一種用於中高溫生產工藝的乾燥系統的製作方法

2023-05-30 13:03:21 1

本發明涉及食品、果蔬等乾燥生產技術領域，具體涉及的是一種適用於中高溫乾燥工藝的食品、果蔬、木材等產品的乾燥系統和生產工藝。

背景技術：

目前，全國具有一定規模的食品、果蔬等乾燥生產企業有成千上萬家，多數企業生產規模小，且乾燥方式一般採用自然乾燥、電烤爐或燃煤熱風爐乾燥等方法進行生產，很少採用熱泵乾燥方法。自然風乾是一種落後的風乾方式，具有生產效率低、產品易變質、衛生條件差的缺點，影響其產品的品質和市場價值。因此發明一種新型的適用於中高溫乾燥的生產工藝和系統具有重要意義。

傳統的乾燥方式是採用鼓風熱風開放式乾燥，空氣由燃燒化石燃料的熱風爐進行加熱，形成溫度高，相對溼度較小、乾燥能力較強的熱風，熱空氣在鼓風機的驅動下吹掃物料，達到熱風乾燥的目的。採用的乾燥車間是主要針對燃煤熱風乾燥方式所設計的，物料的解凍，前期處理工藝均採用人工處理的方式，存在明顯的能源浪費，佔地空間大，生產效率低等缺點。並且舊車間採用開放式空氣循環對產品進行乾燥，乾燥後產品的質量有明顯的下滑。針對這些缺點本發明提出了定型乾燥自動化車間。新車間是針對應用熱泵乾燥機乾燥山楂餅等中高溫乾燥產品的新型車間。車間由並行的熱泵控制室和乾燥室兩部分組成。新風從新風入口進入之後，經過熱泵機組進行除溼加熱。然後通過鼓風機的驅動將高溫低溼的空氣送入到乾燥室內進行直接定型和乾燥過程。新型車間在佔地面積相同情況下，生產效率提高。並且採用閉式空氣循環迴路對產品進行乾燥，乾燥產物於外界空氣沒有直接接觸，生產產品更加衛生安全。

經檢索，申請號cn201610519856申請的果脯烘乾方法的發明專利提供一種果脯烘乾裝置，能夠使熱能在烘房內的烘乾室內部均勻循環，減少烘乾時溫差。但是後一種專利只是適用於小批量的果脯烘乾，對於大產量的產品乾燥並不適用。

技術實現要素：

本發明的任務在於克服現有技術中存在的缺點，在現有生產工藝和乾燥車間結構形式的基礎上，構造一種新型的一體化車間，將乾燥室與定型室集中到一個生產車間區域，實現產品生產流程在車間內部的無縫連結。該生產工藝與系統車間可適用於中高溫等具有相同乾燥工藝和乾燥車間結構形式的食品生產過程。具有減少一線用工數量與用工勞動強度，節約生產成本，提高生產效率和經濟效率的優點。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

一種用於中高溫生產工藝的乾燥系統，包括熱泵機組和乾燥室隧道系統。其中乾燥室隧道系統包括送風風道，乾燥室，迴風風道，新風入口門，貨物進口門，貨物出口門，貨物擱架，貨架調整門，中間工藝門，送風口導流板，迴風口導流板，保溫牆體，紅外線輔助加熱器，微波輔助加熱器和排風通道口。所述的送風風道是風機將達到指定溫溼度空氣送入到乾燥室的通道，送風風道內設置乾燥用貨物擱架，被乾燥貨物放置於乾燥貨架上。所述的迴風風道是將流過物料之後的空氣送回熱泵機組的通道，迴風風道內也設置貨物擱架。所述的新風入口門是新風進入系統的通道，與部分迴風混合達到合適的溫溼度。所述的貨物進口門，貨物出口門與貨物擱架導軌相連，方便完成相關工藝後物料的輸運。所述的貨物擱架用於放置所需要乾燥的物料及物料在各工藝步驟中的運輸。貨架調整門用來對乾燥擱架的位置進行調節，可作為檢修排風風機通道的檢修門。中間工藝門可以作為檢修門，也可作為乾燥過程中間工藝貨物擱架進出通道。所述的送風口導流板和迴風口導流板是對空氣進行導流，減小風阻，進風口導流板將經過熱泵機組後的空氣變向，導流到乾燥室內，通過乾燥室之後再經過迴風口導流板，回到熱泵機組完成下一次循環。所述的保溫牆體採用具有防火功能的保溫板，減少與外界進行熱交換。為提高幹燥效率，所述的紅外線輔助加熱器和微波輔助加熱器為乾燥物料溫度要求較高或者水分擴散較慢時對空氣輔助加熱的熱源，紅外線輔助加熱器安裝在貨物出口門附近的隧道內，微波輔助加熱器安裝在貨物進口門附近的隧道內。所述的排風通道口是將一部分迴風排出乾燥室的通道，安裝在乾燥室迴風口的頂部，利用風機完成排氣工作。

熱泵機組包括加熱段、動力室、預熱段和能量回收段。所述的加熱段主要包括熱泵機組的冷凝器，負責對除溼後的空氣進行加熱，使空氣達到乾燥要求的溫度條件。所述的動力室包括壓縮機和送風機。壓縮機負責提供製冷劑循環所需要的動力。送風機用來提供整個乾燥室內的空氣循環動力。所述的預熱段是將部分加熱段安裝在動力室與能量回收段之間，用來預熱進入動力室的空氣，提高空氣幹度，防止損壞電氣設備。所述能量回收段主要由熱泵機組的蒸發器組成，回收回風的空氣餘能，達到能量回收的作用、提高機組效率。乾燥室內的循環空氣是新風從新風入口進入迴風風道與部分迴風混合之後，經過熱泵機組的能量回收段進行除溼後，通過動力室，流經熱泵機組的加熱段進行加熱，達到設定溫度送入乾燥室，實現空氣在乾燥室和熱泵機組之間的循環流動。

以山楂餅製造乾燥工藝為例，介紹本發明的內容。山楂餅的製造工藝主要包括打漿、刮片、乾燥、揭片、燜片、成品加工及包裝這六部分。所述的打漿是將山楂煮爛之後與白糖等配料混合，並加入適當的水倒入打料機中打成漿泥。所述的刮片是將調好的果漿平攤到玻璃上，並用刮刀等工具刮成厚度1.5mm左右的溼片。所述的乾燥是刮好漿液的玻璃板放在運載車架上，由貨物入口門推入乾燥室，等基本固定成型，且表面不會沾手，把運載貨架由中間工藝門推出。所述揭片工藝是把半溼狀態的餅片從玻璃板上揭下來，放入篩網上，再次用貨物擱架推入乾燥室內進行進一步乾燥，當餅片含水量滿足要求時，把貨物擱架由出口門推出。所述燜片工藝是把乾燥好的餅片用包裝紙層層隔開，堆放到燜片室中，使餅片的白糖充分融化，並均勻擴散到餅片中。成品加工即包裝是指把燜好的餅片切割，包裝成成品。這其中以乾燥，揭片，燜片為主要的加工工藝。乾燥是將貨物擱架上的山楂餅漿送入到乾燥車間進行除去水分的過程。乾燥車間的進風溫度為65~70℃。通過導流板將處理過後的空氣導流到乾燥室內，對山楂餅進行乾燥。乾燥後的空氣部分通過排風口排到大氣中，另一部分與新風混合繼續進行下一個循環。生產流程中，將熱泵機組開啟之後，經過製漿，刮片工藝之後。將乾燥物料放置在貨物擱架上，從貨物入口進入。經過乾燥過程之後，通過中間工藝門取出，進行揭片工藝。之後再由工藝門送入乾燥室繼續進行揭片工藝。經過揭片之後的半成品山楂餅由貨物出口取出，進行燜片工藝，再進行成品加工以及包裝工藝，完成整個生產過程。

附圖說明

圖1為本發明實施例的中高溫生產工藝的乾燥系統示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，通過具體實施例，對本發明的技術方案進行說明。

本發明實施例提供了一種用於中高溫生產工藝的乾燥系統，請參考圖1，包括：乾燥室隧道系統和熱泵機組。其中乾燥室隧道系統包括送風風道，迴風風道，送風口導流板1，新風入口門5，貨物進口門7，貨架調整門8，排風通道口9，迴風口導流板10，保溫牆體11，中間工藝門12，貨物擱架13，紅外線輔助加熱器14，貨物出口門15和微波輔助加熱器17。熱泵機組送風口經過送風口導流板1，將空氣導流到送風風道內，空氣在送風風道內對貨物進行乾燥之後再經過迴風口導流板10流入迴風風道。乾燥室，迴風風道，送風風道均通過保溫牆體11與外界環境隔絕。貨物進口門7，貨物出口門15，貨架調整門8和中間工藝門12與外界隔熱隔氣，密封良好。貨物進口門7，貨物出口門15與貨物擱架13的導軌相連，方便完成相關工藝後物料的輸運。貨物擱架13分為乾燥用平板隔板和揭片用鐵架擱架，用於擱置所需要乾燥的物料及物料在各工藝步驟中的運輸。貨架調整門8可以用來調節貨物擱架的位置。中間工藝門12負責將完成定型工藝後的產品取出，進行揭片工藝之後，再送入迴風通道進行燜片工藝。中間隔熱牆2與保溫牆體11採用一定厚度保溫板，減少與外界進行熱交換。紅外線輔助加熱器14安裝在送風風道入口靠近貨物出口門15處，用於乾燥所需溫度較高物料的輔助加熱，提高幹燥效率；微波輔助加熱器17安裝於貨物進口門7附近的乾燥隧道內。

熱泵機組由壓縮機、安裝於風道內的蒸發器、冷凝器、預熱段16、儲液器、乾燥過濾器、節流閥組成。壓縮機和風機組成的動力室4內還包括了儲液器、乾燥過濾器、節流閥等裝置。送風機位於動力室4內，為空氣循環提供動力。加熱段3安裝在空氣出口端，由熱泵機組的冷凝器組成，用於加熱除溼後的空氣，使得溫度達到乾燥室要求的溫度。能量回收段6安裝在迴風入口端，由熱泵機組的蒸發器組成，用於能量回收，提高熱泵機組的效率。中央控制室來控制整套系統的動力室4的啟停。預熱段16安裝在動力室4和能量回收段6中間的位置，用來預熱進入動力室的空氣，提高空氣幹度，防止損壞電氣設備。