一種長短纖維氣動共混成網裝置的製作方法
2023-05-31 02:49:21
專利名稱：一種長短纖維氣動共混成網裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種纖維共混成網裝置，尤其是涉及一種長短纖維氣動共混成網裝置。
背景技術：
氣流成網是指纖維經過開松混合後，餵入告訴迴轉的錫林或刺輥，進一步梳理成單纖維。然後在錫林或刺輥的離心力和氣流的聯合作用下，纖維從鋸齒上脫落，靠氣流輸送，凝聚在成網簾(或塵籠)上，形成纖網。氣流成網中為提高纖維在最終纖網中排列的雜亂度，輸送管道在結構上往往採用文丘利管。這種管道實際上是一種變截面管道，即管道中任意二個截面的截面積不相等，且 管道從入口到出口逐步擴大。按流體力學原理，氣體在常壓下可視為不可壓縮的，由於截面積不同，管中各個部分的氣體流速不同，由於纖維有一定長度，在文丘利管中，其頭、尾端處於兩不同截面，因此纖維頭、尾端速度是不同的，頭端速度低於尾端速度，於是纖維產生變向，形成雜亂排列。申請號為201110206746. 4的《一種團簇狀纖維氣動攪拌分散、成網裝置》發明專利申請提供了一種團簇狀纖維氣動攪拌分散、成網裝置，該裝置使用兩個錐形鬥與一個U型氣動混合室組成，其中還包含多組氣流噴嘴和靜電噴嘴。團簇狀纖維和單纖維在之前的工序中帶上靜電，從內錐鬥噴射口進入氣動分散混合室，在混合室內受攪拌分切氣流作用下混合，隨後在重力和流場作用下沉降成網。由於該工藝使用了對流噴嘴，靜電噴嘴，在攪拌的同時使用混合粉末。在攪拌之前還需是纖維帶上靜電，纖維在靜電場下才能完成混合和粘合，成本較高。而且團簇狀纖維分散較差，所得纖網均勻度較差，適合製作板材，而不是柔性非織造材料。因此，本領域技術人員急需研發一種能生產柔性非織造布材料，且操作簡單、成本低的纖維共混成網裝置。
發明內容
為解決上述技術問題，本發明提供了一種長短纖維氣動共混成網裝置，該裝置利用氣動使長短不同的纖維得到充分擴散並相互混合均勻，通過調整兩種纖維含量不同的配t匕，改善所得纖網中的纖維排列以及纖網結構，使纖網同時具有較好的強力性能和吸溼導流能力，且操作簡單、成本低。本發明的長短纖維氣動共混成網裝置，是通過以下技術方案實現的
一種長短纖維氣動共混成網裝置，從上往下依次安裝有帶上輸送網簾的輸送區、混合區和鋪網區，混合區外周設有氣流通道，輸送區、混合區上部均與氣流通道的上部連接，鋪網區、混合區下部均與氣流通道的下部連接。所述的輸送區包括上輸送網簾、導棉板、餵棉羅拉和刺輥，其組合方式為本領域的常規設計，此處不作贅述。
所述的混合區包括安裝在上吹風風箱下方的纖維混合箱體，上吹風風箱安裝在上輸送網簾的下方，纖維混合箱體與鋪網區連接。所述的鋪網區包括下抽吸風箱、WID凝棉塵籠和安裝在支架上的下輸送網簾，WID凝棉塵籠安裝在纖維混合箱體底部，下輸送網簾位於WID凝棉塵籠下方，下抽吸風箱安裝在下輸送網簾內側、WID凝棉塵籠正下方。所述的氣流通道包括排氣裝置、氣流管道和風機，氣流管道一端連通上吹風風箱，另一端連通風機，風機另一端連通WID凝棉塵籠和下抽吸風箱，排氣裝置安裝在氣流管道上。所述的纖維混合箱體高度為I. 2-1. 4m，上端寬度為50-100mm，下端寬度為200-300mm, WID凝棉塵籠為2個，且2個WID凝棉塵籠的上抽吸邊界的距離與纖維混合棉
箱下端寬度相等。
·
所述的下抽吸風箱與下輸送網簾的距離h為2_15mm，下抽吸風箱的工作面上均勻分布有小孔，小孔的直徑為4-10mm。所述的氣流管道直徑為150_200mm。所述的上輸送網簾的速度為0-100m/min。所述的風機轉速為2500-3000r/min，風量為5000-8000m3/h，風壓為10000-20000Pa，功率為 9-11KW。所述的下輸送網簾為聚酯網簾、金屬絲網簾或聚酯金屬絲混合物網簾。本發明的長短纖維共混成網裝置的有益效果如下
I.本裝置混合時對纖維造成的損傷較少。本發明的裝置在混合纖維時，不同於使用葉片攪拌或者幹法造紙中使用打手等機構，不會輕易對纖維造成損傷，保證了產品保持較好的性能。2.本裝置工藝簡單，成本較低。本發明的裝載在纖維混合前不需要使纖維帶上靜電，也不需要在混合時噴灑粉末，節約了生產成本，並且纖網不會受所噴灑粉末汙染，有較好的人體友好性。3.本裝置生產的產品應用性能優良。本發明的長短氣動共混成網裝置，可以用於生產功能複合型非織造布材料，且是通過一道工序形成複合型非織造布材料，使所得的材料中的兩種不同的纖維發揮不同的功能，進而降低原料損耗和能源消耗，降低成本；
如高吸水性的一次性衛生用品(如尿片、衛生巾、溼面巾、擦布等)，其特點是蓬鬆度好、手感柔軟、溼強度和耐磨性優於紙張，產品具有良好的三維雜亂結構，可以充分的使液體在產品的X-Y方向擴散和在Z方向滲透達到平衡，充分發揮產品對液體的吸收的作用。吸溼性能超強。作為一次性用品，消耗量大，當採用木漿纖維作主要原料，還具有可生物降解的優點，為廢棄物處理也提供了方便。以下結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步說明。
圖I本發明裝置側視圖。其中，I為刺輥、2為上輸送網簾、3為氣流管道、4為WID凝棉塵籠、5為排氣裝置、6為風機、7為下輸送網簾、8為下抽吸風箱、9為纖維混合箱體、10為上吹風風箱、11為餵棉羅拉。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步說明，但本發明的保護範圍並不限於此。實施例I
如圖I所示，本發明的長短纖維氣動共混成網裝置，從上往下依次安裝有帶上輸送網簾2的輸送區、混合區和鋪網區，混合區外周設有氣流通道，輸送區、混合區上部均與氣流通道的上部連接，鋪網區、混合區下部均與氣流通道的下部連接。輸送區包括安裝在支架上的2個餵棉羅拉11、2個刺輥I和安裝在上輸送網簾2 後端的導棉板(本發明的附圖中沒有標識)，上輸送網簾2為2個，左側輸送網簾速度為40m/min,輸送克重為40g/m2的漆糹侖纖維網，右側輸送網簾速度為80m/min,輸送克重為20g/m2的木漿纖維網，由此形成的兩種纖維混合比為1:1。餵棉羅拉11位於上輸送網簾的上面，輸送網簾後端配合直徑為250mm的刺輥1，2個刺輥I上裝有相連的遮蓋板(本發明附圖中沒有標識)，防止纖維飛出，遮蓋板的中部有寬度為3-8_的縫隙或直徑為4-6_的小孔,作為補風氣流的進口，餵棉羅拉11和刺輥I將梳理好的纖網再次開松成單纖維。混合區包括安裝在上吹風風箱10下方的纖維混合箱體9，上吹風風箱10安裝在上輸送網簾2的下方，將纖維從刺輥I上吹下，進入氣流通道，纖維混合箱體與鋪網區連接。鋪網區包括下抽吸風箱8、2個WID凝棉塵籠4和安裝在支架上的下輸送網簾7，下輸送網簾7為具有一定透氣量的聚酯材料製成的聚酯網簾。2個WID凝棉塵籠4安裝在纖維混合箱體9底部，下輸送網簾7位於WID凝棉塵籠4下方，下抽吸風箱8安裝在下輸送網簾7內側、WID凝棉塵籠4正下方，且與下輸送網簾7的距離h為5mm。氣流通道包括排氣裝置5、氣流管道3和2個風機6，氣流管道3直徑為150mm，其一端連通上吹風風箱10，另一端連通風機6，風機6另一端連通WID凝棉塵籠4和下抽吸風箱8，上吹風風箱10為2個，左右相對吹氣，且成噴嘴狀，出風口為狹長縫，2個上吹風風箱箱體兩端分別與2個風機6相連，下抽吸風箱8工作面上均勻分布有小孔，小孔的直徑為6mm，上吹風風箱10吹出的氣由下抽吸風箱8抽吸，然後給風機6，風機6轉速為2900r/min，風量為6000m3/h，風壓為15000Pa，功率為9Kw，風機6再送風給上吹風風箱8，形成一個循環，氣流管道3上安裝排氣裝置5，調節排氣裝置5使氣流管道中氣流量減少，而在上吹風風箱10上端產生氣流補償作用，防止纖維倒飛。纖維混合箱9高I. 2m,上部與上吹風風箱10相連，纖維混合箱箱體中通道上端寬度為50mm，通道下端寬度為200mm，與2個凝棉塵籠4的上抽吸邊界的距離相等，纖維混合箱9通道內壁為弧形。2個WID凝棉塵籠4直徑250mm，可以做圓周運動，兩個WID凝棉塵籠4的抽吸區域的工作狀態皆為可調節的，即可以調節抽吸風量的大小，也可以不進行抽吸。左側的WID凝棉塵籠4除了轉移纖維的作用，還在於它的位置與右側的WID凝棉塵籠4相對應，幫助控制氣流的穩定，消除了在單一凝棉塵籠工作的條件下，纖維向某一方向集中的情況，同時能幫助控制和改善所得纖維網的均勻度，因此，其轉速為下輸送網簾速度一半；右側的WID凝棉塵籠4除了轉移纖維的作用之外，還有輔助下輸送網簾7控制纖維網輸送的作用，因此其速度必須等於下輸送網簾速度；下輸送網簾7速度設置為80m/min。混合後的纖維通過WID凝棉塵籠4吸附轉移至下輸送網簾7上。整個裝置形成完整的氣流通道和三個不同工作區域。纖維在其中完成輸送，分散，混合，成網各個步驟，形成具有三維雜亂結構的纖網，再經過後道水刺製成產品。實施例2
如圖I所示，本發明的長短纖維氣動共混成網裝置，從上往下依次安裝有帶上輸送網簾2的輸送區、混合區和鋪網區，混合區外周設有氣流通道，輸送區、混合區上部均與氣流通道的上部連接，鋪網區、混合區下部均與氣流通道的下部連接。輸送區包括安裝在支架上的2個餵棉羅拉11、2個刺輥I和安裝在上輸送網簾2後端的導棉板(本發明的附圖中沒有標識)，上輸送網簾2為2個，左側輸送網簾速度為60m/min,輸送克重為40g/m2的漆糹侖纖維網，右側輸送網簾速度為60m/min,輸送克重為40g/m2的粘纖維網，由此形成的兩種纖維混合比為1:1。餵棉羅拉11位於上輸送網簾的上面，輸送網·簾後端配合直徑為250mm的刺輥1，2個刺輥I上裝有相連的遮蓋板(本發明附圖中沒有標識)，防止纖維飛出，遮蓋板的中部有寬度為3-8_的縫隙或直徑為4-6_的小孔,作為補風氣流的進口，餵棉羅拉11和刺輥I將梳理好的纖網再次開松成單纖維。混合區包括安裝在上吹風風箱10下方的纖維混合箱體9，上吹風風箱10安裝在上輸送網簾2的下方，將纖維從刺輥I上吹下，進入氣流通道，纖維混合箱體與鋪網區連接。鋪網區包括下抽吸風箱8、2個WID凝棉塵籠4和安裝在支架上的下輸送網簾7，下輸送網簾7為具有一定透氣量的金屬絲材料製成的金屬絲網簾。2個WID凝棉塵籠4安裝在纖維混合箱體9底部，下輸送網簾7位於WID凝棉塵籠4下方，下抽吸風箱8安裝在下輸送網簾7內側、WID凝棉塵籠4正下方，且與下輸送網簾7的距離h為15mm。氣流通道包括排氣裝置5、氣流管道3和2個風機6，氣流管道3直徑為180_，其一端連通上吹風風箱10，另一端連通風機6，風機6另一端連通WID凝棉塵籠4和下抽吸風箱8，上吹風風箱10為2個，左右相對吹氣，且成噴嘴狀，出風口為狹長縫，2個上吹風風箱箱體兩端分別與2個風機6相連，下抽吸風箱8工作面上均勻分布有小孔，小孔的直徑為6mm,上吹風風箱10吹出的氣由下抽吸風箱8抽吸，然後給風機6，風機6轉速為2500r/min，風量為5000m3/h，風壓為lOOOOPa，功率為10Kw，風機6再送風給上吹風風箱8，形成一個循環，氣流管道3上安裝排氣裝置5，調節排氣裝置5使氣流管道中氣流量減少，而在上吹風風箱10上端產生氣流補償作用，防止纖維倒飛。纖維混合箱9高I. 3m,上部與上吹風風箱10相連，纖維混合箱箱體中通道上端寬度為75mm，通道下端寬度為250mm，與2個凝棉塵籠4的上抽吸邊界的距離相等，纖維混合箱9通道內壁為弧形。2個WID凝棉塵籠4直徑250mm，可以做圓周運動，兩個WID凝棉塵籠4的抽吸區域的工作狀態皆為可調節的，即可以調節抽吸風量的大小，也可以不進行抽吸。左側的WID凝棉塵籠4除了轉移纖維的作用，還在於它的位置與右側的WID凝棉塵籠4相對應，幫助控制氣流的穩定，消除了在單一凝棉塵籠工作的條件下，纖維向某一方向集中的情況，同時能幫助控制和改善所得纖維網的均勻度，因此，其轉速為下輸送網簾速度一半；右側的WID凝棉塵籠4除了轉移纖維的作用之外，還有輔助下輸送網簾7控制纖維網輸送的作用，因此其速度必須等於下輸送網簾速度；下輸送網簾7速度設置為90m/min。混合後的纖維通過WID凝棉塵籠4吸附轉移至下輸送網簾7上。整個裝置形成完整的氣流通道和三個不同工作區域。纖維在其中完成輸送，分散，混合，成網各個步驟，形成具有三維雜亂結構的纖網，再經過後道水刺製成產品。實施例3
如圖I所示，本發明的長短纖維氣動共混成網裝置，從上往下依次安裝有帶上輸送網簾2的輸送區、混合區和鋪網區，混合區外周設有氣流通道，輸送區、混合區上部均與氣流通道的上部連接，鋪網區、混合區下部均與氣流通道的下部連接。輸送區包括安裝在支架上的2個餵棉羅拉11、2個刺輥I和安裝在上輸送網簾2後端的導棉板(本發明的附圖中沒有標識)，上輸送網簾2為2個，左側輸送網簾速度為IOOm/min,輸送克重為40g/m2的漆糹侖纖維網，右側輸送網簾速度為50m/min,輸送克重為40g/m2的粘纖維網，由此形成的兩種纖維混合比為2: I。餵棉羅拉11位於上輸送網簾的上面，輸送網簾後端配合直徑為250mm的刺輥1，2個刺輥I上裝有相連的遮蓋板(本發明附圖中沒有標識)，防止纖維飛出，遮蓋板的中部有寬度為3-8_的縫隙或直徑為4-6_的小孔,作為補風氣流的進口，餵棉羅拉11和刺輥I將梳理好的纖網再次開松成單纖維。·混合區包括安裝在上吹風風箱10下方的纖維混合箱體9，上吹風風箱10安裝在上輸送網簾2的下方，將纖維從刺輥I上吹下，進入氣流通道，纖維混合箱體與鋪網區連接。鋪網區包括下抽吸風箱8、2個WID凝棉塵籠4和安裝在支架上的下輸送網簾7，下輸送網簾7為具有一定透氣量的聚酯金屬絲混合物製成的聚酯金屬絲混合物網簾。2個WID凝棉塵籠4安裝在纖維混合箱體9底部，下輸送網簾7位於WID凝棉塵籠4下方，下抽吸風箱8安裝在下輸送網簾7內側、WID凝棉塵籠4正下方，且與下輸送網簾7的距離h為IOmm0氣流通道包括排氣裝置5、氣流管道3和2個風機6，氣流管道3直徑為200mm，其一端連通上吹風風箱10，另一端連通風機6，風機6另一端連通WID凝棉塵籠4和下抽吸風箱8，上吹風風箱10為2個，左右相對吹氣，且成噴嘴狀，出風口為狹長縫，2個上吹風風箱箱體兩端分別與2個風機6相連，下抽吸風箱8工作面上均勻分布有小孔，小孔的直徑為6mm,上吹風風箱10吹出的氣由下抽吸風箱8抽吸，然後給風機6，風機6轉速為3000r/min，風量為8000m3/h，風壓為20000Pa，功率為llKw，風機6再送風給上吹風風箱8，形成一個循環，氣流管道3上安裝排氣裝置5，調節排氣裝置5使氣流管道中氣流量減少，而在上吹風風箱10上端產生氣流補償作用，防止纖維倒飛。纖維混合箱9高I. 4m,上部與上吹風風箱10相連，纖維混合箱箱體中通道上端寬度為100mm，通道下端寬度為300mm，與2個凝棉塵籠4的上抽吸邊界的距離相等，纖維混合箱9通道內壁為弧形。2個WID凝棉塵籠4直徑250mm，可以做圓周運動，兩個WID凝棉塵籠4的抽吸區域的工作狀態皆為可調節的，即可以調節抽吸風量的大小，也可以不進行抽吸。左側的WID凝棉塵籠4除了轉移纖維的作用，還在於它的位置與右側的WID凝棉塵籠4相對應，幫助控制氣流的穩定，消除了在單一凝棉塵籠工作的條件下，纖維向某一方向集中的情況，同時能幫助控制和改善所得纖維網的均勻度，因此，其轉速為下輸送網簾速度一半；右側的WID凝棉塵籠4除了轉移纖維的作用之外，還有輔助下輸送網簾7控制纖維網輸送的作用，因此其速度必須等於下輸送網簾速度；下輸送網簾7速度設置為100m/min。混合後的纖維通過WID凝棉塵籠4吸附轉移至下輸送網簾7上。整個裝置形成完整的氣流通道和三個不同工作區域。纖維在其中完成輸送，分散，混合，成網各個步驟，形成具有三維雜亂結構的纖網，再經過後道水刺製成產品。
上述實施例僅用於解釋說明本發明的發明構思，而非對本發明權利保護的限定， 凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應落入本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種長短纖維氣動共混成網裝置，其特徵在於從上往下依次安裝有帶上輸送網簾的輸送區、混合區和鋪網區，混合區外周設有氣流通道，混合區上部、輸送區均與氣流通道的上部連接，混合區下部、鋪網區均與氣流通道的下部連接。
2.如權利要求I所述的長短纖維氣動共混成網裝置，其特徵在於所述的混合區包括安裝在上吹風風箱下方的纖維混合箱體，上吹風風箱安裝在上輸送網簾的下方，纖維混合箱體與鋪網區連接。
3.如權利要求2所述的長短纖維氣動共混成網裝置，其特徵在於所述的鋪網區包括下抽吸風箱、WID凝棉塵籠和安裝在支架上的下輸送網簾，WID凝棉塵籠安裝在纖維混合箱體底部，下輸送網簾位於WID凝棉塵籠下方，下抽吸風箱安裝在下輸送網簾內側、WID凝棉塵籠正下方。
4.如權利要求3所述的長短纖維氣動共混成網裝置，其特徵在於所述的氣流通道包括排氣裝置、氣流管道和風機，氣流管道一端連通上吹風風箱，另一端連通風機，風機另一端連通WID凝棉塵籠和下抽吸風箱，排氣裝置安裝在氣流管道上。
5.如權利要求4所述的長短纖維氣動共混成網裝置，其特徵在於所述的纖維混合箱體高度為I. 2-1. 4m,上端寬度為50-100mm，下端寬度為200-300mm，WID凝棉塵籠為2個，且2個WID凝棉塵籠的上抽吸邊界的距離與纖維混合棉箱下端寬度相等。
6.如權利要求4所述的長短纖維氣動共混成網裝置，其特徵在於所述的下抽吸風箱與下輸送網簾的距離h為2-15mm，下抽吸風箱的工作面上均勻分布有小孔，小孔的直徑為4~1 Omnin
7.如權利要求4所述的長短纖維氣動共混裝置，其特徵在於所述的氣流管道直徑為150_200mm。
8.如權利要求I所述的長短纖維氣動共混成網裝置，其特徵在於所述的上輸送網簾的速度為0-100m/min。
9.如權利要求4所述的長短纖維氣動共混成網裝置，其特徵在於所述的風機轉速為2500-3000r/min，風量為 5000_8000m3/h，風壓為 10000_20000Pa，功率為 9-11KW。
10.如權利要求3所述的長短纖維氣動共混成網裝置，其特徵在於所述的下輸送網簾為聚酯網簾、金屬絲網簾或聚酯金屬絲混合物網簾。
全文摘要
本發明涉及一種纖維共混成網裝置，尤其是涉及一種長短纖維氣動共混成網裝置，從上往下依次安裝有帶上輸送網簾的輸送區、混合區和鋪網區，混合區外周設有氣流通道，輸送區、混合區上部均與氣流通道的上部連接，鋪網區、混合區下部均與氣流通道的下部連接；混合區包括安裝在上吹風風箱下方的纖維混合箱體，上吹風風箱安裝在上輸送網簾的下方，纖維混合箱體與鋪網區連接；本發明的長短纖維氣動共混成網裝置可以用於生產功能複合型非織造布材料，且通過一道工序形成複合型非織造布材料，使所得的材料中的兩種不同的纖維發揮不同的功能，進而降低原料損耗和能源消耗，降低成本。
文檔編號D04H5/08GK102787450SQ20121029541
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月20日 優先權日2012年8月20日
發明者卲碧蕾, 吳海波, 唐守星, 孫大偉, 官承昊, 徐熊耀, 王永仁, 靳向煜, 高海根 申請人:紹興縣莊潔無紡材料有限公司