定位機構及其採用的脹緊組件的製作方法
2023-05-31 01:55:06 1
定位機構及其採用的脹緊組件的製作方法
【專利摘要】一種脹緊組件，其包括用以導入外部流體的堵頭，堵頭上貫通開設有通孔，脹緊組件還包括脹緊套筒及可變形的密封套筒，密封套筒密封套設於堵頭上，脹緊套筒的周壁上形成有多個彈性臂，相鄰的彈性臂之間留有間隙，脹緊套筒套設於密封套筒及堵頭上，且多個彈性臂與密封套筒的外側壁相接觸，在外部流體流經堵頭的通孔進入密封套筒時，密封套筒膨脹變形，且能夠抵壓彈性臂朝脹緊套筒外彈性彎折。本發明還有必要提供一種採用上述脹緊組件的定位機構。上述脹緊組件具有定位穩定，且能夠適用於不同尺寸的工件上的孔的優點。
【專利說明】定位機構及其採用的脹緊組件
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種定位機構及其採用的脹緊組件。
【背景技術】
[0002]在生產過程中將工件定位於工作檯上時，常利用銷釘將工件定位於工作檯上，以便於精確地加工或檢測等。通常銷釘尺寸是按工件上的孔尺寸的下限公差設計。在銷釘製造過程中易出現公差，銷釘無法與工件上的孔緊密相配合，導致工件晃動無法精確地定位，從而影響工件的加工或檢測精度。另外，銷釘僅適用與銷釘的尺寸相匹配的工件上的孔，導致銷釘的適用範圍較小。
【發明內容】
[0003]鑑於以上內容，有必要提供一種定位穩定，且能夠適用於不同尺寸的工件上的孔的定位機構及其採用的脹緊組件。
[0004]一種脹緊組件，其包括用以導入外部流體的堵頭，該堵頭上貫通開設有通孔，該脹緊組件還包括脹緊套筒及可變形的密封套筒，該密封套筒密封套設於該堵頭上，該脹緊套筒的周壁上形成有多個彈性臂，相鄰的彈性臂之間留有間隙，該脹緊套筒套設於該密封套筒及該堵頭上，且該多個彈性臂與該密封套筒的外側壁相接觸，在外部流體流經該堵頭的通孔進入該密封套筒時，該密封套筒膨脹變形，且能夠抵壓該彈性臂朝該脹緊套筒外彈性彎折。
[0005]一種定位機構，其包括底座、安裝於該底座上脹緊組件及套設於該脹緊組件上且固定安裝於該底座上的蓋板，該脹緊組件包括用以導入外部流體的堵頭，該堵頭上貫通開設有通孔，該脹緊組件還包括脹緊套筒及可變形的密封套筒，該密封套筒密封套設於該堵頭上，該脹緊套筒的周壁上形成有多個彈性臂，相鄰的彈性臂之間留有間隙，該脹緊套筒套設於該密封套筒及該堵頭上，且該多個彈性臂與該密封套筒的外側壁相接觸，在外部流體流經該堵頭的通孔進入該密封套筒時，該密封套筒膨脹變形，且能夠抵壓該彈性臂朝該脹緊套筒外彈性彎折。
[0006]本發明的定位機構採用脹緊組件，脹緊組件包括堵頭、密封套筒及脹緊套筒，堵頭與外部氣源相連接，密封套筒密封套設於堵頭的密封部上，脹緊套筒套設於堵頭的套接部上，並與密封套筒的外側壁相接觸，在外部氣源提供的氣體經堵頭的通孔進入密封套筒內，此時，密封套筒膨脹變形，密封套筒抵壓彈性臂朝脹緊套筒外彈性彎折，以與工件上的定位孔的內壁相接觸，以實現穩定地定位工件，且脹緊套筒的彈性臂能夠彈性彎折，以可適用於不同尺寸的工件上的定位孔上，從而適用範圍較大。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為本發明實施方式的定位機構的立體示意圖。
[0008]圖2為圖1所示定位機構的分解示意圖。
[0009]圖3為圖2所示定位機構的沿II1-1II線的剖視圖。
[0010]圖4為圖3所示定位機構的沿IV-1V線的剖視圖。
[0011]圖5為圖1所示脹緊組件的使用狀態圖。
[0012]圖6為圖5所示脹緊組件的VI處的放大示意圖。
[0013]主要元件符號說明_
定位機構 100
第一 201
蛋Ξ工件203
定位？C~ 2012
底座 --~
流體通道11
進入孔 112
連接孔_113
調速接頭115
定位槽_117
脹緊組件
堵頭_31
抵持部一 312
套接部_313
密封部 315
--孔 3?2?
密封套筒_ 33
密封? 331
脹緊套筒脹緊部 351
限位？C~ 3513
彈性#一 3515
固定部—353
保護塊^ 37
蓋板 50_
固定孑L 51_
穿設孔^ 53
?頁絲 75~
密封圈 |90
如下【具體實施方式】將結合上述附圖進一步說明本發明。
【具體實施方式】
[0014]請參閱圖1，本實施方式的定位機構100用以定位開設有定位孔(圖未示)的工件
(圖未示)。定位機構100包括底座10、安裝於底座10上脹緊組件30及套設於脹緊組件30
上且固定安裝於底座10上的蓋板50。定位機構100採用氣源或者液源提供動力。在本實施方式中，定位機構採用外部氣源作為動力。
[0015]請同時參閱圖2至圖4，底座10用以與外部氣源相連接。底座10上開設有L型結構的流體通道11，流體通道11包括進入孔112及與進入孔112垂直相連通的連接孔113。
底座10的進入孔112通過調速接頭115與外部氣源相連接，以使外部氣源提供的氣體經調速接頭115進入流體通道11內。底座10頂面上圍繞連接孔113的端部凹設於定位槽117。
[0016]脹緊組件30包括堵頭31、密封套筒33、脹緊套筒35及保護塊37。
[0017]堵頭31大致呈臺階式圓柱狀，其安裝於底座10的連接孔113的位置處。堵頭31包括抵持部312、凸設於抵持部312 —側上的套接部313、凸設於套接部313 —側上的密封部315。抵持部312、套接部313及密封部315同軸設置，且套接部313位於抵持部312及密封部315之間。堵頭31貫通抵持部312、套接部313及密封部315開設有通孔3121。通孔3121與連接孔113相連通。抵持部312位於底座10的連接孔113的位置處。
[0018]密封套筒33大致呈中空套筒狀，其密封套設於堵頭31的密封部315上。密封套筒33的一端上貫通開設有密封口 331，密封口 331套設於堵頭31的密封部315上，以密封密封套筒33。本實施方式中，密封套筒33由軟性材質製成，例如橡膠。氣體經堵頭31的通孔3121進入密封套筒33內時，密封套筒33能夠膨脹變形。
[0019]脹緊套筒35套設於密封套筒33及堵頭31的套接部313上，且與密封套筒33的外側壁相接觸。脹緊套筒35包括脹緊部351及凸設於脹緊部351 —端上的固定部353。脹緊部351大致呈中空套筒狀，其套設於堵頭31的套接部313及密封套筒33上，且與密封套筒33的外側壁相接觸。脹緊部351遠離固定部353的一端上貫通開設有開口 3512，開口3512套設於堵頭31的套接部313上。脹緊部351靠近開口 3512的位置處貫通開設有限位孔3513。脹緊部351的周壁上沿軸向切割形成多個彈性臂3515。多個彈性臂3515均勻間隔設置，且相鄰的彈性臂3515之間留有間隙，以便每一個彈性臂3515能夠朝向遠離密封套筒33的方向彈性彎折。本實施方式中，脹緊套筒35由高彈性金屬材質製成，例如彈性鋼。工件套設於脹緊套筒35的脹緊部351上，在密封套筒33膨脹變形時，密封套筒33抵壓彈性臂3515朝脹緊套筒35外彈性彎折，以彈性臂3515變形與工件上的定位孔的內壁相接觸，從而實現彈性臂3515與工件上的定位孔的內壁零間隙。固定部353為柱狀，其直徑小於脹緊部351的外徑。
[0020]保護塊37固定套設於脹緊套筒35的固定部353上，且與脹緊部351 —端相抵持，以防止工件被脹緊套筒35劃傷。本實施方式中，保護塊37由橡膠材質製成。
[0021]蓋板50套設於脹緊組件30的脹緊套筒35，且與底座10固定連接。蓋板50貫通開設有與連接孔113相連通的固定孔51，固定孔51為臺階孔，其包括收容部511及與收容部511相連通的卡合部513。脹緊套筒35穿設固定孔51，並部分突出於蓋板50外。堵頭31的套接部313及密封部315收容於收容部511內，抵持部312卡入於卡合部513內。蓋板50的側壁上開設有與固定孔51的收容部511相連通的穿設孔53，脹緊套筒35的限位孔3513與蓋板50的穿設孔53相連通。
[0022]本實施方式中，定位機構100還包括頂絲70及密封圈90。頂絲70收容於蓋板50的穿設孔53內，並卡入於脹緊套筒35的限位孔3513內，以防止脹緊套筒35脫離蓋板50。密封圈90安裝於底座10的定位槽117上，且與堵頭31的抵持部312相抵持，以使抵持部312與底座10緊密貼合以防止漏氣。
[0023]組裝時，首先，密封圈90安裝於底座10的定位槽定位槽117上；然後，堵頭31的抵持部312與密封圈90相抵持；接著，密封套筒33密封套設於堵頭31的密封部315上，且密封口 331與堵頭31的密封部315密封配合；再接著，脹緊套筒35套設於堵頭31的套接部313上，並與密封套筒33的外側壁相接觸，且開口 3512與堵頭31的套接部313配合；蓋板50固定安裝於底座10上，且脹緊套筒35穿設固定孔51 ;頂絲70收容於蓋板50的穿設孔53內，並卡入於脹緊套筒35的限位孔3513內；最後，底座10的進入孔112安裝調速接頭115，調速接頭115與外部氣源相連接。
[0024]使用時，首先，將工件放置於蓋板50上，且脹緊套筒35穿設工件上的定位孔；然後，外部氣源提供的氣體經調速接頭115進入流體通道11內及通孔3121進入密封套筒33內；此時，密封套筒33被氣體膨脹變形；密封套筒33抵壓彈性臂3515朝脹緊套筒35外彈性彎折，以彈性臂3515變形與工件上的定位孔的內壁相接觸，以實現彈性臂3515與工件上的定位孔的內壁零間隙。
[0025]請同時參閱圖5及圖6，脹緊組件30也可以獨立使用，將第一工件201及第二工件203定位於一起。此時，堵頭31的抵持部312與外部氣源相連接。使用時，首先，脹緊組件30穿設第一工件201及第二工件203的定位孔2012 ;然後，外部氣源提供的氣體經堵頭31的通孔3121進入密封套筒33內；此時，密封套筒33膨脹變形；密封套筒33抵壓彈性臂3515朝脹緊套筒35外彈性彎折，以彈性臂3515變形與第一工件201及第二工件203的定位孔2012的內壁相接觸，以實現彈性臂3515與工件上的定位孔的內壁零間隙。
[0026]本發明的定位機構100採用脹緊組件30，脹緊組件30包括堵頭31、密封套筒33及脹緊套筒35，堵頭31與外部氣源相連接，密封套筒33密封套設於堵頭31的密封部315上，脹緊套筒35套設於堵頭31的套接部313上，並與密封套筒33的外側壁相接觸，在外部氣源提供的氣體經堵頭31的通孔3121進入密封套筒33內，此時，密封套筒33膨脹變形，密封套筒33抵壓彈性臂3515朝脹緊套筒35外彈性彎折，以彈性臂3515變形與工件上的定位孔的內壁相接觸，以實現穩定地定位第一工件201及第二工件203，且脹緊套筒35的彈性臂3515能夠彈性彎折，以可適用於不同尺寸的工件上的定位孔上，從而適用範圍較大。
[0027]可以理解，保護塊37可以省略。可以理解，頂絲70及密封圈90可以省略。
[0028]可以理解的是，對於本領域的普通技術人員來說，可以根據本發明的技術構思做出其它各種相應的改變與變形，而所有這些改變與變形都應屬於本發明權利要求的保護範圍。
【權利要求】
1.一種脹緊組件，其包括用以導入外部流體的堵頭，該堵頭上貫通開設有通孔，其特徵在於:該脹緊組件還包括脹緊套筒及可變形的密封套筒，該密封套筒密封套設於該堵頭上，該脹緊套筒的周壁上形成有多個彈性臂，相鄰的彈性臂之間留有間隙，該脹緊套筒套設於該密封套筒及該堵頭上，且該多個彈性臂與該密封套筒的外側壁相接觸，在外部流體流經該堵頭的通孔進入該密封套筒時，該密封套筒膨脹變形，且能夠抵壓該彈性臂朝該脹緊套筒外彈性彎折。
2.如權利要求1所述的定位機構，其特徵在於:該堵頭包括抵持部、凸設於該抵持部一側上的套接部、凸設於該套接部一側上的密封部，該通孔貫通該抵持部、該套接部及該密封部開設形成；該密封套筒的一端上開設有密封口，該密封口套設於該堵頭的密封部上；該脹緊套筒一端上開設有開口，該開口套設於該堵頭的套接部上。
3.如權利要求2所述的脹緊組件，其特徵在於:該脹緊套筒包括脹緊部及凸設於該脹緊部一端上的固定部，該脹緊部套設於該堵頭的套接部及該密封套筒上，且與密封套筒的外側壁相接觸，該脹緊組件還包括保護塊，該保護塊固定套設於該脹緊套筒的固定部上，且與該脹緊部一端相抵持。
4.如權利要求1所述的脹緊組件，其特徵在於:該密封套筒由軟性材質製成。
5.一種定位機構，其包括底座、安裝於該底座上脹緊組件及套設於該脹緊組件上且固定安裝於該底座上的蓋板，該脹緊組件包括用以導入外部流體的堵頭，該堵頭上貫通開設有通孔，其特徵在於:該脹緊組件還包括脹緊套筒及可變形的密封套筒，該密封套筒密封套設於該堵頭上，該脹緊套筒的周壁上形成有多個彈性臂，相鄰的彈性臂之間留有間隙，該脹緊套筒套設於該密封套筒及該堵頭上，且該多個彈性臂與該密封套筒的外側壁相接觸，在外部流體流經該堵頭的通孔進入該密封套筒時，該密封套筒膨脹變形，且能夠抵壓該彈性臂朝該脹緊套筒外彈性彎折。
6.如權利要求5所述的定位機構，其特徵在於:該底座上開設有流體通道，該流體通道包括進入孔及與該進入孔垂直相連通的連接孔，該進入孔用以導入外部流體，該蓋板上貫通開設有與該連接孔相連通的固定孔，該堵頭收容於該蓋板的固定孔內，且該通孔與該連接孔相連通，該脹緊套筒穿設該固定孔，並部分突出於該蓋板外。
7.如權利要求5所述的定位機構，其特徵在於:該堵頭包括抵持部、凸設於該抵持部一側上的套接部、凸設於該套接部一側上的密封部，該通孔貫通該抵持部、該套接部及該密封部開設形成；該固定孔包括收容部及與該收容部相連通的卡合部，該脹緊套筒套設於該套接部上，並穿設該固定孔中，且該脹緊套筒部分突出於該蓋板外，該密封套筒密封套設於該密封部上,該套接部及該密封部收容於該收容部內，該抵持部卡入於該卡合部內。
8.如權利要求7所述的定位機構，其特徵在於:該密封套筒的一端上貫通開設有密封口，該密封口套設於該堵頭的密封部上；該脹緊套筒包括脹緊部，該脹緊部一端上貫通開設有開口，該開口套設於該堵頭的套接部上。
9.如權利要求6所述的定位機構，其特徵在於:該蓋板的側壁上開設有與該固定孔相連通的穿設孔，該脹緊套筒上開設有限位孔；該定位機構還包括頂絲，該頂絲收容於該蓋板的穿設孔內，並卡入於該脹緊套筒的限位孔內。
10.如權利要求6所述的定位機構，其特徵在於:該底座上圍繞該連接孔的端部凹設於定位槽，該定位機構還包括密封圈，該密封圈安裝於該底座的定位槽上，且與該堵頭相抵持。
【文檔編號】B25B11/00GK104209891SQ201310212094
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年5月31日 優先權日:2013年5月31日
【發明者】黎傑, 王輝, 紀會勝, 夏山焰, 徐小兵 申請人:富泰華工業（深圳）有限公司, 鴻海精密工業股份有限公司