一種次生銅含量較高的銅鉬混合精礦的分離方法
2023-05-31 01:55:46
一種次生銅含量較高的銅鉬混合精礦的分離方法
【專利摘要】本發明公開了一種次生銅含量較高的銅鉬混合精礦的分離方法，其括濃縮過濾、回水調漿、浮選分離、精礦過濾等步驟；本發明遵循銅鉬礦物之間浮遊性特性差異，採用硫氫化鈉對原生以及次生銅實行有效抑制，按照「輕壓慢選」的思想實現銅鉬混合精礦的高效分離。本發明中銅精礦經過濃密的溢流水可供銅鉬混合精礦濃縮過濾後調漿使用，節約水資源，也減少了藥劑外排導致的汙染。本發明具有藥劑制度、流程結構簡單，管理操作容易，工藝流程、生產指標穩定等特點。
【專利說明】一種次生銅含量較高的銅鉬混合精礦的分離方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於礦物加工【技術領域】，涉及一種次生銅含量較高的銅鑰混合精礦的分離方法。
【背景技術】
[0002]銅鑰混合精礦分離是世界公認的選礦難題，當混合精礦中銅以大量次生銅礦物存在時，銅鑰分離尤為困難，生產實踐更是苦難重重。從根本上講，銅鑰混合精礦的分離方法有兩種:一是抑鑰浮銅；二是抑銅浮鑰。抑鑰浮銅工藝用糊精、澱粉、阿拉伯膠等有機膠類作為銅礦物抑制劑，工藝操作複雜、成本較高，鑰回收率不高。抑銅浮鑰是最主要的銅鑰分離方法。
[0003]目前，國內外關於抑銅浮鑰方案主要有硫化鈉法、硫化鈉+蒸汽加溫法、單一氰化物法、氰化物+硫化鈉法、諾克斯藥劑(或它與氰化鈉合用)法、鐵氰及亞鐵氰化物法、乙基硫醇等有機抑制劑法。硫化鈉和氰化鈉對次生硫化銅抑制效果較差，藥劑用量較較大，藥劑成本約佔選鑰總成本的80%?90%，硫化鈉穩定性差，在礦漿中極易被氧化失效，氰化鈉屬劇毒物質，操作不慎會造成環境汙染以及人員傷亡。諾克斯類藥劑主要用來抑制鉛，降低鑰精礦中鉛的含量，且諾克斯類藥劑消耗快，易被礦漿中的氧所氧化而失去作用效果。巰基乙酸，乙基硫醇等有機抑制劑有一定毒性，且用量較大。上述方法還需要加入起泡劑煤油、2#油，分散劑水玻璃、六偏磷酸鈉，氧化劑高錳酸鉀、雙氧水、次氯酸鈣等輔助藥劑，往往藥劑種類過多。近年來，旋流靜態微泡浮選柱在銅鑰分離工藝中獲得應用，浮選柱較浮選機具有泡沫層厚度、氣泡大小、氣泡數量調控方便等許多優點，但浮選柱作業尾礦管路和氣泡發生器經常堵塞，操作管理甚是不便。
[0004]上述工藝在應用方面存在的普遍問題是:藥劑制度、流程控制以及管理較複雜，對工人的操作要求較高，生產指標不穩定。
【發明內容】
[0005]針對上述問題，本發明的目的就是提供一種次生銅含量較高的銅鑰混合精礦的分離方法。該方法具有藥劑制度簡單、流程結構簡單，管理操作容易，工藝流程、生產指標穩定等特點。
[0006]本發明包括以下步驟:
[0007](I)、濃縮過濾:將銅鑰混合精礦在濃密機和過濾機中濃縮過濾掉水分以及浮選藥劑；
[0008](2)、回水調漿:將濃縮過濾後的銅鑰混合精礦加入銅精礦濃縮作業的回水進行調漿，礦漿質量百分比濃度40?45% ；
[0009](3、)分離粗選:礦漿引入粗選浮選機組，添加銅抑制劑硫氫化鈉8000?IOOOOg/t給礦,鑰捕收劑煤油300?500g/t給礦,進行銅鑰分離粗選；
[0010](4)、分離掃選:粗選尾礦加入銅抑制劑硫氫化鈉和鑰捕收劑煤油進行兩次掃選，掃一硫氫化鈉1000?1200g/t給礦、煤油150?180g/t給礦，掃二硫氫化鈉800?IOOOg/t給礦、煤油120?150g/t給礦，掃二尾礦即為銅精礦；
[0011](5)、分離精選:粗選精礦加入銅抑制劑硫氫化鈉、脈石抑制分散劑水玻璃和鑰捕收劑煤油進入鑰精選作業，包括九次精選和一次塔磨擦洗；第一次精選時，水玻璃600?800g/t給礦、硫氫化鈉4500?6500g/t給礦、煤油100?150g/t給礦；第二次精選時，二硫氫化鈉2500?3500g/t給礦；第三次精選至第六次精選時，硫氫化鈉2000?2500g/t給礦，第七次精選至第九次精選時，硫氫化鈉800?1000g/t給礦；七八次精選時，水玻璃100?120g/t給礦，其中第七次精選時，泡沫產品經過塔磨擦洗後給入第八次精選作業，第九次精選的精礦即為鑰精礦。
[0012](6)、精礦脫水:銅精礦給入濃密機進行濃縮，底流經過過濾機得最終銅精礦，溢流作為回水供銅鑰混合精礦濃縮過濾後調漿使用；鑰精礦給入板框壓濾機獲得最終鑰精礦。
[0013]Cl)、掃選精礦和精選中礦按順序返回至前一浮選作業。
[0014]本發明遵循銅鑰礦物之間浮遊性特性差異，採用硫氫化鈉對原生以及次生銅實行有效抑制，按照「輕壓慢選」的思想實現銅鑰混合精礦的高效分離。本發明中銅精礦經過濃密的溢流水可供銅鑰混合精礦濃縮過濾後調漿使用，節約水資源，也減少了藥劑外排導致的汙染。本發明具有藥劑制度、流程結構簡單，管理操作容易，工藝流程、生產指標穩定等特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的工藝流程示意圖。
[0016]其中:1_硫氫化鈉；2_為煤油；3_為水玻璃。
【具體實施方式】
[0017]請參閱圖1所示，並結合I個月的工業實踐來體現。
[0018]銅鑰混合精礦累計銅品位21.30%,累計鑰品位0.99%，細度-45 μ m62.85%，銅礦物和鑰礦物的單體解離度為95%。工藝礦物學表明:銅鑰混合精礦中原生硫化銅礦物有黃銅礦和少量黝銅礦，次生銅礦物有輝銅礦、銅藍、藍輝銅礦、斑銅礦，還有少量孔雀石，次生銅礦物含量約佔銅礦物含量的69% ;鑰礦物主要是輝鑰礦，屬於原生金屬硫化礦物，含量約佔鑰礦物的96%。
[0019](I)、濃縮過濾:將銅鑰混合精礦在濃密機和過濾機中濃縮過濾掉水分以及浮選藥劑。
[0020](2)、回水調漿:將濃縮過濾後的銅鑰混合精礦加入銅精礦濃縮作業的回水進行調漿，礦漿質量百分比濃度40?45%。
[0021](3)、分離粗選:礦漿引入粗選浮選機組，添加銅抑制劑硫氫化鈉8000?10000g/t給礦，鑰捕收劑煤油300?500g/t給礦，進行銅鑰分離粗選。
[0022](4)、分離掃選:粗選尾礦加入銅抑制劑硫氫化鈉和鑰捕收劑煤油進行兩次掃選，掃一硫氫化鈉1000?1200g/t給礦、煤油150?180g/t給礦，掃二硫氫化鈉800?IOOOg/t給礦、煤油120?150g/t給礦，掃二尾礦即為銅精礦。
[0023](5)分離精選:粗選精礦加入銅抑制劑硫氫化鈉、脈石抑制分散劑水玻璃和鑰捕收劑煤油進入鑰精選作業，包括九次精選和一次塔磨擦洗；精一水玻璃600~800g/t給礦、硫氫化鈉4500~6500g/t給礦、煤油100~150g/t給礦；精二硫氫化鈉2500~3500g/t給礦；精三至精六硫氫化鈉2000~2500g/t給礦；精七至精九硫氫化鈉800~1000g/t給礦；精八水玻璃100~120g/t給礦；其中精七泡沫產品經過塔磨擦洗後給入精八作業，精九精礦即為鑰精礦。
[0024](6)、精礦脫水:銅精礦給入濃密機進行濃縮，底流經過過濾機得最終銅精礦，溢流作為回水供銅鑰混合精礦濃縮過濾後調漿使用；鑰精礦給入板框壓濾機獲得最終鑰精礦。
[0025](7)掃選精礦和精選中礦按順序返回至前一浮選作業。
[0026]本發明一個月的工業實踐累計綜合指標見表1。
[0027]表1工業實踐累計綜合指標
[0028]
【權利要求】
1.一種次生銅含量較高的銅鑰混合精礦的分離方法，該方法包括以下步驟: (1)、濃縮過濾:將銅鑰混合精礦在濃密機和過濾機中濃縮過濾掉水分以及浮選藥劑； (2)、回水調漿:將濃縮過濾後的銅鑰混合精礦加入銅精礦濃縮作業的回水進行調漿，礦漿質量百分比濃度40?45% ； (3、)分離粗選:礦漿引入粗選浮選機組，添加銅抑制劑硫氫化鈉8000?10000g/t給礦，鑰捕收劑煤油300?500g/t給礦，進行銅鑰分離粗選； (4)、分離掃選:粗選尾礦加入銅抑制劑硫氫化鈉和鑰捕收劑煤油進行兩次掃選，掃一硫氫化鈉1000?1200g/t給礦、煤油150?180g/t給礦，掃二硫氫化鈉800?1000g/t給礦、煤油120?150g/t給礦，掃二尾礦即為銅精礦； (5)、分離精選:粗選精礦加入銅抑制劑硫氫化鈉、脈石抑制分散劑水玻璃和鑰捕收劑煤油進入鑰精選作業，包括九次精選和一次塔磨擦洗；第一次精選時，水玻璃600?800g/t給礦、硫氫化鈉4500?6500g/t給礦、煤油100?150g/t給礦；第二次精選時，二硫氫化鈉2500?3500g/t給礦；第三次精選至第六次精選時，硫氫化鈉2000?2500g/t給礦，第七次精選至第九次精選時，硫氫化鈉800?1000g/t給礦；七八次精選時，水玻璃100?120g/t給礦，其中第七次精選時，泡沫產品經過塔磨擦洗後給入第八次精選作業，第九次精選的精礦即為鑰精礦。 (6)、精礦脫水:銅精礦給入濃密機進行濃縮，底流經過過濾機得最終銅精礦，溢流作為回水供銅鑰混合精礦濃縮過濾後調漿使用；鑰精礦給入板框壓濾機獲得最終鑰精礦； (7)、掃選精礦和精選中礦按順序返回至前一浮選作業。
【文檔編號】B03B9/00GK103521347SQ201310517061
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月28日 優先權日:2013年10月28日
【發明者】趙明福, 鄭曄, 霍明春, 張磊, 宋超, 嶽輝, 鄭豔平, 苑宏倩 申請人:長春黃金研究院, 中國黃金集團公司技術中心