移動式小型撬裝lng液化裝置製造方法
2023-05-31 01:43:31 2
移動式小型撬裝lng液化裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了移動式小型撬裝LNG液化裝置，它包括以下撬裝模塊：第一撬裝模塊：過濾計量脫酸撬；它包括過濾計量調壓單元、第一脫碳單元和第二脫碳單元；第二撬裝模塊：脫水脫硫撬；第三撬裝模塊：冷箱液化撬；第四撬裝模塊：LNG儲存撬；它包括BOG回流單元和冷劑存儲單元；上述連續的撬裝模塊之間通過高壓軟管與快速接頭連接。本發明具有以下有益效果：1、快速落座，主要體現在設備的布局平衡了撬間重量，使得撬的每個支持點最大重量化、類同化，能夠便於落入基礎，保證穩定性，同時降低了基礎的要求，一般要求基礎夯實壘平即可；2、撬間快速連接；3、撬間單元標準化，可實現撬塊二次利用，能以最小的代價、最短的時間適應新的工況。
【專利說明】移動式小型撬裝LNG液化裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種LNG液化裝置，具體為一種移動式小型撬裝LNG液化裝置。
【背景技術】
[0002]小型撬裝LNG液化裝置機動靈活，可採集邊遠零散小氣田、煤層氣等氣源，針對我國天然氣資源現狀開發極具戰略價值。而國內此項技術受制於原料天然氣預處理及液化流程計算極其困難，現多採用國外初步設計及液化工藝，實際未能實現移動撬裝(多為落地式小型LNG液化工廠，小儲量氣源採完後基建便浪費)，且投資較高、不可移動、能耗較高。現有技術主要液化流程及其缺陷:C3/MRC丙烷預冷混合製冷劑流程設備複雜、能耗低(適應大型LNG裝置)，不適合撬裝型，失去了丙烷預冷的混合製冷劑循環在與膨脹機液化流程競爭時沒有多少優勢。N2-CH4膨脹機液化流程緊湊、運行靈活、適應性強，但是能耗高(適應於中小型機動LNG裝置)。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了提供一種移動式小型撬裝LNG液化裝置，以解決現有技術的上述問題。
[0004]本發明的目的是通過以下技術方案來實現的。
[0005]移動式小型撬裝LNG液化裝置，它包括以下撬裝模塊:
[0006]第一撬裝模塊:過濾計量脫酸撬；它包括過濾計量調壓單元、第一脫碳單元和第二脫碳單元；
[0007]第二撬裝模塊:脫水脫硫撬；
[0008]第三撬裝模塊:冷箱液化撬；
[0009]第四撬裝模塊:LNG儲存撬；它包括BOG回流單元和冷劑存儲單元；
[0010]上述連續的撬裝模塊之間通過高壓軟管與快速接頭連接。
[0011]所述的過濾計量調壓單元包括一原料氣氣液分離器、原料氣壓縮機、原料氣冷卻器和原料氣過濾器；所述的原料氣氣液分離器的頂部設有出料口，分別連通BOG系統和原料氣壓縮機；經壓縮的原料氣經過原料氣冷卻器冷卻，再進入原料氣過濾器；經過濾的原料氣自過濾器頂端進入吸收塔。
[0012]所述的第一脫碳單元包括吸收塔、吸收塔頂冷卻器、吸收塔頂過濾器和閃蒸罐；經過濾的原料氣自吸收塔底部進入，吸收塔頂部依次與吸收塔頂冷卻器和吸收塔頂過濾器連通，吸收塔頂過濾器頂部與脫硫脫汞塔系統連通，底部與閃蒸罐連通；閃蒸罐的頂部與外界連通，底部與貧富液換熱器連接。
[0013]所述的第二脫碳單元包括貧富液換熱器、二氧化碳再生塔、二氧化碳冷卻器、二氧化碳氣液分離器和貧胺緩衝罐；所述的貧富液換熱器設有三個出料口，分別與二氧化碳再生塔的上部、底部、貧液冷卻器連通；二氧化碳再生塔頂部依次與二氧化碳冷卻器和二氧化碳氣液分離器連通；二氧化碳氣液分離器的底部與貧胺緩衝罐連通；貧液冷卻器與貧胺緩衝罐連通。
[0014]所述的脫水脫硫撬包括脫硫脫汞塔、兩個吸附淨化塔、再生氣吸附淨化塔；再生氣加熱器、再生氣液分離器、淨化氣過濾器、冷凍鹽水冷卻器和再生廢液分離器；所述的脫硫脫汞塔底部為進料口，頂部為出料口，所述出料口分別與其中兩個吸附淨化塔的底部連接；兩個吸附淨化塔的頂部出料口通過淨化氣過濾器與淨化氣去液化單元；所述的再生氣吸附淨化塔與再生氣加熱器串聯，再生氣加熱器分別接入兩個吸附淨化塔的出料口 ；再生氣吸附淨化塔的底部接入兩個吸附淨化塔的進料口 ；再生氣吸附淨化塔底部依次通過再生氣冷卻器、冷凍鹽水冷卻器與再生氣液分離器連接；再生氣液分離器的頂部接入吸附淨化塔的進料口，底部排出廢液。
[0015]所述的冷箱液化撬包括主換熱器、重烴分離器、重烴復熱器、冷劑吸入罐、MR 一級分離器、MR 二級分離器、MR後冷卻器、MR增壓泵、MR中間冷卻器、高壓壓縮機、低壓壓縮機；所述的主換熱器的一個換熱管與淨化器過濾器連通，該換熱管與重烴分離器串聯處理後與LNG儲罐連接；重烴分離器的底部依次與重烴復熱器和重烴儲罐連接；乙烯儲罐、丙烷儲罐、異戊烷儲罐和氮氣平衡罐混合後與主換熱器的其他換熱管連接並形成循環；所有的冷卻劑接入冷劑吸入罐，冷劑吸入罐的頂部依次連接低壓壓縮機、MR中間冷卻器和MR —級分離器、高壓壓縮機、MR後冷卻器和MR 二級分離器；MR 二級分離器的頂部和底部分別與重烴復熱器連接；MR後冷卻器與冷劑吸入罐連通；MR—級分離器的底部與MR增壓泵連接，MR增壓泵與MR後冷卻器連接。
[0016]所述的BOG回流單元包括BOG平衡罐和BOG空溫式換熱器；所述的BOG平衡罐分別與原料氣氣液分離器的頂部、LNG儲罐連接；所述的冷劑存儲單元包括乙烯儲罐、丙烷儲罐和異戊烷儲罐；乙烯儲罐、丙烷儲罐和異戊烷儲罐分別通過乙炔空溫式換熱器、丙烷吸附淨化器和異戊烷吸附淨化器，然後接入冷劑吸入罐。
[0017]本發明具有快速落座(基礎)、撬間快速連接、撬間單元標準化的有益效果:
[0018]1、快速落座主要體現在與基礎的配合上，和傳統的超過1.5m基礎澆築相比，由於我們設備的布局平衡了撬間重量，使得撬的每個支持點最大重量化、類同化，能夠便於落入基礎，保證穩定性，同時降低了基礎的要求，一般要求基礎夯實壘平即可；
[0019]2、撬間快速連接主要是利用高壓軟管以及快速接頭；
[0020]3、撬間單元標準化是在上一條的基礎上實現部分系統標準化，這主要是為了撬塊二次利用時能以最小的代價、最短的時間適應新的工況。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本發明的第一撬裝模塊過濾計量調壓單元裝置流程示意圖；
[0022]圖2為本發明的第一撬裝模塊第一脫碳單元裝置流程示意圖；
[0023]圖3為本發明的第一撬裝模塊第二脫碳單元裝置流程示意圖；
[0024]圖4為本發明的第二撬裝模塊裝置流程示意圖；
[0025]圖5為本發明的第三撬裝模塊裝置流程示意圖；
[0026]圖6為本發明的第四撬裝模塊裝置流程示意圖；
[0027]圖中，的箭頭號表示管中介質流向。
[0028]圖中:101、原料氣氣液分離器102、原料氣壓縮機103、原料氣冷卻器104、原料氣過濾器105、吸收塔106、吸收塔頂冷卻器107、吸收塔頂過濾器108、閃蒸罐109、貧富液換熱器110、二氧化碳再生塔111、二氧化碳冷卻器112、二氧化碳氣液分離器113、貧胺緩衝罐114、貧液冷卻器
[0029]201、脫硫脫汞塔202、兩個吸附淨化塔203、再生氣吸附淨化塔204、再生氣加熱器205、再生氣液分離器206、淨化氣過濾器207、冷凍鹽水冷卻器208、再生廢液分離器209、再生氣冷卻器
[0030]301、主換熱器302、重烴分離器303、重烴復熱器304、冷劑吸入罐305、MR—級分離器306、MR 二級分離器307、MR後冷卻器308、MR增壓泵309、MR中間冷卻器310、高壓壓縮機311、低壓壓縮機312、重烴儲罐
[0031]401、BOG平衡罐402、BOG空溫式換熱器403、乙烯儲罐404、丙烷儲罐405、異戊烷儲罐406、乙炔空溫式換熱器407、丙烷吸附淨化器408、異戊烷吸附淨化器。
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖與具體實施例進一步闡述本發明的技術特點。
[0033]移動式小型撬裝LNG液化裝置，它包括以下撬裝模塊:
[0034]第一撬裝模塊:過濾計量脫酸撬；它包括過濾計量調壓單元、第一脫碳單元和第二脫碳單元；
[0035]第二撬裝模塊:脫水脫硫撬；
[0036]第三撬裝模塊:冷箱液化撬；
[0037]第四撬裝模塊:LNG儲存撬；它包括BOG回流單元和冷劑存儲單元；
[0038]上述連續的撬裝模塊之間通過高壓軟管與快速接頭連接。
[0039]如圖1所示，所述的過濾計量調壓單元包括一原料氣氣液分離器、原料氣壓縮機、原料氣冷卻器和原料氣過濾器；所述的原料氣氣液分離器的頂部設有出料口，分別連通BOG系統和原料氣壓縮機；經壓縮的原料氣經過原料氣冷卻器冷卻，再進入原料氣過濾器；經過濾的原料氣自過濾器頂端進入吸收塔。
[0040]所述的第一脫碳單元包括吸收塔、吸收塔頂冷卻器、吸收塔頂過濾器和閃蒸罐；經過濾的原料氣自吸收塔底部進入，吸收塔頂部依次與吸收塔頂冷卻器和吸收塔頂過濾器連通，吸收塔頂過濾器頂部與脫硫脫汞塔系統連通，底部與閃蒸罐連通；閃蒸罐的頂部與外界連通，底部與貧富液換熱器連接。
[0041]所述的第二脫碳單元包括貧富液換熱器、二氧化碳再生塔、二氧化碳冷卻器、二氧化碳氣液分離器和貧胺緩衝罐；所述的貧富液換熱器設有三個出料口，分別與二氧化碳再生塔的上部、底部、貧液冷卻器連通；二氧化碳再生塔頂部依次與二氧化碳冷卻器和二氧化碳氣液分離器連通；二氧化碳氣液分離器的底部與貧胺緩衝罐連通；貧液冷卻器與貧胺緩衝罐連通。
[0042]如圖2所示，所述的脫水脫硫撬包括脫硫脫汞塔、兩個吸附淨化塔、再生氣吸附淨化塔；再生氣加熱器、再生氣液分離器、淨化氣過濾器、冷凍鹽水冷卻器和再生廢液分離器；所述的脫硫脫汞塔底部為進料口，頂部為出料口，所述出料口分別與其中兩個吸附淨化塔的底部連接；兩個吸附淨化塔的頂部出料口通過淨化氣過濾器與淨化氣去液化單元；所述的再生氣吸附淨化塔與再生氣加熱器串聯，再生氣加熱器分別接入兩個吸附淨化塔的出料口 ；再生氣吸附淨化塔的底部接入兩個吸附淨化塔的進料口 ；再生氣吸附淨化塔底部依次通過再生氣冷卻器、冷凍鹽水冷卻器與再生氣液分離器連接；再生氣液分離器的頂部接入吸附淨化塔的進料口，底部排出廢液。
[0043]如圖3所示，所述的冷箱液化撬包括主換熱器、重烴分離器、重烴復熱器、冷劑吸入罐、MR —級分離器、MR 二級分離器、MR後冷卻器、MR增壓泵、MR中間冷卻器、高壓壓縮機、低壓壓縮機；所述的主換熱器的一個換熱管與淨化器過濾器連通，該換熱管與重烴分離器串聯處理後與LNG儲罐連接；重烴分離器的底部依次與重烴復熱器和重烴儲罐連接；乙烯儲罐、丙烷儲罐、異戊烷儲罐和氮氣平衡罐混合後與主換熱器的其他換熱管連接並形成循環；所有的冷卻劑接入冷劑吸入罐，冷劑吸入罐的頂部依次連接低壓壓縮機、MR中間冷卻器和MR —級分離器、高壓壓縮機、MR後冷卻器和MR 二級分離器；MR 二級分離器的頂部和底部分別與重烴復熱器連接；MR後冷卻器與冷劑吸入罐連通；MR—級分離器的底部與MR增壓泵連接，MR增壓泵與MR後冷卻器連接。
[0044]如圖4所示,所述的BOG回流單元包括BOG平衡罐和BOG空溫式換熱器；所述的BOG平衡罐分別與原料氣氣液分離器的頂部、LNG儲罐連接；所述的冷劑存儲單元包括乙烯儲罐、丙烷儲罐和異戊烷儲罐；乙烯儲罐、丙烷儲罐和異戊烷儲罐分別通過乙炔空溫式換熱器、丙烷吸附淨化器和異戊烷吸附淨化器，然後接入冷劑吸入罐。
【權利要求】
1.移動式小型撬裝LNG液化裝置，其特徵在於:它包括以下撬裝模塊: 第一撬裝模塊:過濾計量脫酸撬；它包括過濾計量調壓單元、第一脫碳單元和第二脫碳單元； 第二撬裝模塊:脫水脫硫撬； 第三撬裝模塊:冷箱液化撬； 第四撬裝模塊:LNG儲存撬；它包括BOG回流單元和冷劑存儲單元； 上述連續的撬裝模塊之間通過高壓軟管與快速接頭連接。
2.根據權利要求1所述的移動式小型撬裝LNG液化裝置，其特徵在於:所述的過濾計量調壓單兀包括一原料氣氣液分離器、原料氣壓縮機、原料氣冷卻器和原料氣過濾器；所述的原料氣氣液分離器的頂部設有出料口，分別連通BOG系統和原料氣壓縮機；經壓縮的原料氣經過原料氣冷卻器冷卻，再進入原料氣過濾器；經過濾的原料氣自過濾器頂端進入吸收塔。
3.根據權利要求1所述的移動式小型撬裝LNG液化裝置，其特徵在於:所述的第一脫碳單元包括吸收塔、吸收塔頂冷卻器、吸收塔頂過濾器和閃蒸罐；經過濾的原料氣自吸收塔底部進入，吸收塔頂部依次與吸收塔頂冷卻器和吸收塔頂過濾器連通，吸收塔頂過濾器頂部與脫硫脫汞塔系統連通，底部與閃蒸罐連通；閃蒸罐的頂部與外界連通，底部與貧富液換熱器連接。
4.根據權利要求1所述的移動式小型撬裝LNG液化裝置，其特徵在於:所述的第二脫碳單元包括貧富液換熱器、二氧化碳再生塔、二氧化碳冷卻器、二氧化碳氣液分離器和貧胺緩衝罐；所述的貧富液換熱器設有三個出料口，分別與二氧化碳再生塔的上部、底部、貧液冷卻器連通；二氧化碳再生塔頂部依次與二氧化碳冷卻器和二氧化碳氣液分離器連通；二氧化碳氣液分離器的底部與貧胺緩衝罐連通；貧液冷卻器與貧胺緩衝罐連通。
5.根據權利要求1所述的移動式小型撬裝LNG液化裝置，其特徵在於:所述的脫水脫硫撬包括脫硫脫汞塔、兩個吸附淨化塔、再生氣吸附淨化塔；再生氣加熱器、再生氣液分離器、淨化氣過濾器、冷凍鹽水冷卻器和再生廢液分離器；所述的脫硫脫汞塔底部為進料口，頂部為出料口，所述出料口分別與其中兩個吸附淨化塔的底部連接；兩個吸附淨化塔的頂部出料口通過淨化氣過濾器與淨化氣去液化單元；所述的再生氣吸附淨化塔與再生氣加熱器串聯，再生氣加熱器分別接入兩個吸附淨化塔的出料口 ；再生氣吸附淨化塔的底部接入兩個吸附淨化塔的進料口 ；再生氣吸附淨化塔底部依次通過再生氣冷卻器、冷凍鹽水冷卻器與再生氣液分離器連接；再生氣液分離器的頂部接入吸附淨化塔的進料口，底部排出廢液。
6.根據權利要求1所述的移動式小型撬裝LNG液化裝置，其特徵在於:所述的冷箱液化撬包括主換熱器、重烴分離器、重烴復熱器、冷劑吸入罐、MR—級分離器、MR 二級分離器、MR後冷卻器、MR增壓泵、MR中間冷卻器、高壓壓縮機、低壓壓縮機；所述的主換熱器的一個換熱管與淨化器過濾器連通，該換熱管與重烴分離器串聯處理後與LNG儲罐連接；重烴分離器的底部依次與重烴復熱器和重烴儲罐連接；乙烯儲罐、丙烷儲罐、異戊烷儲罐和氮氣平衡罐混合後與主換熱器的其他換熱管連接並形成循環；所有的冷卻劑接入冷劑吸入罐，冷劑吸入罐的頂部依次連接低壓壓縮機、MR中間冷卻器和MR—級分離器、高壓壓縮機、MR後冷卻器和MR 二級分離器；MR 二級分離器的頂部和底部分別與重烴復熱器連接；MR後冷卻器與冷劑吸入罐連通；MR —級分離器的底部與MR增壓泵連接，MR增壓泵與MR後冷卻器連接。
7.根據權利要求1所述的移動式小型撬裝LNG液化裝置，其特徵在於:所述的BOG回流單元包括BOG平衡罐和BOG空溫式換熱器；所述的BOG平衡罐分別與原料氣氣液分離器的頂部、LNG儲--ρ連接；所述的冷劑存儲單兀包括乙稀儲--、丙烷儲--和異戍燒儲-- ;乙稀儲罐、丙烷儲罐和異戊烷儲罐分別通過乙炔空溫式換熱器、丙烷吸附淨化器和異戊烷吸附淨化器，然後接 入冷劑吸入罐。
【文檔編號】F25J3/00GK104019627SQ201410188038
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月6日 優先權日:2014年5月6日
【發明者】顧安忠, 汪曄, 陳彪 申請人:上海安恩吉新能源技術有限公司