隧道式滅菌乾燥機輸送裝置的製作方法

2023-05-31 02:39:26

本實用新型涉及藥品生產設備，尤其涉及一種隧道式滅菌乾燥機輸送裝置。

背景技術：

隧道式滅菌乾燥機屬連續進瓶式設備，利用傳送網帶帶動瓶子依次經過預熱段、加熱段、冷卻段進行不同的工藝處理，網帶在設備中起著基本的送瓶功能，目前，就同一臺設備而言，其網帶的寬度是不能隨時調整的，即網帶自身的寬度不能改變，也沒有輔助機構改變網帶的有效容瓶寬度。

在實際生產中，烘乾機很多情況下都採用了一拖二的結構模式，即烘乾機下遊會結合生產的需求隨機的連接卡式瓶灌裝機或者是西林瓶灌裝機，但在生產卡式瓶藥瓶的時候，由於卡式瓶藥瓶價格昂貴，客戶對其總體產量要求不高，導致卡式瓶在網帶上的布置存在眾多空缺，即瓶布不滿的現象，可能導致瓶子分布不均勻和倒瓶等問題，嚴重影響生產效率和滅菌去熱源效果。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種可改變有效容瓶寬度、可防止倒瓶和對藥瓶的滅菌乾燥不均勻的隧道式滅菌乾燥機輸送裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型採用以下技術方案：

一種隧道式滅菌乾燥機輸送裝置，包括輸瓶網帶組件和負壓框架組件，所述負壓框架組件設置於所述輸瓶網帶組件的正上方，所述輸瓶網帶組件包括兩根以上轉軸，兩根以上所述轉軸的左右兩端均設有側擋瓶板和傳動組件，各所述轉軸的中部均裝設有第一擋瓶翅板和第二擋瓶翅板，相鄰所述第一擋瓶翅板相連接，相鄰所述第二擋瓶翅板相連接，所述第一擋瓶翅板和第二擋瓶翅板之間形成中間輸瓶通道。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述負壓框架組件包括由左向右依次設置的左側框架側板、第一中間隔風板、第二中間隔風板和右側框架側板，所述左側框架側板、第一中間隔風板、第二中間隔風板和右側框架側板均平行於所述輸瓶網帶組件的輸送方向設置，所述第一中間隔風板位於所述第一擋瓶翅板正上方，所述第二擋瓶翅板位於所述第二擋瓶翅板正上方。

所述左側框架側板和右側框架側板的下端均延伸至所述輸瓶網帶組件外側的下方，所述第一中間隔風板和第二中間隔風板延伸至所述中間輸瓶通道上輸送瓶體頂部的下方。

所述第一擋瓶翅板和第二擋瓶翅板均平行於所述輸瓶網帶組件的輸送方向設置。

所述第一擋瓶翅板與左側的所述側擋瓶板之間形成左側輸瓶通道，所述第二擋瓶翅板與右側的所述側擋瓶板之間形成右側輸瓶通道。

所述左側輸瓶通道與所述右側輸瓶通道的輸瓶寬度相等。

所述傳動組件包括鏈條外鏈板、鏈條內鏈板和鏈條滾子，所述鏈條外鏈板、鏈條內鏈板和鏈條滾子沿所述轉軸由外向內依次設置，所述側擋瓶板設置在所述鏈條滾子的內側。

與現有技術相比，本實用新型的優點在於：

本實用新型的隧道式滅菌乾燥機輸送裝置，當生產大批量藥瓶時，整個輸瓶網帶組件的網帶區域都布滿藥瓶，此時，第一擋瓶翅板和第二擋瓶翅板處於非有效作業狀態，輸送裝置的工作狀態與現有技術一樣，在生產卡式瓶等類型的小批量藥品時，藥瓶僅通過中間輸瓶通道輸送，中間輸瓶通道兩側的網帶上未分布藥瓶，即改變了有效容瓶寬度，避免因網帶上方藥瓶布不滿而導致的倒瓶和乾燥滅菌不均勻的現象。

附圖說明

圖1是本實用新型隧道式滅菌乾燥機輸送裝置的結構示意圖。

圖2是本實用新型中輸瓶網帶組件的主視圖。

圖3是本實用新型中輸瓶網帶組件的俯視圖。

圖4是本實用新型中負壓框架組件的主視圖。

圖5是本實用新型中負壓框架組件的附視圖。

圖6是本實用新型的隧道式滅菌乾燥機輸送裝置正常輸瓶時隧道式滅菌乾燥機的示意圖。

圖7是本實用新型的隧道式滅菌乾燥機輸送裝置僅中間輸瓶通道輸瓶時隧道式滅菌乾燥機的示意圖。

圖中各標號表示：

1、輸瓶網帶組件；11、轉軸；13、傳動組件；131、鏈條外鏈板；132、鏈條內鏈板；133、鏈條滾子；14、第一擋瓶翅板；15、第二擋瓶翅板；16、側擋瓶板；2、負壓框架組件；21、左側框架側板；22、第一中間隔風板；23、第二中間隔風板；24、右側框架側板；31、左側輸瓶通道；32、中間輸瓶通道；33、右側輸瓶通道；4、層流風機組件；5、風罩組件；6、烘乾機箱體。

具體實施方式

以下將結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。

圖1至圖6示出了本實用新型隧道式滅菌乾燥機輸送裝置的一種實施例，該隧道式滅菌乾燥機輸送裝置包括輸瓶網帶組件1和負壓框架組件2，負壓框架組件2設置於輸瓶網帶組件1的正上方，輸瓶網帶組件1包括兩根以上轉軸11，兩根以上轉軸11的左右兩端均設有側擋瓶板16和傳動組件13，各轉軸11的中部均裝設有第一擋瓶翅板14和第二擋瓶翅板15，相鄰第一擋瓶翅板14相連接，相鄰第二擋瓶翅板15相連接，第一擋瓶翅板14和第二擋瓶翅板15之間形成中間輸瓶通道32，當生產大批量藥瓶時，整個輸瓶網帶組件1的網帶區域都布滿藥瓶，此時，第一擋瓶翅板14和第二擋瓶翅板15處於非有效作業狀態，輸送裝置的工作狀態與現有技術一樣，在生產卡式瓶等類型的小批量藥品時，藥瓶僅通過第一擋瓶翅板14和第二擋瓶翅板15形成的中間輸瓶通道32輸送，中間輸瓶通道32兩側的網帶區域上未分布藥瓶，即改變了有效容瓶寬度，避免因網帶區域上方藥瓶布不滿而導致的倒瓶和乾燥滅菌不均勻的現象。

本實施例中，負壓框架組件2包括由左向右依次設置的左側框架側板21、第一中間隔風板22、第二中間隔風板23和右側框架側板24，左側框架側板21、第一中間隔風板22、第二中間隔風板23和右側框架側板24均平行於輸瓶網帶組件1的輸送方向設置，第一中間隔風板22位於第一擋瓶翅板14正上方，第二擋瓶翅板15位於第二擋瓶翅板15正上方，當生產大批量藥瓶時，整個輸瓶網帶組件1的網帶區域都布滿藥瓶，左側框架側板21和右側框架側板24用來防止層流風繞過藥瓶的現象，此時，第一中間隔風板22和第二中間隔風板23不發揮作用也不影響輸送裝置的正常工作，當藥瓶僅通過中間輸瓶通道32輸送時，第一中間隔風板22和第二中間隔風板23發揮作用，避免層流風繞過藥瓶從無瓶區進入迴風通道導致乾燥不均勻，確保層流風的垂直流向，如圖7所示，由層流風機組件4產生層流風，並通過風罩組件5輸送至烘乾機箱體6內。

本實施例中，左側框架側板21和右側框架側板24的下端均延伸至輸瓶網帶組件1外側的下方，第一中間隔風板22和第二中間隔風板23延伸至中間輸瓶通道32上輸送瓶體頂部的下方。

本實施例中，第一擋瓶翅板14和第二擋瓶翅板15均平行於輸瓶網帶組件1的輸送方向設置。

本實施例中，第一擋瓶翅板14與左側的側擋瓶板16之間形成左側輸瓶通道31，第二擋瓶翅板15與右側的側擋瓶板16之間形成右側輸瓶通道33，左側輸瓶通道31與右側輸瓶通道33的輸瓶寬度相等，中間輸瓶通道32的容瓶寬度可以根據實際生產需求提前設置。

本實施例中，傳動組件13包括鏈條外鏈板131、鏈條內鏈板132和鏈條滾子133，鏈條外鏈板131、鏈條內鏈板132和鏈條滾子133沿轉軸11由外向內依次設置，側擋瓶板16設置在鏈條滾子133的內側。

雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案範圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的範圍內。