襯套自動攻絲機的出料機構的製作方法與工藝
2023-05-30 21:11:46 1
本發明涉及機械自動化領域，特別是涉及一種襯套自動攻絲機的出料機構。
背景技術：
料倉是應用十分廣泛的一種無動力儲料設備，料倉是物料輸送處理過程中的中間媒介設備。現有的料倉具有儲料、配料便利等優點，但仍存在著如下缺陷：由於料倉為無動力料倉，因此物料從料倉出料時容易堵塞、搭橋，出料不暢，嚴重影響了料倉的後道工序設備的工作，一般的攻絲機的毛坯料都是由工人擺放後手工安裝的，不僅效率低，而且在安裝時容易安裝不到位，攻牙時容易出錯，導致產品報廢，有鑑於此，有必要對現有的攻絲機予以改進，以解決上述問題。
技術實現要素：
本發明主要解決的技術問題是提供一種襯套自動攻絲機的出料機構，能夠替代工人自動上料，節省勞動力，提高生產效率，降低生產成本。為解決上述技術問題，本發明採用的一個技術方案是：提供一種襯套自動攻絲機的出料機構，該襯套自動攻絲機的出料機構包括動力轉換機構、襯套分料機構、襯套推板、襯套連接板、襯套導向板和推拉氣缸，動力轉換機構的從動帶輪安裝於襯套分料機構的旋轉軸上，襯套分料機構的雙工位分料模外框架後側面連接著襯套連接板，襯套連接板左邊沿連接著襯套導向板，襯套導向板左側設有襯套推板，襯套推板連接著推拉氣缸的活塞杆，推拉氣缸安裝於「┒」形氣缸安裝板上平面，所述動力轉換機構還包括盤式薄型電機、薄型電機安裝板、主驅動帶輪和齒形皮帶，盤式薄型電機固定於薄型電機安裝板，薄型電機安裝板安裝於箱式框架上，盤式薄型電機的驅動軸上安裝有主驅動帶輪，主驅動帶輪上套有齒形皮帶，齒形皮帶連接著從動帶輪；所述襯套分料機構還包括旋轉軸安裝板、軸承和雙工位分料模，雙工位分料模外框架後側面安裝有旋轉軸安裝板，旋轉軸安裝板的圓形通孔裡設有軸承，軸承內插裝有旋轉軸，旋轉軸的前端插裝於雙工位分料模，雙工位分料模鑲嵌於雙工位分料模外框架內，雙工位分料模設有兩個上下對稱的分料型腔，分料型腔的外形尺寸與襯套的外形尺寸一致，靠上的分料型腔位置與襯套導向槽的出料口位置對應。本發明的有益效果是：本發明一種襯套自動攻絲機的出料機構，能夠替代工人自動上料，節省勞動力，提高生產效率，降低生產成本。附圖說明圖1是本發明襯套自動攻絲機的出料機構的結構示意圖；圖2是本發明襯套自動攻絲機的出料機構的放大示意圖；圖3是本發明襯套自動攻絲機的出料機構的雙工位分料模的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖對本發明較佳實施例進行詳細闡述，以使發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1至圖3，本發明實施例包括：一種襯套自動攻絲機的出料機構，該襯套自動攻絲機的出料機構包括動力轉換機構1631、襯套分料機構1632、襯套推板1633、襯套連接板1634、襯套導向板1635和推拉氣缸1636，動力轉換機構1631的從動帶輪16315安裝於襯套分料機構1632的旋轉軸16324上，襯套分料機構1632的雙工位分料模外框架16321後側面連接著襯套連接板1634，襯套連接板1634左邊沿連接著襯套導向板1635，襯套導向板1635左側設有襯套推板1633，襯套推板1633連接著推拉氣缸1636的活塞杆，推拉氣缸1636安裝於「┒」形氣缸安裝板1637上平面，所述動力轉換機構1631還包括盤式薄型電機16311、薄型電機安裝板16312、主驅動帶輪16313和齒形皮帶16314，盤式薄型電機16311固定於薄型電機安裝板16312，薄型電機安裝板16312安裝於箱式框架11上，盤式薄型電機16311的驅動軸上安裝有主驅動帶輪16313，主驅動帶輪16313上套有齒形皮帶16314，齒形皮帶16314連接著從動帶輪16315；所述襯套分料機構1632還包括旋轉軸安裝板16322、軸承16323和雙工位分料模16325，雙工位分料模外框架16321後側面安裝有旋轉軸安裝板16322，旋轉軸安裝板16322的圓形通孔裡設有軸承16323，軸承16323內插裝有旋轉軸16324，旋轉軸16324的前端插裝於雙工位分料模16325，雙工位分料模16325鑲嵌於雙工位分料模外框架16321內，雙工位分料模16325設有兩個上下對稱的分料型腔163251，分料型腔163251的外形尺寸與襯套的外形尺寸一致，靠上的分料型腔163251位置與襯套導向槽1638的出料口位置對應。本發明襯套自動攻絲機的出料機構工作時，襯套通過襯套導向槽1638移動到雙工位分料模16325的靠上的分料型腔163251裡，盤式薄型電機16311通過齒形皮帶16314帶動雙工位分料模16325轉動，襯套移至靠下的分料型腔163251裡，推拉氣缸1636伸展，通過襯套推板1633推動襯套移至傳送帶上，機器重複以上工作步驟。本發明襯套自動攻絲機的出料機構，能夠替代工人自動上料，節省勞動力，提高生產效率，降低生產成本。以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。