纖維強化外殼的上漆方法及上漆裝置製造方法
2023-05-30 15:36:56
纖維強化外殼的上漆方法及上漆裝置製造方法
【專利摘要】一種纖維強化外殼的上漆方法及上漆裝置，該上漆方法包含下列步驟：(A)將一纖維強化外殼加熱至一預熱溫度，（B)在該纖維強化外殼上噴塗一底漆，（C)對該纖維強化外殼進行烘烤使該底漆定型。本發明所提供的對應該上漆方法的上漆裝置，包括一輸送單元、一預熱單元、一第一噴塗單元。本發明利用將該纖維強化外殼加熱至該預熱溫度後再噴塗該底漆，能使底漆中的溶劑迅速揮發，不只能避免烘烤時產生氣泡，而且也無須取出靜置，避免沾黏空氣中的灰塵、微粒或是操作人員的毛髮，進而有效避免瑕疵的產生以提高良率與產率。
【專利說明】纖維強化外殼的上漆方法及上漆裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種上漆方法及上漆裝置，特別是涉及一種纖維強化外殼的上漆方法及上漆裝置。
【背景技術】
[0002]參閱圖1，為現有的上漆方法，首先，如步驟11所示，對物品進行噴漆，再如步驟12所示，將噴漆後的物品靜置至用手指按壓也不會留下指紋的指觸時間後。接著如步驟13所示，對靜置後的物品進行烘烤。如此即完成進行的一次噴漆作業，之後再視需求重複步驟11至步驟13數次，以完成產品的上漆作業。
[0003]然而，噴漆後未靜置超過指觸時間的物品，不僅容易因手指觸碰而留下指紋，更會沾黏空氣中的灰塵或微粒，甚至是操作人員的毛髮，因此，現有上漆方法將噴漆後的產品取出靜置時，十分容易因沾黏空氣中的灰塵、微粒或是操作人員的毛髮而產生瑕疵。
[0004]此外，一般漆料的黏稠度高、流動性差，不利噴漆作業的進行，因此現有漆料需與具揮發性的溶劑混合稀釋以改善流動性，以便於噴漆作業的進行。但是隨著溶劑種類與混合比例的不同，以及靜置溫度與時間長短的不同，使得混合於漆料中的溶劑不一定能在步驟13前完全揮發，而是等到烘烤時才自漆料中揮發出來，因此會在表面產生氣泡而成為瑕疵品。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在於提供一種能避免瑕疵產生且提高良率之纖維強化外殼的上漆方法。
[0006]本發明纖維強化外殼的上漆方法，包含下列步驟:(A)將一纖維強化外殼加熱至一預熱溫度；(B)在該纖維強化外殼上噴塗一底漆；及(C)對該纖維強化外殼進行烘烤使該底漆定型。
[0007]本發明所述纖維強化外殼的上漆方法，還包含一個位於該步驟(A)之前的步驟(F)，該步驟(F)是去除該纖維強化外殼表面的灰塵與靜電。
[0008]本發明所述纖維強化外殼的上漆方法，該步驟(A)中的該預熱溫度介於60°C至100°C之間，而該步驟(B)中該纖維強化外殼的溫度低於該預熱溫度20°C至30°C之間，而該步驟(C)是以高於該步驟(B)中該纖維強化外殼20°C至30°C之間的溫度進行烘烤。
[0009]本發明所述纖維強化外殼的上漆方法，還包含一個位於該步驟(C)之後的步驟
(D)，及一個接續於該步驟(D)之後的步驟(E)，該步驟(D)是在該纖維強化外殼的底漆上噴塗一層表漆，該步驟(E)是對該纖維強化外殼進行烘烤使該表漆定型。
[0010]本發明所述纖維強化外殼的上漆方法，該步驟(D)中該纖維強化外殼的溫度低於該步驟(C)中該纖維強化外殼的溫度20°C至30°C之間，而該步驟(E)是以高於該步驟(D)中該纖維強化外殼20°C至30°C之間的溫度進行烘烤。
[0011]本發明纖維強化外殼的上漆裝置，包含一個能輸送一個纖維強化外殼沿著一個預定路徑移動的輸送單元、一個設置於該預定路徑上以將該纖維強化外殼加熱至一預熱溫度的預熱單元，及一個設置於該預定路徑上的第一噴塗單元。該第一噴塗單元包括間隔設置於該預定路徑上的一個第一無塵塗裝機與一個第一烘烤機，該第一無塵塗裝機能在加熱至該預熱溫度的該纖維強化外殼上噴塗一層底漆，該第一烘烤機能加熱烘烤該纖維強化外殼使該底漆定型。
[0012]本發明所述纖維強化外殼的上漆裝置，還包含一個預處理單元，該預處理單元是用以去除該纖維強化外殼表面的灰塵與靜電，該輸送單元輸送經過該預處理單元的該纖維強化外殼朝向該預熱單元方向移動，而且該預熱單元是位於該預處理單元與該第一噴塗單元之間。
[0013]本發明所述纖維強化外殼的上漆裝置，該輸送單元包括一個用以輸送該纖維強化外殼沿著該預定路徑移動的輸送帶、一個對應罩覆該輸送帶的外殼，及一個氣體過濾機構，該輸送帶與該外殼相配合界定出一個連通該預處理單元、預熱單元、第一無塵塗裝機，及該第一烘烤機的隧道，該氣體過濾機構是將過濾後的氣體輸入該隧道使該隧道維持正壓。
[0014]本發明所述纖維強化外殼的上漆裝置，還包含一個位於該預定路徑上的第二噴塗單元，該第二噴塗單元包括一個與該第一烘烤機間隔設置於該預定路徑上的第二無塵塗裝機，及一個與該第二無塵塗裝機間隔設置於該預定路徑上的第二烘烤機，該第二無塵塗裝機能在該纖維強化外殼的底漆上噴塗一層表漆，該第二烘烤機能加熱烘烤該纖維強化外殼使該表漆定型。
[0015]本發明所述纖維強化外殼的上漆裝置，該預熱單元的預熱溫度介於60°C至100°C之間。
[0016]本發明的有益效果在於:利用將該纖維強化外殼加熱至該預熱溫度後再噴塗該底漆，能使底漆中的溶劑迅速揮發，不只能避免烘烤時產生氣泡，而且也無須取出靜置，避免沾黏空氣中的灰塵、微粒或是操作人員的毛髮，進而有效避免瑕疵的產生以提高良率與產率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是一流程圖，說明現有物品的上漆方法；
[0018]圖2是一示意圖，說明本發明纖維強化外殼的上漆裝置之較佳實施例；及
[0019]圖3是一流程圖，說明本發明纖維強化外殼的上漆方法之較佳實施例。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明。
[0021]參閱圖2，本發明纖維強化外殼的上漆裝置之較佳實施例，包含一預處理單元21、一與該預處理單元21對應設置的輸送單元22、一與該預處理單元21間隔設置的預熱單元23、一與該預熱單元23間隔設置的第一噴塗單元24，及一與該第一噴塗單元24間隔設置的第二噴塗單元25。於本較佳實施例中，該預處理單元21用以去除纖維強化外殼200表面的灰塵與靜電，該預熱單元23是一紅外線加熱爐。
[0022]該輸送單兀22包括一輸送帶221、一對應罩覆該輸送帶221的外殼222,及一氣體過濾機構223，該輸送帶221與該外殼222相配合界定出一連通該預處理單元21、預熱單元23、第一噴塗單元24，及該第二噴塗單元25的隧道224，該氣體過濾機構223是將過濾後的氣體輸入該隧道224內使該隧道224維持正壓，以避免吸入外界未經過濾的空氣。
[0023]該第一噴塗單元24包括間隔設置的一第一無塵塗裝機241與一第一烘烤機242，而且該第一無塵塗裝機241是介於該第一烘烤機242與該預熱單元23之間。而該第二噴塗單元25包括間隔設置的一第二無塵塗裝機251與一第二烘烤機252，而且該第二無塵塗裝機251是介於該第一烘烤機242與該第二烘烤機252之間。於本較佳實施例中，該第一無塵塗裝機241與該第二無塵塗裝機251是一萬級的無塵塗裝噴房，而該第一烘烤機242與該第二烘烤機252是遠紅外線烤漆爐。
[0024]參閱圖3，為本發明纖維強化外殼的上漆方法之較佳實施例，要特別說明的是，該上漆方法是以圖2所述之上漆裝置進行。
[0025]參閱圖2、3，首先，如步驟31所示，利用該預處理單元21去除一纖維強化外殼200表面的灰塵與靜電。接著利用該輸送帶221輸送該纖維強化外殼200沿著一預定路徑L移動，以依序通過該預熱單元23、該第一無塵塗裝機241、該第一烘烤機242、該第二無塵塗裝機251，及該第二烘烤機252。
[0026]接下來，如步驟32所示，利用該預熱單元23將該纖維強化外殼200加熱至一預熱溫度，該預熱溫度介於60°C至100°C之間。於本較佳實施例中該預熱溫度是75°C。
[0027]再如步驟33所示，利用該第一無塵塗裝機241在該纖維強化外殼200上噴塗一底漆，此時，該纖維強化外殼200因噴塗該底漆的緣故，而使其溫度下降至低於該預熱溫度20°C至30°C之間。於本較佳實施例中，該纖維強化外殼200的溫度是55°C。
[0028]接下來，如步驟34所示，利用該第一烘烤機242以高於經該第一無塵塗裝機241噴塗後之該纖維強化外殼200的溫度20°C至30°C之間，對該纖維強化外殼200進行烘烤使該底漆定型。於本較佳實施例中，該第一烘烤機242是將該纖維強化外殼200加熱至75°C使該底漆定型。
[0029]然後，如步驟35所示，利用該第二無塵塗裝機251在該纖維強化外殼200的底漆上再噴塗一表漆，此時，該纖維強化外殼200因噴塗該表漆的緣故，使其溫度下降至低於該第一烘烤機242的溫度20°C至30°C之間。於本較佳實施例中，該纖維強化外殼200的溫度是 55。。。
[0030]最後，如步驟36所示，利用該第二烘烤機252以高於經該第二無塵塗裝機251噴塗後之該纖維強化外殼200的溫度20°C至30°C之間，對該纖維強化外殼200進行烘烤使該表漆定型。於本較佳實施例中，該第二烘烤機252是將該纖維強化外殼200加熱至75°C使該表漆定型。
[0031]利用該預熱單元23將該纖維強化外殼200加熱至該預熱溫度後再噴塗該底漆，配合步驟33至步驟36之每一步驟間的溫差是介於20°C至30°C之間，不僅能使底漆中的溶劑迅速揮發，還能避免烘烤時產生氣泡，而且也無須取出靜置。再配合該氣體過濾機構223是將過濾後的氣體輸入該隧道224內使該隧道224維持正壓，所以能避免吸入外界未經過濾的空氣，以避免沾黏空氣中的灰塵、微粒或是操作人員的毛髮，進而有效避免瑕疵的產生以提高良率與產率。
[0032]在此要特別說明的是，本較佳實施例中是以間隔設置的第一噴塗單元24與第二噴塗單元25作說明，在實際應用上，可以視需求僅有該第一噴塗單元24，或是設置更多噴塗單元，依然可以達成相同的功效。
[0033]綜上所述，本發明纖維強化外殼的上漆方法及其裝置，利用將該纖維強化外殼200加熱至該預熱溫度後再噴塗該底漆，能使底漆中的溶劑迅速揮發，不只能避免烘烤時產生氣泡，而且也無須取出靜置，避免沾黏空氣中的灰塵、微粒或是操作人員的毛髮，進而有效避免瑕疵的產生以提高良率與產率。
【權利要求】
1.一種纖維強化外殼的上漆方法，其特徵在於，包含下列步驟: (A)將一個纖維強化外殼加熱至一預熱溫度； (B)在該纖維強化外殼上噴塗一層底漆'及 (C)對該纖維強化外殼進行烘烤使該底漆定型。
2.根據權利要求1所述纖維強化外殼的上漆方法，其特徵在於:該上漆方法還包含一個位於該步驟(A)之前的步驟(F)，該步驟(F)是去除該纖維強化外殼表面的灰塵與靜電。
3.根據權利要求1所述纖維強化外殼的上漆方法，其特徵在於:該步驟(A)中的該預熱溫度介於60°C至100°C之間，而該步驟(B)中該纖維強化外殼的溫度低於該預熱溫度20°C至30°C之間，而該步驟(C)是以高於該步驟(B)中該纖維強化外殼20°C至30°C之間的溫度進行烘烤。
4.根據權利要求1所述纖維強化外殼的上漆方法，其特徵在於:該上漆方法還包含一個位於該步驟(C)之後的步驟(D)，及一個接續於該步驟(D)之後的步驟(E)，該步驟(D)是在該纖維強化外殼的底漆上噴塗一層表漆，該步驟(E)是對該纖維強化外殼進行烘烤使該表漆定型。
5.根據權利要求4所述纖維強化外殼的上漆方法，其特徵在於:該步驟(D)中該纖維強化外殼的溫度低於該步驟(C)中該纖維強化外殼的溫度20°C至30°C之間，而該步驟(E)是以高於該步驟(D)中該纖維強化外殼20°C至30°C之間的溫度進行烘烤。
6.一種纖維強化外殼的上漆裝置，其特徵在於，包含: 一個輸送單兀，能輸送一個纖維強化外殼沿著一個預定路徑移動； 一個預熱單元，設置於該預定路徑上以將該纖維強化外殼加熱至一預熱溫度；及 一個第一噴塗單元，包括間隔設置於該預定路徑上的一個第一無塵塗裝機與一個第一烘烤機，該第一無塵塗裝機能在加熱至該預熱溫度的該纖維強化外殼上噴塗一層底漆，該第一烘烤機能加熱烘烤該纖維強化外殼使該底漆定型。
7.根據權利要求6所述纖維強化外殼的上漆裝置，其特徵在於:該上漆裝置還包含一個預處理單元，該預處理單元是用以去除該纖維強化外殼表面的灰塵與靜電，該輸送單元輸送經過該預處理單元的該纖維強化外殼朝向該預熱單元方向移動，而且該預熱單元是位於該預處理單元與該第一噴塗單元之間。
8.根據權利要求7所述纖維強化外殼的上漆裝置，其特徵在於:該輸送單元包括一個用以輸送該纖維強化外殼沿著該預定路徑移動的輸送帶、一個對應罩覆該輸送帶的外殼，及一個氣體過濾機構，該輸送帶與該外殼相配合界定出一個連通該預處理單元、預熱單元、第一無塵塗裝機，及該第一烘烤機的隧道，該氣體過濾機構是將過濾後的氣體輸入該隧道使該隧道維持正壓。
9.根據權利要求6所述纖維強化外殼的上漆裝置，其特徵在於:該上漆裝置還包含一個位於該預定路徑上的第二噴塗單元，該第二噴塗單元包括一個與該第一烘烤機間隔設置於該預定路徑上的第二無塵塗裝機，及一個與該第二無塵塗裝機間隔設置於該預定路徑上的第二烘烤機，該第二無塵塗裝機能在該纖維強化外殼的底漆上噴塗一層表漆，該第二烘烤機能加熱烘烤該纖維強化外殼使該表漆定型。
10.根據權利要求6所述纖維強化外殼的上漆裝置，其特徵在於:該預熱單元的預熱溫度介於60°C至100°C之間。
【文檔編號】B05C11/00GK104209248SQ201310219343
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年6月4日 優先權日:2013年6月4日
【發明者】蔡昌宏 申請人:明安國際企業股份有限公司