一種用於聚酯樹脂合成的大型反應設備的製作方法
2023-05-31 08:24:16 1
一種用於聚酯樹脂合成的大型反應設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用於聚酯樹脂合成的大型反應設備，所述的反應設備包括反應釜和人工操作臺，所述的人工操作臺包括一層操作臺、二層操作臺和三層操作臺，所述操作臺通過樓梯結構和牆體固定在反應釜側方，所述的人工操作臺將反應釜分割成四個人工操作區，所述的四個人工操作區自下而上依次為底部固定區、物料收集區、冷卻回流區和加料區；本實用新型結構簡單，通過人工操作臺和反應釜的結合，保證了大型反應釜的各個部位上通過人工均可以實時進行操作和維護，方便快捷，實用效果好，大大提高了反應釜合成聚酯樹脂的工作效率，節省的企業的生產和用工成本。
【專利說明】 一種用於聚酯樹脂合成的大型反應設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工業聚酯樹脂的生產設備領域，尤其涉及一種用於聚酯樹脂合成的大型反應設備。
【背景技術】
[0002]工業上一般採用直接酯化法生產膜用聚酯樹脂，直接酯化法為將精對苯二甲酸和醇類按比例送入反應釜中進行直接酯化反應，然後再進行縮聚反應，為了提高企業的產量和降低企業的生產成本，因此應用到的反應設備體積較大，普通的反應釜，在實際生產過程中需要大量的人工操作，反應設備的一次性生產量較少，不適合工業的大規模生產，而其他自動控制的大型反應釜，由於其結構和設備較為複雜，發生故障和維護和檢修起來較為繁瑣，而且在檢修期間設備無法正常工作，增加了企業的損失。
實用新型內容
[0003]針對上述存在的問題，本實用新型目的在於提供一種適用於工廠生產、方便操作和維護的用於聚酯樹脂合成的大型反應設備。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型採用的技術方案如下:一種用於聚酯樹脂合成的大型反應設備，所述的反應設備包括反應釜和人工操作臺，所述的人工操作臺包括一層操作臺、二層操作臺和三層操作臺，所述操作臺通過樓梯結構和牆體固定在反應釜側方，所述的人工操作臺將反應釜分割成四個人工操作區，所述的四個人工操作區自下而上依次為底部固定區、物料收集區、冷卻回流區和加料區。
[0005]作為本實用新型的一種改進，所述的反應釜的外殼體上設有消音保溫層，酯化和縮聚反應需求的溫度較高，一般為150-250攝氏度，而大型的反應設備與空氣接觸面較大，易散熱，進而影響反應進程，同時反應產生的噪音較大，添加的消音保溫層用於保護工廠工人的實際工作環境。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述的底部固定區的底部為固定底座，所述固定底座上方的消音保溫層上設有人孔結構，所述底部固定區的上方設有底料清理管路，底層用於方便人們對於底部廢料的回收，通過人孔結構及時對反應釜內部進行檢修和清理，實用效果好。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述的物料收集區消音保溫層上設有人孔結構，物料收集區的側方設有物料輸出管路，通過人孔結構方便對反應罐內的檢修和維護工作，同時方便及時打開物料收集方便，通過在一層操作臺上進行操作，方便快捷。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述的冷卻回流區上設有多個環繞的冷卻水管路，所述的冷卻水管路的進水口設置在冷回流區底部，出水口設置在冷卻回流區頂部，反應釜在進行酯化反應和縮聚反應過程中，其中反應溫度的不一樣，需要對反應釜內進行降溫操作，因此通過大型的冷卻管路進行降溫，通過二層操作臺控制和檢修冷卻水管路。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述的加料區上設有加料口，攪拌電機，真空抽氣管路和檢測儀表，通過在三層操作臺上可以進行加料，攪拌電機的維護和人工實時監控的工作，操作簡單方便。
[0010]作為本實用新型的一種改進，所述的攪拌電機的通過傳動裝置連接在罐內的攪拌槳上，所述的傳動裝置為鏤空的柱形結構，工業生產中根據客戶的需要，需要加入不同的原料，因此應用攪拌槳的轉速和傳動軸需要及時調整，方便人工切換和調整。
[0011]本實用新型的優點在於:本實用新型結構簡單，通過人工操作臺和反應釜的結合，保證了大型反應釜的各個部位上通過人工均可以實時進行操作和維護，方便快捷，實用效果好，大大提高了反應釜合成聚酯樹脂的的工作效率，節省的企業的生產和用工成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結構簡圖；
[0013]其中，I反應釜，2消音保溫層，3冷卻水管路，3-1進水口，3-2出水口，4攪拌電機，4-1傳動裝置，5加料口，6真空抽氣管路，7樓梯結構，8-1 —層操作臺，8-2 二層操作臺，8-3三層操作臺，9物料輸出管路，10底料清理管路。
【具體實施方式】
[0014]下面結合【專利附圖】
【附圖說明】和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的描述。
[0015]實施例1:如圖1所示的一種用於聚酯樹脂合成的大型反應設備，所述的反應設備包括反應釜I和人工操作臺，所述的人工操作臺包括一層操作臺8-1、二層操作臺8-2和三層操作臺8-3，所述操作臺通過樓梯結構7和牆體固定在反應釜I側方，所述的人工操作臺將反應釜I分割成四個人工操作區，所述的四個人工操作區自下而上依次為底部固定區、物料收集區、冷卻回流區和加料區。
[0016]實施例2:如圖1所示，所述的反應釜I的外殼體上設有消音保溫層2，酯化和縮聚反應需求的溫度較高，一般為150-250攝氏度，而大型的反應設備與空氣接觸面較大，易散熱，進而影響反應進程，同時反應產生的噪音較大，添加的消音保溫層2用於保護工廠工人的實際工作環境。
[0017]實施例3:如圖1所示，所述的底部固定區的底部為固定底座，所述固定底座上方的消音保溫層2上設有人孔結構，所述底部固定區的上方設有底料清理管路10，底層用於方便人們對於底部廢料的回收，通過人孔結構及時對反應釜內部進行檢修和清理，實用效果好。
[0018]實施例4:如圖1所示，所述的物料收集區消音保溫層2上設有人孔結構，物料收集區的側方設有物料輸出管路9，通過人孔結構方便對反應罐內的檢修和維護工作，同時方便及時打開物料收集方便，通過在一層操作臺8-1上進行操作，方便快捷。
[0019]實施例5:如圖1所示，所述的冷卻回流區上設有多個環繞的冷卻水管路3，所述的冷卻水管路的進水口 3-1設置在冷回流區底部，出水口 3-2設置在冷卻回流區頂部，反應釜I在進行酯化反應和縮聚反應過程中，其中反應溫度的不一樣，需要對反應釜內I進行降溫操作，因此通過大型的冷卻管路3進行降溫，通過二層操作臺8-2檢修和控制冷卻水管路3。
[0020]實施例6:如圖1所示，所述的加料區上設有加料口 5，攪拌電機4，真空抽氣管路6和檢測儀表，通過在三層操作臺8-3上可以進行加料，攪拌電機4的維護和人工實時監控的工作，操作簡單方便。所述的攪拌電機4的通過傳動裝置4-1連接在罐內的攪拌槳上，所述的傳動裝置4-1為鏤空的柱形結構，工業生產中根據客戶的需要，需要加入不同的原料，因此應用攪拌槳的轉速和傳動軸需要及時調整，方便人工切換和調整。
[0021]需要說明的是，上述僅僅是本實用新型的較佳實施例，並非用來限定本實用新型的保護範圍，在上述實施例的基礎上所作出的等同變換均屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種用於聚酯樹脂合成的大型反應設備，其特徵在於，所述的反應設備包括反應釜和人工操作臺，所述的人工操作臺包括一層操作臺、二層操作臺和三層操作臺，所述操作臺通過樓梯結構和牆體固定在反應釜側方，所述的人工操作臺將反應釜分割成四個人工操作區，所述的四個人工操作區自下而上依次為底部固定區、物料收集區、冷卻回流區和加料區。
2.根據權利要求1所述的大型反應設備，其特徵在於，所述的反應釜的外殼體上設有消音保溫層。
3.根據權利要求1所述的大型反應設備，其特徵在於，所述的底部固定區的底部為固定底座，所述固定底座上方的消音保溫層上設有人孔結構，所述底部固定區的上方設有底料清理管路。
4.根據權利要求1所述的大型反應設備，其特徵在於，所述的物料收集區消音保溫層上設有人孔結構，物料收集區的側方設有物料輸出管路。
5.根據權利要求1所述的大型反應設備，其特徵在於，所述的冷卻回流區上設有多個環繞的冷卻水管路，所述的冷卻水管路的進水口設置在冷回流區底部，出水口設置在冷卻回流區頂部。
6.根據權利要求1所述的大型反應設備，其特徵在於，所述的加料區上設有加料口，攪拌電機，真空抽氣管路和檢測儀表。
7.根據權利要求6所述的大型反應設備，其特徵在於，所述的攪拌電機的通過傳動裝置連接在罐內的攪拌槳上，所述的傳動裝置為鏤空的柱形結構。
【文檔編號】C08G63/78GK203598816SQ201320660578
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月25日 優先權日:2013年10月25日
【發明者】戈建倫, 徐軍 申請人:滁州市全豐物資有限公司