提高鎂及鎂合金抗蝕性的預處理方法
2023-05-31 04:31:26 1
專利名稱：提高鎂及鎂合金抗蝕性的預處理方法
技術領域：
本發明提出一種提高鎂及鎂合金抗蝕性的預處理方法。
背景技術：
鍍前處理和鍍後處理在金屬的表面鍍工藝中佔有極其重要的地位，許多採用表面鍍技術製造的產品出現缺陷往往都是由前處理或後處理不當造成的，表面粗化處理的目的是提高鍍層結合強度，可用機械法或化學法粗化。敏化處理使表面上吸附層易於氧化的物質(催化膜)並作為下一步活化時催化金屬離子的還原劑。經敏化處理的表面經水衝洗後浸入含有催化金屬離子的活化液中，則催化金屬離子就與敏化後吸附在表面上易於氧化的物質產生反應而形成金屬顆粒沉積在表面上。經活化後的表面經水衝洗後放入還原劑中， 使溶液中的金屬離子還原成金屬而沉積在表面上從而形成一種金屬導電膜，使之成為導電體，以便進行刷鍍。做好鍍前處理可以提高其裝飾性，抗蝕性，可焊性，導電性，耐磨性等。
發明內容
本發明就是為上述問題所提出的，本發明提供提高鎂及鎂合金抗蝕性的預處理方法，用以提高其電鍍後的裝飾性，抗蝕性，可焊性，導電性，耐磨性。本發明提高鎂及鎂合金抗蝕性的預處理方法，實現本方法包括下列步驟(1)除油用脫脂棉沾溼三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮中一種後進行擦拭，除去油汙後，再以清潔的棉布擦拭2-4次即可；(2)浸蝕採用組合物重量份數為鉻酐130-150、九水合硝酸鐵30_45、氟化鉀 3-5. 5，溫度 18-25°C，0. 5_2min ；組合物B除去天然氧化膜防止在電鍍前再次形成；(3)浸鋅採用組合物重量份數為七水合硫酸鋅22-45、水合焦磷酸鈉80_100、碳酸鈉5-7. 5、氟化鋰3-5，PH10. 2-10. 4溫度80-85攝氏度時間3-lOmin ；在步驟C3)之前還要採用組合物重量份數為85%磷酸150-180、氟化氫銨53_78， 溫度16-30攝氏度時間0. 5-2. Omin活化處理。本發明的優點效果是，本發明提高鎂及鎂合金抗蝕性的預處理方法，用以提高其電鍍後的裝飾性，抗蝕性，可焊性，導電性，耐磨性，鍍層的附著力較好。
具體實施例方式提高鎂及鎂合金抗蝕性的預處理方法，實現本方法包括下列步驟(1)除油用脫脂棉沾溼三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮中一種後進行擦拭，除去油汙後，再以清潔的棉布擦拭2-4次即可；(2)浸蝕採用組合物重量份數為鉻酐130-150、九水合硝酸鐵30_45、氟化鉀 3-5. 5，溫度 18-25°C，0. 5_2min ；組合物B除去天然氧化膜防止在電鍍前再次形成；
(3)浸鋅採用組合物重量份數為七水合硫酸鋅22-45、水合焦磷酸鈉80-100、碳酸鈉5-7. 5、氟化鋰3-5，PH10. 2-10. 4溫度80-85攝氏度時間3-lOmin ；在步驟C3)之前還要採用組合物重量份數為85%磷酸150-180、氟化氫銨53_78， 溫度16-30攝氏度時間0. 5-2. Omin活化處理。
權利要求
1.提高鎂及鎂合金抗蝕性的預處理方法，實現本方法包括下列步驟(1)除油用脫脂棉沾溼三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮中一種後進行擦拭，除去油汙後，再以清潔的棉布擦拭2-4次即可；(2)浸蝕採用組合物重量份數為鉻酐130-150、九水合硝酸鐵30-45、氟化鉀3-5.5， 溫度 18-25°C，0. 5-2min ；組合物B除去天然氧化膜防止在電鍍前再次形成；(3)浸鋅採用組合物重量份數為七水合硫酸鋅22-45、水合焦磷酸鈉80-100、碳酸鈉 5-7. 5、氟化鋰 3-5，PH10. 2-10. 4 溫度 80-85 攝氏度時間 3-lOmin ；
2.根據權利要求1所述的提高鎂及鎂合金抗蝕性的預處理方法，在步驟C3)之前還要採用組合物重量份數為85%磷酸150-180、氟化氫銨53-78，溫度16-30攝氏度時間 0. 5-2. Omin活化處理。
全文摘要
本發明提出提高鎂及鎂合金抗蝕性的預處理方法。(1)除油用脫脂棉沾溼三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮中一種後進行擦拭，除去油汙後，再以清潔的棉布擦拭2-4次即可；(2)浸蝕採用組合物重量份數為鉻酐130-150、九水合硝酸鐵30-45、氟化鉀3-5.5，溫度18-25℃，0.5-2min；組合物B除去天然氧化膜防止在電鍍前再次形成；(3)浸鋅採用組合物重量份數為七水合硫酸鋅22-45、水合焦磷酸鈉80-100、碳酸鈉5-7.5、氟化鋰3-5，PH10.2-10.4溫度80-85攝氏度時間3-10min；本發明提高其電鍍後的裝飾性，抗蝕性，可焊性，導電性，耐磨性，鍍層的附著力較好。
文檔編號C25D5/42GK102453937SQ20101050980
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月18日 優先權日2010年10月18日
發明者張國斌 申請人:張國斌