防打滑矽片傳送裝置的製作方法

2023-05-30 15:15:26

本實用新型涉及傳送設備技術領域，尤其是一種防打滑矽片傳送裝置。

背景技術：

矽片表面印刷鋁漿經過燒結爐加熱後，矽片表面可能存在細小的鋁粉，矽片通過皮帶傳輸，矽片背面的鋁粉容易掉落在傳送帶上，矽片在前後兩組皮帶的交接過程中，導致矽片在傳送帶上傳送不穩，容易打滑產生偏移，嚴重時偏移過大矽片接觸到設備容易撞擊導致破片。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：為了解決矽片表面印刷鋁漿經過燒結爐加熱後，矽片表面可能存在細小的鋁粉，矽片通過皮帶傳輸，矽片背面的鋁粉容易掉落在傳送帶上，矽片在前後兩組皮帶的交接過程中，導致矽片在傳送帶上傳送不穩，容易打滑產生偏移的問題，提供一種防打滑矽片傳送裝置。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：一種防打滑矽片傳送裝置，包括支架和帶輪傳動機構，所述帶輪傳動機構包括主動輪、從動輪和皮帶，所述主動輪和從動輪均迴轉支承於所述支架上，所述主動輪由驅動裝置驅動，所述主動輪通過皮帶與從動輪構成傳動，所述支架上依次設有清洗盒、擦乾盒和風機，位於主動輪和從動輪下方的皮帶穿過清洗盒和擦乾盒，所述風機設置在皮帶的下方。矽片在位於主動輪和從動輪上方的皮帶上傳動，矽片背面的鋁粉掉落在皮帶表面，皮帶運動到主動輪和從動輪的下方，先經過清洗盒將皮帶表面的鋁粉清洗乾淨，然後經過擦乾盒將皮帶表面擦乾，最後風機對皮帶表面吹風，防止皮帶表面殘留鋁粉，且能保證皮帶表面乾燥，乾淨的皮帶循環到主動輪和從動輪上方，繼續將矽片傳送。

為了降低皮帶傳動速率和增大扭矩，所述驅動裝置包括電機和減速機構，電機輸出軸通過減速機構與主動輪連接。

所述帶輪傳動機構數量為2組，2組帶輪傳動機構平行設置，2組帶輪傳動機構的主動輪均由同一電機驅動，使得2組帶輪傳動機構的皮帶同步傳動，寬度較大的矽片兩端分別由2個皮帶傳動，傳動較平穩，效率較高。

具體的，所述清洗盒內裝有酒精。

具體的，所述擦乾盒內設有抹布。

本實用新型的有益效果是，本實用新型的矽片傳送裝置在主動輪下方依次設置清洗盒、擦乾盒和風機，將矽片掉落在皮帶表面的鋁粉清理乾淨，防止矽片在皮帶上傳送時打滑偏移，提高傳送平穩性和效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的俯視圖。

圖中：1.電機，2.減速機構，3.主動輪，4.從動輪，5.皮帶，6.支架，7.清洗盒，8.擦乾盒，9.風機。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1和2所示，一種防打滑矽片傳送裝置，包括電機1、減速機構2和2組帶輪傳動機構，2組帶輪傳動機構平行設置，每組所述帶輪傳動機構包括主動輪3、從動輪4和皮帶5，所述主動輪3和從動輪4均設置在支架6上，所述電機1輸出軸通過減速機構2與主動輪3連接，所述皮帶5通過主動輪3和從動輪4傳動，所述支架6上依次設有清洗盒7、擦乾盒8和風機9，位於主動輪3和從動輪4下方的皮帶5穿過裝有酒精的清洗盒7和裝有抹布的擦乾盒8，所述風機9設置在皮帶5的下方。矽片在位於主動輪3和從動輪4上方的皮帶5上傳動，矽片背面的鋁粉掉落在皮帶5表面，皮帶5運動到主動輪3和從動輪4的下方，先經過清洗盒7將皮帶5表面的鋁粉清洗乾淨，然後經過擦乾盒8將皮帶5表面擦乾，最後風機9對皮帶5表面吹風，防止皮帶5表面殘留鋁粉，且能保證皮帶5表面乾燥，乾淨的皮帶5循環到主動輪3和從動輪4上方，繼續將矽片傳送。2組帶輪傳動機構的主動輪3均由同一電機1驅動，使得2組帶輪傳動機構的皮帶5同步傳動，寬度較大的矽片兩端分別由2個皮帶5傳動，傳動較平穩，效率較高。

以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定其技術性範圍。