原生初榨花生油及其生產工藝的製作方法
2023-05-30 16:03:46
原生初榨花生油及其生產工藝的製作方法
【專利摘要】本發明屬於花生油提取領域，公開了一種原生初榨花生油的生產工藝，其包括如下步驟：步驟1）分離篩選，步驟2）脫去紅衣和去石，步驟3）磁選色選，步驟4）化學處理，步驟5）臭氧殺菌，步驟6）烘烤，步驟7）榨油以及步驟8）去除磷脂。本發明還公開了利用上述生產工藝製備的花生油。本發明生產工序保留花生的特有香味，徹底去除了黃麴黴等有害物質。
【專利說明】原生初榨花生油及其生產工藝
【技術領域】
[0001] 本發明屬於花生油提取領域，公開了一種原生初榨花生油及其生產工藝。
[0002]
【背景技術】
[0003] 花生原名落花生（學名：Arachis hypogaea Linn.)，屬薔薇目，豆科一年生草本 植物，是我國主要的油料作物之一，每畝花生所生產的食用油是大豆的4倍，是油菜的2 倍。花生油含有多種抗衰老成分，尤其以單不飽和脂肪酸、白藜蘆醇、β-植物固醇、葉酸 和微量元素鋅5種抗衰老成分最為突出，是營養學界公認的具有預防心腦血管疾病功效 的食用油。發展花生產業對保障我國油脂安全、增加農民收入、提高油脂自給能力、降低進 口風險具有舉足輕重的作用。因此，大力發展花生油對於保障我國植物油安全，滿足人們對 健康的需求具有重大的意義。
[0004] 花生油由於其獨特的香味和營養價值深得人們喜愛；然而，在壓榨生產花生油的 過程中，常常由於工藝不得當導致香味降低或者改變。同時，花生生產和運輸過程中產生的 黃麴黴毒素嚴重危害人們的健康。花生油中的黃麴黴毒素主要來源於受黃麴黴及其毒素汙 染的花生；花生一旦受到黃麴黴及其毒素的汙染就會造成大面積減產，及加工製品也會受 到黃麴黴毒素的汙染，給企業造成巨大的經濟損失，嚴重威脅著人類的健康，因此，花生及 花生油汙染黃麴黴毒素已成為制約我國花生油消費安全和產業發展的重大風險隱患。預防 和杜絕花生受黃麴黴毒素汙染是控制花生油汙染的最好途徑。本 申請人:先前公開的專利技 術CN103881805A公開了一種從花生油中去除黃麴黴的方法，該方法去除效果較好，但是存 在工藝較為複雜，酶原料成本較高等缺陷。
[0005]
【發明內容】
[0006] 為了克服現有技術的不足，最大限度地保留花生的特有香味，徹底去除對人體有 害的黃麴黴等有害物質，本發明提供了一種原生初榨花生油及其生產工藝 本發明主要通過如下技術方案來實現的： 一種原生初榨花生油生產工藝，其包括如下步驟：步驟1)分離篩選，步驟2)脫去紅衣 和去石，步驟3)磁選色選，步驟4)化學處理，步驟5)臭氧殺菌，步驟6)烘烤，步驟7)榨油 以及步驟8)去除磷脂。
[0007] 具體地，包括如下步驟： 步驟1)分離篩選： 花生原料進入TQLZ 100X200自衡振動篩，把原料中的大的石塊、帶殼的花生以及花 生破碎粒分離出去，再通過提升機輸送到分級篩選機，把花生米原料進行分級，分出5級花 生原料，分別是一級24/28,二級28/32,三級34/38,四級38/42,五級45/55,然後只提取一 級、二級和三級共三種規格的花生米進入下一道工序； 步驟2脫去紅衣和去石： 脫去花生紅衣，然後用TQSF175分級去石機，通過風力把輸送過來的原料全部浮起，將 石塊與花生分離，並將花生紅衣分離出去； 步驟3)磁選色選： 通過磁選機把花生原料中的金屬物去除，色選儀把花生原料中的黴變粒、生芽粒去 除； 步驟4)化學處理： 將化學助劑添加到花生中，攪拌均勻，靜置12小時，然後置於低溫烘乾機中烘乾；所述 花生和化學助劑的質量比為10 :1 ;所述化學助劑按照如下方法製備而成：按照1 :1 :5的重 量比取檸檬酸鈉、碳酸鈣以及乙醇，混合均勻即得； 步驟5)臭氧殺菌： 化學處理後的原料經過臭氧發生器進行處理，去除原料中的黃麴黴菌素和其他有害細 菌，進入下一道工序；其中，臭氧濃度為80mg/L，溫度控制在32°C，攪拌速度為100轉/min， 處理時間為30min ; 步驟6)烘烤： 將花生送入連續式自動烤籽機中進行烘烤，烘烤室的溫度為220-260°C，待花生仁中含 水為4-5%時停止烘烤； 步驟7)榨油： 將花生投入到雙螺杆榨油機中，溫度控制在90°C，螺杆轉速為15轉/分，得到初榨花生 毛油；將初榨花生毛油經葉片式過濾器進行粗濾，得到粗濾花生油；將粗濾花生油通過交 換器快速降溫冷卻到18°C ; 步驟8)去除磷脂： 往步驟7)所得花生油中添加去離子水，添加量為花生油重量的0. 7%，然後置於以100 轉/min的速度攪拌20min，最後在70°C真空條件下脫水乾燥即得。
[0008] 本發明還公開了按照上述工藝生產的花生油。
[0009] 本發明取得有益效果主要包括： 1. 本發明原料不破碎，不軟化，不蒸炒，100%炒籽，花生米整粒壓榨，鎖定了新鮮與營 養； 2. 原料經過100%磁選，100%色選，確保了原料高品質； 3. 初榨花生油快速降溫，從90度降至20度以下，獨特的瞬間初榨速凍凝香工藝，避免 花生油的香味及營養成分丟失； 4. 本發明採用化學助劑和臭氧兩道殺菌工序，徹底去除了黃麴黴毒素和有害細菌，保 證了食品安全； 5. 本發明生產工藝簡單可行，適合大規模工業化生產。
【具體實施方式】
[0010] 為了使本【技術領域】的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請具 體實施例，對本發明進行更加清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部 分實施例，而不是全部的實施例。基於本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出 創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬於本發明保護的範圍。
[0011] 實施例1 一種原生初榨花生油生產工藝，其包括如下步驟： 步驟1)分離篩選： 花生原料進入TQLZ 100X200自衡振動篩，復腔分為三層篩網，第一層篩網把原料中 的石塊，帶殼的皮果，其它物雜分離出去；第二層篩網把保留乾淨的原料輸送到下一個工 序；第三層篩網把原料中的破碎粒全部分離出去，保證花生米整粒進行初榨，再通過提升機 輸送到分級篩選機，把花生米原料進行分級，分出5級花生原料，分別是一級24/28,二級 28/32,三級34/38,四級38/42,五級45/55,然後只提取一級、二級、三級三種規格的花生 米為壓榨花生油的原料； 步驟2)脫去紅衣和去石： 脫去花生紅衣，然後TQSF175分級去石機，通過風力把輸送過來的原料全部浮起，通過 比重把石塊物料與花生分離，並將比花生輕的物料、花生紅衣等分離出去； 步驟3)磁選色選： 通過磁選機把花生原料中的金屬物去除，色選儀把花生原料中的黴變粒、生芽粒去除， 可降低了 50%的酸價，降低了原料中的黃麴黴毒素； 步驟4)化學處理： 將化學助劑添加到花生中，攪拌均勻，靜置12小時，然後置於低溫烘乾機中烘乾；所述 花生和化學助劑的質量比為10 :1 ;所述化學助劑按照如下方法製備而成：按照1 :1 :5的重 量比取檸檬酸鈉、碳酸鈣以及乙醇，混合均勻即得；使用化學助劑前震蕩攪拌，使其混懸均 勻；可提高出油率，同時對花生組織保護作用，避免在壓榨時被細菌或黴菌侵蝕，保證了油 脂的商品質。
[0012] 步驟5)臭氧殺菌： 經過化學處理的原料經過臭氧發生器進行處理，去除原料中的黃麴黴菌素和其他有 害細菌；其中，臭氧濃度為80mg/L，溫度控制在32°C，攪拌速度為100轉/min，處理時間為 30min ； 步驟6)烘烤： 將花生仁送入連續式自動烤籽機中進行烘烤，烘烤室的溫度為240°C，待花生仁中含水 為4%時停止烘烤； 步驟7)榨油： 將花生投入到雙螺杆榨油機中，溫度控制在90°C，螺杆轉速為15轉/分，得到初榨花生 毛油；將初榨花生毛油經葉片式過濾器進行粗濾，得到粗濾花生油；將粗濾花生油通過交 換器快速降溫冷卻到18°C ; 步驟8)去除磷脂： 往步驟7)所得花生油中添加去離子水，添加量為花生油重量的0. 7%，然後置於以100 轉/min的速度攪拌20min，最後在70°C真空條件下脫水乾燥即得。
[0013] 實施例2 實施例1製備的花生油的性能參數檢測，花生油品質測定方法黃麴黴毒素 B1測定方法 按國家標準《食品中黃麴黴毒素 B1的測定》GB / T5009. 22-2003;過氧化值測定方法按國 家標準《油脂過氧化值測定》GB / T5538-1995 ;酸價測定方法按國家標準《動植物油脂酸價 和酸度測定》GB / T5530-1998;折光指數測定方法按國家標準《植物油脂檢驗折光指數測 定》GB / T5527-1985 ;具體檢測結果見表1 : 表1
【權利要求】
1. 一種原生初榨花生油生產工藝，其特徵在於，所述工藝包括如下步驟：步驟1)分離 篩選，步驟2)脫去紅衣和去石，步驟3)磁選色選，步驟4)化學處理，步驟5)臭氧殺菌，步 驟6)烘烤，步驟7)榨油以及步驟8)去除磷脂。
2. 根據權利要求1所述的工藝，其特徵在於，所述工藝包括如下步驟： 步驟1)分離篩選： 花生原料進入TQLZ 100X200自衡振動篩，把原料中的大的石塊、帶殼的花生以及花 生破碎粒分離出去，再通過提升機輸送到分級篩選機，把花生原料進行分級，分出5級花生 原料，分別是一級24/28,二級28/32,三級34/38,四級38/42,五級45/55,然後只提取一級、 二級和三級共三種規格的花生進入下一道工序； 步驟2)脫去紅衣和去石： 脫去花生紅衣，然後用TQSF175分級去石機，通過風力把輸送過來的原料全部浮起，將 石塊與花生分離，並將花生紅衣分離出去； 步驟3)磁選色選： 通過磁選機把花生中的金屬物去除，色選儀把花生中的黴變粒、生芽粒去除； 步驟4)化學處理： 將化學助劑添加到花生中，攪拌均勻，靜置12小時，然後置於低溫烘乾機中烘乾；所述 花生和化學助劑的質量比為10 :1 ;所述化學助劑按照如下方法製備而成：按照1 :1 :5的重 量比取檸檬酸鈉、碳酸鈣以及乙醇，混合均勻即得； 步驟5)臭氧殺菌： 化學處理後的原料經過臭氧發生器進行處理，去除原料中的黃麴黴菌素，然後進入下 一道工序；其中，臭氧濃度為80mg/L，溫度控制在32°C，攪拌速度為100轉/min，處理時間 為 30min ; 步驟6)烘烤： 將花生送入連續式自動烤籽機中進行烘烤，烘烤室的溫度為220-260°C，待花生含水量 為4-5%時停止烘烤； 步驟7)榨油： 將花生投入到雙螺杆榨油機中，溫度控制在90°C，螺杆轉速為15轉/分，得到初榨花生 毛油；將初榨花生毛油經葉片式過濾器進行粗濾，得到粗濾花生油；將粗濾花生油通過交 換器快速降溫冷卻到18°C ; 步驟8)去除磷脂： 往步驟7)所得花生油中添加去離子水，添加量為花生油重量的0. 7%，然後置於以100 轉/min的速度攪拌20min，最後在70°C真空條件下脫水乾燥即得。
3. 根據權利要求1或2所述工藝製備的花生油。
【文檔編號】C11B1/06GK104194923SQ201410463583
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月12日 優先權日:2014年9月12日
【發明者】高冠勇, 高鳳山, 孫曉青 申請人:莒南縣金勝糧油實業有限公司