一種二次自動配料裝置製造方法
2023-05-30 15:08:31
一種二次自動配料裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種二次自動配料裝置，涉及工業自動化設備領域，特別涉及到一種用於混合定量粉料的配料裝置。第一料桶、第一定量裝置和第一開啟閥門依次連接後接入混合腔室，第二料桶、第二定量裝置和第二開啟閥門依次連接後接入混合腔室，所述的混合腔室內設置出氣管道，所述出氣管道與外置的吹氣裝置連接；所述的第一料桶內設置一鉤型攪拌輥。本實用新型結構簡單，可定量二次配製粉料比例，而且可以自行調製比例，提高工業配製粉料的效率，並且具有很高的可靠性。
【專利說明】—種二次自動配料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工業材料製作領域，特別涉及到一種用以配製粉料的自動配料裝置。
【背景技術】
[0002]工業製作粉料的配料方法一般採用人手稱料，在實際操作中，工業配料製作塑膠等產品的時候往往需要二次配料，而在二次配料過程中，需要用到初始配料的材料進行加工，例如乾燥或者去除多餘雜質，去除質量差的顆粒等等，更有一些噴塗材料，在加工過程中需要用到粉料，並配製其他粉粒混合後加以使用，在上述過程中，初始的步驟中顆粒存在質量偏差、混合不均勻、存在熱量、存在水分等等的問題，如果馬上接著進行二次配料加工，會影響產品質量，一些生產者會使一次混合的物料進行風乾、攪拌和篩選後進行二次配料，確保成品質量符合標準，這種工作方式大大延誤了產生時間，並且成本較高，需要經過專門的風乾、攪拌和篩選設備。並且不可避免地需要人為二次稱量產品的質量後進行二次配料。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種二次配料的裝置，可大大提供產生效率和保證產品質量。
[0004]通過以下技術方案實現上述目的:
[0005]一種二次自動配料裝置，第一料桶、第一定量裝置和第一開啟閥門依次連接後接入混合腔室，第二料桶、第二定量裝置和第二開啟閥門依次連接後接入混合腔室，所述的混合腔室內設置出氣管道，所述出氣管道與外置的吹氣裝置連接；所述的第一料桶內設置一鉤型攪拌輥。
[0006]優選地，所述的定量裝置包括兩端容腔室、與兩端容腔室連通的中間的定量管、兩片相同帶孔的隔離鐵板；定量管兩側均布卡位，所述的卡位固定所述的隔離鐵板，一側所述的卡位與一電磁圈相鄰。
[0007]優選地，所述的隔離鐵板對應設置若干1.5-3.0mm孔徑的通孔。
[0008]優選地，所述的混合腔室的底部向下傾斜形成錐形漏鬥。
[0009]優選地，所述的吹氣裝置、第一開啟閥門和第二開啟閥門通過串聯方式電性連接。
[0010]優選地，所述的開啟閥門與控制鉤型攪拌輥的控制裝置電性連接。
[0011]優選地，所述的卡位上下設置兩個插入槽，相對的上插入槽或下插入槽設置抵靠隔離鐵板的彈簧。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過採用鉤型的攪拌輥，把第一次混合的材料不斷攪拌，防止不同重量的粉粒分層，同時鉤型的攪拌輥可以防止粉料掛壁現象，轉動的時候，可以對側壁的粉料進行攪動；下落的粉料通過隔離鐵板進入第一定量裝置的底部，第二料桶的粉料同樣進入到第二定量裝置的底部，固定時間後，兩對應的隔離鐵板在由於電磁圈通電，可在其驅動下，隔離鐵板相互錯開，隔離定量裝置上部和下部的粉料，此時開啟閥門打開，粉料自動下落，同時吹氣裝置入氣使出氣管道吹氣，由於腔室內空氣的擾動，使各自下落粉料自行混合，並且可以對粉料行進散熱和乾燥，腔室內沒有使用攪拌裝置，可以減少粉料混合時候摩擦產生的熱量，利於後續進行加工；另外本結構中的定量管道設置不同位置的卡位，可以根據需要調節分量調節。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型結構圖；
[0014]圖2為本實用新型第二定量裝置的剖面結構圖；
[0015]圖3為本實用新型第二定量裝置的俯視圖。
[0016]圖中1、第一料桶；2、第二料桶；3、第二定量裝置；4、第二開啟閥門；5、混合腔室；6、吹氣裝置；7、第一定量裝置；8、第一開啟閥門；41、容腔室；42、定量管；43、隔離鐵板；44、彈簧；45、卡位；46、電磁圈；47、通孔。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖及優選實施例對本實用新型作進一步說明，需要說明的是，以下實施例中所提到的方向用語，例如「上、下、左、右」僅是參考附圖的方向，因此，使用的方向用語是用來說明並非用來限制本實用新型。
[0018]如圖1所示一種二次自動配料裝置，第一料桶1、第一定量裝置7和第一開啟閥門8依次連接後接入混合腔室5，第二料桶2、第二定量裝置3和第二開啟閥門4依次連接後接入混合腔室5，為了在混合腔室5內進行初步混合，使用了吹氣的方式，擾動室內空氣，所述的混合腔室5內設置出氣管道，所述出氣管道與外置的吹氣裝置6連接；所述的第一料桶1內設置一鉤型攪拌輥。
[0019]優選地，如圖2圖3所示，所述的定量裝置包括兩端容腔室41、與兩端容腔室41連通的中間的定量管42、兩片相同帶孔的隔離鐵板43 ;定量管42兩側均布卡位45，所述的卡位45固定所述的隔離鐵板43，一側所述的卡位45與一電磁圈46相鄰。定量管42上從上到下設置若干卡位45，卡位45的位置到底部容腔室41內的容積為配比的粉料分量。
[0020]優選地，所述的隔離鐵板43對應設置若干1.5-3.0mm孔徑的通孔47。
[0021]優選地，所述的混合腔室5的底部向下傾斜形成錐形漏鬥。
[0022]優選地，所述的吹氣裝置6、第一開啟閥門8和第二開啟閥門4通過串聯方式電性連接。
[0023]優選地，所述的開啟閥門與控制鉤型攪拌輥的控制裝置電性連接。
[0024]優選地，所述的卡位45上下設置兩個插入槽，相對的上插入槽或下插入槽設置抵靠隔離鐵板43的彈簧44。
[0025]使用本新型的時候，設置好工作的動作，首先關閉第一開啟閥門8和第二開啟閥門4，啟動第一料桶1鉤型攪拌輥的工作時間，同時粉料下落到第一定量裝置7，粉料穿過相對的隔離鐵板43的通孔47下落到底部的容腔室41，直到填滿，或者粉料高於隔離鐵板43，這個只需要控制粉料下落的時候即可，同時第二料桶2的粉料以同樣的方式下落到第二定量裝置3，固定時間後，第一定量裝置7和第二定量裝置3的電磁圈46通電，設置在彈簧44上的隔離鐵板43由於電磁圈46的磁性吸引，偏向電磁圈46 —側，並且壓縮彈簧，使兩隔離鐵板43的通孔47錯開，封閉隔離鐵板43以下的粉料，接著開啟第一開啟閥門8和第二開啟閥門4嗎，粉料同時下落，同時啟動吹氣裝置6，把下落的粉料混合。完成步驟後，電磁圈46消電，彈簧44式隔離鐵板43復位。本實用新型通過採用鉤型的攪拌輥，把第一次混合的材料不斷攪拌，防止不同重量的粉粒分層，同時鉤型的攪拌輥可以防止粉料掛壁現象，轉動的時候，可以對側壁的粉料進行攪動；下落的粉料通過隔離鐵板43進入第一定量裝置7的底部，第二料桶2的粉料同樣進入到第二定量裝置3的底部，固定時間後，兩對應的隔離鐵板43在由於電磁圈46通電，可在其驅動下，隔離鐵板43相互錯開，隔離定量裝置上部和下部的粉料，此時開啟閥門打開，粉料自動下落，同時吹氣裝置6入氣使出氣管道吹氣，由於腔室內空氣的擾動，使各自下落粉料自行混合，並且可以對粉料行進散熱和乾燥，腔室內沒有使用攪拌裝置，可以減少粉料混合時候摩擦產生的熱量，利於後續進行加工；另外本結構中的定量管42道設置不同位置的卡位45，可以根據需要調節分量調節。
[0026]以上所述並非對本新型的技術範圍作任何限制，凡依據本實用新型技術實質對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬於本新型的技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.一種二次自動配料裝置，其特徵在於，第一料桶、第一定量裝置和第一開啟閥門依次連接後接入混合腔室，第二料桶、第二定量裝置和第二開啟閥門依次連接後接入混合腔室，所述的混合腔室內設置出氣管道，所述出氣管道與外置的吹氣裝置連接；所述的第一料桶內設置一鉤型攪拌輥。
2.根據權利要求1所述的一種二次自動配料裝置，其特徵在於:所述的定量裝置包括兩端容腔室、與兩端容腔室連通的中間的定量管、兩片相同帶孔的隔離鐵板；定量管兩側均布卡位，所述的卡位固定所述的隔離鐵板，一側所述的卡位與一電磁圈相鄰。
3.根據權利要求2所述的一種二次自動配料裝置，其特徵在於:所述的隔離鐵板對應設置若干1.5-3.0mm孔徑的通孔。
4.根據權利要求3所述的一種二次自動配料裝置，其特徵在於:所述的混合腔室的底部向下傾斜形成錐形漏鬥。
5.根據權利要求4所述的一種二次自動配料裝置，其特徵在於:所述的吹氣裝置、第一開啟閥門和第二開啟閥門通過串聯方式電性連接。
6.根據權利要求5所述的一種二次自動配料裝置，其特徵在於:所述的開啟閥門與控制鉤型攪拌輥的控制裝置電性連接。
7.根據權利要求6所述的一種二次自動配料裝置，其特徵在於:所述的卡位上下設置兩個插入槽，相對的上插入槽或下插入槽設置抵靠隔離鐵板的彈簧。
【文檔編號】B01F15/02GK204134568SQ201420571102
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月30日 優先權日:2014年9月30日
【發明者】劉敏 申請人:劉敏