaroxid),特別是其含量為0.5wt。/0至10wt。/。，更特別為lwt。/o至 10wt%。有意識地將二次氧化物補加到粉末中，也即使其量明顯超過二 次氧化物的測量技術的可檢驗極限值，也即是二次氧化物檢驗極限值的 至少兩倍值。
二次氧化物的最大含量優選為8wt。/。，特別是最大為6wt。/c),並且更 特別是在5wt %至7wt %之間。 這一點優選適於氧化鋯。
二次氧化物的最大含量同樣也優選為3wtW,特別是最大2wt。/。，且更特別在1.5 wt %至2.5 wt %之間。 這些含量特別適於氧化鉿。
特別優選陶瓷粉末由至少 一種燒綠石相和至少 一種二次氧化物構成。
根據使用情況的不同，二次氧化物可以只是由氧化鉿組成，從而實 現更好的絕熱性能，或者二次氧化物只由氧化鋯構成，以使膨脹係數更 好地適於位於其下的層或者適於基材。
氧化鉿和氧化鋯的有益性能的組合也能通過使用兩種二次氧化物 來實現。
並且，二次氧化物優選以氧化物的形式存在。
陶瓷粉末可以優選分別任選地含有燒結助劑不超過0.05wt %的氧化 矽、不超過0.1wt。/。的氧化^、不超過lwtW的氧化4丐、不超過0.1wt。/。的 氧化鎂、不超過0.1wt。/。的氧化鐵、不超過0.1wt。/。的氧化鋁和不超過 0.08wty。的氧化鈦。
燒結助劑能促進塗覆之後和/或在更高溫度下使用時層的結合。優選 所述的陶瓷粉末由燒綠石、二次氧化物和任選地燒結助劑組成。 優選存在兩種二次氧化物，特別是氧化鉿和氧化鋯。 鉿酸釓作為粉末具有43wt。/。至50wto/c 、優選44.7wt。/0至47.7wt。/。的 氧化釓和餘量的氧化鉿和任選地二次氧化物，優選氧化鋯，和燒結助劑。 鋯酸釓作為粉末具有56wt %至63wt % 、優選58wt %至61 wt %的氧化釓和 餘量的氧化鋯以及任選地二次氧化物，優選氧化鉿，和燒結助劑。作為 混晶，根據Hf和Ze的比例將這些成分混和。
優選外部的陶瓷層13含有Gdv(HfxZry)0z，其中v，x+y-2, z-7。 也優選外部的陶瓷層13含有Gdv(HfxZry)07,其中x+y-2， v-2。 優選外部的陶瓷層13含有Gd2(HfxZry)Oz，其中x+y-2， z-7。 優選陶瓷粉末的燒綠石結構由特別是v-2、 x+y-2且z-7的 Gdv(HfxZry)Oz組成。
這裡，可以採用鋯和鉿的多種混合比y:x。 優選採用較大量的鋯。
同樣也優選採用鉿對鋯的混合比為10:90、 20:80、 30:70或40:60。另 外也優選採用鉿對鋯的混合比為50:50、 60:40、 70:30、 80:20或90:10。 對於鉿對鋯之比的所述內容優選也同樣適於x對y之比(Hf:Z屍80:20對應於y:x:1.6:0.4)。
圖l所示為本發明的層體系l。
根據陶瓷層13來例示性地闡述陶瓷粉末的組成。
層體系l具有金屬基材4，對於高溫下的構件該基材特別由基於鎳或 鈷的超合金(圖2)組成。
優選直接在基材4上存在MCrAlX型、特別是NiCoCrAlX型的金屬結 合層7,且其優選具有(ll-13)wt。/。的鈷、(20-22)wt。/。的鉻、(10,5-11.5)wt% 的鋁、(0.3-0.5)wt。/。的釔(-X)、 (1.5-2.5)wt。/。的錸和餘量的鎳，或者優選 具有(24-26)wt。/o的鈷、(16-18)\\^%的鉻、(9.5-11)wt。/。的鋁、(0.3-0.5)wt% 的釔(-X)、 (l-1.8)wt。/o的錸和餘量的鎳。
特別優選NiCoCrAl結合層7由這兩種組合物之一構成。
在該金屬結合層7上優選在塗覆其他陶瓷層之前就已經存在一個氧 化鋁層，或者在操作時形成這樣一個氧化鋁層(TGO)。在金屬結合層7 上或者在氧化鋁層(未示出)上優選存在內部陶瓷層IO,優選是完全或 部分穩定化的氧化鋯層。優選採用優選含有6wt。/o-8wtW釔的釔穩定化的 氧化鋯。同樣也可以採用氧化鉤、氧化鈰或氧化鉿以穩定氧化鋯。
氧化鋯優選作為等離子噴注層塗覆，也可以優選利用電子束蒸發法 (EBPVD)塗覆成圓柱形結構。
在TGO上、在結合層7上或內層10上塗覆一個外陶資層13,其根據 本發明具有由釓、鉿和鋯構成的具有燒綠石結構的混晶，也即由上述的 陶瓷粉末製得。優選陶瓷層13隻由陶瓷粉末製得。
優選層13為遭受熱氣的最外層。
二次氧化物分布於陶瓷層13內，特別優選均勻分布。
層13可以由給出上述組成含量的粉末製得。同樣，混晶也可以在塗 覆過程中或者通過熱處理在塗覆過程之後製得。
內層IO的層厚度優選在內層10和外層13的總層厚D的10 %至50 %之間。
內層IO的層厚度更優選在總層厚的10 %至40 %或者10 %至30 %之間。
同樣也優選使內層10的層厚為總層厚的10 %至20 % 。 同樣還優選內層IO的層厚度為總層厚的20 %至50 %或者20 %至40 %之間。當內層10在總層厚上的比例為20 %至30 %之間時，同樣也會獲得有 益的結果。
優選內層10的層厚為總層厚的30%至50% 。
同樣也優選使內層10的層厚佔據總層厚的30 %至40 % 。
同樣優選使內層10的層厚為總層厚的40 %至50 % 。
儘管燒綠石相比Zr02層具有更好的絕熱性能，但Zr02層也可以制為
恰好如燒綠石相一般厚。
對於層體系的高溫下短時使用，可以將外層13制為比內層10更薄，
也即外層13的層厚為由內層10和外層13構成的總層厚度的10%至40%。 內陶瓷層10優選具有的厚度為100ium-200iLim,尤其是150pm士10 % 。 內層10和外層13的總厚度優選為300ium或優選450iLim。最大的總層
厚優選為800ium或優選最大600iLim。
圖3例示了燃氣渦輪機100的縱剖局部視圖。
燃氣渦輪機100在內部具有一個圍繞旋轉軸102旋轉放置的帶有軸 101的轉子103,其也稱作是渦輪機轉動部件。
沿著轉子103方向相繼設置吸進殼體104,壓縮機105,例如環形面 的具有多個共軸設置的燃燒器107的燃燒室110、特別優選是環形燃燒 室，渦輪機108和排氣殼體109。
環形燃燒室110與例如環形的熱氣通道111相通。在那裡，例如有四 個相繼接通的渦4侖級U2構成渦輪才幾108。
每個渦輪級112例如由兩個葉片環構成。沿著工作介質113的流動方 向看去，跟著在導向葉片柵115的熱氣通道111內具有由轉動葉片120構 成的4冊125。
導向葉片130在此固定於定子143的內殼138上，與此相反，柵125的 轉子葉片120則例如藉助於渦輪葉輪盤133而設置於轉子103上。 連接於轉子103上的是發電機或工作機器(未示出)。 在燃氣渦輪機100工作時，由壓縮木U05通過吸進殼體104抽入並壓 縮空氣135。在壓縮機105的渦輪機側那一端上所提供的壓縮空氣被導入 到燃燒器107中並在那裡與燃劑混和。然後點燃混合物並在燃燒室110內 形成工作介質113。工作介質113從那裡沿著熱氣通道111流動經過導向 葉片130和轉動葉片120。在轉動葉片120上工作介質113膨脹並傳遞衝 量，從而使得轉動葉片120驅動轉子103並且使轉子103驅動連接其上的工作機器。
在燃氣渦輪機100工作時，經受熱工作介質113的零件要受熱。沿著 工作介質113流動方向看去的第一渦輪級112的導向葉片130和轉動葉片 120是除了構成環狀燃燒室110內襯的耐熱護殼元件之外最為受熱的部分。
為了耐受那裡的主導溫度，可以藉助於冷卻介質將其冷卻。
同樣，零件的基材可以具有取向結構，即其是單晶的(sx-結構)
或者具有只是縱向取向的晶粒(DS-結構)。
作為零件材料，特別是用於渦輪葉片120、 130和燃燒室110構件的 材料，採用例如基於鐵、鎳或鈷的超合金。
這些超合金公開於例如EP1204776B1、 EP1306454、 EP1319729A1、 WO99/67435或WO00/44949中；這些文獻有關合金化學組成的內容是本 發明公開的一部分。
導向葉片130具有一個朝向渦輪機108內殼138的導向葉片根(這裡 未示出)和一個位於導向葉片根對面的導向葉片頭。導向葉片頭朝向轉 子103並且固定於定子143的固定環140上。
圖4所示為沿著長軸121方向伸展的渦輪機的轉動葉片120或導向葉 片130的透視圖。
機或壓縮機。
葉片120、 130沿著縱軸121方向具有相繼排列的固定區域400,鄰接 於其的葉片平臺403以及葉片面406和葉片頂415 。
作為導向葉片130，葉片130可以在其葉片頂415上具有另一平臺(未 示出)。
在固定區域400內構造用以將轉動葉片120、 130固定於軸或盤上(未 示出)的葉片根183。
葉片根183設計成例如錘頭的形狀。其他的聖誕樹或燕尾榫腳形也 是可行的。
葉片120、 130對於流經葉片面406的介質具有一個流入邊409和流出 邊412。
對於傳統的葉片120, 130,在葉片120, 130的所有區域400, 403, 406內都可採用例如實心金屬材料，特別是超合金。這類超合金公開於例如EP1204776B1， EP1306454, EP1319729A1, WO99/67435或WO00/44949中；這些文獻有關合金化學組成的內容是本 發明公開的一部分。
葉片120， 130在此可以通過澆鑄法，也就是藉助於取向凝結過程，
通過鍛造法，通過銑切法或它們的組合來製造。
將具有單晶結構的工件用作在工作時要耐受高機械、熱和/或化學載
荷的機械的零件。
通過諸如由熔體取向凝固的過程可製得這類單晶工件。這裡所指的 是一種澆鑄法，該方法中液態的金屬合金會凝固成單晶結構，即凝固成 單晶的工件，或取向凝固。
並且，樹枝狀晶體沿著熱流方向取向並構成棒狀結晶晶粒結構(柱 形，也即那些在工件的整個長度上分布的晶粒並且在此按照一般的語言 習慣也稱作為是取向凝固)或者構成單晶結構，即整個工件由單晶構成。 在這些方法中，必需要避免轉變為球晶(多晶)凝固，因為非取向的生 長必然會形成橫向和徑向的晶粒邊界，而這會使得取向凝固的或單晶的 零件的良好性能失效。
一般在談及取向凝固的結構時，指的既是不具有晶粒邊界或頂多具 有小角度晶粒邊界的單晶，也指的是具有可能在徑向上伸展的晶粒邊界 但沒有橫向的晶粒邊界的棒狀晶體結構。對於該第二種所述的晶體結 構，也可稱之為取向凝固的結構(方向性固化的結構)。
這些方法公開於US-PS6024792和EP0892090A1中；這些文獻有關凝 固方法的內容也是本申請公開的一部分。
同樣，葉片120, 130也可以具有耐受腐蝕或氧化的塗層，例如 (McrAlX; M是鐵(Fe)、鈷(Co)、鎳(Ni)這一組中的至少一個元素，X是 活性元素並且表示釔(Y)和/或矽和/或稀土元素的至少一種，或鉿(Hf))。 這些合金公開於EP0486489B1 、 EP0786017B1 、 EP0412397B1或 EP1306454A1，它們有關合金化學組成的內容也是本發明公開的一部分。
密度優選為理論密度值的95% 。
在McrAlX-層(作為中間層或作為最外層)上形成有一個防護性的 氧化鋁層(TGC^熱生長氧化物層)。
在MCrAlX上還可以存在一個絕熱層，該層優選是最外層並且由本 發明的層體系l組成。絕熱層覆蓋整個MCrAlX層。通過合適的塗覆方法，如電子輻射蒸 發法(EB-PVD)而製得在絕熱層中的棒狀晶粒。
其他塗覆方法也是可以考慮的，例如氣體等離子噴注法(APS)、 LPPS、 VPS或CVD。絕熱層可以具有多孔的、帶有微裂縫或大裂縫的晶 粒以改善耐熱衝擊性。絕熱層優選比MCrAlX層更多孔。
葉片120， 130可以設計為空心或實心的。若要將葉片120、 130冷卻， 則其是空心的並且任選還具有膜冷卻孔418 (虛線所示)。
圖5所示為燃氣渦輪機100的燃燒室110。燃燒室110設計成例如所謂 的環形燃燒室的形狀，其中許多在圓周方向上圍繞旋轉軸10 2排列的燃 燒器107銜接入產生火焰156的公共燃燒室內腔154中。為此，在總體上 將燃燒室110構造成圍繞著旋轉軸102排列的環形結構。
為了獲得較高的效率，將燃燒室11 O設計用於約1000°C至1600匸的 較高的工作介質M的溫度。為了能夠在不利於材料的操作參數下也能得 到較長的操作持續時間，就要在燃燒室壁153的朝向工作介質M的那一側 設置由耐熱護殼元件155構成的內襯。
由於在燃燒室110內部有著;f艮高的溫度，所以還能針對耐熱護殼元 件155或針對其支撐元件設置一個冷卻系統。耐熱護殼元件155是例如空 心的並且還可任選地具有銜接於燃燒室內腔154內的冷卻孔(未示出)。
每個合金制的耐熱護殼元件155在工作介質一側都設置有特別耐熱 的防護層(McrAlX-層和/或陶瓷層)或者由耐高溫的材料(實心陶瓷石 材)製成。
這些防護層可以類似於渦輪機葉片，也即例如MCrAlX: M是鐵(Fe)、 鈷(Co)、鎳(Ni)這一組中的至少一種元素，X為活性元素並且表示釔(Y) 和/或矽和/或稀土金屬中至少一種元素，或鉿(Hf)。這類合金公開於 EP0486489B1、 EP0786017B1、 EP0412397B1或EP1306454A1,它們有關 合金的化學組成方面的內容也應是本申請公開的一部分。
在MCrAlX上還可例如有陶資絕熱層，其由本發明的層體系1構成。
通過合適的塗覆方法，如電子輻射蒸發法(EB-PVD)而製得在絕 熱層中的棒狀晶粒。
其他塗覆方法也是可以考慮的，例如氣體等離子噴注法(AP S)、 LPPS、 VPS或CVD。絕熱層可以具有多孔的、帶有微裂縫或大裂縫的晶 粒以改善耐熱衝擊性。再加工(再磨光)意味著，渦輪葉片120, 130，耐熱護殼元件155 在其使用之後在適當情況下必須去除防護層(例如通過噴砂)。然後再 去除腐蝕層和/或氧化層或產品。
任選地也要再》務復渦輪機葉片120, 130或者耐熱護殼元件155中的 裂縫。然後，再次塗覆渦輪葉片120， 130,耐熱護殼元件155並重新使 用渦輪葉片120， 130或耐熱護殼元件155。
權利要求
1. 陶瓷粉末，其具有燒綠石結構Gdv(ZrxHfy)Oz，特別是只有燒綠石結構Gdv(ZrxHfy)Oz，和鋯(Zr)和/或鉿(Hf)的二次氧化物，特別是其含量為0.5wt％至10wt％，和任選地燒結助劑不超過0.05wt％的氧化矽不超過0.1wt％的氧化鈣不超過0.1wt％的氧化鎂不超過0.1wt％的氧化鐵不超過0.1wt％的氧化鋁，和不超過0.08wt％氧化鈦，特別是所述陶瓷粉末由該燒綠石結構、Hf和/或Zr的二次氧化物和任選地燒結助劑構成。
2. 權利要求l所述的陶瓷粉末，其只具有氧化鉿作為二次氧化物。
3. 權利要求l所述的陶瓷粉末，其只具有氧化鋯作為二次氧化物。
4. 權利要求l所述的陶瓷粉末，其具有氧化鋯和氧化鉿作為二次氧 化物。
5. 權利要求l、 2、 3或4所述的陶瓷粉末，其中一種或多種二次氧化 物只作為氧化物形式存在。
6. 權利要求l、 2、 3、 4或5所述的陶瓷粉末，其具有最大3wt%，特別是最大2wt。/。且更特別是極其優選1.5wt。/o至 2.5wtn/。的二次氧化物，特別是氧化鉿。
7. 權利要求l、 2、 3、 4、 5或6所述的陶瓷粉末， 其具有最大8wtyQ，特別是最大6wty。且更特別是5wt。/。至7wt。/Q的二次氧化物，特別是氧化鋯。
8. 權利要求l所述的陶瓷粉末，其中，陶瓷粉末中的燒綠石相包括 Gdv(ZrxHfy)Oz,其中v-2， x+y-2， z-7，特別是由其組成。
9. 權利要求l所述的陶瓷粉末，其中，陶瓷粉末中的燒綠石相包括 Gdv(ZrxHfy)Oz,其中x+y-2， v=2， z=7，特別是由其組成。
10. 權利要求l所述的陶瓷粉末，其中，陶瓷粉末中的燒綠石相包括Gd2(ZrxHfy)Oz,其中x+y-2， z-7,特別是由其組成。
11. 權利要求l、 8或10所述的陶瓷粉末，其中，陶瓷粉末中的燒綠 石相包括Gdv(ZrxHfy)07,其中v-2， x+y-7，特別是由其組成。
12. 權利要求l、 8、 9、 10或11所述的陶瓷粉末，其中，燒綠石相中 鉿與鋯的混合比為30:70至40:60。
13. 權利要求l、 8、 9、 10或11所述的陶瓷粉末，其中，燒綠石相中 鉿與鋯的混合比為50:50。
14. 權利要求l、 8、 9、 10或11所述的陶瓷粉末，其中，鉿與鋯的混 合比為60:40至70:30。
15. 權利要求l、 8、 9、 10或11所述的陶乾粉末，其中，鉿與鋯的混 合比為10:90至20:80。
16. 權利要求l、 8、 9、 10或11所述的陶瓷粉末，其中，燒綠石相中 鉿與鋯的混合比為80:20至90:10 。
17. 權利要求l、 8、 9、 10或11所述的陶瓷粉末，其中，y〉x。
18. 權利要求l、 8、 9、 10或11所述的陶瓷粉末，其中，y<x。
19. 由前述權利要求中一項或多項所述的粉末製得的、特別優選只 由前述權利要求中 一項或多項所述的粉末製得的陶瓷層(13)。
20. 層體系，其具有權利要求19所述的陶瓷層(13),該陶瓷層(13) 特別優選為最外層。
21. 權利要求20所述的層體系，其中，在外陶資層(13)之下存在內 陶瓷層(IO)，特別是經穩定化的氧化鋯層，特別是釔穩定化的氧化鋯層。
22. 權利要求21所述的層體系，其中，內陶瓷層(10)由6wt。/o-8wtn/。 釔穩定化的氧化鋯層構成。
23. 權利要求21或22所述的層體系，其中，內陶瓷層(10)的層厚為 內陶瓷層(10)和外陶瓷層(13)的總層厚(0)的10%至40%,特別是10%至 50%。
24. 權利要求21、 22或23所述的層體系，其中，內陶瓷層(10)與外 陶乾層(13)的層厚總和為至少300pm,特別是為300pm。
25. 權利要求21、 22或23所述的層體系，其中，內陶瓷層(10)與外 陶瓷層(13)的層厚總和為至少450^im,特別是為45(Him。
26. 權利要求20或21所述的層體系，其中，在基材(4)上和在內陶瓷 層(10)下或在外陶瓷層(13)下存在特別是由NiCoCrAlX合金構成的金屬結合層co。
27. 權利要求26所述的層體系，其中，金屬結合層(7)組成如下 (wt%):11%陽13%的鈷，20%-22%的鉻，10.5%-11.5%的鋁，0.3%-0.5%的4乙，1.5%-2.5%的錸，和餘量的鎳，特別是由上述組分構成。
28. 權利要求26所述的層體系，其中，金屬結合層(7)組成如下 (wt%):24%-26%的鈷，16%陽18%的鉻，9.5%-11%的鋁，0.3%-0.5%的釔，1%-1.8%的錸，和餘量的鎳，特別是由上述組分構成。
29. 權利要求21或22所述的層體系，其中，內層(10)的層厚度為內 層(10)和外層(13)的總層厚的50%至90%,特別是60%至90%。
30. 權利要求21或22所述的層體系，其中，內層(10)的層厚度為內 層(10)和外層(13)的總層厚的70%至90%。
31. 權利要求21或22所述的層體系，其中，內層(10)的層厚度為內 層(10)和外層(13)的總層厚的60%至80%。
32. 權利要求1或26所述的層體系，其由基材(4)、金屬層(7)、內陶 瓷層(10)和外陶瓷層(13)構成。
33. 權利要求1或26所述的層體系，其由基材(4)、金屬層(7)、層 (7)上的氧化物層、內陶瓷層(10)和外層(13)構成。
全文摘要
本發明涉及具有釓-混晶-燒綠石相和氧化物的陶瓷粉末，陶瓷層和層體系。絕熱的層體系除了良好的絕熱性之外也必須要具有很長的絕熱層使用壽命。本發明的層體系(1)由具有鋯酸釓和鉿酸釓組成的混晶的外陶瓷層(13)構成。
文檔編號C04B35/50GK101302103SQ20081009565
公開日2008年11月12日 申請日期2008年5月7日 優先權日2007年5月7日
發明者R·蘇布拉馬尼恩 申請人:西門子公司