用於手持式工作器械的切割鏈和手持式工作器械的製作方法

2023-05-30 18:08:21

專利名稱：用於手持式工作器械的切割鏈和手持式工作器械的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種在權利要求1的前序部分中所說明的類型的用於切割金屬的或礦物的材料的手持式工作器械的切割鏈、一種在權利要求10的前序部分中所說明的類型的帶有切割鏈的用於切割金屬的或礦物的材料的手持式工作器械和一種在權利要求22的前序部分中所說明的類型的用於切割金屬的或礦物的材料的手持式工作器械。
背景技術：
從文件DE 100 50 732 Al中已知一種手持式工作器械、即巖石切割機(Gesteinschneider),其環繞導軌地驅動切割鏈。切割鏈具有傳動節段(Treibglied),其傳動突起(Treibansatz)構造成相同的並且其在環繞巖石切割機的驅動輪時接合到所關聯的凹部中。傳動突起的形狀對應於在鋸鏈(如其例如被用於切割木材)中的傳動突起的形狀。由此原則上可能利用巖石切割機驅動用於切割木材的鋸鏈。這是不希望的。

發明內容
本發明目的在於提供一種用於切割金屬的或礦物的材料的手持式工作器械的切割鏈，其可利用用於切割金屬的或礦物的材料的手持式工作器械驅動。本發明的另一目的是提供一種用於切割金屬的或礦物的材料的手持式工作器械，其僅可被用於切割金屬的或礦物的材料。在切割鏈方面，該目的通過一種帶有權利要求1的特徵的切割鏈來實現。在用於切割金屬的或礦物的材料的手持式工作器械方面，該目的通過一種帶有權利要求10的特徵的用於切割金屬的或礦物的材料的手持式工作器械實現且通過一種帶有權利要求22的特徵的用於切割金屬的或礦物的材料的手持式工作器械來實現。對於用於切割礦物的或金屬的材料的手持式工作器械(尤其用於巖石切割機)的切割鏈設置成，切割鏈包括第一中間連接節段(Verbindungsglied),其構造為傳動節段並且相應具有傳動突起。此外，切割鏈具有第二中間連接節段，其傳動突起具有與第一中間連接節段的傳動突起不同的形狀或者具有與在前的傳動突起的不同間距，或者其不具有傳動突起。由此切割鏈可被布置在一工作器械處，其驅動輪具有帶有用於第一中間連接節段的傳動突起的凹部的第一區域且具有第二區域，其不具有凹部或者具有用於第二中間連接節段的傳動突起的凹部。切割鏈也可被布置在一工作器械處，其導軌具有帶有與切割鏈相匹配的凹部的轉向星(Umlenkstern)。轉向星在此有利地具有帶有用於第一中間連接節段的傳動突起的凹部的第一區域和第二區域，其不具有凹部或具有用於第二中間連接節段的傳動突起的凹部。該工作器械主要設置用於切割礦物材料如巖石或混凝土。然而金屬材料、尤其嵌入礦物材料中的金屬材料(如混凝土中的鋼筋)也可利用該工作器械來一起切斷。有利地,僅中間連接節段承載傳動突起。有利地，第二中間連接節段的傳動突起具有比第一中間連接節段的傳動突起更小的體積。第二中間連接節段的傳動突起的體積有利地為第一中間連接節段的傳動突起的體積的最多大約75%、尤其最多大約50%。有利地，第二中間連接節段的傳動突起具有比第一中間連接節段的傳動突起更小的面積。第二中間連接節段的傳動突起的面積有利地為第一中間連接節段的傳動突起的面積的最多大約75%、尤其最多大約50%。傳動突起的面積和體積在此是由外輪廓所包圍的面積或由外輪廓所包圍的體積。在傳動突起的面中的可能的孔或凹部在確定面積和體積時不被考慮，即不減小傳動突起的面積或體積。尤其地，第二中間連接節段在它的在前的和/或在後的側翼處具有至少一個凹口，驅動輪的鎖止輪廓(Sperrkontur)伸到其中。可以是有利的是，第二中間連接節段的傳動突起在切割鏈的縱向上比第一中間連接節段的傳動突起構造得更短。也可以是有利的是，第二中間連接節段的傳動突起在至少一個區域中具有比第一中間連接節段的傳動突起更小的寬度。第二中間連接節段的傳動突起的寬度有利地為第一中間連接節段的傳動突起的寬度的最多大約75%、尤其最多大約50%。該寬度在此平行於切割鏈的連接螺栓的縱向中軸線、即在切割鏈的橫向方向上來測量。有利地，第一中間連接節段的傳動突起的輪廓完全覆蓋第二中間連接節段的傳動突起的輪廓。如果第一和第二中間連接節段如此相疊，使得用於連接螺栓的孔相重疊，則第二中間連接節段的傳動突起在任何部位處都不超過第一中間連接節段的傳動突起。第二中間連接節段可由第一中間連接節段由此來製造，即從第一中間連接節段的傳動突起中處除去一區段。第一和第二中間連接節段的傳動突起與相應在前的中間連接節段有利地具有不同的間距。由此，在驅動輪的區域中得到連接節段的不同布置。在驅動輪處的凹部有利地以相應不同的間距來布置。對於在傳動突起之間帶有相同的間距的切割鏈，凹部的位置不匹配，並且驅動輪的凹部和/或外周緣形成鎖止輪廓。有利地,切割鏈具有用於與工件接合的至少兩個切割部段(Schneidsegment)。切割部段在此有利地固定在側向的連接節段處。尤其地，每個切割部段固定地與兩個橫向於切割鏈的縱向並排布置的連接節段相連接。有利地，至少一個中間連接節段具有凸起(H^cker)，其延伸到在切割鏈的縱向上布置在兩個彼此相繼的切割部段之間的區域中。在凸起處，切割鏈在布置在 兩個切割部段之間的區域中支撐在工件處。沒有凸起的話切割鏈可在兩個切割部段之間被移動至工件，尤其在工件稜邊處。隨後的切割部段在此可利用其端側撞擊在工件處。這在運行中引起強烈的振動。該碰撞被傳遞到導軌的張緊元件(Spannelement)上,其由此強烈地受機械加載。此外，該振動提高在切割鏈處的磨損。通過布置在兩個彼此相繼的切割部段之間的凸起可減小振動、張緊元件的負載和磨損。有利地，在所有切割部段之間布置有凸起。尤其地，所有中間連接節段具有凸起。有利地，在側向的連接節段的至少80%處固定有切割部段。可設置成，至少兩個橫向於切割鏈的縱向相鄰的連接節段構造為封閉節段並且不承載切割部段。有利地，代替切割部段，封閉節段具有支撐區段。相鄰的封閉節段的支撐區段在此有利地彼此分離地來構造，使得每個封閉節段在除去鉚接之後可向外被從連接螺栓取下。由此，當連接螺栓構造為帶肩螺栓(Bundbolzen)時，那麼也可簡單地打開和閉合切害I]鏈。尤其設置成，除了封閉節段之外，所有側向的連接節段與切割部段相連接。為了更成本有利地構造切割鏈，可提高封閉節段的數量、即不帶切割部段的側向的連接節段的數量。設置成，在用於切割金屬的或礦物的材料的手持式工作器械處布置有導軌，其在其背對驅動輪的端部處具有可旋轉地支承的轉向星。轉向星用於在導軌的頂端處引導切割鏈。轉向星在其周緣處具有不同的第一和第二區域。第一區域用於切割鏈的傳動突起的接合。其有利地如在通常的鋸鏈中的傳動突起那樣來構造。在至少一個第二區域中的鎖止輪廓防止第一中間連接節段可利用其傳動突起在第二區域中接合到轉向星中。鋸鏈(在其中所有傳動突起相應於第一中間連接節段的傳動突起來構造)的裝配由此在導軌處是不可能的。由於該傳動突起不可在第二區域中接合，對於操作者無問題地顯而易見的是，該鋸鏈不適合於用於切割金屬的和/或礦物的材料的手持式工作器械。通過在第二區域中布置鎖止輪廓，在導軌處僅可布置一切割鏈，其中間連接節段匹配於第一和第二區域的設計。第一和第二中間連接節段的順序也必須與第一和第二區域的順序相匹配。由此僅可將特別與工作器械的導軌的轉向星相匹配的切割鏈布置在導軌處。為了防止可將一導軌(其轉向星僅具有第一區域)裝配在工作器械處，有利地設置成，鏈張緊裝置的張緊元件的橫截面具有特殊的橫截面形狀，其阻止用於鋸鏈的導軌的裝配。用於導軌的張緊元件(如夾緊螺栓(Spannbolzen))通常具有圓形的橫截面並且伸到導軌中的圓形的孔中。有利地，用於切割礦物的或金屬的材料的工作器械的張緊元件的橫截面形成對用於鋸鏈的通常的導軌的孔的鎖止輪廓。有利地，用於切割礦物的或金屬的材料的工作器械的張緊元件在接合到孔中的區域中具有不同於圓形的橫截面。張緊元件的橫截面在此有利地如此來構造，使得其不可被插入用於鋸鏈的導軌的通常的孔中。有利地，該張緊元件的橫截面構造得比通常的手持式機動鋸的張緊元件的橫截面更大。通過更大的橫截面得到提高的機械穩定性。有利地，第一區域和第二區域在轉向星的周緣處相應在近似相同的圓周角上延伸。轉向星相應均勻地被劃分成第一和第二區域。由此在切割鏈中可設置近似等大的第一和第二中間連接節段。有利地，轉向星具有至少兩個第二區域。這兩個第二區域有利地這樣布置在轉向星處，使得在轉向星的每個位置中保證至少一個第二連接節段布置在轉向星處。由此在裝配時已察覺錯誤的鏈的布置，因為至少一個傳動突起鄰近於第二區域來布置。當中間連接節段在切割鏈的縱向上交替地構造為第一中間連接節段和第二中間連接節段時，得到特別有利的設計。由此保證，總是多個第二中間連接節段布置在轉向星處，從而能夠可靠地避免錯誤的工具裝配在轉向星處。有利地，第二中間連接節段具有引導部，其接合到導軌中。由此在其整個長度上實現切割鏈的良好的引導。引導部的垂直於切割鏈的縱向所測得的高度有利地小於傳動突起的垂直於切割鏈的縱向所測得的高度。由此可在第二區域中構造比在轉向星的第一區域中更低的凹部。由此可以以簡單的方式實現鎖止輪廓。傳動突起和引導部的高度在此在長地伸展的切割鏈中直至鄰近的側向的連接節段的下側來測量。側向的連接節段的下側是鄰近導軌一側。當引導部的形狀相應於傳動突起的區段的形狀時，得到簡單的設計。對於第二中間連接節段，由此必須除去第一中間連接節段的僅僅一個區段。由此可以以簡單的方式來製造第二中間連接節段。鎖止輪廓有利地延伸至轉向星的周緣附近，使得該鎖止輪廓對於操作者良好可見。鎖止輪廓有利地構造在布置在第二區域中的第二凹部處，其形狀與第二中間連接節段的形狀相匹配。附加地或備選地可設置成，第二凹部的位置與第二中間連接節段的位置相匹配。不僅可通過不同的位置而且可通過凹部的不同的形狀以簡單的方式來實現鎖止輪廓。
也可設置成，第二中間連接節段不具有接合到轉向星中的區段。有利地，轉向星在第二區域中相應不具有凹部。有利地，除了轉向星之外，驅動輪附加地也具有第一和第二區域。有利地，在驅動輪處的凹部(其用於切割鏈的驅動)相應於轉向星的凹部來構造。設置成，驅動輪具有至少一個第一區域，其在切割鏈環繞驅動輪時鄰近於第一中間連接節段來布置。驅動輪此外具有至少一個第二區域，其在切割鏈環繞驅動輪時鄰近於第二中間連接節段來布置。第一區域具有凹部，傳動突起接合到其中。也為了防止不適合於該工作器械的切割鏈布置在驅動輪處，設置成，第二區域具有鎖止輪廓，其防止第一中間連接節段的傳動突起在第二區域中完全接合。僅僅具有帶有傳動突起的第一中間連接節段的切割鏈因此不能被布置在該驅動輪處。由此以簡單的方式防止不設置用於該工作器械的切割鏈的驅動。鎖止輪廓有利地延伸至驅動輪的周緣附近或伸出超過它，使得鎖止輪廓對於操作者良好可見。由此使切割鏈在驅動輪處的布置容易。有利地，側向的連接節段至少部分地承載切割元件。尤其地，所有側向的連接節段承載切割元件，其中，切割元件相應布置在兩個並排布置的側向的連接節段處。有利地，驅動輪抗扭地且可軸向移動地布置在由驅動馬達旋轉地驅動的驅動元件處。通過可軸向移動的布置，能夠輕易地拆卸驅動輪。有利地，在旋轉軸線的軸向上不設置驅動輪在驅動元件處的固定。為了保證驅動輪在運行中不可從驅動元件處滑脫，設置成，工作器械、尤其巖石切割機具有鏈輪蓋，其遮蓋驅動輪，並且鏈輪蓋具有固定輪廓(Sicherungskontur),其在驅動輪的旋轉軸線的方向上將驅動輪固定在驅動元件處。在裝配的鏈輪蓋中由此將驅動輪可靠地保持在驅動元件處。在此，驅動輪在運行中能夠在軸向上可移動較小路徑。一旦取下鏈輪蓋(例如為了更換切割鏈或為了維護目的)，驅動輪在旋轉軸線的軸向上可簡單地被從驅動元件取下，而不必鬆開另外的固定元件。由此，驅動輪的簡單、快速的更換是可能的。驅動元件有利地與離心式離合器的離合器鼓盤(Kupplungstrommel)固定地相連接。因為驅動輪相對於離合器鼓盤可鬆開地來布置，避免為了更換驅動輪必須拆卸離合器鼓盤。由此可防止離心式離合器的汙染。驅動輪具有同步輪廓(Mitnahmekontur)用於與驅動元件抗扭地連接。該輪廓有利地如此來構造，使得沒有用於驅動不適合用於切割礦物的和金屬的材料的鏈的驅動輪(例如用於驅動鋸鏈的驅動輪)可被裝配在該驅動元件處。同步輪廓可以是花鍵軸成型部(Keilwellenprofil),其中，驅動輪具有預定數量的凹部而驅動元件具有相同數量的所關聯的提高部。同步輪廓有利地是特殊輪廓，其通過凹部的數量、凹部的布置和/或驅動輪的內徑而不同於通用的輪廓。備選地或附加地，對於用於切割礦物的或金屬的材料的手持式工作器械可設置成，驅動輪在其周緣處具有不同的第一和第二區域，其中，在至少一個第二區域中的鎖止輪廓防止第一中間連接節段可利用其傳動突起在第二區域中接合到驅動輪中。由此不可能將鏈(在其中所有傳動突起相應於第一中間連接節段的傳動突起來構造)裝配在驅動輪處。由此也可以以簡單的方式防止不適合的鏈、尤其用於切割木材的鋸鏈裝配在工作器械處。對於用於切割礦物的或金屬的材料的工作器械的驅動輪設置成，驅動輪在其周緣處具有至少一個第一區域和至少一個第二區域，其中，在第一區域中布置有第一凹部，並且其中，在第二區域中沒有布置凹部或布置有帶有其它形狀的凹部、尤其帶有比第一凹部的深度更小的深度的凹部。第一和第二區域相應在驅動輪的周緣處在相同的圓周角上延伸。第一區域和第二區域由此是該區域，在切割鏈布置在工作器械處的情況下鄰近於這些區域布置中間連接節段。通過第二區域的設計，可避免不設置用於該工作器械的鏈(其僅具有第一中間連接節段)的錯誤裝配。有利地，第二凹部具有比第一凹部更小的體積。第二凹部的體積有利地為第一凹部的體積的最多大約75%。尤其地，在垂直於驅動輪的旋轉軸線的截面中，第二凹部的面積小於第一凹部的面積，其中，第二凹部的面積尤其為第一凹部的面積的最多大約75%。由此可以以簡單的方式防止第一中間連接節段的傳動突起的完全接合。附加地或備選地也可設置成，第二凹部的平行於驅動輪的旋轉軸線所測得的寬度小於第一凹部的寬度。第二凹部的寬度有利地為第一凹部的寬度的最多大約75%。


接下來根據附圖闡述本發明的實施例。其中
圖1顯示了帶有示意性示出的導軌和切割鏈的巖石切割機的透視性的圖示，
圖2顯示了圖1中的巖石切割機的驅動輪的區域的分解圖，
圖3顯示了穿過巖石切割機的驅動輪的區域的剖面，
圖4顯示了巖石切割機的鏈輪蓋的透視性的局部的圖示，
圖5顯示了巖石切割機的切割鏈的區段的側視圖，
圖6顯示了穿過帶有布置在其處的切割鏈的驅動輪的剖面，
圖7顯示了帶有布置在其處的切割鏈的導軌的轉向星的側視圖，
圖8顯示了穿過帶有布置在其處的切割鏈的驅動輪的一實施例的剖面，
圖9至11顯示了穿過驅動輪的實施例的局部的剖示圖，
圖12顯示了切割鏈的一實施例的側視圖，
圖13顯示了在圖12中的箭頭XIII的方向上的視圖，
圖14顯示了驅動輪的一實施例的俯視圖，
圖15顯示了帶有示意性示出的驅動輪的切割鏈的側視圖，
圖16顯示了帶有布置在其處的切割鏈的導軌的轉向星的一實施例的側視圖，
圖17顯示了帶有示意性示出的轉向星的切割鏈的側視圖，
圖18和19顯示了切割鏈的實施例的側視圖，
圖20顯示了圖19中的切割鏈的透視性的圖示，
圖21顯示了穿過圖19中的切割鏈的剖面，
圖22顯示了穿過用於導軌的固定螺栓的剖面，
圖23顯示了巖石切割機的導軌的側視圖，
圖24以放大的圖示顯示了圖23中的局部XXIV，
圖25顯示了導軌在圖24中的箭頭XXV的方向上的側視圖，
圖26顯示了導軌在圖24中的箭頭XXVI的方向上的側視圖，
圖27顯示了巖石切割機的夾緊螺栓的透視性的圖示，
圖28顯示了圖27中的夾緊螺栓的側視圖，
圖29顯示了夾緊螺栓在圖28中的箭頭XXIX的方向上的側視圖， 圖30顯示了夾緊螺栓在圖28中的箭頭XXX的方向上的側視圖，
圖31顯示了夾緊螺栓在圖29中的箭頭XXXI的方向上的側視圖。
具體實施例方式圖1顯示了巖石切割機I作為用於切割礦物的或金屬的材料的手持式工作器械的實施例，其具有罩殼2，在罩殼2處布置有後把手3和把手管4。該工作器械尤其適合用於切割礦物材料。金屬材料、尤其嵌入礦物材料中的金屬材料然而同樣可利用該工作器械來切害I]。該工作器械也可以是其它適合用於切割礦物的和/或金屬的材料的工作器械。在罩殼2中布置有驅動馬達5,其與把手3和4以通常的方式振動退I禹(schwingungsentkoppeln)。鄰近於後把手3布置有水聯接部(WaSSeranSChluSS)6用於聯接外部的供水部。水管7從水聯接部6引導到罩殼2中。水管7以水供應固定在罩殼2處的導軌9以及在導軌9處環繞地布置的切割鏈10。由此，從導軌9中衝出分離的巖石顆粒。同時冷卻切割鏈10。切割鏈10具有切割元件11，其適合用於切割金屬的和礦物的材料並且其在該實施例中近似方形地構造有倒圓的上側。概念「切割」在此應寬泛地來理解並且其也可包括磨削或以其它方式的切斷。鄰近於巖石切割機I的正面布置有實施為內燃機的驅動馬達5的排氣消聲器13。驅動馬達5也可以是電動機，其例如可經由電線或電池、尤其蓄電池來供能。在排氣消聲器13之上延伸有固定地與罩殼2相連接的護手部(Handschutzbuegel) 80在罩殼2的正面處布置有保護部14，其具有防濺部(Spritzschutz) 15。防派部15鄰近於切割鏈10的從導軌9的頂端行回至巖石切割機I的區段來布置且尤其在布置在罩殼2處的鏈輪蓋12的區域中防止巖石切割機I的過度汙染。鏈輪蓋12經由固定螺母33固定在罩殼2處。在鏈輪蓋12與布置在罩殼2處的側板16之間以導軌9保持卡緊。如圖2所示，固定螺母33被旋擰在固定螺栓32上，固定螺栓32保持固定在殼體件34處。圖2詳細顯示了切割鏈10的驅動部的結構。在圖2中未顯示的驅動馬達5具有曲軸18,在其處布置有離心式離合器17。離心式離合器17保持在巖石切割機I的罩殼2的殼體件34處，其也限制驅動馬達5的曲軸箱。離心式離合器17具有離心配重20，其關於在圖2中未顯示的曲軸18的旋轉軸線徑向向內由彈簧19預緊。在達到接合轉速之後，離心配重20貼靠在離合器鼓盤22的內側處並且將離合器鼓盤22抗扭地與曲軸18相連接。離合器鼓盤22的指向外的端側由遮蓋部29遮蓋，其防止水、汙物和泥漿可到達離心式離合器17的區域中。在離合器鼓盤22的指向外的側面處固定有花鍵軸23，其在該實施例中具有八個齒41。驅動輪24被裝上到花鍵軸23上。在驅動輪24的周緣處引導切割鏈10。離合器鼓盤22經由滾動軸承、即滾針軸承25可旋轉地支承在曲軸18處。盤26用於軸向的固定，其經由固定盤(Sicherungsscheibe) 27固定在曲軸18上。在花鍵軸23的端側處固定有帽28，其密封離合器鼓盤22的支承，並且避免汙物、尤其由巖石切割機I在運行中由水和磨粒產生的泥漿的侵入。如圖3所示，帽28卡入在曲軸18的槽65處。此外，圖3顯示了離心式離合器17的臂21中的一個，在其處徑向可移動地支承有離心配重20。每個離心配重20在臂21處被引導。臂21構造在支架72處，其抗扭地與曲軸18相連接。也如圖3所示，曲軸18利用軸承36支承在殼體件34中。密封部37用於向外密封。在圖3中也顯示了曲軸18和驅動輪24的旋轉軸線40。驅動輪24 (其在該實施例中構造為環形鏈輪)抗扭地但是軸向可自由移動地布置在花鍵軸23處。為了驅動輪24的軸向固定，鏈輪蓋12在它的面對驅動輪24的側面處具有環岸部(Ringsteg) 30，其端側31鄰近於驅動輪24的端側38。在驅動輪24與環岸部30之間形成有小的間距，使得驅動輪24在運行中可在花鍵軸23處運動。然而通過環岸部30防止驅動輪24可完全地從花鍵軸23滑落。由此以簡單的方式實現驅動輪24的固定。一旦取下鏈輪蓋12，驅動輪24可被從花鍵軸23取下且例如被更換。圖4詳細顯示了環岸部30的設計。在它的在通常的運行中處於下方的側面處，環岸部30具有孔39。由此保證，一旦巖石切割機I位於其通常的停放位置中，到達環岸部30中的水或到達環岸部30中的泥漿可排出。在圖1中顯示了巖石切割機I的通常的停放位置。在停放位置中巖石切割機I以在圖1中所示的足部35立在平的面上。圖5詳細顯示了切割鏈10的設計。切割鏈10由中間連接節段44、46來構造，其經由側向的連接節段42相互連接。切割鏈10的所有節段經由連接螺栓48鉸接地相互連接。在切割鏈10的縱向75上，第一中間連接節段44和第二中間連接節段46交替。第一中間連接節段44構造為傳動節段並且具有傳動突起45，其伸到構造在導軌9處的槽中。在傳動突起45處第一中間連接節段44由驅動輪24來驅動。在它的在行進方向74上在前的側面處，每個傳動突起45具有凹處52，其如此成形，使得聚集在導軌9中的泥漿和汙物被傳動突起45—起輸送。此外，傳動突起45具有孔51，其用於水的更好的分配。孔51在確定傳動突起45的面積和體積時不予考慮，即不減小面積和體積。傳動突起45具有垂直於縱向75所測得的高度a。縱向75是連接螺栓48的連接線，其垂直於其縱向縱軸線113在中間交截連接螺栓。高度a由此垂直於導軌9的外周緣來測量。高度a相應於該深度，傳動突起45可接合到導軌9或驅動輪24中直至該深度。高度a在長地延展的切割鏈10中直至鄰近的側向的連接節段42的下側73來測量。側向的連接節段的下側73在此是在運行中面對導軌9的側面。第二中間連接節段46不具有完整地構造的傳動突起。代替地，第二中間連接節段46具有引導部47，其形狀相應於傳動突起45的上面的區段的形狀。引導部47包括兩個鋸齒形的引導區段76，其相應布置在連接螺栓48之下。引導部47具有垂直於縱向75且直至鄰近的側向的連接節段42的下側73所測得的高度b，其明顯小於高度a。有利地，高度b為高度a的最多75%、尤其最多50%。高度b例如可為高度a的大約三分之一至大約一半。傳動突起45和引導部47相應是連接節段44和46的該區域，其在圖5中所示的切割鏈10的長地延展的布置中位於連接側向的連接節段42的下側73的線之下。引導部47具有比傳動突起45明顯更小的面積和明顯更小的體積(由於所有中間連接節段44和46的相同的寬度)。該面積和該體積在此是由外輪廓所包圍的面積或由外輪廓所包圍的體積。在確定傳動突起45的面積和體積時不考慮在外輪廓的內部中的孔(如孔51)。有利地，引導部47的體積為傳動突起45的體積的最多75%、尤其最多50%。有利地，引導部47的面積為傳動突起45的面積的最多75%、尤其最多50%。引導部47 (其形成連接節段46的傳動突起)可從傳動突起45中通過除去下面的區域來形成。如在圖5中在右邊示出的傳動突起45中的虛線所示,引導部47的輪廓完全處於傳動突起45的輪廓之內。當將第一中間連接節段44被置於第二中間連接節段46上時，傳動突起45的輪廓完全覆蓋引導部47的輪廓。側向的連接節段42相應承載切割部段43。在此，每個切割部段43與兩個在行進方向74上並排的側向的連接節段固定地相連接，使得切割部段43在其整個寬度上超過切割鏈10並且還部分地搭接中間連接節段44和46。圖6顯示了切割鏈10的區段在驅動輪24處的布置。驅動輪24在其周緣處具有第一區域59和第二區域60。第一區域59相應在驅動輪的周緣處在圍繞旋轉軸線40的角度Y上延伸，而第二區域60相應在驅動輪24的周緣處在圍繞旋轉軸線40的角度δ上延伸。角度Y、S近似等大、尤其相同。驅動輪24總共具有四個第一區域59和四個第二區域60，其中，所有區域59、60在驅動輪24的周緣處相應在45°上延伸。在第一區域59中布置有第一凹部49，其形 狀大致相應於傳動突起45的形狀。凹部49構造得略微大於傳動突起45，使得傳動突起45在未驅動的切割鏈10中鬆弛地處於凹部49中。第二區域60具有第二凹部50，其形狀與引導部47的形狀相匹配。凹部50通過兩個相互連接的更深的區域來形成，其中，每個更深的區域關聯於引導區段76，並且其中，在更深的區域之間延伸有中間的區域，其僅具有最小深度或沒有深度。在中間的區域中，凹部50的底部可延伸直到驅動輪24的外周緣處或至外周緣附近。在中間的區域中，凹部50的底部也可略微伸出超過驅動輪24的外周緣。凹部50的底部形成鎖止輪廓58，其防止傳動突起45完全接合到凹部50中。凹部49具有深度C，其在該實施例中相應於驅動輪24的總的在相對於旋轉軸線40的徑向上所測得的厚度e。凹部49相應地從驅動輪24的內周緣延伸至外周緣。凹部50具有深度山其明顯小於深度c且其僅略微大於引導部47的高度b。深度d小於深度c的大約75%、尤其小於大約50%。傳動突起45具有與引導部47相同的平行於連接螺栓48的縱向所測得的寬度。相應地，凹部49和50具有相同的寬度。在圖6中所示的截面中，凹部50具有比凹部49明顯更小的面積。每個凹部50的面積小於每個凹部50的面積的大約75%、尤其小於大約50%。有利地，凹部50的體積小於凹部49的體積的大約75%、尤其小於大約50%。驅動輪24具有內部的孔77，在其處構造有內嚙合部(Innenverzahnung) 57。內嚙合部57與花鍵軸23的嚙合部共同作用。在該實施例中，內嚙合部57包括八個在內周緣上均勻地分布的凹部。內嚙合部57形成特殊輪廓，其在直徑、凹部的數量或凹部的布置上區別於在其它工作器械(例如在機動鋸)處的驅動輪的通用的嚙合部。由此避免在花鍵軸23處可布置有用於驅動不適合用於切割礦物的和金屬的材料的其它工具的驅動輪。內嚙合部57的八個凹部相應布置在大約處於凹部49與50之間的區域中，使得布置在驅動輪24的內側和外側處的凹部僅略微在相對於旋轉軸線40的徑向上重疊並且在內嚙合部57的凹部的區域中不產生或僅產生非常小的附加的由布置在外側處的凹部49和50引起的驅動輪24的材料的減弱。有利地，內嚙合部57的凹部的數量儘可能小，以儘可能少地減小驅動輪24的強度。如圖6所示，切割鏈可被如此布置在驅動輪24處，使得第一中間連接節段44鄰近於第一區域59來布置而第二中間連接節段46鄰近於第二區域60來布置。傳動突起45那麼相應伸到所關聯的第一凹部49中，而引導部47伸到所關聯的第二凹部50中。切割鏈10的另一布置方案(這樣使得第一中間連接節段44被布置在第二區域60中)由於凹部50的底部構造為鎖止輪廓58而是不可能的。僅具有帶有傳動突起45的第一中間連接節段44的切割鏈或鋸鏈也不可被裝配在驅動輪24處，因為鎖止輪廓58防止所關聯的傳動突起的侵入。如圖6所示，凹部49在驅動輪24的周緣處相應在角度α上延伸，角度α稍小於角度Y。在鄰近的凹部49之間存在在周緣處的間距β，其稍大於角度α且也大於角度Y和δ。這由此得到，即凹部49和50不直接彼此鄰接地布置在驅動輪24的周緣處，而是在凹部49與50之間形成有窄的區域78。凹部49不在整個第一區域59上延伸，而凹部50不在整個第二區域60上延伸。圖7顯示了布置在導軌9的自由端處的轉向星53。轉向星53在其周緣處相應於驅動輪24來構造。轉向星53具有第一區域70，其具有第一凹部54，其形狀與傳動突起45的形狀相匹配並且在環繞轉向星53時傳動突起45完全接合到第一凹部54中。轉向星53具有第二區域71，其具有第二凹部55，其形狀與引導部47的形狀相匹配並且在環繞轉向星53時引導部47完全接合到第二凹部55中。第一區域70在轉向星53的周緣處在角度150上延伸。第二區域71在轉向星53的周緣處在角度151上延伸。角度150和151在此有利地近似等大。角度150和角度151在此圍繞轉向星53的旋轉軸線152來測量。第二凹部55的底部形成鎖止輪廓61，其防止傳動突起45接合到第二凹部55中。如圖7所示，轉向星53利用以已知的方式構造的軸承56可旋轉地支承。第二凹部55的底部具有中間的區域，在其中底部在導軌9的頂端的區域中伸出超過導軌9的側板。由此第二凹部55對於操作者良好可見。第一區域70和第二區域71交替地布置在轉向星53的周緣處。第一凹部54相應於驅動輪24的第一凹部49來構造，而第二凹部55大致相應於第二凹部50。不設置成用於巖石切割機I的切割鏈的裝配已通過驅動輪24的設計方案來防止。因此也可設置成，轉向星53僅具有第一凹部54，從而在轉向星53處第一中間連接節段44可被布置在任意位置中。圖8顯示了驅動 輪64的一實施例。驅動輪64具有第一區域62，在其中布置有第一凹部67。第一凹部67的形狀相應於驅動輪24的第一凹部49的形狀。在環繞驅動輪64時，第一中間連接節段44的傳動突起45基本上完全接合到第一凹部67中。驅動輪64具有第二區域63，其相應在周向上布置在兩個第一區域62之間。第二區域63在周緣處不具有凹部。切割鏈10具有第二中間連接節段66，其不具有傳動突起和引導部。第二中間連接節段66在面對驅動輪64的側面處平地來構造並且不伸入驅動輪64的區域中。第二區域63形成鎖止輪廓68，其防止傳動突起45的接合。因為在第二區域63中在驅動輪64處不設置有凹部，在驅動輪64處不可布置僅具有帶有傳動突起45的第一中間連接節段44的切割鏈。驅動輪64的另外的設計和另外的尺寸相應於驅動輪24。也可設置成，第二中間連接節段同樣具有傳動突起，其然而不同於第一中間連接節段44的傳動突起45來成形。傳動突起可具有相同的高度，但是具有不同的幾何設計，使得鎖止輪廓由此防止所有傳動突起的完全的接合，即例如在驅動輪處的凹部不布置在相應正確的部位處。鎖止輪廓的其它設計也可以是有利的。在圖9至11中所示的實施例中，在第一和第二中間連接節段處設置有不同的傳動突起，而驅動輪具有不同地成形的、然而同樣深的第一和第二凹部。與在前面的附圖中相同的附圖標記在此表示彼此對應的元件。中間連接節段相應鄰近於驅動輪的等大的區域來布置。圖9局部地顯示了穿過驅動輪84的剖面，驅動輪84在其周緣處具有第一凹部85和第二凹部86，在圖9中相應示出其中之一。在驅動輪84的周緣處，第一和第二凹部85、86交替地布置在區域59和60中並且具有不同的形狀。切割鏈的第一中間連接節段44的傳動突起45相應伸到第一凹部85 (在圖9中示出其中之一)中。切割鏈的側向的連接節段在圖9中未示出，然而有利地相應於在圖5和6中所示的側向的連接節段42來構造。第一中間連接節段44相應於在圖5和6中所示的第一中間連接節段44。切割鏈的第二中間連接節段87的傳動突起88相應伸到第二凹部86中。第二中間連接節段87在它的在前的和在後的側翼91處在傳動突起88的區域中相應具有凹口 89，驅動輪84的鎖止輪廓90伸到凹口 89中。凹口 89構造成拱形。有利地，第二中間連接節段87的傳動突起88的面積為第一中間連接節段44的傳動突起45的面積的最多大約75%、尤其最多大約50%。有利地，第二中間連接節段87的傳動突起88的體積為第一中間連接節段44的傳動突起45的體積的最多大約75%、尤其最多大約50%。鎖止輪廓90由第二凹部86的底部來形成。鎖止輪廓90防止第一中間連接節段44的傳動突起45可完全接合到第二凹部86中。第二凹部86小於第一凹部85。凹部85和86雖然具有相同的深度，但是第二凹部86具有比第一凹部85更小的體積。有利地，第二凹部86的體積為第一凹部85的體積的最多大約75%、尤其最多大約50%。在圖9中所示的截面中，第二凹部86的面積小於第一凹部85的面積。有利地，第二凹部86的面積為第一凹部85的面積的最多大約75%、尤其最多大約50%。在根據圖9的實施例中，第一凹部85和第二凹部86的寬度相同。傳動突起45和88也具有相同的寬度。根據圖10的實施例示出另一設計方案。這裡設置有第一中間連接節段44和第二中間連接節段97，其在切割鏈的行進方向上交替布置。驅動輪94具有第一凹部95，第一中間連接節段44的傳動突起45伸到其中；和第二凹部96，第二中間連接節段97的傳動突起98伸到其中。第二中間連接節段97在它的在前的和在後的側面處具有側翼101，其在接合到驅動輪94中的區域中移回(zuriickversetzen)並且相應形成凹口 99。有利地,第二中間連接節段97的傳動突起98的面積為第一中間連接節段44的傳動突起45的面積的最多大約75%、尤其最多大約50%。有利地，第二中間連接節段97的傳動突起98的體積為第一中間連接節段44的傳動突起45的體積的最多大約75%、尤其最多大約50%。第二凹部96的形狀相應於傳動突起98的形狀。第二凹部96在布置有凹口 99的區域中形成鎖止輪廓100，其防止第一中間連接節段44的傳動突起45完全接合到第二凹部96中。由於在傳動突起98的在前的和在後的側翼101之間的角度相應於在第一中間連接節段44的側翼102之間的角度，傳動突起45僅可部分地接合到第二中間凹部96中，直到側翼102貼靠在鎖止輪廓100處。第二凹部96的面積小於第一凹部95的面積的大約75%，而第二凹部96的體積小於第一凹部95的體積的75%。在圖11中所示的實施例中顯示了在驅動輪104處的切割鏈，其中，僅示出切割鏈的中間連接節段。切割鏈具有帶有傳動突起45的第一中間連接節段44和第二中間連接節段107，其與第一中間連接節段44在切割鏈的行進方向上交替地布置。在環繞驅動輪104時，第一中間連接節段44的傳動突起45接合到第一凹部105中，而第二中間連接節段107的傳動突起108接合到第二凹部106中。第二凹部106在驅動輪104的周向上比第一凹部105更窄地來構造。第一凹部105在驅動輪104的周緣處在角度ε上延伸，而第二凹部106在角度Η上延伸,其中,兩個角度ε、η圍繞旋轉軸線40來測量。角度η在此明顯小於角度ε。第一中間連接節段44的傳動突起45不可完全接合到第二凹部106中。第二凹部106的底部形成鎖止輪廓110，其防止傳動突起45的完全接合。如圖11所示，傳動突起107的側翼109在接合到驅動輪104的區域中這裡也移回。在根據圖10的實施例中，側翼101僅在接合到驅動輪94的區段的一部分上移回。在傳動節段97中，由於在側翼101中的偏移而形成稜邊，其完全侵入驅動輪94中，而在根據圖11的實施例中，在側翼109中的稜邊布置在驅動輪104的外周緣的區域中。第二凹部106的面積小於第一凹部105的面積的大約75%、尤其小於大約50%，而第二凹部106的體積小於第一凹部105的體積的75%、尤其小於大約50%。有利地，第二中間連接節段107的傳動突起108的面積為第一中間連接節段44的傳動突起45的面積的最多大約75%、尤其最多大約50%。有利地，第二中間連接節段107的傳動突起108的體積為第一中間連接節段44的傳動突起45的體積的最多大約75%、尤其最多大約50%。也在圖9至11中所示的實施例中，當將第一中間連接節段45被置於第二中間連接節段87、97、107上時，第一中間連接節段44的傳動突起45完全覆蓋所關聯的第二中間連接節段87、97、107的傳動突起88、98、108。在此，第二中間連接節段87、97、107的傳動突起88、98、108的面積小於傳動突起45的面積。在確定傳動突起的面積和體積時，這裡也不考慮孔51的面積和體積。 圖12和13顯示了切割鏈10的另一實施例，其具有第一中間連接節段44和第二中間連接節段117。第二中間連接節段117與第一中間連接節段44交替布置並且相應具有帶有減小的寬度的傳動突起118。如圖13所示，傳動突起45具有寬度f，其明顯大於傳動突起118的寬度g。寬度f例如可以為寬度g的大約1. 5倍至大約4倍。寬度f、g在此相應垂直於切割鏈的行進方向74平行於連接螺栓48的縱向中軸線113來測量。第二中間連接節段117的傳動突起118的面積與第一中間連接節段44的傳動突起45的面積正好一樣大。由於減小的寬度g，第二中間連接節段117的傳動突起118的體積有利地為第一中間連接節段44的傳動突起45的體積的最多大約75%、尤其最多大約50%。圖14顯示了與在圖12和13中所示的切割鏈相關聯的驅動輪114。驅動輪具有第一凹部115，其具有平行於旋轉軸線40所測得的寬度h ;和第二凹部116，其具有在相同方向上測得的寬度i，其明顯小於寬度h。寬度h和i與傳動突起45和118的寬度f和g相協調。寬度i小於寬度f，使得第一中間連接節段44的傳動突起45不可接合到第二凹部116中。第二凹部116的寬度i小於第一凹部115的寬度h的大約75%。由此，儘管兩個凹部115和116的面積相同，第二凹部116的體積小於第一凹部115的體積的75%。圖15顯示了切割鏈10的另一實施例。切割鏈10布置在圖15中示意性地顯示的驅動輪124處。為了說明，驅動輪124在圖15中作為展開部(Abwicklung)、即作為長地延展的條(Stab)來繪出。然而與簡化的圖示相反，驅動輪124相應於在圖6和8中所示的驅動輪24、64構造為封閉的環。驅動輪124具有第一區域133和第二區域134。在第一區域133中相應布置有用於第一中間連接節段44的傳動突起45的第一凹部125，而在第二區域134中相應布置有用於第二中間連接節段127的傳動突起128的第二凹部126。傳動突起45和128具有相同的形狀，然而布置在區域133和134中的不同部位處。區域133和134一樣大。區域133和134如此來選擇，使得凹部125和126相應在中間布置在區域133和134中。區域133和134因此在凹部125和126之間相應在中間終止。區域133和134的其它布置方案也可以是適宜的。關於行進方向74，第一凹部125與區域133的在前的端部具有間距j，而第二凹部126與區域134的在前的端部具有間距k。間距k明顯小於間距j。傳動突起44、128與相應在前的傳動突起44、128相應地具有不同的間距。傳動突起128與關於行進方向74在前的傳動突起45具有間距m。傳動突起45與相應在前的傳動突起128具有間距1，其明顯大於間距m。這通過不一樣長的側向的連接節段131和132來實現。在切割鏈10的行進方向74上，與第二側向的連接節段132相比，第一側向的連接節段131明顯更短地來構造。由此得到在傳動突起44與128之間的不同間距。如果鋸鏈以在傳動節段44、128之間相同的間距利用其傳動突起45布置在第一凹部125中，則凹部126的側壁作為鎖止輪廓130起作用並且防止所有傳動節段可接合到驅動輪124中。由此可以以簡單的方式通過傳動節段的與通常的設計不同的布置方案避免錯誤的工具裝配在巖石切割機I處。圖16顯示了轉向星153的一實施例，在圖8中所示的切割鏈10布置在其處。切割鏈10具有帶有傳動突起45的第一中間連接節段44和第二中間連接節段46，其不具有傳動突起且不具有接合到轉向星153中的區段。轉向星153在其周緣處具有第一區域154，其在轉向星153的周緣處在角度150上延伸；和第二區域155，其在轉向星153的周緣處在角度151上延伸。有利地，角度150和151 —樣大。第一區域154具有凹部156，第一中間連接節段44的傳動突起45可接合到其中。第二區域155不具有凹部，而具有鎖止輪廓157，其防止傳動突起45的接合。第一區域154和第二區域155交替地布置在轉向星153的周緣處。由此在帶有轉向星153的導軌9處僅可布置有切割鏈10，其具有在切割鏈10的縱向上交替地布置的第一中間連接節段44和第二中間連接節段66。第一區域154和第二區域155的以及相應地布置的第一中間連接節段44和第二中間連接節段66的其它順序也可以是有利的。圖17顯示了一轉向星60，在其處布置有切割鏈10，其相應於在圖15中所示的切割鏈10。與在圖15中相同的附圖標記表示相應的元件，對於其說明參考圖15。轉向星160相應於在圖15中的圖示作為展開部來繪出。轉向星160具有帶有凹部163的第一區域161，第一中間連接節段44的傳動突起45伸到凹部163中。在兩個第一區域161之間相應布置有第二區域162，其具有第二凹部164。第二中間連接節段127的傳動突起128伸到第二凹部164中。第一區域161和第二區域162 —樣大並且相應如此來布置，即凹部163和164在區域161和162中布置在中間。區域161和162因此在轉向星160的周緣處在相同的角度上延伸。凹部163和164布置在區域161和162的不同的部位處。由於在凹部之間的不同間距I和m(其相應於在圖15中所描述的間距)，在轉向星160處僅可布置切割鏈10，其傳動突起45獲得128相應地具有不同的間距1、m。對於切割鏈10 (其傳動突起彼此具有相同的間距)，第二凹部164的側壁作為鎖止輪廓165起作用。因此，帶有在彼此相繼的傳動突起之間恆定的間距的切割鏈10不可被布置在轉向星160處。圖18至21顯示了切割鏈10的另外的實施例。在圖18中所示的切割鏈10基本上相應於在圖5中所示的切割鏈10。相同的附圖標記表示彼此相應的元件。在圖18中所示的切割鏈10與在圖5中所示的切割鏈10區別在於中間連接節段44和46的設計。第一中間連接節段44具有傳動突起45，而第二中間連接節段46具有引導部47。在圖18中所示的設計方案中，所有中間連接節段44和46承載凸起69，其伸到在在前的與在後的切割部段43之間的區域中。凸起69略微低於切割部段43。在面對凸起69的區域處，凸起69的高度有利地近似相應於鄰近的切割部段43的高度。在該實施例中，切割部段43凸狀拱曲地來構造。在它的在前的上稜邊121處且在它的在後的上稜邊122處，凸起69的高度近似相應於切割部段43的高度。切割鏈10具有縱軸線平面112，其在長地延展的切割鏈10中包含所有連接螺栓48的縱向中軸線113。切割部段43具有相對於該縱軸線平面112所測得的高度η。高度η相應於切割部段43的最遠離縱軸線平面112的區域與縱軸線平面112的間距。凸起69具有相對於縱軸線平面112所測得的高度O，其小於高度η。有利地，高度ο為高度η的大約60%至大約98%。有利地,高度ο比高度η小大約3mm至大約O. 5mm。圖19至21顯示了切割鏈10的另一實施例，其也如在圖18中所示的切割鏈10在每個中間連接節段44、46處具有帶有高度ο的凸起69。兩個橫向於縱向75(圖5)彼此相鄰布置的連接節段構造為封閉節段79。封閉節段79不固定地與切割部段43相連接，而是具有支撐區段80，其具有高度p。在此，每個封閉節段79承載支撐區段80。支撐區段80具有相對於縱軸線平面112所測得的高度P，其小於切割部段43的高度η。有利地，高度P也小於高度ο,尤其比高度ο小大約O. 5mm至大約3mm。然而,支撐區段80的高度p也可與切割部段43的高度η —樣大。支撐區段80避免切割鏈10尤其在轉向星53的區域中過遠地到達工件處。由此，隨後的切割元件43可撞擊工件並且引起在導軌9的張緊元件處的振動和衝擊。這通過支撐區段80來避免。在圖19中也繪出了傳動突起45的高度a和引導部47的明顯更小的高度b。有利地，切割鏈10僅具有側向的連接節段42、79，其具有切割部段43或者具有支撐區段80。由此避免切割鏈10在工件處鉤住或者切割鏈10撞擊工件。有利地，此外每個中間連接節段44、46具有凸起69。由此也避免切割鏈10在工件處鉤住。尤其如圖20所示， 封閉節段79彼此分離地來構造。在該實施例中，封閉節段79構造成平的。圖21詳細顯示了連接螺栓48的設計方案。連接螺栓48構造為帶肩螺栓。由此避免中間連接節段44、46夾在側向的連接節段42、79之間。連接螺栓48具有中間區段81，其布置在中間連接節段44的孔93中。中間連接節段46具有用於連接螺栓48的中間區段81的相應的孔。此外，連接螺栓48在中間區段81兩側具有帶有減小的直徑的側面區段82。側面區段82布置在側向的連接節段42的孔92中，其直徑小於中間區段81的直徑。在連接節段42的外側處，連接螺栓48相應具有帶有擴大的直徑的頭部83，其將連接螺栓48固定在連接節段42處。因為連接螺栓48構造為帶有加寬的中間區段81的帶肩螺栓，不可能在縱向上推動連接螺栓48穿過側向的連接節段42以除去鉚接、即以移除連接螺栓48且打開切割鏈10。為了能夠為了修理或維護儘管打開而接下來又閉合切割鏈10，代替兩個鄰近的、經由切割部段43相連接的連接節段42，在切割鏈10的至少一個部位處設置有兩個鄰近的封閉節段79。封閉節段79還使切割鏈10的簡單的製造成為可能，因為切割鏈10可在切割部段43固定之後被閉合。因為封閉節段79不通過切割部段43來相互連接、而是彼此分離地來構造，這兩個封閉節段79可在所關聯的連接螺栓48的頭部83破壞之後被側向向外從連接螺栓48取下。由此，切割鏈10可在該部位處被打開。經由封閉節段79，切割鏈10在修理之後、例如在移除損壞的連接節段42之後可重新被閉合。有利地，設置有至少兩個鄰近的封閉節段79。為了製造成本有利的切割鏈10，有利地在切割鏈10的多個部位處設置封閉節段79。有利地，所有側向的連接節段42的至少80%固定地與切割部段43相連接。相應地，側向的連接節段的小於20%有利地構造為封閉節段79。所示出的封閉節段79對於所有示出的切割鏈10都是有利的。可設置成，驅動輪24僅具有帶有第一凹部49的第一區域59，並且僅轉向星53與切割鏈10相匹配且具有帶有第二凹部55的第二區域71。有利地，轉向星53具有帶有第一凹部54的第一區域70和帶有第二凹部55的第二區域71。為了保證在巖石切割機I處不可裝配用於鋸鏈的導軌(其僅具有第一凹部49)，在圖22中所示的巖石切割機I的鏈張緊裝置135可與設置用於切割鏈10的導軌9相匹配。在巖石切割機I處由此僅可裝配設置用於巖石切割機I的導軌9，而在導軌9處僅可裝配設置用於巖石切割機I的切割鏈10。由此，在巖石切割機I (其驅動輪24僅具有第一區域59)中也可避免不設置用於巖石切割機I的鏈(例如用於鋸木材的鋸鏈)的裝配。如圖22所示，張緊裝置135具有張緊元件136，其被夾緊螺栓139伸過。夾緊螺栓139被擰入在圖27中所示的張緊元件136的螺紋孔143中。夾緊螺栓139的旋轉使張緊元件136在導軌9的縱向上運動。這在圖24中通過箭頭147所示。為了旋轉夾緊螺栓139，夾緊螺栓139在它的伸到罩殼外側處的端側處可具有用於工具的接合輪廓、例如用於螺絲刀的裂口。有利地，用於張緊裝置135的調整元件布置在固定螺母33 (圖2)之間的區域中。張緊元件136伸過在圖23中所示的導軌9的鏈張緊孔137。張緊元件136的橫截面不同於圓形且與導軌9的鏈張緊孔137的橫截面相匹配。由此，通常的用於機動鋸的導軌不可被裝配在巖石切割機I處。鏈張緊孔137構造為帶有倒圓的端部的長孔。導軌9總共具有四個孔，其輪廓相應於鏈張緊孔137並且其可被用作鏈張緊孔137。為了更好的可見性，在圖22中張緊元件139布置在與在圖23中不同的鏈張緊孔137處。導軌9具有中間的固定槽140，其中，在固定槽140的每側處布置有兩個可用作鏈張緊孔137的孔。也如圖23所示，轉向星53具有帶有第一凹部54的第一區域70和帶有第二凹部55的第二區域71。圖24至26顯示了在導軌9處的張緊元件136，而圖27至31詳細顯示了張緊元件136。張緊元件136具有區域141 (圖27至31)，其具有不同於圓形的橫截面。區域141具有倒圓的矩形橫截面。在面對轉向星53的側面處，區域141如此強地倒圓，從而產生半圓形的橫截面。張緊元件136具有引導區段142 (圖27至31)，其近似方形地構造有倒斜的角部並且其被螺紋孔143貫穿。如圖29和30所示，區域141在轉向星53 (圖23)的方向上伸出超過引導區段142。如圖22所示，引導區段142保持在殼體件34的容納部146中。在此，引導區段142可在夾緊螺栓139的縱向上移動，但是在夾緊螺栓139的旋轉方向上抗扭地保持在殼體件34中。如果使夾緊螺栓139旋轉，則張緊元件136在箭頭147的方向上相對於殼體件34運動並且經由區域141帶動導軌9。由此相對於驅動輪24改變導軌9的位置，而切割鏈10可根據夾緊螺栓139的旋轉方向被張緊或鬆開。在圖29中示意性地示出了用於鋸鏈的通常的導軌的鏈張緊孔的橫截面144。橫截面144明顯小於區域141的橫截面。區域141的背對轉向星53 (圖23)的區段伸出超過帶有橫截面144的孔並且形成鎖止輪廓145，其防止導軌(其鏈張緊孔具有橫截面144)的推開。
權利要求
1.一種用於切割礦物的或金屬的材料的手持式工作器械的切割鏈，其中，所述切割鏈(10)具有中間連接節段(44，46，66，87，97，107，117，127)，其經由側向的連接節段(42)相互連接，其中，所述中間連接節段(44，46，66，87，97，107，117，127)具有第一中間連接節段(44)，其構造為傳動節段並且相應具有傳動突起(45)，其特徵在於，所述切割鏈(10)具有第二中間連接節段(46，66，87，97，107，117，127)，其傳動突起(88，98，108，118)具有與所述第一中間連接節段(44)的傳動突起(45)不同的形狀或者具有與在前的所述傳動突起(45)的不同間距(I)，或者其不具有傳動突起(45)。
2.根據權利要求1所述的切割鏈，其特徵在於，僅所述中間連接節段(44，46，66，87，97，107，117，127)承載傳動突起(45，88，98，108，118，128)。
3.根據權利要求1所述的切割鏈，其特徵在於，所述第二中間連接節段(46，66，87，97，107，117，127)的傳動突起(88，98，108，118)的體積為所述第一中間連接節段(44)的傳動突起(45)的體積的最多75%。
4.根據權利要求1所述的切割鏈，其特徵在於，所述第二中間連接節段(46，66，87，97，107，117，127)的傳動突起(88，98，108，118)的面積為所述第一中間連接節段(44)的傳動突起(45)的面積的最多75%。
5.根據權利要求1所述的切割鏈，其特徵在於，所述第二中間連接節段(117)的傳動突起(118)的寬度(g)為所述第一中間連接節段(44)的傳動突起(45)的寬度(f)的最多75%。
6.根據權利要求1所述的切割鏈，其特徵在於，所述第一中間連接節段(44)的傳動突起(45)的輪廓完全覆蓋所述第二中間連接節段(46，87，97，107, 117)的傳動突起(47，88，98，108，118)的輪廓。
7.根據權利要求1所述的切割鏈，其特徵在於，所述切割鏈(10)具有用於與工件接合的至少兩個切割部段(43)，其固定在側向的連接節段(42)處。
8.根據權利要求7所述的切割鏈，其特徵在於，至少一個中間連接節段(44，46)具有凸起(69)，其延伸到在所述切割鏈(10)的縱向(75)上布置在兩個彼此相繼的切割部段(43)之間的區域中。
9.根據權利要求7所述的切割鏈，其特徵在於，在所述側向的連接節段(42)的至少80%處固定有切割部段(43)。
10.一種用於切割礦物的或金屬的材料的手持式工作器械，其帶有驅動馬達(5)，所述驅動馬達(5)經由驅動輪(24，64，84，94，104, 114，124)在導軌(9)處環繞地驅動切割鏈(10)，其中，所述導軌(9)在它的背對所述驅動輪(24，64，84，94，104，114，124)的端部處具有可旋轉地支承的轉向星(53，153，160)，其中，所述切割鏈(10)在所述轉向星(53，153，160)的周緣的一部分上被引導，其中，所述切割鏈(10)具有中間連接節段(44，46，66，87，97，107，117，127)，其經由側向的連接節段(42)相互連接，其中，所述中間連接節段(44，46，66，87，97，107，117，127)包括第一中間連接節段(44)，其構造為傳動節段並且相應具有傳動突起(45)，其中，每個第一中間連接節段(44)在環繞所述轉向星(53，153，160)時鄰近於所述轉向星(53，153，160)的周緣的第一區域(70，154，161)來布置，並且其中，所述第一區域(70，154，161)具有第一凹部(54，156，163)，所述第一中間連接節段(44)的傳動突起(45)在環繞所述轉向星(53，153，160)時接合到所述第一凹部(54，156，163)中，其特徵在於，所述切割鏈(10)具有第二中間連接節段(46，66，87，97，107, 117，127)，其在環繞所述轉向星(53，153，160)時鄰近於所述轉向星(53，153，160)的周緣的第二區域(71，155，162)來布置，並且所述第二區域(71，155，162)具有鎖止輪廓出1，157，165)，其防止第一中間連接節段(44)的傳動突起(45)完全接合在所述第二區域(71，155，162)中。
11.根據權利要求10所述的工作器械，其特徵在於，所述工作器械具有鏈張緊裝置(135)，其具有接合到所述導軌(9)的鏈張緊孔(137)中的張緊元件(136)，其中，所述張緊元件(136)在接合到所述鏈張緊孔(137)中的區域(141)中具有不同於圓形的橫截面。
12.根據權利要求10所述的工作器械，其特徵在於，所述第一區域(70，154，161)和所述第二區域(71，155，162)在所述轉向星(53，153，160)的周緣處相應在相同的角度(150，151)上延伸。
13.根據權利要求10所述的工作器械，其特徵在於，所述轉向星(53，153，160)具有至少兩個第二區域(71，155，162)。
14.根據權利要求10所述的工作器械，其特徵在於，所述中間連接節段(44，46，66，87』 97，107，117，127)在所述切割鏈(10)的縱向(75)上交替地構造為第一中間連接節段(44)和第二中間連接節段(46，66，87』 97，107，117，127)。
15.根據權利要求10所述的工作器械，其特徵在於，所述第二中間連接節段(46)具有弓丨導部(47)，其接合到所述導軌(9)中，其中，所述引導部(47)的垂直於所述切割鏈(10)的縱向(75)測得的高度(b)小於所述傳動突起(45)的垂直於所述切割鏈(10)的縱向(75)測得的高度(a)。
16.根據權利要求15所述的工作器械，其特徵在於，所述引導部(47)的形狀對應於所述傳動突起(45)的區段的形狀。
17.根據權利要求10所述的工作器械，其特徵在於，所述鎖止輪廓(61)構造在布置在所述第二區域(71)中的第二凹部(55)處，其中，所述第二凹部(55)的形狀與所述第二中間連接節段(46，87』 97，107，117)的形狀相匹配。
18.根據權利要求10所述的工作器械，其特徵在於，所述鎖止輪廓(61)構造在布置在所述第二區域(161)中的第二凹部(164)處，其中，所述第二凹部(164)的位置與所述第二中間連接節段(127)的位置相匹配。
19.根據權利要求10所述的工作器械，其特徵在於，所述第二中間連接節段(66)不具有接合到所述轉向星(153)中的區段，而所述轉向星(153)在所述第二區域(155)中不具有凹部。
20.根據權利要求10所述的工作器械，其特徵在於，所述切割鏈(10)在所述驅動輪(24，64，84，94，104，114，124)的周緣的一部分上被引導，其中，所述驅動輪(24，64，84，94，104，114，124)具有至少一個第一區域(59，62，133)，其在所述切割鏈(10)環繞所述驅動輪(24，64，84，94，104，114，124)時鄰近於第一中間連接節段(44)來布置；和至少一個第二區域(60，63，134)，其在所述切割鏈(10)環繞所述驅動輪(24，64，84，94，104，114，124)時鄰近於第二中間連接節段(46，66，87，97，107，117，127)來布置，其中，所述第一區域(59，62，133)具有第一凹部(49，67，85，95，105，115，125)，所述傳動突起(45)接合到其中，並且其中，所述第二區域(60，63，134)具有鎖止輪廓(58，68，90，100，110，120，130)，其防止第一中間連接節段(44)的傳動突起(45)完全接合在所述第二區域(60，63，134)中。
21.根據權利要求10所述的工作器械，其特徵在於，所述側向的連接節段(42，131，132)至少部分地承載切割元件(11)。
22.一種用於切割礦物的或金屬的材料的手持式工作器械，其帶有驅動馬達(5)，所述驅動馬達(5)經由驅動輪(24，64，84，94，104, 114，124)在導軌(9)處環繞地驅動切割鏈(10)，其中，所述切割鏈(10)在所述驅動輪(24，64，84，94，104，114，124)的周緣的一部分上被引導，其中，所述切割鏈(10)具有中間連接節段(44，46，66，87，97，107，117，127)，其經由側向的連接節段(42)相互連接，其中，所述中間連接節段(44，46，66，87，97，107, 117, 127)包括第一中間連接節段(44)，其構造為傳動節段並且相應具有傳動突起(45)，其中，每個第一中間連接節段(44)在環繞所述驅動輪(24，64，84，94，104，114，124)時鄰近於所述驅動輪(24，64，84，94，104，114，124)的周緣的第一區域(59，62，133)來布置，並且其中，所述第一區域(59，62，133)具有第一凹部(49，67，85，95，105，115，125)，所述第一中間連接節段(44)的傳動突起(45)在環繞所述驅動輪(24，64，84，94，104，114，124)時接合到其中，其特徵在於，所述切割鏈(10)具有第二中間連接節段(46，66，87，97，107，117，127)，其在環繞所述驅動輪(24，64，84，94，104，114，124)時鄰近於所述驅動輪(24，64，84，94，104，114，124)的周緣的第二區域(60，63，134)來布置，並且所述第二區域(60，63，134)具有鎖止輪廓(58，68，90，100，110，120，130)，其防止第一中間連接節段(44)的傳動突起(45)完全接合在所述第二區域(60，63，134)中。
全文摘要
本發明涉及一種用於手持式工作器械的切割鏈和手持式工作器械，手持式工作器械如巖石切割機用於切割礦物的或金屬的材料，切割鏈具有中間連接節段，其經由側向的連接節段相互連接。中間連接節段包括第一中間連接節段，其相應具有傳動突起。切割鏈具有第二中間連接節段，其傳動突起具有與第一中間連接節段的傳動突起不同的形狀或者具有與在前的傳動突起的不同間距，或者其不具有傳動突起。一種用於切割礦物材料的手持式工作器械具有驅動馬達，其經由驅動輪在導軌處環繞地驅動切割鏈。切割鏈在驅動輪的周緣的一部分上且在導軌的轉向星上被引導。驅動輪和/或轉向星具有不同的第一區域和第二區域，其與切割鏈相匹配。
文檔編號B23D57/02GK103042272SQ20121038598
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月12日 優先權日2011年10月12日
發明者J.布希霍爾茨, M.舒爾茨, H.齊默曼 申請人:安德烈亞斯 . 斯蒂爾兩合公司