一種集裝式冷凍站的製作方法

2023-05-31 04:27:06

本實用新型涉及冷凍站裝置技術領域，尤其是涉及一種集裝式冷凍站。

背景技術：

在現代建築中傳統冷凍機房需要設計專用冷凍機房，需要安放冷凍系統的設備，如冷凍機、水泵、配電系統、管路閥門和輔助設備(補水裝置、加藥裝置及清洗設備等)。然而，在設計和採購過程中，需要耗費大量物力、人力和時間進行冷凍機房系統的整體設計和設備採購；後期，還需通過安裝公司按照設計圖紙對冷凍機房進行土建施工、設備就位、綜合管線布置、電氣連接和調試運行，費時費力而又效率低下，影響工程建設的周期，且增加冷凍機房的建設成本。

同時，由於各個安裝公司技術水平又千差萬別，冷凍機房的整體施工質量參差不齊，造成冷凍系統運行不穩定及能耗高的問題，使將來的運行和維修維護成本上升。

另外，經過產品的使用周期壽命之後，很難回收冷凍機房中的舊設備，主要原因在於冷凍機房設備往往建造在地下室，很難拆卸和運輸，因此回收成本居高不下。

綜上所述，現有的傳統冷凍機房存在以下缺點：

a)設計周期長；b)採購成本高；c)施工周期長；d)施工質量不穩定；e)系統運行不穩定；f)設備回收難；g)回收成本高。

技術實現要素：

為了克服現有技術中的不足，本實用新型提供一種施工周期短、佔地面積小、安裝簡便及便於拆卸回收的集裝式冷凍站。

為了達到上述實用新型目的，解決其技術問題所採用的技術方案如下：

本實用新型公開了一種集裝式冷凍站，包括貨櫃體，以及位於貨櫃體內的冷凍機、冷凍水泵、冷卻水泵、智能控制櫃、變頻啟動櫃、第一箱體出口、第二箱體出口、第一箱體入口和第二箱體入口，其中：

所述冷凍機包括冷凝器和蒸發器；

所述冷凝器的入口與所述冷卻水泵的出口通過管路和連接法蘭相連接，所述冷凝器的出口與所述第一箱體出口通過管路相連接，所述冷卻水泵的入口與所述第一箱體入口通過管路相連接；

所述蒸發器的入口與所述冷凍水泵的出口通過管路和連接法蘭相連接，所述蒸發器的出口與所述第二箱體出口通過管路相連接，所述冷凍水泵的入口與所述第二箱體入口通過管路相連接；

所述第一箱體出口、第二箱體出口、第一箱體入口和第二箱體入口設置於所述貨櫃體的同一端面上；

所述智能控制櫃通過電纜控制所述變頻啟動櫃的啟停；

所述變頻啟動櫃通過電纜分別與所述冷凝器、蒸發器、冷凍水泵和冷卻水泵連接。

進一步的，沿所述貨櫃體的長度方向上：

所述冷凍水泵和冷卻水泵並列設置於靠近所述第一箱體出口的貨櫃體的一側；

所述冷凝器和蒸發器並列設置於遠離所述第一箱體出口的貨櫃體的另一側；

所述智能控制櫃和變頻啟動櫃靠近所述冷凝器和蒸發器設置，且接近所述貨櫃體的側壁並排設置。

進一步的，還包括加壓裝置，所述加壓裝置與所述冷凝器的出口通過管路連接。

進一步的，還包括定壓補水裝置，所述定壓補水裝置與所述蒸發器的出口通過管路連接。

進一步的，所述第一箱體出口、第二箱體出口、第一箱體入口和第二箱體入口的法蘭端面與所述貨櫃體的端面牆體位於同一垂直面上。

優選的，所述第一箱體出口和第二箱體出口位於所述第一箱體入口和第二箱體入口的上方。

進一步的，還包括冷凍機維修門，所述冷凍機維修門設置在所述貨櫃體的冷凍機安裝側的牆面上。

進一步的，還包括兩個箱體側壁檢修門，兩個所述箱體側壁檢修門分別位於所述貨櫃體長度方向上的兩個側壁上。

進一步的，還包括箱體側壁維修窗口，所述箱體側壁維修窗口位於靠近所述冷凝器的貨櫃體側壁上。

進一步的，還包括電源接入窗口，所述電源接入窗口位於靠近所述變頻啟動櫃的貨櫃體側壁上。

本實用新型由於採用以上技術方案，使之與現有技術相比，具有以下的優點和積極效果：

1、本實用新型公開了一種集裝式冷凍站，改變了傳統冷凍機房設計理念、採購模式及相應安裝方式。該集裝式冷凍站包括冷凍機(螺杆機或離心機)、冷凍水泵、冷卻水泵、變頻啟動櫃、智能控制系統、補水裝置和加壓裝置等設備，該些設備採用模塊化3D模型設計，將上述設備集成在貨櫃體內，和貨櫃整體融合為單一設備，其中包含箱體內管路布置、管路支架、電動閥門、傳感器、設備保溫、減震隔音等，所有工作在工廠預製完成，可實現集裝式冷凍站在現場整體吊裝和一鍵式啟動。模塊化設計及工廠預製節約了冷凍機房整體投資成本，提高了冷凍站的整體質量及運行效率，縮短了冷凍站的建造時間，減少了冷凍站的佔地空間，且安裝地點選擇更靈活；

2、本實用新型通過3D建模採用工廠預裝式系統解決方案，優化了設備選型和管路阻力，使得設備在運行過程中更易於維護。集裝式冷凍站將冷水機組、冷凍水泵、冷卻水泵、水處理裝置、定壓裝置，管路及閥門、分集水器、檢測儀表、斷水保護器等部件進行模塊化設計，採用在工廠預製、工廠測試、現場吊裝的形式，系統在工廠完成試壓，整個冷凍機房只需在現場進行聯機調試。產品供貨至終端客戶後，僅需對接冷凍水接口，冷卻水接口及 上端的供電即可投入使用。減少了施工方的冷凍機房的安裝環節，降低了在施工質量、安全及工期方面的隱患。同時，由於是工廠標準化的產品，也大大降低了運行階段的風險。使現有技術中的冷凍站建設工程變成工廠生產、現場對接的集成冷凍站產品，大大縮短了現場建設周期，將在現場施工組裝的過程轉移到工廠生產安裝，現場可完成模塊間的快速對接；使集成冷凍站中的設備便於拆卸、吊裝和運輸，實現了集成冷凍站的高效快速建設。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹。顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。附圖中：

圖1為本實用新型集裝式冷凍站的整體結構俯視透視示意圖；

圖2為本實用新型集裝式冷凍站的後視透視示意圖；

圖3為本實用新型集裝式冷凍站的正視透視示意圖；

圖4為本實用新型集裝式冷凍站的貨櫃體出入口端面結構示意圖；

圖5為本實用新型集裝式冷凍站的冷凍機維修門設置示意圖；

圖6為本實用新型集裝式冷凍站的箱體側壁檢修門設置示意圖；

圖7為本實用新型集裝式冷凍站的箱體側壁維護窗口設置示意圖。

【主要符號標記】

1-貨櫃體；

2-冷凍水泵；

3-冷卻水泵；

4-智能控制櫃；

5-變頻啟動櫃；

6-第一箱體出口；

7-第二箱體出口；

8-第一箱體入口；

9-第二箱體入口；

10-冷凝器；

11-蒸發器；

12-加壓裝置；

13-定壓補水裝置；

14-冷凍機維修門；

15-箱體側壁檢修門；

16-箱體側壁維修窗口；

17-電源接入窗口。

具體實施方式

以下將結合本實用新型的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述和討論，顯然，這裡所描述的僅僅是本實用新型的一部分實例，並不是全部的實例，基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型的保護範圍。

本實用新型為了克服現有技術中傳統冷凍站粗放型、隨意性、無序性的分布形式，提出了一種冷凍機房整體解決方案，實現冷凍機房的整體化、集成化、自動化、智能化併兼具安裝靈活性，達到分區域模塊化集中製冷，便於整體冷凍機房設備可回收再利用。

如圖1所示，本實用新型公開了一種集裝式冷凍站，包括貨櫃體1，以及位於貨櫃體1內的冷凍機、冷凍水泵2、冷卻水泵3、智能控制櫃4、變頻啟動櫃5、第一箱體出口6、第二箱體出口7、第一箱體入口8和第二箱體入口9，其中：

所述冷凍機包括冷凝器10和蒸發器11；

所述冷凝器10的入口與所述冷卻水泵3的出口通過管路和連接法蘭相連接，所述冷凝器10的出口與所述第一箱體出口6通過管路相連接，所述冷卻 水泵3的入口與所述第一箱體入口8通過管路相連接；

所述蒸發器11的入口與所述冷凍水泵2的出口通過管路和連接法蘭相連接，所述蒸發器11的出口與所述第二箱體出口7通過管路相連接，所述冷凍水泵2的入口與所述第二箱體入口9通過管路相連接；

所述第一箱體出口6、第二箱體出口7、第一箱體入口8和第二箱體入口9設置於所述貨櫃體1的同一端面上；

所述智能控制櫃4通過電纜控制所述變頻啟動櫃5的啟停；

所述變頻啟動櫃5通過電纜分別與所述冷凝器10、蒸發器11、冷凍水泵2和冷卻水泵3連接。

進一步的，沿所述貨櫃體1的長度方向上：所述冷凍水泵2和冷卻水泵3並列設置於靠近所述第一箱體出口6的貨櫃體1的一側；所述冷凝器10和蒸發器11並列設置於遠離所述第一箱體出口6的貨櫃體1的另一側；所述智能控制櫃4和變頻啟動櫃5靠近所述冷凝器10和蒸發器11設置，且接近所述貨櫃體1的側壁並排設置。

另一實施例中，還包括加壓裝置12，所述加壓裝置12與所述冷凝器10的出口通過管路連接。

另一實施例中，還包括定壓補水裝置13，所述定壓補水裝置13與所述蒸發器11的出口通過管路連接。

優選實施例中，所述第一箱體出口6、第二箱體出口7、第一箱體入口8和第二箱體入口9的法蘭端面與所述貨櫃體1的端面牆體位於同一垂直面上，且均採用防水型結構設計，使其滿足所有箱體出入口的法蘭的外端面不超出冷凍站箱體的外平面，以方便運輸吊裝。

如圖4所示，優選的，所述第一箱體出口6和第二箱體出口7位於所述第一箱體入口8和第二箱體入口9的上方。

如圖5所示，本實施例中的冷凍站還包括冷凍機維修門14，所述冷凍機維修門14設置在所述貨櫃體1的冷凍機安裝側的牆面上，所述冷凍機維修門14為對開式檢修門，以方便維修工作人員對設備進行清洗維護以及設備的檢修更換作業。此外，一旦冷凍機出現故障，維修工作人員可以從冷凍機維 修門14將其拖出後返廠維修。

如圖6和7所示，本實施例中的冷凍站還包括兩個箱體側壁檢修門15，兩個所述箱體側壁檢修門15分別位於所述貨櫃體1長度方向上的兩個側壁上。該設計要點在於方便維修工作人員從箱體側壁檢修門15進入冷凍站內部，對冷凍站內部的設備進行常規的檢查和維護。

如圖7所示，本實施例中的冷凍站還包括箱體側壁維修窗口16，所述箱體側壁維修窗口16位於靠近所述冷凝器10的貨櫃體1側壁上，所述箱體側壁維修窗口16採用防水型結構。箱體側壁維護窗口16的結構設計，可以允許維護工作人員在不用進入貨櫃體1內部的情況下，直接在貨櫃體1外部對冷凍機進行維護和保養。

進一步的，還包括電源接入窗口17，所述電源接入窗口17位於靠近所述變頻啟動櫃5的貨櫃體1側壁上，所述電源接入窗口17同樣採用防水型結構設計。本實施例中，針對300RT(冷噸)以下的冷凍站可以採用通過冷凍站特殊設計的防水型電源接入窗口將電源纜線從外部由下往上穿過所述電源接入窗口17直接接入所述變頻啟動櫃5，並可提供雙電源接入；針對300RT(冷噸)以上的冷凍站由於其自身系統功率大，需採用冷凍機(冷凝器10和蒸發器11)和水泵(冷凍水泵2和冷卻水泵3)分線接入的形式，即冷凝器10和蒸發器11為一路、冷凍水泵2和冷卻水泵3為另一路，分別通過電纜連接到所述智能控制櫃4。

本實施例中的集成式冷凍站可根據客戶的實際需求進行度身定製，其中相應設備的數量均可按照實際冷凍站的需求進行增減。此外，冷凍機既可是變頻機組，也可是定頻機組，且冷凍機的數量至少為1個。本實施例中，所述冷凍水泵和冷卻水泵既可採用變頻設備，也可以採用定頻設備，所述冷卻水泵和冷凍水泵的數量不少於所述冷凍機的數量，其型式可採用臥式或者立式兩種。本實用新型中所涉及的冷凍水泵和冷卻水泵如果採用立式泵會更節省空間，也更適合於本實用新型。

由於本實施例中的冷凍站採用了以上結構特徵，具有以下有益效果：

本實用新型將冷凍站所有設備和部件全部集成安裝在一個貨櫃內，使現場施工安裝的工程建設變成工廠生產預製、現場模塊拼裝的模塊化產品。方便於冷凍站的整體運輸和安裝，提高了冷凍站的安裝精度和工作效率，節省了冷凍站1/3以上的佔地面積，且大大縮短了現場建設周期，具有設計合理、結構緊湊、佔用地方小、安裝方便維修、防護等級高等優點，尤其適合現場快捷安裝。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。因此，本實用新型的保護範圍應該以權利要求的保護範圍為準。