具有檢測功能的卷對卷連續水平式機臺的製作方法
2023-05-30 21:43:41 2
專利名稱：具有檢測功能的卷對卷連續水平式機臺的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種具有檢測功能的卷對卷連續水平式機臺，尤其涉及一種以卷 對卷連續水平方式對軟性電路板檢測的機臺。
背景技術：
人們對電子消費產品的要求與日俱增，軟性電子產品日漸薄化，且其具有原料成 本低及易於攜帶等優勢，將是未來產業發展的趨勢。根據軟性電路板的材料撓性化的特性， 採用卷輪卷繞連續輸送的方式，將成為未來軟性電路板製程的主要生產模式。目前，主要採用單張非連續加工的方式作為生產軟性電路板的製程，如果軟性電 路板在輸送過程中受到人為因素的影響，會導致軟性電路板凹折，造成外觀不良的製品增 加及質量降低，進而影響產品良率，考慮到人力及生產成本，可以考慮以自動化生產設備取 代傳統生產模式。並且，軟性電路板於輸送的過程中，軟性電路板行經檢測機構進行檢測時 易磨損軟性電路板的底部。
實用新型內容因此，本實用新型人有感上述問題的可改善，於是特潛心研究並配合學理的運用， 終於提出一種設計合理且有效改善上述缺失的本實用新型。本實用新型的主要目的，在於提供一種具有檢測功能的卷對卷連續水平式機臺， 可以降低生產成本及減少作業耗費的人力，並減少線路檢測製程於薄化材料的外觀不良比 例，並可使軟性電路板生產良率提升。本實用新型提供一種具有檢測功能的卷對卷連續水平式機臺，包括一送料捲筒機，其具有一送料捲筒；一收料捲筒機，其具有一收料捲筒，該送料捲筒機與該收料捲筒機之間形成一輸 送路徑，用以輸送一軟性電路板；至少一線路檢測機構，設於該輸送路徑之間，用於檢測該軟性電路板；以及一第一升降部，其具有一第一固定軸及一第一升降軸，設於該輸送路徑上，該第一 升降部設於該送料捲筒機與該線路檢測機構之間；一第二升降部，其具有一第二固定軸及一第二升降軸，設於該輸送路徑上，該第二 升降部設於該送料捲筒機與該線路檢測機構之間。其中，該送料捲筒及該收料捲筒皆為圓柱狀。優選地，該具有檢測功能的卷對卷連續水平式機臺進一步具有一第一壓制夾具及 一第二壓制夾具，該第一壓制夾具設於靠近該送料捲筒機的一側，該第二壓制夾具設於靠 近該收料捲筒機的一側，且該第一壓制夾具及該第二壓制夾具置於該輸送路徑上。優選地，該具有檢測功能的卷對卷連續水平式機臺進一步具有一第一固定單元及 一第二固定單元，該第一固定單元具有兩第一固定滾筒及一第一配重滾筒，該第二固定單 元具有兩第二固定滾筒及一第二配重滾筒，該第一固定單元設於靠近該送料捲筒機並置於
3該第一升降部與該第一壓制夾具之間的該輸送路徑上，該第二固定單元設於靠近該收料卷 筒機並置於該第二升降部與該第二壓制夾具之間的該輸送路徑上。優選地，該具有檢測功能的卷對卷連續水平式機臺進一步具有一定位機構，其包 括一縱向定位器及一橫向定位器，設於靠近該送料捲筒機的該輸送路徑上，並置於該第一 固定單元及該第一壓制夾具之間。優選地，該具有檢測功能的卷對卷連續水平式機臺進一步具有一薄膜捲筒，設於 該收料捲筒機的一側。本實用新型具有以下有益的效果本實用新型可有效控制人力及生產成本。基於 考慮人為因素及軟性電路板輸送過程中的穩定度，導致軟性電路板刮傷及損壞，本實用新 型以自動化生產製程設備，提升生產良率。為使能更進一步了解本實用新型的特徵及技術內容，請參閱以下有關本實用新型 的詳細說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，並非用來對本實用新型加以限制。
圖1是根據本實用新型的具有檢測功能的卷對卷連續水平式機臺第一實施例的 側視示意圖；圖2是根據本實用新型的具有檢測功能的卷對卷連續水平式機臺第二實施例的 立體示意圖。主要組件符號說明1送料捲筒機[0023]11送料捲筒[0024]21第--固定單元[0025]211第--固定滾筒[0026]212第--配重滾筒[0027]22第二二固定單元[0028]221第二二固定滾筒[0029]222第二二配重滾筒[0030]3線足各檢測機構[0031]4收料捲筒機[0032]41收料捲筒[0033]5軟性電路板[0034]61第--升降部[0035]611第--固定軸[0036]612第--升降軸[0037]62第二二升降部[0038]621第二二固定軸[0039]622第二二升降軸[0040]71第--壓制夾具[0041]72第二二壓制夾具
4[0042]8定位機構[0043]81橫向定位器[0044]82縱向定位器[0045]83基座[0046]9薄膜捲筒[0047]91薄膜[0048]A輸送路徑
具體實施方式
請參閱圖1，是本實用新型第一實施例的側視示意圖。本實用新型提供一種具有檢 測功能的卷對卷連續水平式機臺，包括一用於送料的送料捲筒機1、一用於收料的收料捲筒 機4、至少一置於該送料捲筒機1與該收料捲筒機4之間的線路檢測機構3、一第一固定單 元21、一第二固定單元22、用於架高軟性電路板5底部的一第一升降部61及一第二升降部 62。該送料捲筒機1與該收料捲筒機4分別具有一送料捲筒11及一收料捲筒41，其中，該 送料捲筒11及該收料捲筒41皆呈圓柱狀。該送料捲筒機1與該收料捲筒機4之間形成一 輸送路徑A，用以輸送該軟性電路板5。該第一固定單元21具有兩第一固定滾筒211及一 第一配重滾筒212。該第二固定單元22具有兩第二固定滾筒221及一第二配重滾筒222。 該第一固定單元21及該第二固定單元22設於該輸送路徑A上，其中該第一固定單元21設 於該送料捲筒機1與該線路檢測機構3之間，該第二固定單元22設於該線路檢測機構3與 該收料捲筒機4之間。該第一升降部61具有一第一固定軸611及一第一升降軸612。該第 二升降部62具有一第二固定軸621及一第二升降軸622。該第一升降部61及該第二升降 部62設於該輸送路徑A上，其中該第一升降部61設於該送料捲筒機1與該線路檢測機構 3之間，該第二升降部62設於該線路檢測機構3與該收料捲筒機4之間。該軟性電路板5以卷繞的方式，貼置於該送料捲筒11的外表面，由該送料捲筒機 1進行送料，經由該線路檢測機構3進行加工後軟性電路板5的檢測，而後由該收料捲筒機 4收料，此為具有檢測功能的卷對卷連續水平式機臺的作業模式。請參閱圖2，為本實用新型的第二實施例，圖中揭露一具有檢測功能的卷對卷連續 水平式機臺的具體構造。圖示中除揭露該送料捲筒機1、該第一固定單元21、該第二固定單 元22、該線路檢測機構3、該收料捲筒機4、該第一升降部61及該第二升降部62之外，與第 一實施例的差異包括一第一壓制夾具71、一第二壓制夾具72、一定位機構8及一薄膜捲筒 9。該第一壓制夾具71設於靠近該送料捲筒機1的一側。該第二壓制夾具72設於靠近該收 料捲筒機4的一側，且該第一壓制夾具71及該第二壓制夾具72置於該輸送路徑A上。該 第一固定單元21設於靠近該送料捲筒機1並置於該第一升降部61與該第一壓制夾具71 之間的該輸送路徑A上。該第二固定單元22設於靠近該收料捲筒機4並置於該第二升降 部62與該第二壓制夾具72之間的該輸送路徑A上。該定位機構8包含一橫向定位器81、 一縱向定位器82及一基座83。該橫向定位器81與該縱向定位器82相鄰設於該基座83的 上方，其中該軟性電路板5置於該基座83與該橫向定位器81、該縱向定位器82之間的該輸 送路徑A上。該薄膜捲筒9設於該收料捲筒機4的一側。在第二實施例中，由該送料捲筒機1進行送料，經過用以壓制位於該軟性電路板5的板面的該第一壓制夾具71，能保持其輸送過程的平整狀態。該待測部分區域的軟性電路 板5經該第一壓制夾具71於該輸送路徑A上，彎繞用以支撐的該第一固定滾筒211及該第 二固定滾筒221，受該第一配重滾筒212及該第二配重滾筒222下壓於該軟性電路板5的頂 面，藉由該第一配重滾筒212配合該第二配重滾筒222上下自由的相對移動，進而控制該軟 性電路板5沿著該輸送路徑A的方向移動。該軟性電路板5於輸送過程中，經設於該定位 機構8的基座83上的橫向定位器81及縱向定位器82，將該軟性電路板5於輸送過程所受 的前頂作用力而導致該軟性電路板5的偏移進行定位及校正。該第一升降部61的第一固 定軸611及該第二升降部62的第二固定軸621分別下壓於該軟性電路板5的頂面。經該 線路檢測機構3進行檢測後，同時升起該第一升降部61的第一升降軸612及該第二升降部 62的第二升降軸622。該第一升降軸612及該第二升降軸622同時向上頂觸軟性電路板5 的底面。將該第一升降軸612及該第二升降軸622之間的部分軟性電路板5水平提高於原 檢測位置進行輸送。待輸送尚未檢測的部分軟性電路板5平移至待測位置，該第一升降軸 612及該第二升降軸622同時下降進行檢測作業。該第一升降部61及該第二升降部62用 以避免因軟性電路板5於輸送路徑A中，因輸送而損傷軟性電路板5的底面。該收料捲筒機 4的一側設有一薄膜捲筒9。該軟性電路板5於檢測後，經設於靠近該收料捲筒機4的一側 的該第二壓制夾具72，由該薄膜捲筒9的薄膜91貼置於已檢測的該軟性電路板5的頂面， 同步將已貼膜的軟性電路板5以卷繞的方式，貼置於該收料捲筒41的外表面，用以保護該 軟性電路板5經該線路檢測機構3完成檢測作業後，以防因收料卷繞導致軟性電路板5的 擠壓及磨損。本實施例中的線路檢測機構3為紅光檢測，但不以此設限。本實用新型是以卷對卷連續水平的方式為其作業型式，但其形式並不限定。現今 軟性電路板大多是採用單張加工作業，本實用新型具有檢測功能的卷對卷連續水平式機臺 可改善人為因素造成軟性電路板凹折，進而影響成品的良率，且利用自動化的設備取代舊 有的生產模式。本實用新型的該第一升降部61及該第二升降部62，其皆具有一固定軸及一升降 軸，設於該線路檢測機構3的兩側且置於該輸送路徑A之間，藉由該第一升降部61及該第 二升降部62同時作動，可避免因輸送軟性電路板5過程中，刮損軟性電路板5的底部。本實用新型所揭露的薄膜捲筒9，用於保護以檢測的軟性電路板5，以防因收料卷 繞導致擠壓軟性電路板5造成磨損。惟以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，非意欲局限本實用新型的專利保護範 圍，故舉凡運用本實用新型說明書及圖式內容所為的等效變化，均同理包含於本實用新型 的權利保護範圍內，合予陳明。
權利要求1.一種具有檢測功能的卷對卷連續水平式機臺，其特徵在於，包括一送料捲筒機，其具有一送料捲筒；一收料捲筒機，其具有一收料捲筒，該送料捲筒機與該收料捲筒機之間形成一輸送路 徑，用以輸送一軟性電路板；至少一線路檢測機構，設於該輸送路徑之間，用於檢測該軟性電路板；以及一第一升降部，其具有一第一固定軸及一第一升降軸，設於該輸送路徑上，該第一升降 部設於該送料捲筒機與該線路檢測機構之間；一第二升降部，其具有一第二固定軸及一第二升降軸，設於該輸送路徑上，該第二升降 部設於該送料捲筒機與該線路檢測機構之間。
2.根據權利要求1所述的具有檢測功能的卷對卷連續水平式機臺，其特徵在於，該送 料捲筒及該收料捲筒皆為圓柱狀。
3.根據權利要求1所述的具有檢測功能的卷對卷連續水平式機臺，其特徵在於，進一 步具有一第一壓制夾具及一第二壓制夾具，該第一壓制夾具設於靠近該送料捲筒機的一 側，該第二壓制夾具設於靠近該收料捲筒機的一側，且該第一壓制夾具及該第二壓制夾具 置於該輸送路徑上。
4.根據權利要求3所述的具有檢測功能的卷對卷連續水平式機臺，其特徵在於，進一 步具有一第一固定單元及一第二固定單元，該第一固定單元具有兩第一固定滾筒及一第一 配重滾筒，該第二固定單元具有兩第二固定滾筒及一第二配重滾筒，該第一固定單元設於 靠近該送料捲筒機並置於該第一升降部與該第一壓制夾具之間的該輸送路徑上，該第二固 定單元設於靠近該收料捲筒機並置於該第二升降部與該第二壓制夾具之間的該輸送路徑 上。
5.根據權利要求4所述的具有檢測功能的卷對卷連續水平式機臺，其特徵在於，進一 步具有一定位機構，其包括一縱向定位器及一橫向定位器，設於靠近該送料捲筒機的該輸 送路徑上，並置於該第一固定單元及該第一壓制夾具之間。
6.根據權利要求1所述的具有檢測功能的卷對卷連續水平式機臺，其特徵在於，進一 步具有一薄膜捲筒，設於該收料捲筒機的一側。
專利摘要本實用新型提供一種具有檢測功能的卷對卷連續水平式機臺，包括一送料捲筒機，其具有一送料捲筒；一收料捲筒機，其具有一收料捲筒，該送料捲筒機與該收料捲筒機之間形成一輸送路徑，用以輸送一軟性電路板；至少一線路檢測機構，設於該輸送路徑之間，用於檢測該軟性電路板；以及一第一升降部，其具有一第一固定軸及一第一升降軸，設於該輸送路徑上，該第一升降部設於該送料捲筒機與該線路檢測機構之間；一第二升降部，其具有一第二固定軸及一第二升降軸，設於該輸送路徑上，該第二升降部設於該送料捲筒機與該線路檢測機構之間。藉此，可降低生產成本及減少作業耗費的人力，減少生產製程於薄化材料的外觀不良比例，並可使軟性電路板製品良率提升。
文檔編號B65H23/16GK201785078SQ20102050173
公開日2011年4月6日 申請日期2010年8月20日 優先權日2010年8月20日
發明者徐增榮 申請人:嘉聯益科技股份有限公司