一種大風量空壓機系統履帶式液壓切削鑽的製造方法
2023-05-31 02:58:11 1
一種大風量空壓機系統履帶式液壓切削鑽的製造方法
【專利摘要】一種大風量空壓機系統履帶式液壓切削鑽機，所述空壓機為大風量螺杆式空壓機，所述空壓機馬達為液壓馬達，動臂上安裝有專用儲氣裝置，鑽杆下部的鑽臂上安裝有排碴導向裝置。該履帶式液壓切削鑽機工作時排風量大，氣壓穩定，鑽孔時排碴順暢，鑽孔效率高，空壓機採用液壓馬達驅動，傳動結構簡單、緊湊、維護方便；鑽杆採用鑿巖釺杆T型螺紋，強度高，抗扭、抗衝擊性能好，鑽杆通過帶緩衝功能的聯軸器與動力頭軸相連，可有效保護動力頭輸出軸、軸承、傳動齒輪等，在交變載荷的衝擊下免受損壞；空壓機系統帶有馬達保護裝置，保證馬達和空壓機單向轉動，平穩停止，可避免由於衝擊振動造成的損失，以及因「液壓彈簧」衝擊振動引起的磨損，可延長使用壽命。
【專利說明】一種大風量空壓機系統履帶式液壓切削鑽機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種工程機械，尤其涉及一種大風量空壓機系統履帶式液壓切削鑽機。
【背景技術】
[0002]現有的液壓切削鑽機的空壓機系統，供氣系統沒有配備專用的儲氣罐，空壓機一般都採用活塞式壓縮機，沒有排碴導向裝置，鑽機鑽臂多採用鋼板衝壓或拼焊件；存在的問題是:
1.由於沒有配備專用的儲氣罐，直接由空壓機產生的壓縮氣體供給鑽杆、鑽頭，實現吹氣排碴、冷卻鑽頭的要求，受壓縮機主機運轉不平穩的影響，所供氣源的氣壓、氣量不穩定，一是導致鑽孔時排碴不順暢或鑽孔堵塞，鑽頭排氣孔堵塞，影響鑽孔進度和鑽孔效率，二是鑽頭的吹氣冷卻效果不理想，不僅鑽孔效率低、而且影響鑽頭的使用壽命；
2.由於沒有排碴導向裝置，在鑽孔過程中產生的大量巖碴和灰塵，經由壓縮空氣吹出洞口後，漫天飛舞，一是碎塊飛到駕駛室玻璃板和外殼上，影響機手視線和正常操作，二是部分碎巖石塊飛出洞口後又落回孔內或堆積在洞口周圍，結果是降低鑽孔效率和增加掏灰工的勞動強度；
3.空壓機氣量小，維護時間長，使用壽命短；
4.由於鑽機鑽臂多採用鋼板衝壓或拼焊件，剛性差，在使用過程中容易變形、開裂；鑽杆採用普通煤礦用圓錐螺紋體，強度低，抗扭、抗衝擊性能差，經常發生連接螺紋斷裂和鑽杆斷裂，鑽杆直接通過連接套與動力頭軸相連，動力頭軸、軸承、傳動齒輪在交變載荷的衝擊下造成損壞。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是:設計一種風量大、壽命長、傳動效率高、帶有儲氣裝置和排渣裝置的履帶式液壓切削鑽機，以克服上述已有技術的不足。
[0004]為解決以上技術問題，本發明採取的技術方案是:一種大風量空壓機系統履帶式液壓切削鑽機，包括動臂、鑽臂、動力頭、推進機構、空壓機系統和壓力油源，所述鑽臂與動臂連接，所述推進機構安裝在鑽臂的內腔，所述動力頭通過動力頭軸與鑽杆傳動連接，所述動力頭安裝在鑽臂的導軌上、並在推進機構的驅動下帶動鑽杆的進給和提升，鑽杆下部的鑽臂上安裝有限位套；所述空壓機系統的主要部件安裝鑽機機身、並通過安裝在動臂上的管路與鑽臂的吹風管連通；
所述空壓機系統為大風量空壓機系統，包括空壓機馬達、空壓機、油氣分離系統、油冷系統和儲氣裝置，所述空壓機馬達與空壓機機頭安裝在動力支架上，所述動力支架、油氣分離系統和油冷系統安裝在同一底座上，所述空壓機為大風量螺杆式空壓機，所述空壓機馬達為液壓馬達，空壓機馬達的進油高壓端與主液壓油源連通，空壓機馬達的回油低壓端與油箱連通，所述空壓機馬達通過皮帶輪和傳動皮帶與空壓機傳動連接，所述傳動皮帶輪節圓直徑配置比例為5:2或2.68:1 ；
所述儲氣裝置安裝在動臂上，包括儲氣罐、進氣輸送管、排氣電磁閥、壓力表和安全閥，所述儲氣罐由封閉的鑽機動臂內腔構成，所述動臂底部設有與儲氣罐連通的進氣口和排氣口，所述進、排氣輸送管安裝在動臂的背部，所述進氣輸送管的一端通過軟管與空壓機供氣系統連接，另一端通過送氣管與儲氣罐的進氣口連通，所述排氣輸送管的一端通過排氣管與儲氣罐的排氣口連通，排氣輸送管的另一端與鑽機的鑽杆和鑽頭的吹風管路連通，所述排氣口安裝有用於控制排氣量的排氣電磁閥，所述儲氣罐的底部安裝有壓力表和安全閥。
[0005]所述鑽杆下部的鑽臂上安裝有排碴導向裝置，包括喇叭形導向鬥和弧形導板，所述喇叭形導向鬥套在限位套外圍並通過螺栓固定在限位套正下方的鑽臂架上，所述弧形導板連接在喇叭形導向鬥靠近駕駛室一側的邊緣上，所述弧形導板的另一端連接橡膠導板，所述弧形導板分別通過螺栓與所述喇叭形導向鬥和橡膠導板連接。
[0006]其進一步的技術方案是:所述空壓機系統帶有馬達保護裝置一單向閥，所述單向閥連接在空壓機馬達的進油高壓端與回油低壓端之間，所述單向閥的流向由回油低壓端到進油高壓端、即馬達通過出、進油口形成一個內循環油路系統。
[0007]其更進一步的技術方案是:所述鑽臂的臂體由整體成型的方型鋼管構成，方型鋼管的正面焊接導軌，並開有人手孔。
[0008]所述鑽杆採用鑿巖釺杆專用鋼管材料製成，鑽杆的一端為圓錐螺紋體，另一端為T型螺紋，鑽杆通過圓錐螺紋體一端與鑽頭連接，鑽杆帶T型螺紋的一端通過帶緩衝功能的聯軸器與動力頭軸連接。
[0009]所述推進機構包括鏈條、鏈輪和帶減速器的進給馬達，所述進給馬達安裝在鑽臂頂部，所述鏈條安裝在鑽臂上，所述動力頭通過滑座安裝在鑽臂的導軌上，所述滑座的上下端通過可活動拆卸的連接裝置與鏈條連接，鏈條通過鏈輪與進給馬達傳動連接，進給馬達通過鏈輪和鏈條驅動動力頭實現鑽杆的進給和提升。
[0010]由於採用上述技術方案，本發明之一種大風量空壓機系統履帶式液壓切削鑽機具有如下有益效果:
1.本發明之一種大風量空壓機系統履帶式液壓切削鑽機之空壓機為大風量螺杆式空壓機，工作時排風量大，最大達每分鐘4立方米，利用動臂內空腔作為空壓機供氣系統的專用儲氣罐，不僅可確保供氣氣壓、氣量穩定，使鑽孔時排碴順暢，鑽頭吹氣冷卻效果好、鑽孔效率高，鑽頭使用壽命長，而且可節約空間、整機結構緊湊、節約製造成本；
2.本發明之一種大風量空壓機系統履帶式液壓切削鑽機之空壓機採用液壓馬達驅動，傳動結構簡單、緊湊、維護方便，空壓機維護時間少，空壓機系統帶有馬達保護裝置，使空壓機馬達在停機時可以經過單向閥卸載，減少液壓衝擊引起的振動，不僅可避免由於衝擊振動造成的不必要損失，同時也保證馬達和空壓機單向轉動，平穩停止，避免因「液壓彈簧」衝擊振動引起的磨損，不僅節約能源，同時可延長使用壽命；
3.本發明之一種大風量空壓機系統履帶式液壓切削鑽機在鑽杆下部設有排碴導向裝置，在鑽孔過程中從孔中吹出來的巖碴和灰塵，將迅速改變方向並落回離孔邊一定距離地面，避免了巖碴和灰塵又回落孔內，使用這種鑽機鑽孔可以不配掏灰工，可提高工作效率，降低人力成本，而且可防止碎石和碎碴飛濺到駕駛室前擋風玻璃上，既避免了碎石和碎碴對擋風玻璃和機手造成損傷，又可避免影響機手正常操作；4.切削鑽機的鑽臂採用方型鋼管，剛性好、強度高，抗扭、抗變形性能好，外形美觀，同時在鑽臂上開有人手孔，不僅方便鏈條的安裝與維護，同時也減少了鑽臂的重量。
[0011]下面結合附圖和實施例對本發明之一種大風量空壓機系統履帶式液壓切削鑽機的技術特徵作進一步的說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1:本發明之一種大風量空壓機系統履帶式液壓切削鑽機總體結構示意圖(總圖);
圖2~圖4:空壓機系統結構不意圖；
圖2—整體視圖，圖3—安裝結構主視圖，圖4一圖3之左視圖；
圖5:儲氣裝置結構示意圖；
圖6:排渣導向裝置結構示意圖；
圖7:馬達保護裝置結構示意圖；
圖8~圖10:鑽臂結構不意圖:
圖8—主視圖，圖9一圖8之B-B首I]視圖 ，圖10—鑽臂之安裝狀態不意圖；
圖11:鑽杆結構7]^意圖；
圖12:鑽杆與聯軸器、動力頭連接示意圖；
圖13:推進機構結構示意圖。
[0013]圖中:
1一切削鑽機，2一空壓機系統，201一底座,202一油氣分尚系統，203一動力支架，204一從動皮帶輪，205—傳動皮帶，206—皮帶張緊螺栓，207—主動皮帶輪，208—空壓機馬達，209—空壓機，210—進氣閥，211—空濾器進氣管，212—空氣預濾器，213—空濾器，214—油冷系統，3—動臂，31—儲氣罐，311—進氣口，312—排氣口，32—進氣輸送管，33—排氣輸送管,34一安全閥，35—壓力表,36一排氣電磁閥,37—排氣管,38一送氣管,4一推進機構，41—進給馬達，42—鏈輪，43—鏈條，5—動力頭，51—切削馬達，8—聯軸器，9—鑽臂，91—鑽臂導軌，92—鑽臂臂體，921—人手孔，93—鑽臂連接塊，10—鑽杆，101—T型螺紋，102—圓錐螺紋體，11 一活動連接裝置，12—限位套，13—鑽頭，14 一單向閥，15—排碴導向裝置，151—喇叭形導向鬥，152—弧形導板，153—橡膠導板，P0—主液壓油源，T一油箱。
【具體實施方式】
[0014]一種大風量空壓機系統履帶式液壓切削鑽機，包括動臂3、鑽臂9、動力頭5、推進機構4、空壓機系統和壓力油源，所述鑽臂9與動臂3連接，所述推進機構4安裝在鑽臂的內腔，所述動力頭5通過動力頭軸54與鑽杆10傳動連接，所述動力頭安裝在鑽臂的導軌91上、並在推進機構4的驅動下帶動鑽杆10的進給和提升，鑽杆下部的鑽臂上安裝有限位套12;所述空壓機系統的主要部件安裝在鑽機機身、並通過安裝在動臂上的管路與鑽臂的吹風管連通；
所述空壓機系統為大風量空壓機系統，包括空壓機馬達208、空壓機209、油氣分離系統202、油冷系統214和儲氣裝置，所述空壓機馬達與空壓機機頭安裝在動力支架203上，所述動力支架203、油氣分離系統202和油冷系統214安裝在同一底座201上，所述空壓機為大風量螺杆式空壓機，所述空壓機馬達為液壓馬達，空壓機馬達的進油高壓端與主液壓油源P0連通，空壓機馬達的回油低壓端與油箱T連通，所述空壓機馬達通過皮帶輪和傳動皮帶與空壓機傳動連接，所述傳動皮帶輪節圓直徑配置比例為5:2或2.68:1。
[0015]所述儲氣裝置安裝在動臂3上，包括儲氣罐31、排氣輸送管33和進氣輸送管32，排氣電磁閥36、壓力表35、安全閥34，所述儲氣罐由封閉的鑽機動臂內腔構成，所述動臂底部設有與儲氣罐連通的進氣口 311和排氣口 312，所述排氣輸送管和進氣輸送管安裝在動臂的背部，所述進氣輸送管32的一端通過軟管與空壓機供氣系統連接，另一端通過送氣管38與儲氣罐的進氣口 311連通，所述排氣輸送管33的一端通過排氣管37與儲氣罐的排氣口 312連通，排氣輸送管的另一端與鑽機的鑽杆和鑽頭的吹風管路連通，所述排氣口安裝有用於控制排氣量的排氣電磁閥36，所述儲氣罐的底部安裝有壓力表35和安全閥34。
[0016]所述鑽杆下部的鑽臂上安裝有排碴導向裝置15，包括喇叭形導向鬥151和弧形導板152，所述喇叭形導向鬥套在限位套12外圍並通過螺栓固定在限位套正下方的鑽臂架上，所述弧形導板連接在喇叭形導向鬥靠近駕駛室一側的邊緣上，所述弧形導板的另一端連接橡膠導板153，所述弧形導板分別通過螺栓與所述喇叭形導向鬥和橡膠導板連接。
[0017]所述空壓機系統帶有馬達保護裝置一單向閥14，所述單向閥連接在空壓機馬達的進油高壓端與回油低壓端之間、即主液壓油源P0與油箱T之間，所述單向閥的流向由回油低壓端到進油高壓端、即由油箱到壓力油源。
[0018]所述鑽臂9的臂體92由整體成型的方型鋼管構成，方型鋼管的正面連接導軌91，方型鋼管的側面開有人手孔921，以方便鏈條的安裝和維護。
[0019]所述鑽杆10採用鑿巖釺杆專用鋼管材料製成，鑽杆的一端為圓錐螺紋體102，另一端為T型螺紋101，鑽杆通過圓錐螺紋體一端與鑽頭13連接，鑽杆帶T型螺紋的一端通過帶緩衝功能的聯軸器8與動力頭軸連接。
[0020]所述推進機構包括鏈條43、鏈輪42和帶減速器的進給馬達41，所述進給馬達安裝在鑽臂9頂部，所述鏈條安裝在鑽臂內腔，所述動力頭5通過滑座6安裝在鑽臂的導軌91上，所述滑座的上下端通過可活動拆卸的連接裝置11與鏈條連接，鏈條通過鏈輪與進給馬達傳動連接，進給馬達通過鏈輪和鏈條驅動動力頭實現鑽杆的進給和提升。
[0021]上述實施例是本發明較佳的實施方案之一。
【權利要求】
1.一種大風量空壓機系統履帶式液壓切削鑽機，包括動臂、鑽臂、動力頭、推進機構、空壓機系統和壓力油源，所述鑽臂與動臂連接，所述推進機構安裝在鑽臂的內腔，所述動力頭通過動力頭軸與鑽杆傳動連接，所述動力頭安裝在鑽臂的導軌上、並在推進機構的驅動下帶動鑽杆的進給和提升，鑽杆下部的鑽臂上安裝有限位套(12);所述空壓機系統的主要部件安裝在鑽機機身、並通過安裝在動臂上的管路與鑽臂的吹風管連通；其特徵在於:所述空壓機系統為大風量空壓機系統，包括空壓機馬達(208)、空壓機(209)、油氣分離系統(202)、油冷系統(214)和儲氣裝置，所述空壓機馬達與空壓機機頭安裝在動力支架(203)上，所述動力支架(203)、油氣分離系統(202)和油冷系統(214)安裝在同一底座(201)上，所述空壓機為大風量螺杆式空壓機，所述空壓機馬達為液壓馬達，空壓機馬達的進油高壓端與主液壓油源(PO)連通，空壓機馬達的回油低壓端與油箱(T)連通，所述空壓機馬達通過皮帶輪和傳動皮帶與空壓機傳動連接，所述傳動皮帶輪節圓直徑配置比例為5:2 或 2.68:1 ;所述儲氣裝置安裝在動臂(3)上，包括儲氣罐(31)、排氣輸送管(33)、進氣輸送管(32)、排氣電磁閥(36)、壓力表(35)和安全閥(34)，所述儲氣罐由封閉的鑽機動臂內腔構成，所述動臂底部設有與儲氣罐連通的進氣口(311)和排氣口(312)，所述排氣輸送管和進氣輸送管安裝在動臂的背部，所述進氣輸送管(32)的一端通過軟管與空壓機供氣系統連接，另一端通過送氣管(38)與儲氣罐的進氣口(311)連通，所述排氣輸送管(33)的一端通過排氣管(37)與儲氣罐的排氣口(312)連通，排氣輸送管的另一端與鑽機的鑽杆和鑽頭的吹風管路連通，所述排氣口安裝有用於控制排氣量的排氣電磁閥(36)，所述儲氣罐的底部安裝有壓力表(35)和安全閥(34)；所述鑽杆下部的鑽臂上安裝有排碴導向裝置(15)，包括喇叭形導向鬥(151)和弧形導板(152)，所述喇叭形導向 鬥套在限位套(12)外圍並通過螺栓固定在限位套正下方的鑽臂架上，所述弧形導板連接在喇叭形導向鬥靠近駕駛室一側的邊緣上，所述弧形導板的另一端連接橡膠導板(153)，所述弧形導板分別通過螺栓與所述喇叭形導向鬥和橡膠導板連接。
2.根據權利要求1所述的一種大風量空壓機系統履帶式液壓切削鑽機，其特徵在於:所述空壓機系統帶有馬達保護裝置一單向閥(14)，所述單向閥連接在空壓機馬達的進油高壓端與回油低壓端之間、即主液壓油源(PO)與油箱(T)之間，所述單向閥的流向由回油低壓端到進油高壓端、即由油箱到壓力油源、馬達通過出、進油口形成一個內循環油路系統。
3.根據權利要求1或2所述的一種大風量空壓機系統履帶式液壓切削鑽機，其特徵在於:所述鑽臂(9)的臂體(92)由整體成型的方型鋼管構成，方型鋼管的正面連接導軌(91)，方型鋼管的側面開有人手孔(921)。
4.根據權利要求3所述的一種大風量空壓機系統履帶式液壓切削鑽機，其特徵在於:所述鑽杆(10)採用鑿巖釺杆專用鋼管材料製成，鑽杆的一端為圓錐螺紋體(102)，另一端為T型螺紋(101)，鑽杆通過圓錐螺紋體一端與鑽頭(13)連接，鑽杆帶T型螺紋的一端通過帶緩衝功能的聯軸器(8)與動力頭軸連接。
5.根據權利要求4所述的一種大風量空壓機系統履帶式液壓切削鑽機，其特徵在於:所述推進機構包括鏈條(43)、鏈輪(42)和帶減速器的進給馬達(41)，所述進給馬達安裝在鑽臂(9)頂部，所述鏈條安裝在鑽臂內腔，所述動力頭(5)通過滑座(6)安裝在鑽臂的導軌(91)上，所述滑座的上下端通過可活動拆卸的連接裝置(11)與鏈條連接，鏈條通過鏈輪與進給馬達傳動連接，進 給馬達通過鏈輪和鏈條驅動動力頭實現鑽杆的進給和提升。
【文檔編號】E21B7/02GK103643894SQ201310546089
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月6日 優先權日:2013年11月6日
【發明者】周夏南, 陳宗宜, 趙慧, 唐中亮 申請人:桂林市華力重工機械有限責任公司