吸油墨器的製作方法
2023-05-31 06:01:51
專利名稱：吸油墨器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及印刷機構，尤其涉及噴繪機，特別涉及一種用於清洗各種噴繪機內油墨的裝置，具體地是一種吸油墨器。
背景技術：
現有技術中，廣告行業廣泛使用噴繪機進行繪畫，噴繪機在使用時需要先將油墨補充到噴繪機的噴頭內，然後在油墨從噴頭噴出以後，噴頭處於負壓供墨。現有技術中利用乾濕兩用吸塵器將噴繪機內的油墨抽吸到噴頭中，但此類乾濕兩用吸塵器原設計是用於抽吸灰塵和水等物質，不是用於吸油墨；此類乾濕兩用吸塵器在工作過程中，灰塵直接進入機體電器部件，吸塵與電機散熱在同一部位，而使用乾濕兩用吸塵器抽吸油墨時，油墨中含有有機溶劑，附著到吸塵器的電器部件以後，導致電器部件的絕緣受到腐蝕，隨之而引起其絕緣性能被破壞，從而導致吸塵器的損壞，縮短使用壽命。
發明內容
本實用新型所要解決的現有技術中的技術問題是由於現有技術中尚未出現專用的吸油墨裝置，目前只能利用乾濕兩用吸塵器將噴繪機內的油墨抽吸到噴頭中，但此類乾濕兩用吸塵器原設計是用於抽吸灰塵和水等物質，不是用於吸油墨；此類乾濕兩用吸塵器在工作過程中，灰塵直接進入機體電器部件，吸塵與電機散熱在同一部位，而使用乾濕兩用吸塵器抽吸油墨時，油墨中含有有機溶劑，附著到吸塵器的電器部件以後，導致電器部件的絕緣受到腐蝕，隨之而引起其絕緣性能被破壞，從而導致吸塵器的損壞，縮短使用壽命。
本實用新型為了解決現有技術中的上述技術問題所採用的技術方案是提供一種吸油墨器，所述的這種吸油墨器由一個塑料外筒體、一個塑料內筒體、一個金屬葉輪吸液體電機、連接螺紋軟管、儲油墨筒和一個吸墨軟管構成，其中，所述的塑料外筒體具有一個底端壁，所述的塑料外筒體的底端壁中設置有一個出口，所述的出口處設置有一個第一閥門，所述的塑料外筒體內固定設置有一個第一連接管，所述的第一連接管的下端穿出所述的塑料外筒體的底端壁，所述的第一連接管的上端位於所述的塑料外筒體內，所述的第一連接管的上端設置有一個電機託盤，所述的電機託盤中設置有一個通孔，所述的通孔與所述的第一連接管的上端出口相通，所述的塑料內筒體設置在所述的塑料外筒體內並位於所述的電機託盤的上方，所述的塑料內筒體的外側與所述的塑料外筒體的內側之間設置有隔離板，所述的塑料內筒體通過所述的隔離板與所述的塑料外筒體固定，所述的隔離板下側的塑料外筒體的圓周壁上設置有出風孔，所述的金屬葉輪吸液體電機設置在所述的塑料內筒體內，所述的金屬葉輪吸液體電機的葉輪端設置在所述的塑料內筒體與所述的電機託盤之間，所述的塑料外筒體的上端設置有一個塑料端蓋，所述的塑料端蓋呈圓柱筒狀，所述的塑料端蓋的下側與所述的金屬葉輪吸液體電機的上端之間設置有一個隔離腔，所述的隔離腔的上端的塑料端蓋部分中設置有進風孔，所述的塑料端蓋的圓周側壁上設置有出風孔，所述的儲墨筒體中設置有一個連接管，所述的連接管呈彎折狀，所述的連接管具有一個吸入端管體和一個排出端管體，所述的連接管吸入端連接所述的吸墨軟管，所述的排出端管體設置在所述的儲油墨筒內，所述的吸入端管體穿出所述的儲油墨筒的側壁，所述的排出端管體的出口朝向所述的儲油墨筒的底面，所述的儲油墨筒的底面中設置有一個開口，所述的開口處設置有一個第二閥門，所述的儲油墨筒的上端設置有一個第二連接管，所述的第二連接管與所述的第一連接管通過所述的連接螺紋軟管連接。
進一步的，所述的塑料端蓋和所述的塑料外筒體的上端通過法蘭結構連接。
進一步的，所述的連接管的吸入端連接所述的吸墨軟管，所述的吸墨軟管由波紋軟管構成。
進一步的，所述的隔離腔上端的塑料端蓋部分的進風孔的開孔率大於或者等於百分之五十。
進一步的，所述的塑料端蓋的圓周側壁上的出風孔的數目為24個，所述的塑料端蓋的圓周側壁上的出風孔沿所述的塑料端蓋側壁的圓周方向均勻分布。
進一步的，所述的隔離板下側塑料外筒體的圓周壁上的出風孔的數目為36個，所述的隔離板下側塑料外筒體圓周壁上的出風孔沿所述的塑料外筒體側壁的圓周方向均勻分布。
進一步的，所述的儲油墨筒的底面呈圓錐狀。
進一步的，所述的連接管的吸入端管體的出口方向和排出端管體的出口方向垂直。
進一步的，所述的金屬葉輪吸液體電機的輸出軸上設置有散熱風扇。
進一步的，所述的塑料內筒體在所述的隔離板的上側具有一個延伸的筒體部分，所述的延伸的筒體部分的圓周壁上設置有出風孔，所述的延伸的筒體部分圓周壁上的出風孔的數目為24個，所述的延伸的筒體部分圓周壁上的出風孔沿所述的延伸的筒體部分側壁的圓周方向均勻分布。
進一步的，本實用新型中所述的金屬葉輪吸液體電機採用現有技術中的公知技術，有關金屬葉輪吸液體電機在現有技術中的公知技術方案已為本領域的普通技術人員所熟知，在此不再贅述。
本實用新型的工作過程如下將吸墨軟管的一端連接到噴繪機的噴頭，啟動金屬葉輪吸液體電機，金屬葉輪吸液體電機產生的抽吸壓力使油墨補充到噴繪機的噴頭中，同時，部分油墨隨空氣經過噴頭連接管進入儲油墨筒，部分油墨隨空氣進入儲油墨筒以後，部分油墨依重力作用在儲油墨筒中沉降，同時，油墨的粘性也使得後續空氣中的油墨在儲油墨筒底部滯留，通過儲油墨筒底部的第二閥門可以放出積存的油墨，其餘部分油墨繼續混合在空氣中經過儲墨筒進入軟管，通過軟管進入第一連接管，並在電機託盤處在葉輪作用下進入塑料外筒體和塑料內筒體之間，然後空氣從塑料外筒體圓周側壁的出風孔排出，油墨依重力作用在塑料外筒體內沉降，通過塑料外筒體底部的第一閥門可以放出積存的油墨；電機軸上設置的散熱風扇將空氣從塑料端蓋頂部的進風孔吸入電機體，氣流經過電機體內的線圈和鐵芯，進入塑料內筒體內，然後從塑料端蓋的圓周側壁上的出風孔排出，達到散熱作用。
本實用新型與現有技術相比，其效果是積極和明顯的。本實用新型將油墨混合空氣吸入儲油墨筒和塑料外筒體，可以完成油墨和空氣的分離，同時，電機設置在塑料內筒體中，塑料內筒體將電機與儲油墨筒和塑料外筒體隔離，所以油墨不會進入電機，防止了對電機的損害，並且，塑料端蓋和塑料內筒體之間設置單獨的散熱氣流通道，可以對電機有效散熱。本實用新型使用方便，適合抽吸噴繪機噴頭。
圖1是本實用新型的吸油墨器的結構示意圖。
圖2是本實用新型的吸油墨器中的塑料外筒體的示意圖。
圖3是本實用新型的吸油墨器中的塑料外筒體的側壁上的出風孔的示意圖。
圖4是本實用新型的吸油墨器的一個實施例中的塑料內筒體的示意圖。
圖5是本實用新型的吸油墨器的一個實施例中的塑料內筒體的側壁上的出風孔的示意圖。
圖6是本實用新型的吸油墨器中的塑料端蓋的示意圖。
圖7是本實用新型的吸油墨器中的塑料端蓋的側壁上的出風孔的示意圖。
圖8是本實用新型的吸油墨器中的隔離腔上端的塑料端蓋部分的進風孔的示意圖。
圖9是本實用新型的吸油墨器中的金屬葉輪吸液體電機的示意圖。
圖10是本實用新型的吸油墨器中的儲墨筒體的示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10所示，本實用新型一種吸油墨器，由一個塑料外筒體3、一個塑料內筒體2、一個金屬葉輪吸液體電機4和一個吸墨軟管20構成，其中，所述的塑料外筒體3具有一個底端壁，所述的塑料外筒體3的底端壁中設置有一個出口，所述的出口處設置有一個第一閥門6，所述的塑料外筒體3內固定設置有一個第一連接管12，所述的第一連接管12的下端穿出所述的塑料外筒體3的底端壁，所述的第一連接管12的上端位於所述的塑料外筒體3內，所述的第一連接管12的上端設置有一個電機託盤5，所述的電機託盤5中設置有一個通孔，所述的通孔與所述的第一連接管12的上端出口相通，所述的塑料內筒體2設置在所述的塑料外筒體內3並位於所述的電機託盤5的上方，所述的塑料內筒體2的外側與所述的塑料外筒體3的內側之間設置有隔離板15，所述的塑料內筒體3通過所述的隔離板15與所述的塑料外筒體2固定，所述的隔離板15下側的塑料外筒體3的圓周壁上設置有出風孔14，所述的金屬葉輪吸液體電機4設置在所述的塑料內筒體2內，所述的金屬葉輪吸液體電機4的葉輪端設置在所述的塑料內筒體2與所述的電機託盤5之間，所述的塑料外筒體3的上端設置有一個塑料端蓋1，所述的塑料端蓋1呈圓柱筒狀，所述的塑料端蓋1的下側與所述的金屬葉輪吸液體電機4的上端之間設置有一個隔離腔，所述的隔離腔通過一個管形構件17構成，所述的隔離腔的上端的塑料端蓋部分中設置有進風孔19，所述的塑料端蓋1的圓周側壁上設置有出風孔18，所述的儲墨筒體9中設置有一個連接管10，所述的連接管10呈彎折狀，所述的連接管10具有一個吸入端管體和一個排出端管體，所述的連接管吸入端連接所述的吸墨軟管20，所述的排出端管體設置在儲油墨筒9內，所述的吸入端管體穿出所述的儲油墨筒9的側壁，所述的排出端管體的出口朝向所述的儲油墨筒9的底面，所述的儲油墨筒9的底面中設置有一個開口，所述的開口處設置有一個第二閥門11，所述的儲油墨筒9的上端設置有一個第二連接管13，所述的第二連接管13與所述的第一連接管12通過一個連接螺紋軟管7連接。
在本實用新型的一個優選實施例中，第二連接管13設置在一個筒蓋8上，所述的筒蓋設置在儲油墨筒9的上端。
在本實用新型的一個優選實施例中，所述的塑料端蓋1和所述的塑料外筒體3的上端通過法蘭結構連接。
在本實用新型的一個優選實施例中，所述的連接管10的吸入端連接有一個吸墨軟管20，所述的吸墨軟管20由波紋軟管構成。
在本實用新型的一個優選實施例中，所述的隔離腔上端的塑料端蓋部分的進風孔19的開孔率大於或者等於百分之五十。
在本實用新型的一個優選實施例中，所述的塑料端蓋1的圓周側壁上的出風孔18的數目為24個，出風孔18沿所述的塑料端蓋1側壁的圓周方向均勻分布。
在本實用新型的一個優選實施例中，所述的隔離板15下側的塑料外筒體3的圓周壁上的出風孔14的數目為36個，出風孔14沿所述的塑料外筒體3側壁的圓周方向均勻分布。
在本實用新型的一個優選實施例中，所述的儲油墨筒9的底面呈圓錐狀。
在本實用新型的一個優選實施例中，所述的連接管10的吸入端管體的出口方向和排出端管體的出口方向垂直。
在本實用新型的一個優選實施例中，所述的金屬葉輪吸液體電機4的輸出軸上設置有散熱風扇。
如圖4所示，在本實用新型的一個優選實施例中，所述的塑料內筒體2在隔離板15的上側具有一個延伸的筒體部分，所述的延伸的筒體部分的圓周壁上設置有出風孔16，出風孔16的數目為24個，出風孔16沿所述的延伸的筒體部分側壁的圓周方向均勻分布。
權利要求1.一種吸油墨器，由一個塑料外筒體、一個塑料內筒體、一個金屬葉輪吸液體電機、連接螺紋軟管、儲油墨筒和一個吸墨軟管構成，其特徵在於所述的塑料外筒體具有一個底端壁，所述的塑料外筒體的底端壁中設置有一個出口，所述的出口處設置有一個第一閥門，所述的塑料外筒體內固定設置有一個第一連接管，所述的第一連接管的下端穿出所述的塑料外筒體的底端壁，所述的第一連接管的上端位於所述的塑料外筒體內，所述的第一連接管的上端設置有一個電機託盤，所述的電機託盤中設置有一個通孔，所述的通孔與所述的第一連接管的上端出口相通，所述的塑料內筒體設置在所述的塑料外筒體內並位於所述的電機託盤的上方，所述的塑料內筒體的外側與所述的塑料外筒體的內側之間設置有隔離板，所述的塑料內筒體通過所述的隔離板與所述的塑料外筒體固定，所述的隔離板下側的塑料外筒體的圓周壁上設置有出風孔，所述的金屬葉輪吸液體電機設置在所述的塑料內筒體內，所述的金屬葉輪吸液體電機的葉輪端設置在所述的塑料內筒體與所述的電機託盤之間，所述的塑料外筒體的上端設置有一個塑料端蓋，所述的塑料端蓋呈圓柱筒狀，所述的塑料端蓋的下側與所述的金屬葉輪吸液體電機的上端之間設置有一個隔離腔，所述的隔離腔的上端的塑料端蓋部分中設置有進風孔，所述的塑料端蓋的圓周側壁上設置有出風孔，所述的儲油墨筒中設置有一個連接管，所述的連接管呈彎折狀，所述的連接管具有一個吸入端管體和一個排出端管體，所述的連接管吸入端連接所述的吸墨軟管，所述的排出端管體設置在所述的儲油墨筒內，所述的吸入端管體穿出所述的儲油墨筒的側壁，所述的排出端管體的出口朝向所述的儲油墨筒的底面，所述的儲油墨筒的底面中設置有一個開口，所述的開口處設置有一個第二閥門，所述的儲油墨筒的上端設置有一個第二連接管，所述的第二連接管與所述的第一連接管通過所述的連接螺紋軟管連接。
2.如權利要求1所述的吸油墨器，其特徵在於所述的塑料端蓋和所述的塑料外筒體的上端通過法蘭結構連接。
3.如權利要求1所述的吸油墨器，其特徵在於所述的儲油墨筒的連接管吸入端連接有所述的吸墨軟管，所述的吸墨軟管由波紋軟管構成。
4.如權利要求1所述的吸油墨器，其特徵在於所述的隔離腔上端的塑料端蓋部分的進風孔的開孔率大於或者等於百分之五十。
5.如權利要求1所述的吸油墨器，其特徵在於所述的塑料端蓋的圓周側壁上的出風孔的數目為24個，所述的塑料端蓋的圓周側壁上的出風孔沿所述的塑料端蓋側壁的圓周方向均勻分布。
6.如權利要求1所述的吸油墨器，其特徵在於所述的隔離板下側塑料外筒體的圓周壁上的出風孔的數目為36個，所述的隔離板下側塑料外筒體圓周壁上的出風孔沿所述的塑料外筒體側壁的圓周方向均勻分布。
7.如權利要求1所述的吸油墨器，其特徵在於所述的儲油墨筒的底面呈圓錐狀。
8.如權利要求1所述的吸油墨器，其特徵在於所述的吸入端連接管的吸入端管體的出口方向和排出端管體的出口方向垂直。
9.如權利要求1所述的吸油墨器，其特徵在於所述的金屬葉輪吸液體電機的輸出軸上設置有散熱風扇。
10.如權利要求1所述的吸油墨器，其特徵在於所述的塑料內筒體在所述的隔離板的上側具有一個延伸的筒體部分，所述的延伸的筒體部分的圓周壁上設置有出風孔，所述的延伸的筒體部分圓周壁上的出風孔的數目為24個，所述的延伸的筒體部分圓周壁上的出風孔沿所述的延伸的筒體部分側壁的圓周方向均勻分布。
專利摘要一種吸油墨器，由塑料外筒體、塑料內筒體、吸液電機連接螺紋軟管、儲油墨筒和吸墨軟管構成，塑料外筒體上設有端蓋，塑料內筒體設在塑料外筒體內並將塑料外筒體與端蓋內腔隔離，電機設在塑料內筒體內，電機葉輪端通過連接螺紋管與連接管相通，塑料外筒體壁設有出風孔，端蓋與電機間設有隔離腔，端蓋頂部設有進風孔，端蓋側壁設有出風孔。電機產生抽吸壓力使噴繪機中空氣進入儲油墨筒，通過連接軟管進入電機葉輪，再進入塑料外筒體和塑料內筒體之間，空氣從塑料外筒體側壁出風孔排出，油墨在儲油墨筒內沉降一次，再到塑料外筒體內二次沉降，電機軸上設散熱風扇將空氣從端蓋頂部吸入電機體散熱。塑料內筒體將電機隔離，阻止油墨進入電機造成損害。
文檔編號B41J2/01GK2704480SQ20042003699
公開日2005年6月15日 申請日期2004年6月30日 優先權日2004年6月30日
發明者馬國新 申請人:馬國新