一種工業用鋼板側邊鑽孔裝置的製作方法

2023-06-30 09:00:36 1

本發明涉及一種鑽孔裝置，尤其涉及一種工業用鋼板側邊鑽孔裝置。

背景技術：

鋼板是用鋼水澆注，冷卻後壓制而成的平板狀鋼材。鋼板按厚度分，薄鋼板小於4毫米（最薄0.2毫米），厚鋼板4-60毫米，特厚鋼板60-115毫米。鋼板按軋制分，分熱軋的和冷軋的。

鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。鋼板按厚度分，薄鋼板小於4毫米（最薄0.2毫米），厚鋼板4-60毫米，特厚鋼板60-115毫米。薄板的寬度為500-1500毫米；厚的寬度為600-3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、優質鋼、合金鋼、彈簧鋼、不鏽鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、矽鋼和工業純鐵薄板等；按專業用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等；按表面塗鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料複合鋼板等。

厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板相同。在品各方面，除了橋梁鋼板、鍋爐鋼板、汽車製造鋼板、壓力容器鋼板和多層高壓容器鋼板等品種純屬厚板外，有些品種的鋼板如汽車大梁鋼板（厚2.5-10毫米）、花紋鋼板（厚2.5-8毫米）、不鏽鋼板、耐熱鋼板等品種是同薄板交叉的。

目前在對鋼板的側面進行加工時，不管是鑽孔還是磨邊都會遇到很少有設備能對其加工，尤其是對鋼板側面的鑽孔作業，而目前的鋼板側面鑽孔大部分是採用人工手持鑽孔機器對其進行鑽孔，但是這樣存在鑽孔的深度和位置很難做到較為精確，並且費時費力，而且這樣的鑽孔方式有可能對工人的身體受到傷害。

因此亟需研發一種能夠較為精確的掌握鑽孔的深度和位置、鑽孔過程省時省力、對工人的身體不會造成傷害的工業用鋼板側邊鑽孔裝置來克服目前的人工對鋼板側面鑽孔存在無法較為精確的掌握鑽孔的深度和位置、人工鑽孔費時費力、有可能對工人的身體造成傷害的缺點。

技術實現要素：

（1）要解決的技術問題

本發明為了克服目前的人工對鋼板側面鑽孔存在無法較為精確的掌握鑽孔的深度和位置、人工鑽孔費時費力、有可能對工人的身體造成傷害的缺點，本發明要解決的技術問題是提供能夠較為精確的掌握鑽孔的深度和位置、鑽孔過程省時省力、對工人的身體不會造成傷害的一種工業用鋼板側邊鑽孔裝置。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種工業用鋼板側邊鑽孔裝置，包括有底板、固定裝置、第一導軌和鑽孔裝置，底板上左側設有固定裝置，底板上右側通過焊接的方式安裝有第一導軌，第一導軌上設有鑽孔裝置。

優選地，固定裝置包括有固定板、放置板、第一滑軌、第一滑塊、壓板、頂板、第一螺母和第一螺杆，底板上前後兩側通過焊接的方式對成安裝有固定板，固定之間通過焊接的方式安裝有放置板，固定板內側通過螺栓連接的方式安裝有第一滑軌，第一滑軌內滑動式連接有第一滑塊，第一滑塊之間通過焊接的方式安裝有壓板，固定板上端通過焊接的方式安裝有頂板，頂板中部開有第一通孔，頂板上側中部通過焊接的方式安裝有第一螺母，第一螺母和第一通孔在同一垂直線上，第一螺母和第一通孔內放置有第一螺杆，第一螺杆和第一螺母配合，第一螺杆下端旋轉式連接在壓板上中部。

優選地，鑽孔裝置包括有第一導套、第二螺母、第二螺杆、壓塊、連接板、第二導軌、第二導套、支撐杆、推板、氣缸、輸出電機和鑽頭，第一導軌上滑動式連接有第一導套，第一導套右側開有第二通孔，第二導套右側通過焊接的方式安裝有第二螺母，第二螺母位於第二通孔右側，第二螺母和第二通孔在同一水平線上，第二通孔和第二螺母內放置有第二螺杆，第二螺杆與第二螺母配合，第二螺母左端旋轉式連接有壓塊，第一導套左側通過焊接的方式安裝有連接板，連接板上下兩側通過焊接的方式對稱安裝有第二導軌，第二導軌上滑動式連接有第二導套，第二導套內側通過焊接的方式安裝有支撐杆，支撐杆左端通過焊接的方式安裝有推板，連接板左側中部通過螺栓連接的方式安裝有氣缸，氣缸左端的伸縮杆左端通過螺栓連接的方式安裝在推板右側中部，推板左側中部通過螺栓連接的方式安裝有輸出電機，輸出電機左端的輸出電機輸出軸通過聯軸器連接有鑽頭。

優選地，還包括有第二滑軌、第二滑塊、第三螺杆和第三螺母，第一導套左側通過焊接的方式安裝有第二滑軌，第二滑軌內滑動式連接有第二滑塊，第二滑塊左端通過焊接的方式安裝有連接板，第二滑軌上側開有第三一字孔，第二滑塊上端通過焊接的方式安裝有第三螺杆，第三螺杆通過第三一字孔，第三螺杆上旋有第三螺母，第三螺母和第三螺杆配合。

優選地，底板的材料為不鏽鋼。

優選地，固定板的材料為Q235鋼。

優選地，輸出電機為伺服電機。

工作原理：當用戶需要對鋼板側面進行鑽孔時，用戶可將鋼板放置在固定裝置上，固定裝置將鋼板固定住，然後再打開鑽孔裝置，鑽孔裝置將對鋼板的側面進行鑽孔。

因為固定裝置包括有固定板、放置板、第一滑軌、第一滑塊、壓板、頂板、第一螺母和第一螺杆，底板上前後兩側通過焊接的方式對成安裝有固定板，固定之間通過焊接的方式安裝有放置板，固定板內側通過螺栓連接的方式安裝有第一滑軌，第一滑軌內滑動式連接有第一滑塊，第一滑塊之間通過焊接的方式安裝有壓板，固定板上端通過焊接的方式安裝有頂板，頂板中部開有第一通孔，頂板上側中部通過焊接的方式安裝有第一螺母，第一螺母和第一通孔在同一垂直線上，第一螺母和第一通孔內放置有第一螺杆，第一螺杆和第一螺母配合，第一螺杆下端旋轉式連接在壓板上中部，用戶將鋼板放置在放置板上，然後旋轉第一螺杆，第一螺杆將通過第一螺母旋進頂板下方，第一螺杆將帶動壓板通過第一滑塊在第一滑軌內向下移動而向下移動，壓板將緊壓住放置在放置板上的鋼板。

因為鑽孔裝置包括有第一導套、第二螺母、第二螺杆、壓塊、連接板、第二導軌、第二導套、支撐杆、推板、氣缸、輸出電機和鑽頭，第一導軌上滑動式連接有第一導套，第一導套右側開有第二通孔，第二導套右側通過焊接的方式安裝有第二螺母，第二螺母位於第二通孔右側，第二螺母和第二通孔在同一水平線上，第二通孔和第二螺母內放置有第二螺杆，第二螺杆與第二螺母配合，第二螺母左端旋轉式連接有壓塊，第一導套左側通過焊接的方式安裝有連接板，連接板上下兩側通過焊接的方式對稱安裝有第二導軌，第二導軌上滑動式連接有第二導套，第二導套內側通過焊接的方式安裝有支撐杆，支撐杆左端通過焊接的方式安裝有推板，連接板左側中部通過螺栓連接的方式安裝有氣缸，氣缸左端的伸縮杆左端通過螺栓連接的方式安裝在推板右側中部，推板左側中部通過螺栓連接的方式安裝有輸出電機，輸出電機左端的輸出電機輸出軸通過聯軸器連接有鑽頭，當用戶固定住鋼板後，可以選擇需要鑽孔的位置，只需將第一導套在第一導軌上上下移動就可以，然後旋轉第二螺杆，第二螺杆將通過第二螺母旋進第一導套內，第二螺杆將推動壓塊向左移動，然後繼續旋緊第二螺杆，將第一導套固定在這個位置上，然後控制氣缸伸長，氣缸伸長將推動推板通過第二導套在第二導軌上移動而向左方向移動，推板移動將帶動輸出電機和鑽頭向左方向移動，當移動到快要接觸到鋼板側面時，打開輸出電機，輸出電機旋轉將帶動鑽頭旋轉，鑽頭將在鋼板側面進行鑽孔，然後繼續控制氣缸伸長，控制伸長的長度就是用戶所需的鑽孔深度。

因為還包括有第二滑軌、第二滑塊、第三螺杆和第三螺母，第一導套左側通過焊接的方式安裝有第二滑軌，第二滑軌內滑動式連接有第二滑塊，第二滑塊左端通過焊接的方式安裝有連接板，第二滑軌上側開有第三一字孔，第二滑塊上端通過焊接的方式安裝有第三螺杆，第三螺杆通過第三一字孔，第三螺杆上旋有第三螺母，第三螺母和第三螺杆配合，當用戶需要前後移動鑽頭對鋼板側面進行鑽孔式，用戶可以通過移動第二滑塊在第二滑軌上前後移動，第二滑塊將帶動連接板前後移動，從而使鑽頭前後移動，當移動好位置後，旋緊第三螺杆，第三螺杆和第三螺母的配合將固定第二滑塊在這個位置上。

因為底板的材料為不鏽鋼，不鏽鋼耐腐蝕性和耐酸性強，可延長裝置的使用壽命。

因為固定板的材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高，不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

因為輸出電機為伺服電機，抗過載能力強，高速性能好，能精準控制其轉速。

（3）有益效果

本發明達到了能夠較為精確的掌握鑽孔的深度和位置、鑽孔過程省時省力、對工人的身體不會造成傷害的效果，通過採用第一導套在第一導軌上移動和氣缸帶動電機移動進行鑽孔的方式，不但能夠對鋼板側面進行各個位置的鑽孔作業，還能夠很清晰的看見鑽孔的情況，也就是說，工人能夠在確保之間安全的情況下對鑽孔的過程進行人為的控制。

附圖說明

圖1為本發明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發明固定裝置的左視結構示意圖。

圖3為本發明鑽孔裝置的第一種主視結構示意圖。

圖4為本發明鑽孔裝置的第二種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-固定裝置，21-固定板，22-放置板，23-第一滑軌，24-第一滑塊，25-壓板，26-頂板，27-第一通孔，28-第一螺母，29-第一螺杆，3-第一導軌，4-鑽孔裝置，41-第一導套，42-第二通孔，43-第二螺母，44-第二螺杆，45-壓塊，46-連接板，47-第二導軌，48-第二導套，49-支撐杆，410-推板，411-氣缸，412-輸出電機，413-鑽頭，5-第二滑軌，6-第二滑塊，7-第三一字孔，8-第三螺杆，9-第三螺母。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種工業用鋼板側邊鑽孔裝置，如圖1-4所示，包括有底板1、固定裝置2、第一導軌3和鑽孔裝置4，底板1上左側設有固定裝置2，底板1上右側通過焊接的方式安裝有第一導軌3，第一導軌3上設有鑽孔裝置4。

固定裝置2包括有固定板21、放置板22、第一滑軌23、第一滑塊24、壓板25、頂板26、第一螺母28和第一螺杆29，底板1上前後兩側通過焊接的方式對成安裝有固定板21，固定之間通過焊接的方式安裝有放置板22，固定板21內側通過螺栓連接的方式安裝有第一滑軌23，第一滑軌23內滑動式連接有第一滑塊24，第一滑塊24之間通過焊接的方式安裝有壓板25，固定板21上端通過焊接的方式安裝有頂板26，頂板26中部開有第一通孔27，頂板26上側中部通過焊接的方式安裝有第一螺母28，第一螺母28和第一通孔27在同一垂直線上，第一螺母28和第一通孔27內放置有第一螺杆29，第一螺杆29和第一螺母28配合，第一螺杆29下端旋轉式連接在壓板25上中部。

鑽孔裝置4包括有第一導套41、第二螺母43、第二螺杆44、壓塊45、連接板46、第二導軌47、第二導套48、支撐杆49、推板410、氣缸411、輸出電機412和鑽頭413，第一導軌3上滑動式連接有第一導套41，第一導套41右側開有第二通孔42，第二導套48右側通過焊接的方式安裝有第二螺母43，第二螺母43位於第二通孔42右側，第二螺母43和第二通孔42在同一水平線上，第二通孔42和第二螺母43內放置有第二螺杆44，第二螺杆44與第二螺母43配合，第二螺母43左端旋轉式連接有壓塊45，第一導套41左側通過焊接的方式安裝有連接板46，連接板46上下兩側通過焊接的方式對稱安裝有第二導軌47，第二導軌47上滑動式連接有第二導套48，第二導套48內側通過焊接的方式安裝有支撐杆49，支撐杆49左端通過焊接的方式安裝有推板410，連接板46左側中部通過螺栓連接的方式安裝有氣缸411，氣缸411左端的伸縮杆左端通過螺栓連接的方式安裝在推板410右側中部，推板410左側中部通過螺栓連接的方式安裝有輸出電機412，輸出電機412左端的輸出電機412輸出軸通過聯軸器連接有鑽頭413。

還包括有第二滑軌5、第二滑塊6、第三螺杆8和第三螺母9，第一導套41左側通過焊接的方式安裝有第二滑軌5，第二滑軌5內滑動式連接有第二滑塊6，第二滑塊6左端通過焊接的方式安裝有連接板46，第二滑軌5上側開有第三一字孔7，第二滑塊6上端通過焊接的方式安裝有第三螺杆8，第三螺杆8通過第三一字孔7，第三螺杆8上旋有第三螺母9，第三螺母9和第三螺杆8配合。

底板1的材料為不鏽鋼。

固定板21的材料為Q235鋼。

輸出電機412為伺服電機。

工作原理：當用戶需要對鋼板側面進行鑽孔時，用戶可將鋼板放置在固定裝置2上，固定裝置2將鋼板固定住，然後再打開鑽孔裝置4，鑽孔裝置4將對鋼板的側面進行鑽孔。

因為固定裝置2包括有固定板21、放置板22、第一滑軌23、第一滑塊24、壓板25、頂板26、第一螺母28和第一螺杆29，底板1上前後兩側通過焊接的方式對成安裝有固定板21，固定之間通過焊接的方式安裝有放置板22，固定板21內側通過螺栓連接的方式安裝有第一滑軌23，第一滑軌23內滑動式連接有第一滑塊24，第一滑塊24之間通過焊接的方式安裝有壓板25，固定板21上端通過焊接的方式安裝有頂板26，頂板26中部開有第一通孔27，頂板26上側中部通過焊接的方式安裝有第一螺母28，第一螺母28和第一通孔27在同一垂直線上，第一螺母28和第一通孔27內放置有第一螺杆29，第一螺杆29和第一螺母28配合，第一螺杆29下端旋轉式連接在壓板25上中部，用戶將鋼板放置在放置板22上，然後旋轉第一螺杆29，第一螺杆29將通過第一螺母28旋進頂板26下方，第一螺杆29將帶動壓板25通過第一滑塊24在第一滑軌23內向下移動而向下移動，壓板25將緊壓住放置在放置板22上的鋼板。

因為鑽孔裝置4包括有第一導套41、第二螺母43、第二螺杆44、壓塊45、連接板46、第二導軌47、第二導套48、支撐杆49、推板410、氣缸411、輸出電機412和鑽頭413，第一導軌3上滑動式連接有第一導套41，第一導套41右側開有第二通孔42，第二導套48右側通過焊接的方式安裝有第二螺母43，第二螺母43位於第二通孔42右側，第二螺母43和第二通孔42在同一水平線上，第二通孔42和第二螺母43內放置有第二螺杆44，第二螺杆44與第二螺母43配合，第二螺母43左端旋轉式連接有壓塊45，第一導套41左側通過焊接的方式安裝有連接板46，連接板46上下兩側通過焊接的方式對稱安裝有第二導軌47，第二導軌47上滑動式連接有第二導套48，第二導套48內側通過焊接的方式安裝有支撐杆49，支撐杆49左端通過焊接的方式安裝有推板410，連接板46左側中部通過螺栓連接的方式安裝有氣缸411，氣缸411左端的伸縮杆左端通過螺栓連接的方式安裝在推板410右側中部，推板410左側中部通過螺栓連接的方式安裝有輸出電機412，輸出電機412左端的輸出電機412輸出軸通過聯軸器連接有鑽頭413，當用戶固定住鋼板後，可以選擇需要鑽孔的位置，只需將第一導套41在第一導軌3上上下移動就可以，然後旋轉第二螺杆44，第二螺杆44將通過第二螺母43旋進第一導套41內，第二螺杆44將推動壓塊45向左移動，然後繼續旋緊第二螺杆44，將第一導套41固定在這個位置上，然後控制氣缸411伸長，氣缸411伸長將推動推板410通過第二導套48在第二導軌47上移動而向左方向移動，推板410移動將帶動輸出電機412和鑽頭413向左方向移動，當移動到快要接觸到鋼板側面時，打開輸出電機412，輸出電機412旋轉將帶動鑽頭413旋轉，鑽頭413將在鋼板側面進行鑽孔，然後繼續控制氣缸411伸長，控制伸長的長度就是用戶所需的鑽孔深度。

因為還包括有第二滑軌5、第二滑塊6、第三螺杆8和第三螺母9，第一導套41左側通過焊接的方式安裝有第二滑軌5，第二滑軌5內滑動式連接有第二滑塊6，第二滑塊6左端通過焊接的方式安裝有連接板46，第二滑軌5上側開有第三一字孔7，第二滑塊6上端通過焊接的方式安裝有第三螺杆8，第三螺杆8通過第三一字孔7，第三螺杆8上旋有第三螺母9，第三螺母9和第三螺杆8配合，當用戶需要前後移動鑽頭413對鋼板側面進行鑽孔式，用戶可以通過移動第二滑塊6在第二滑軌5上前後移動，第二滑塊6將帶動連接板46前後移動，從而使鑽頭413前後移動，當移動好位置後，旋緊第三螺杆8，第三螺杆8和第三螺母9的配合將固定第二滑塊6在這個位置上。

因為底板1的材料為不鏽鋼，不鏽鋼耐腐蝕性和耐酸性強，可延長裝置的使用壽命。

因為固定板21的材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高，不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

因為輸出電機412為伺服電機，抗過載能力強，高速性能好，能精準控制其轉速。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。