輪式碎渣機的製作方法

2023-05-31 00:13:01

專利名稱：輪式碎渣機的製作方法
技術領域：
本發明涉及燃煤火電廠使用的設備，具體地說涉及一種破碎鍋爐的省煤器灰渣的 輪式碎渣機。
背景技術：
燃煤火電鍋爐的攜帶大量粉煤灰的煙氣流經鍋爐的省煤器時，其中的較粗顆粒的 和塊狀的灰渣會沉積下來，經由多個排灰口排出，再經氣力輸送至灰倉。但這些塊狀灰渣不 易氣力輸送，雖然其量極少，但積少成多也會堵塞輸送管道。為了解決塊狀灰渣堵塞問題， 國內外為此採取了種種措施，然而至今沒有很好的解決辦法。如溼式除渣時，以管道連接排 灰口和爐底撈渣機，用水將省煤器灰渣衝到撈渣機水槽內，但現今乾式除渣普遍取代溼式 除渣後已取消了撈渣機；再如在省煤器的每個排灰口處裝一篦子將塊狀灰渣篩分出來而輔 以人工處理，但此處距地面20多米高，工人每天爬上爬下勞累、麻煩。

發明內容
本發明提供了一種輪式碎渣機，它可以解決現有技術存在的塊狀灰渣堵塞氣力輸 送管道的問題。為了達到解決上述技術問題的目的，本發明的技術方案是，一種輪式碎渣機，包括 機殼，主軸、軸承，所述機殼上、下部分別有進口和出口，近出口處有弧形篦和篦座，所述機 殼中心有軸承孔，所述主軸的軸承裝在該軸承孔中，其特徵在於還設有類似汽車輪子的輪 盤，輪盤的輪轂與所述主軸的一端連接而形成懸挑結構，輪盤的輪緣(相當於輪圈與輪胎 部分)上有多個徑向的圓孔，孔內嵌裝圓柱銷狀碎渣齒，輪盤的輻板呈彎曲狀而形成了輪 轂與輪緣間的環形空間和輪盤重心處的中心空間，該環形空間內裝一阻止碎渣齒竄動的支 撐環，支撐環緊固於輪盤的輻板上，該中心空間容納所述機殼中部的軸承孔，該軸承孔內裝 有主軸的滾動軸承。在本發明的技術方案中，還有以下技術特徵輪盤一端外的機殼的端壁上有一拆 下後便可讓碎渣齒或輪盤拆裝的圓形端蓋。在本發明的技術方案中，還有以下技術特徵所述機殼一側壁的上部內裝可更換 的上襯板，下部是手孔，手孔蓋內側裝可更換的下襯板。在本發明的技術方案中，還有以下技術特徵所述弧形篦是嵌裝於篦座上且可經 所述手孔取出或裝入。本發明提供了一種小型輪式碎渣機，專用於破碎省煤器灰中塊狀灰渣。本發明包括一個高速旋轉的輪盤，輪盤的輪緣上嵌裝有數枚便於更換的耐磨碎渣 齒，在該輪盤下方即機殼的出口處裝有便於更換的耐磨弧形篦，省煤器的灰渣進入本碎渣 機後，其中的塊狀灰渣在高速旋轉的碎渣齒反覆打擊和左右端壁板、上下側壁板、弧形篦的 反擊下而迅速破碎，達到適於氣力輸送粒度的便同粗粒的粉狀灰一起通過了弧形篦到達碎 渣機出口，而尚未達到合格粒度的則繼續被反覆打擊直至合格。
本發明優點在於1.在輪盤的輪緣齒孔中嵌裝碎渣齒，在輻板上緊固一阻止碎渣齒在齒孔中竄動的 支撐環，碎渣齒的這一新裝配結構既簡單，又牢固。2.在機殼的一端壁上有一可拆卸的端蓋，拆下該端蓋就可讓支撐環拆出，從而可 讓易磨損的碎渣齒從齒孔中拆出而行更換，無須拆下軸承等部件，維修更換零部件簡易方 便。3.在機殼的一側壁下部有手孔，易磨損的弧形篦嵌裝於篦座中，拆下手孔蓋便可 將弧形篦從篦座中拉出而行更換，簡易方便。4.兩滾動軸承位於輪盤的質量重心處，從而克服了輪盤與主軸構成的懸挑結構通 常帶來的軸承負荷增大的弊端。5.體形小且造價低，適於每臺鍋爐省煤器多臺碎渣機配套需求。


下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細地描述。圖1是本發明輪式碎渣機的整機橫剖示意圖，圖2中B-B剖視；圖2是本發明輪式碎渣機的整機縱剖示意圖，圖1中A-A剖視；圖3是本發明輪式碎渣機的輪盤縱剖示意圖；圖4是本發明輪式碎渣機拆下磨損件弧形篦的分解狀態示意圖；圖5是本發明輪式碎渣機拆下磨損件碎渣齒的分解狀態示意圖；圖6是通常的簡支結構示意圖；圖7是通常的懸挑結構示意圖；圖8是本發明輪式碎渣機的懸挑結構示意圖。1.端襯板；2.輪盤；2-1.輪轂；2-2.輻板；2_3.輪緣；3.端蓋；4.上側襯板；5.主 軸；6.滾動軸承；7.軸承蓋；8.手孔蓋與下襯板組件；9.支撐環；10.弧形篦；11.篦座； 12.碎渣齒；13.機殼；14.電機；15.聯軸節；16.進口 ；17.出口 ；18.環形空間；19.中心空間。
具體實施例方式參見圖1、圖2和圖3，將篦座11焊於機殼13下部出口 17處並裝入有耐磨合金 鋼製篦條的弧形篦10，再將端襯板1和上側襯板4緊固於機殼13內壁上，端襯板1大約佔 2/3圓，參見圖1。將主軸5、滾動軸承6、右端軸承蓋7和半聯軸節15組裝並加潤滑脂，主 軸5和滾動軸承6裝入機殼13的軸承孔中後，再裝入左端軸承蓋7，螺栓緊固左右軸承蓋 7。將輪盤2以其輪轂2-1與主軸5的一端裝配而形成懸挑結構，碎渣齒12裝在輪盤2的 輪緣2-3的柱面齒孔中，碎渣齒12是由淬硬耐磨合金鋼製成。輪盤2的輻板呈彎曲狀而形 成了輪轂2-1與輪緣2-3間的環形空間18及輪盤重心處的中心空間19，該環形空間18內 裝一阻止碎渣齒竄動的支撐環9，將支撐環9用螺栓緊固於輪盤2的輻板2-2上。該中心空 間19容納所述機殼13中部的軸承孔，該軸承孔內安裝所述主軸5的滾動軸承6。將下襯板與手孔蓋緊固成組件8並一起緊固於機殼13 —側壁下部手孔上，再將端 蓋3以其螺紋旋緊在機殼13 —端壁大螺孔上。
最後將另一半聯軸節15裝於電機14軸上並連同電機一起緊固於機殼13的電機 連接法蘭上。至此，整臺輪式碎渣機便裝配完畢。本發明的輪式碎渣機工作原理及各部件動作過程如下電機14通過聯軸節15帶 動主軸5和輪盤2轉動，從碎渣機進口 16進入碎渣機的省煤器灰渣，其塊狀的部分在隨輪 盤2高速旋轉的碎渣齒12的頻頻打擊和端襯板1、上襯板4、下襯板8、弧形篦10的反擊作 用下，塊狀灰渣迅即被破碎，並在重力、離心力和旋風作用下通過了弧形篦10到達碎渣機 出口 17;其粗粒的粉狀部分也伴隨前者一起到達碎渣機出口 17，從而完成碎渣過程。參見圖4，拆下手孔蓋和下襯板組件8便可將磨損了的弧形篦10從篦座11上拉 出，繼而換上新的，維修更換十分方便。 參見圖5，當需要更換維修碎渣齒12時，拆下端蓋3和支撐環9便可拆除磨損了的 碎渣齒12並換上新的。圖6所示是簡支結構，圖7所示是懸挑結構，根據力學原理，在相同荷重下前者的 軸承較後者的載荷小。由圖6、圖7可見，前者欲更換碎渣齒12則必須拆卸左端滾動軸承， 這應該是加以克服的；後者雖無前者拆卸軸承之弊，但是由於是突出的懸壁式結構，因而具 有軸承載荷較大且工作穩定差的缺點。參見圖8，這是本發明技術方案的懸挑結構，因將其兩軸承6設置在處於輪盤2重 心位置區域的機殼13的軸承孔內，故軸承6受力如同簡支結構的軸承受力，從而它既有更 換碎渣齒12或拆裝輪盤2勿需拆卸軸承6的優點，也克服了懸挑結構軸承載荷大的缺點。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非是對本發明作其它形式的限制，任 何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等 效實施例。但是凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所 作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬於本發明技術方案的保護範圍。
權利要求
1.一種輪式碎渣機，包括機殼，主軸、軸承，所述機殼上、下部分別有進口和出口，在出 口處附近設有弧形篦和篦座，所述機殼中心部有軸承孔，所述主軸的軸承裝在所述軸承孔 中，其特徵在於還設有輪盤，輪盤的輪轂與所述主軸的一端連接而形成懸挑結構，輪盤的 輪緣有多個徑向齒孔，齒孔中嵌裝圓柱銷狀碎渣齒，在輪盤的輪轂與輪緣之間的輻板一側 的環形空間內裝有阻止碎渣齒竄動的支撐環。
2.根據權利要求1所述的一種輪式碎渣機，其特徵在於所述機殼中心的軸承孔位於 所述輪盤的重心處。
3.根據權利要求1所述的一種輪式碎渣機，其特徵在於所述輪盤一端外的所述機殼 的端壁上有一拆下後便可讓所述碎渣齒、支撐環和所述輪盤拆裝的圓形端蓋。
4.根據權利要求1所述的一種輪式碎渣機，其特徵在於所述機殼一側壁的上部內裝 可更換的上襯板，下部是手孔，手孔蓋內側裝可更換的下襯板。
5.根據權利要求1或4所述的一種輪式碎渣機，其特徵在於所述弧形篦是嵌裝於所 述篦座上且可經所述手孔取出或裝入的。
6.根據權利要求1所述的一種輪式碎渣機，其特徵在於所述機殼的左右端壁內裝可 更換的左右端襯板。
全文摘要
本發明提供了一種輪式碎渣機，它可以解決現有技術存在的塊狀灰渣堵塞氣力輸送管道的問題。技術方案是，包括機殼，主軸、軸承，機殼上、下部分別有進口和出口，在出口處附近有弧形篦和篦座，機殼中心部有軸承孔，主軸的軸承裝於其中，特別設有輪盤，輪盤的輪轂與主軸的一端連接而形成懸挑結構，輪盤的輪緣上有多個徑向圓孔，圓孔內嵌裝碎渣齒，輪盤的輻板呈彎曲狀從而形成輪轂與輪緣間的環形空間和輪盤重心處的中心空間，環形空間內裝有阻止碎渣齒竄動的支撐環，中心空間內容納機殼中心的軸承孔。本發明專為流量很小的省煤器灰渣破碎而便於氣力輸送設計。它體形輕小，造價低，適於燃煤火電鍋爐的省煤器多排灰口配多臺碎渣機需求。
文檔編號F23J3/00GK102087030SQ201010547118
公開日2011年6月8日 申請日期2010年11月6日 優先權日2010年11月6日
發明者陳松靈 申請人:陳松靈