紙漿模容器的製作方法

2023-05-31 00:02:06

專利名稱：紙漿模容器的製作方法
技術領域：
本發明涉及紙漿模容器。更詳細地，本發明涉及在紙漿模成形體的內面或外面上形成樹脂層的紙漿模容器，尤其，涉及利用比以往技術少的原料而能賦予防水、防溼性，並對氣體及液體的阻擋性高、能防止在成形體與樹脂層之間產生氣孔的紙漿模容器。
背景技術：
作為有關在紙漿模成形體上形成樹脂層的技術，已知有例如日本專利特開平10-46500號公報上記載的容器等。在該公報上揭示了一種在處於脫水前或常溫脫水後的狀態的規定含水率的紙漿層的內面噴霧高分子化合物的水溶液後，利用加熱壓力機等進行乾燥處理來獲得淺底的模盤的方法。
但是，在所述公報記載的方法中，由於噴霧後的高分子化合物的水溶液向紙漿層的內部浸透，故為了實現防水、防溼性要形成足夠厚的層就必需多量的高分子化合物的水溶液，且由於乾燥時間也變長而使製造費用增高。並且，向紙漿層內部浸透後的高分子化合物的水溶液，由於作為使紙漿纖維相互間結合的粘接劑而起作用，故紙漿纖維的浸漬軟化性降低，再利用就不容易。
又，以進一步提高對於氣體及氣體的阻擋性為目的，當在紙漿模成形體的內外兩面上形成厚的樹脂層時，在樹脂層與成形體之間產生氣孔反而不僅使阻擋性降低，還使成形體的外觀變差。所謂氣孔，是指當在成形體的一面上形成樹脂層後的狀態下將塗布液塗布在另一面上並使其乾燥後，從塗布液中揮發的溶劑的逸散處消失、而使樹脂層從成形體表面上剝離的現象。
而且，當利用一次塗布形成厚的樹脂層時，在塗布後產生塗布液的滴下，乾燥後的樹脂層的各性能變得不均一。雖然也考慮到將塗布液薄而重疊地塗布至能獲得所需的性能，但由於製造工序變多，不得不使製造效率降低，且在成本上也不是上策。
作為提高紙漿模成形體性能的另外的方法，已知有在紙漿模成形體的一部分上安裝由合成樹脂形成的成型構件的方法。例如，在日本專利特開平6-278160號公報上記載著，將與紙漿模成形體一體化的成型構件，用與構成該紙漿模成形體的合成樹脂成分相同的樹脂成分通過注射成型來形成。但是，在該公報記載的技術中，由於成型構件與成形體被作成一體化，對於廢棄其的場合的分別作業帶來困難。為了不需要分別作業，最好不用另外構件的所述成型構件而僅用紙漿模成形體來構成製品，尤其，在伴隨蓋的安裝將成形體作為容器使用的場合，不能充分地獲得為了獲得所需的密閉性所必需的形狀精度及能耐受反覆使用的耐久性。
發明的概述因此，本發明的目的在於，提供一種利用比以往少的原料而能賦予防水、防溼性且再利用容易的紙漿模容器。
又，本發明的目的在於，提供一種能確保內容物的保存穩定性、外觀良好的紙漿模容器。
又，本發明的目的在於，提供一種對氣體及液體的阻擋性高且可防止在成形體與樹樹脂層之間產生氣孔的紙漿模容器。
又，本發明的目的在於，提供一種具有均勻地實現所需性能的紙漿模容器。
又，本發明的目的在於，提供一種即使不分別進行廢棄也無環境汙染的後顧之憂、在予以分別的場合也能容易地進行該作業、具有密閉性及反覆使用也能耐受的耐久性的紙漿模容器。
為實現上述目的，本發明提供如下一種紙漿模容器，在紙漿模成形體的內面及/或外面上具有由合成樹脂形成的厚度5-300μm的樹脂層，該防溼層的厚度與該成形體的厚度之比(前者/後者)為1/2-1/100。
附圖的簡單說明

圖1A是表示本發明的紙漿模容器的一實施形態切去一部分的立體圖，圖1B是圖1A的縱剖視圖。
圖2A、圖2B、圖2C及圖2D是分別依次表示紙漿模容器中的紙漿模成形體製造工序中的抄紙工序的模式圖。
圖3A是本發明的紙漿模容器的第2實施形態的立體圖，圖3B是俯視剖視圖。
圖4A-圖4D是表示在紙漿模成形體的內面上形成樹脂層的工序的概略圖，圖4A是表示將噴霧裝置的噴嘴頭插入紙漿模成形體內前狀態的圖，圖4B是表示將噴嘴頭插入並向紙漿模成形體的內面噴射塗布液的狀態的圖，圖4C是表示將噴嘴頭插入並向紙漿模成形體的底部內面噴射塗布液的狀態的圖，圖4D是表示使樹脂層乾燥的狀態的圖。
圖5A-圖5C是表示在紙漿模成形體的外面形成樹脂層的工序的概略圖，圖5A是表示從噴霧裝置的噴嘴頭將塗布液向紙漿模成形體的外面噴射的狀態的圖，圖5B是表示將塗布液向紙漿模成形體的底部外面噴射的狀態的圖，圖5C是表示使樹脂層乾燥的狀態的圖。
圖6A-圖6C是表示在紙漿模成形體的內面上形成樹脂層的工序的概略圖，圖6A是表示由充填噴嘴注入塗布液狀態的圖，圖6B是表示使充填噴嘴從瓶內退出狀態的圖，圖6C是表示使塗布液從瓶內排出狀態的圖。
圖7A及圖7B是表示在紙漿模成形體的外面形成樹脂層的工序的概略圖，圖7A是表示將瓶浸漬在裝滿塗布液的槽內的狀態的圖，圖7B是表示去除多餘的塗布液的狀態的圖。
圖8是表示本發明的紙漿模容器的第3實施形態的局部剖視立體圖。
圖9是表示本發明的紙漿模容器的第4實施形態的半剖視圖。
圖10是表示本發明的紙漿模容器的第5實施形態的半剖視圖。
發明的實施方式以下，根據最佳實施形態結合附圖對本發明的紙漿模容器進行說明。圖1A是表示本發明的第1實施形態的紙漿模容器(以下，簡稱為容器)的立體圖，表示切去一部分後的狀態。又，圖1B表示圖1A的縱剖視圖。
本實施形態的紙漿模容器1，是在紙漿模成形體(以下，簡稱為成形體)2的內面(收容面)整體上設有樹脂層3的容器，在其上部具有開口部4，另外有筒體部5及底部6，還在筒體部5上，沿其全周形成連續的凹狀部7。該容器1被用作適宜於收容粉狀體、粒狀體及液體等內容物的中空容器。
構成筒體部5的前後壁的外面，在從側面方向看容器1時，是沿容器1的高度方向構成直線的形狀(但凹狀部7除外)。同樣地，構成筒體部5的左右側的外面，在從正面方向看容器1時，也是沿容器1的高度方向構成直線的形狀(同樣地凹狀部7除外)。而且，底部6的接地面6＇與筒體部5的各壁的外面所構成的角θ在前後壁及左右壁的任一壁面都呈大致90°的狀態地使各壁豎起。
樹脂層3的厚度為5-300μm，較好的是10-300μm，更好的是20-150μm。在厚度小於5μm時，由於不能獲得充分的防水、防溼效果，故內容物的保存穩定性不充分，而在厚度超過300μm時，樹脂層3的乾燥需要較長時間，並產生塗布時塗布液滴下而產生樹脂層3厚度不勻等的問題。樹脂層3的厚度，通過顯微鏡觀察容器1的剖面來測定。本實施形態的容器1，與所述的日本特開平10-46500號公報上記載的模盤不同，構成成形體2的紙漿纖維的區域與構成樹脂層3的合成樹脂的區域被明確地區分著。也就是說，在所述公報所記載的模盤中，由於高分子化合物的水溶液浸透於規定含水率的紙漿層的內部，故紙漿纖維的區域與高分子化合物的區域的邊界不大明確，而在本實施形態的容器1中，從後述的製造方法的說明可知，由於合成樹脂的浸透少，故所述的邊界很清楚。其結果，與以往相比能以少量的合成樹脂賦予防水、防溼性，且再使用時的紙漿纖維的浸漬軟化性變得良好。
樹脂層3的厚度與成形體2的厚度的相對關係是，前者/後者之比為1/2-1/100，最好為1/5-1/50。當兩者之比超過1/2時，再使用時的浸漬軟化性變差，當小於1/100時不能獲得足夠的防水、防溼性。另外，成形體2的厚度，根據容器1的用途等，所述比被調整為1/2-1/00的範圍，較好的是100-3000μm，更好的是500-2000μm。
樹脂層3由各種合成樹脂形成。作為合成樹脂可例舉丙烯酸系、苯乙烯-丙烯酸系、乙烯-醋酸乙烯系、苯乙烯-丁二烯像膠系、聚乙烯乙醇系、偏二氯乙烯系、石蠟系、氟系、矽系、尿烷系、密胺系、環氧系的樹脂、它們的共聚物及它們的組合體等。塗布液既可以是含這些合成樹脂的溶液，或也可以是分散液。
含合成樹脂的塗布液的溶劑(媒體)，既可是水系，也可以是有機溶劑系。又，在塗布液中除合成樹脂外，還可以含有各種顏料等的著色劑、丙烯酸酯聚合體及矽樹脂等的均化劑、苯偶姻等的氣泡防止劑等的各種添加劑。
容器1採用杯法的溼透度(JIS Z 0208)為小於100g/(m2·24hr)、最好是小於60g/(m2·24hr)，難以吸收大氣中的水分，作為容器能保持適當的剛性，從可有效防止內容物的質量因吸收水分而受損、即能提高內容物的保存穩定性方面來看較好。所述溼透度的下限值越小，能提高防水、防溼性越最好，但現狀能達到的下限值為0.5g/(m2·24hr)左右。
接著，參照圖2說明用於製造所述容器1的理想的方法。在圖2A-圖2D中，依次表示製造容器1的成形體2的工序中的抄紙工序，具體地說，圖2A為抄紙工序、圖2B為芯子插入工序、圖2C為加壓·脫水工序、圖2D為打開抄紙模而將樹脂層取出的工序。
首先，如圖2A所示，在通過將一組分型模11、12對接形成規定形狀的型腔13的抄紙模具10的型腔13內注入紙漿漿料。在各分型模11、12中，分別設有型腔13與外部連通的多個連通孔14。並且，各分型模11、12的內面，分別被具有規定大小的網孔的網(未圖示)所被覆。在本實施形態中，型腔13的形狀，呈與需成形的成形體2的外形相對應的形狀。但是，型腔13的形狀並不限於此。
紙漿漿料以紙漿纖維作為主要原料。在將其他材料加入於紙漿纖維使用的場合，較好的是將其他材料的配合量相對於所獲得的成形體2的重量為1-70重量％、尤其是5-50重量％更好。作為其他材料可例舉滑石粉及高嶺土等的無機物、玻璃纖維及碳纖維等的無機纖維、聚烯烴等的合成樹脂的粉末或纖維、非木材或植物質纖維、多糖類等。
接著，從分型模11、12的外側進行吸引，使型腔13內減壓，在吸引紙漿漿料中水分的同時使紙漿纖維堆積在型腔13的內面上。其結果，在型腔人3的內面上，形成有堆積了紙漿纖維後的紙漿層15。
在型腔13內如注入了規定量的紙漿漿料之後停止紙漿漿料的注入，對型腔13內進行完全地吸引·脫水。接著，如圖2B所示，在對型腔13內進行吸引·減壓的同時，將具有彈性的脹縮自如且呈中空狀的芯子16插入型腔13內。芯子16在型腔13內，象氣球那樣地膨脹而對紙漿層15向型腔13的內面擠壓、賦予型腔13的內面形狀並用於對紙漿層15進行加壓·脫水。芯子16由拉伸強度、反彈及伸縮性等特性優異的尿烷、氟系橡膠、矽系橡膠或合成橡膠等形成。又，芯子16也可以是作成中空狀的袋狀的結構。
接著，如圖2C所示，將規定的加壓液體供給於芯子16內並使芯子16膨脹，利用膨脹後的芯子16將紙漿層15向型腔13的內面擠壓。由此，紙漿層15利用膨脹後的芯子16被擠附於型腔13的內面，在將型腔13的內面形狀複製於紙漿層15上的同時進行加壓脫水。作為用於為使芯子16膨脹的加壓液體，可使用例如壓縮空氣(加熱空氣)、油(加熱油)及其他各種液體。並且，供給加壓液體的壓力，最好是0.01-5Mpa，尤其是0.1-3Mpa更好。
紙漿層15，由於從其內面被擠附於型腔13的內面上，故其密度變高(即空隙率降低)，如後所述，在塗布合成樹脂的乳膠的場合，能抑制該乳膠向紙漿層15內的浸透量。利用本製造方法所獲得的成形體2的空隙率最好是30-70％，更好的是40-60％。空隙率可由下述式(1)算出。另外，下述式(1)中，成形體的密度可將成形體切出一部分、由其重量和厚度算出，構成成形體的材料的密度，可由紙漿纖維及其他成分的含有比率及密度算出。 並且，利用所述擠壓，紙漿層15的內面及外面變得平滑。其結果，利用本製造方法所獲得的成形體2的外面或內面的表面凹凸形狀的中心線平均粗糙度(根據Ra、JIS B 0601為準所測定的值)為0.5-20μm，最好為0.5-10μm，最大高度(根據Rmax、JIS B 0601為準所測定的值)較好為1-500μm，更好為5-100μm。由此，能使合成樹脂的乳膠無過剩地向紙漿層15浸透地塗布塗布液。此外，能容易且漂亮地進行向成形體2的外面的印刷。容器1的外觀的形象也變得更良好。表面粗糙度的測定採用沙夫科姆計(日文サ-フコム)120A[東京精密公司(株)制]，測定條件是，切開(cut-off)0.8mm，測定長度為10mm，過濾器(filter)是2CR，測定倍率為500，傾斜修正為直線，極性作成標準。
當利用所述擠壓而使紙漿層15及成形體2的空隙率變得過低時，因所述乳膠的浸透性過低反而有時使樹脂層3的密接性降低。因此，考慮該乳膠的浸透性，使成形體2的網紋(コブ)吸水度(JIS P 8140)為5-600g/(m2·2分)、尤其最好為10-200g/(m2·2分)地形成成形體2。
利用所述擠壓，即使型腔13的內面形狀複雜也能精度良好地將型腔13的內面形狀複製於紙漿層15上。而且，由於與以往的製造方法不同，不必使用貼合工序，故在所獲得的成形體2上不存在因貼合產生的接縫及厚壁部。其結果，在提高所獲得的成形體2的強度的同時外觀形象變得良好。
若在紙漿層15上充分複製型腔13的內面的形狀並能將紙漿層15加壓脫水至規定的含水率後，則如圖2D所示，抽出芯子16內的加壓流體。由此，芯子16縮小而回復至原來的大小。接著，將縮小了的芯子16從型腔13內取出，再打開抄紙模具10取出具有規定含水率的溼潤狀態的紙漿層15。在該時刻的紙漿層15的含水率，考慮操作性等最好作成50-80重量％的程度。
所取出的紙漿層15接著施以預乾燥、乳膠塗布及乾燥工序。在這些工序中，除了不進行抄紙·脫水工序以外，使用與圖2所示的抄紙工序同樣的裝置且進行大致同樣的操作。即，首先將一組分型模對接使形成與需成形的成形體2的外形對應的形狀的型腔的加熱模具加熱至規定溫度，在加熱模具內裝填溼潤狀態的所述樹脂層。
接著，將與在所述抄紙工序中使用過的芯子16同樣的芯子插入所述樹脂層內，向該芯子內供給加壓流體並使該芯子膨脹，利用該膨脹的芯子將所述樹脂層向所述型腔的內面擠壓並進行預乾燥。芯子的材質及加壓流體的供給壓力可作成與所述抄紙工序相同。利用該芯子的擠壓進一步提高所述樹脂層的密度(即空隙率變得更低)。
若在將所述樹脂層預乾燥至規定的含水率(0.1-25重量％程度)之後，放出所述芯子內的加壓流體，使該芯子縮小後取出。接著，利用規定的噴霧裝置將合成樹脂的乳膠噴射到所述樹脂層內而將該乳膠塗布在該樹脂層的內面。也可用浸塗或刷子塗布等代替噴霧。在塗布中，由於如上所述所述樹脂層的密度變高、空隙率低，故所述乳膠成為難以浸透在該樹脂層的內部的狀態。因此，該乳膠的大部分就滯留在該樹脂層的表面，與以往技術相比，能以少量的乳膠的塗布體現足夠的防水、防溼性。此外，還能防止再利用時的紙漿纖維的浸漬軟化性的降低。作為所述乳膠，使用合成樹脂的粒徑為0.01-10μm程度的乳膠，從控制該乳膠向所述紙漿層浸透的觀點看是較理想的。
在所述狀態下，使所述乳膠的塗膜及紙漿層在加熱模具內乾燥，由該塗膜形成樹脂層並由該紙漿層形成成形體2。在兩者充分乾燥之後打開加熱模具，取出在成形體2內面具有樹脂層3的容器1。
下面，對本發明的紙漿模容器的第2-第5實施形態參照圖3-圖10進行說明。對於這些實施形態，僅就與第1實施形態不同之處進行說明，對於不特別說明之處，適合應用關於第1實施形態所作的詳細說明。並且，在圖3-圖10中對於與圖1和圖2相同的構件標上相同的符號。
圖3A及圖3B是表示本發明的紙漿模容器的第2實施形態的圖。本實施形態的紙漿模容器1，具有開口部4、筒體部5及底部6，在筒體部5的周圍及筒體部5與底部6之間具有角部。在紙漿模容器1的內面形成有樹脂層3。在紙漿模容器1的筒體部5上具有角部5a及平坦部5b，在角部5a的樹脂層3的膜厚比平坦部5b上的樹脂層3的膜厚要厚。通過作成這樣，在存在於角部5a及平坦部5b的樹脂層3中就能獲得均勻的所需的性能。為了使角部5a上的樹脂層3的膜厚作成比平坦部5b上的樹脂層3的膜厚要厚，例如要使角部5a表面的每單位面積的塗布液的塗布量比平坦部5b(即在筒體部5的角部5a以外的部分)表示的每單位面積的塗布液的塗布量較多。
在本實施形態的紙漿模容器中，包含角部的防水性、防溼性、氣體阻擋性等的各性能都變得均勻，(在角部5a表面上的樹脂層3的厚度)/(在平坦部5b表面上的樹脂層3的厚度)的比值為1.05-1.5較好，若為1.1-2.0就更好。
作為將角部5a表面的每單位面積的塗布液的塗布量作成比平坦部5b表面的每單位面積的塗布液的塗布量較多的方法，如後述那樣，在塗布塗布液時，使用使紙漿模成形體旋轉規定的角度的方法是較好的。尤其，通過由紙漿模成形體的旋轉所產生的離心力來適當調整轉速，能使角部5a表面的每單位面積的塗布液的塗布量作成比平坦部5b表面的每單位面積的塗布液的塗布量較多。
本實施形態的容器，在紙漿模成形體的表面上形成樹脂層時，至少從塗布液的塗布後至在紙漿模成形體的表面上形成的未乾燥的樹脂層成為粘性游離(タックフリ-)，使該紙漿模成形體圍繞規定軸繼續旋轉而能較好地被製造。
在本說明書中，當從塗布液的塗布後至在紙漿模成形體的表面上形成的未乾燥的紙漿模成為粘性游離時，使成形體的旋轉停止而呈靜止的狀態，不會由於塗布液的流動而呈產生滴下或膜厚不均的狀態，具體地說，即使用手指或戴上粉末游離(日文パゥダ-フリ-)的塑料制等的手套的手脂觸摸樹脂層時也能判斷不留下手指痕跡的時刻而呈粘性游離的狀態。粘性游離的確認，在剛使成形體的旋轉停止後立即進行。從塗布液的剛塗布後至成為粘性游離所需要的時間(粘性游離時間)，取決於塗布液的種類、樹脂層的形成條件(溫度、溼度等)、或剛塗布在紙漿模成形體之前的成形體的含水率等。例如，將含有丙烯酸系樹脂作為固形成分的水系乳膠型塗布液塗布在含水率為4重量％的紙漿模成形體的表面上、在約100℃下乾燥時，粘性游離時間，一般為30-150秒。
作為塗布塗布液的方法，可例舉將塗布液進行噴霧的方法、在裝滿塗布液的槽中浸漬紙漿模成形體的方法。此外，在紙漿模成形體為容器形狀的場合，可例舉將塗布液注入該成形體內後排出該塗布液的方法。
形成未乾燥的樹脂層的塗布液的膜厚，在從充分賦予防水性、防溼性、氣體阻擋性的方面或從形成具有厚膜均勻的防水性、防溼性、氣體阻擋性的各性能的樹脂層的方面來看，最好是20-300μm，更好的是40-200μm。
形成所述未乾燥的樹脂層的塗布液的塗布量，在從充分賦予防水性、防溼性、氣體阻擋性的方面或從形成具有厚膜均勻的防水性、防溼性、氣體阻擋性的各性能的樹脂層的方面來看，較好的是20-300g/m2，更好的是40-200g/m2。
在本發明中，在使形成有未乾燥的樹脂層的紙漿模成形體圍繞規定軸旋轉的場合中的所謂該規定軸，指的是通過成形體的重心的軸。並且，在本發明中，對於該規定軸也能夠圍繞加上其他具有規定角度的軸的二根軸而使該紙漿模成形體繼續旋轉。圍繞該規定軸的最高旋轉速度，從防止塗布液的滴下、使所述各性能均勻的方面來看，最好是7-1300m/min，更好的是15-80m/min。並且，旋轉速度根據形成紙漿模的成形體的形態，既可作成一定的，也可作成斷續的。
在紙漿模成形體的表面上形成的未乾燥的樹脂層至成為粘性游離、使該紙漿模成形體繞規定軸繼續旋轉後，使該樹脂層乾燥。使樹脂層乾燥的方法可以根據形成該樹脂層的塗布液適當選擇，能舉出向樹脂層吹送加熱後的空氣等氣流的乾燥方法、對樹脂層照射紅外線、遠紅外線、微波、紫外線、電子射線等的乾燥的方法等。在其中，從製造設備的規模、操作性等方面來看，最好使用吹送加熱後的空氣等的氣流的方法、照射紅外線、遠紅外線等的方法。乾燥時間可根據樹脂層的組成、樹脂膜的膜厚及乾燥方法而適當設定。
並且，從使樹脂層均勻乾燥、防水性、防溼性、氣體阻擋性等各性能更均勻的方面來看，直到在紙漿模成形體的表面上形成的未乾燥的樹脂層成為粘性游離、使該紙漿模成形體繞所述規定軸繼續旋轉後，即使在使該樹脂層乾燥的工序中，最好還使其繞該規定軸旋轉。
參照圖4及圖5並以在中空瓶狀的紙漿模成形體2的內面及外面上形成樹脂層的情況為例，對本實施形態中的樹脂層的形成方法進行更詳細的說明。
在成形體2的內面上形成樹脂層的場合，如圖4A所示，在成形體2的底部側上用規定的把持裝置(未圖示)水平地且繞其中心軸C旋轉自如地對其支承，並從成形體2的開口部4插入噴霧裝置21的噴嘴頭20。
接著，如圖4B所示，利用所述把持裝置使成形體2繞中心軸C以規定的旋轉速度旋轉。而且，使插入該成形體2內的噴嘴頭20向水平方向移動而從成形體2的筒體部至開口部塗布塗布液。在利用該噴射的塗布工序中，只要使成形體2與噴嘴頭20進行相對旋轉即可，或也可以將該成形體2固定，使噴嘴頭20旋轉。
接著，如圖4C所示，一邊使成形體2以規定的旋轉速度旋轉，一邊以將噴嘴頭20在規定位置上定位的狀態，向成形體2的底部塗布塗布液。而且，使成形體2的旋轉繼續至在其表面上形成的未乾燥狀態的樹脂層成為粘性游離的狀態。作為所述噴霧裝置21，可使用空氣噴霧、無空氣噴霧、靜電噴霧等。並且，噴嘴頭20相對成形體2的噴出方向及噴出寬度，可根據該成形體2的形狀等適當選擇。例如，對成形體的角部可使用噴出寬度狹窄的噴嘴頭進行塗布，而對成形體內面可使用噴出寬度寬、能放射狀地噴出的噴嘴頭而一次塗布成較寬闊的範圍。
接著，如圖4D所示，使成形體2從噴塗室S向乾燥室D移動，在乾燥室D內，與所述同樣地將成形體2水平地繞其中心軸C以規定的旋轉速度旋轉。而且，如同圖所示，將規定溫度的熱空氣幕簾狀吹送的噴嘴22插入成形體2內，使在成形體2的內面上形成的所述未乾燥的樹脂層乾燥。
在成形體2的外面上形成樹脂層的場合，如圖5A所示，將成形體2移動至外面噴塗用的乾燥室S中。該場合，從成形體2的開口部插入把持裝置(未圖示)而將其固定，使成形體2水平地繞其中心軸C旋轉自如地支承著。並且，在成形體2的開口部側有餘量地形成把持部(該把持部在以後工序中去除)，也能用把持裝置將該把持部把持。而且，將成形體2水平地繞其中心軸以規定的旋轉速度旋轉。而且，在成形體2的上方的規定位置上，使噴嘴頭20水平移動並在從成形體2的開口部至筒體部的外面上以規定的塗布量塗布塗布液。
接著，如圖5B所示，繼續使成形體2以規定的旋轉速度旋轉，在離成形體2底部的規定位置上，用噴嘴頭20以規定的塗布量將塗布液塗布在成形體2的底部外面上。而且，使成形體2的繼續旋轉直至其表面上形成的未乾燥狀態的樹脂層成為粘性游離的狀態。
接著，如圖5C所示，使成形體2從噴塗室S向乾燥室D移動，在乾燥室D內，與所述同樣地使成形體2水平地以規定的旋轉速度繞其中心軸C旋轉。即使在成形體2從該噴塗室S向乾燥室D移動時，最好繼續該旋轉。而且，如同圖所示，在成形體2的上方規定位置上，由幕簾狀吹送熱空氣的噴嘴22將規定溫度的熱空氣以規定時間進行吹送，使形成於成形體2的外面的未乾燥的樹脂層乾燥。
採用所述方法，能夠在成形體2的內面及外面更有效地形成能均勻獲得所需性能的樹脂層。並且，這樣所獲得的紙漿模容器在其內面或外面就具有均勻的所需的性能。
作為在紙漿模成形體的內面及/或外面形成樹脂層的其他方法，可舉出圖6及圖7所示的方法。
圖6A-圖6C，表示在成形體2的內面上形成樹脂層的方法，首先如圖6A所示，在將成形體2的開口部朝向上方且使其中心軸C相對鉛垂線傾斜規定角度的狀態下，用把持裝置(未圖示)繞該中心軸旋轉自如地支承成形體2，從成形體2的開口部插入塗布液的充填噴嘴23，使成形體2繞該中心軸以規定的旋轉速度旋轉，從充填噴嘴23向成形體2內注入塗布液。而且，如圖6B所示，在將充填噴嘴23從成形體2內退出後，如圖6C所示，使成形體2一邊繼續旋轉一邊在鉛垂面內繞水平軸翻轉，在該狀態下圍繞成形體2的中心軸C使成形體2一邊旋轉一邊排出成形體2內的塗布液。
圖7A及圖7B，表示在成形體2的外面形成樹脂層的方法，首先如圖7A所示，將成形體2用把持裝置(未圖示)把持其開口部側，在裝滿塗布液的槽P內浸漬規定時間。並且，將成形體2從槽P中拉上後，如圖7B所示，在使成形體2相對鉛垂線傾斜定角度的狀態下，使其繞中心軸C一邊旋轉一邊將附著在外面上的多餘的塗布液去除。通過這樣地形成樹脂層，能使成形體2的筒體部與底部之間的角部5a＇上的樹脂層的膜厚作得比筒體部(其他部分上)較厚，能使其性能作成與筒體部相同。並且，也可以通過噴淋將從噴淋嘴噴出的塗布液向成形體2的外面進行塗布，取代在槽P內浸漬成形體2來塗布塗布液。
另外，在第2實施形態中，在紙漿模成形體上的筒體部的水平剖面形狀為橢圓形狀的場合，所述的角部位置是位於長軸的兩端部上的曲率較大的部位。
在圖8中，表示本發明第3實施形態的紙漿模容器的局部剖切的立體圖。圖8所示的容器1，在紙漿模成形體2的外面及內面的兩方分別具有樹脂層3a、3b(以下，指形成於外面上的樹脂層時稱作外層，指形成於內面上的樹脂層時稱作內層)。容器1，是包括由開口的口頸部構成的開口部4、筒體部5及底部6在內的圓筒狀的瓶。該容器1上的筒體部5及底部6的直徑大致為同樣大小，而口頸部的直徑作成比筒體部5的直徑較小。在本實施形態中，筒體部5的直徑被作成20-100mm，尤其為40-80mm。另外，口頸部的直徑被作成10-50mm，尤其為15-35mm。
容器1如圖8所示，筒體部5相對底部6被形成大致直角。即，筒體部5的錐角被作成約0度。並且，本實施形態的容器1的整體高度作成50mm以上，尤其為100mm以上。
外層3a及內層3b，被形成在成形體2的外面及內面的整個區域。由此，可防止水分及氧氣從容器的外部向內部侵入，可防止容器1的紙力降低，還能防止在內容物上發黴。另外，還能防止因水分及氧氣的侵入而引起內容物的質量降低。還能提高容器1的耐水性、有效地防止液狀的內容物的漏出。
在本實施形態的容器1中，在外層3a和內層3b上的透溼度是不同的。由於兩層的透溼度不同，故能防止容器1相對氣體及液體的阻擋性降低並能有效地防止氣孔的產生，還能防止容器1的外觀降低。詳細地說，例如利用塗布液的塗布在使外層3a比內層3b形成相對地薄(即，使透溼度相對地大)後，若使內層3b形成相對地厚(即，使透溼度相對地小)，在內層3b的乾燥形成時，揮發後的溶劑能透過成形體2及透溼度相對大的外層3a而向外部逸出，難以滯留於內部。其結果，可防止氣孔的產生。並且，由於在成形體2的內外兩面形成樹脂層，容器1對於氣體及液體的阻擋性變得極高。在相反的情況下，即，使內層3a形成透溼度相對地小後，在使內層3b形成透溼度相對地大的情況，在形成內層3b時，揮發後的溶劑由於透過內層3b而能向外部逸出，故仍同樣能防止氣孔的產生。
本發明中所謂的透溼度，是指根據JIS Z0208的日本標準所測定的。具體地說，從容器1上切出試片，將一方的樹脂層用剝去等的機械裝置去除後，在另一方的樹脂層緊貼在成形體2上的狀態下進行測定。該場合，由於樹脂層的透溼度方面比成形體2的透溼度小得很多，故成形體2的存在並不妨礙樹脂層的透溼度測定。
為了更有效地防止氣孔的產生，外層3a的透溼度與內層3b的透溼度之差，最好是在10g/(m2·24hr)以上，尤其為20-300g/(m2·24hr)更好。當所述差小於10g/(m2·24hr)時，往往產生氣孔，外觀不好。又，若所述差超過300g/(m2·24hr)時，作為容器的水蒸汽阻擋性及耐水性就不足，產生外觀的不良情況，往往對內容物的保存穩定性帶來不利影響。例如，在充填粉末洗滌劑等水分吸溼性高的內容物時會產生結塊，或在充填乙醇等揮發性高的內容物時往往產生重量減少。
作為透溼度的具體數值，外層3b及內層3b任何一方的透溼度，最好是在100g/(m2·24hr)、以下，更好的是10-50g/(m2·24hr)。當透溼度超過100g/(m2·24hr)時，容器1的阻擋性不足，在充填粉末洗滌劑等的吸溼性高的內容物時會產生結塊，或在充填揮發性高的內容物時，往往產生重量減少。
又，另一層的透溼度，最好是在20g/(m2·24hr)以上，尤其為30-350g/(m2·24hr)更好。當該透溼度小於20g/(m2·24hr)時，在乾燥時樹脂層中產生氣孔，往往產生外觀的不良情況，當超過350g/(m2·24hr)時，容器1的耐水性及容器1的阻擋性不足，往往產生因吸水引起的容器1的強度降低及外觀不良的情況。
外層3a的透溼度與內層3b的透溼度的相對大小關係，可根據在容器1中充填的內容物的種類而適當地選擇。例如，在將液狀物充填於容器1中的場合，由於防止從容器1的內側向外側的液漏是重要的，故內層3b的透溼度最好作成比外層3a的透溼度小。在容器1中充填粉狀物的場合，由於防止氣體從容器1的外側向內側的侵入從而防止該粉狀物的變質量重要的，故外層3a的透溼度最好作成比內層3b的透溼度小。
當使樹脂層的厚度增大時，在其形成時溶劑揮發所引起的氣泡被封入於層內，阻擋性往往降低。為了防止這樣的氣泡封入，就不要將塗布液一次地塗厚，而有效地是分數次較薄地重疊塗布。
外層3a及內層3b中一方的厚度，最好做成比另一方的厚度薄。或，最好使另一方的層比一方的層由透溼度較高組成的材料(例如，廉價的材料)來形成。由此，能更有效地防止氣孔的產生。
構成外層3a的合成樹脂與構成內層3b的合成樹脂，根據在容器1中充填的內容物的種類等，既可以是同種的，或也可以是異種的。
圖9表示本發明的第4實施形態的紙漿模容器。本實施形態的紙漿模容器1的外面及內面上具有樹脂層(未圖示)，並且，在其開口部裝有成型構件50。在成型構件50上旋裝有蓋體30。
在容器1的開口部的外周面上形成有嵌合凹部。另一方面，在成型構件50的周壁部的內周面上形成有嵌合凸部52。而且，通過使嵌合凹部40與嵌合凸部50嵌合，將成型構件50安裝於容器1的開口部上。在成型構件50的外周面上，形成有螺紋牙51，通過將形成於蓋體30的內周面上的螺紋槽31與該螺紋牙51旋合，而可將蓋體30安裝於容器1上。
在本實施形態中，容器1從通常使用時的耐使用、且在廢棄時分別的容易性(也指容易分開的廢棄性)的觀點出發，在安裝成型構件50後狀態下的上下方向的壓縮強度(上下壓縮強度)最好是10-1000N，更好的是100-700N。並且，在安裝成型構件50後的狀態下，壓縮該成型構件50的側面時的壓縮強度(側面壓縮斷裂強度參照實施例)最好是10-500N，更好的是100-300N。
在構成紙漿模容器1的紙漿模成形體2中，通過將其密度(即，成形體的壁部的密度)作成0.4-2.0g/cm3，能滿足拉伸強度及壓縮強度等的機械物性，在作成中空容器的場合也能作成具有適當剛性的容器。並且，通過將所述密度更好地作成0.6-1.5g/cm3，能作成使用感優異的容器。
安裝在紙漿模容器1的開口部的成型構件50、及與該成型構件50旋合的蓋體30都由含有天然纖維和粘接劑的組成物構成。
作為天然纖維，使用可焚燒性的纖維或粉體。在本發明中的所謂「可焚燒性」，是指儘量減少對環境有害物質的產生並能焚燒廢棄的性質。所述纖維或所述粉體，最好由具有可焚燒性的天然物來源的原材料構成。在本發明中，所謂「天然物來源的原材料」，意味著是天然物的本身或對天然物施以一次或多次的加工所獲得的材料，包括被稱作所謂的生物量(日文バィォマス)。作為可焚燒性的所述纖維或所述粉體，尤其作為有焚燒性且由天然物來源的原材料構成的所述纖維或所述粉體可例舉紙漿(初度紙漿及舊紙紙漿)、木粉、棉、麻、絹、羊毛、羽毛、稻穀皮及豆腐渣等的食物乾燥粉末等。這些材料，可使用一種或二種以上。尤其作為理想使用的所述纖維或所述粉體，從原料取得的容易性、穩定性、製造成本降低等的觀點出發，可舉出初度紙漿及舊紙紙漿等。
所述纖維或所述粉體，能以分別單獨或以兩者混合物的狀態來使用。其纖維長度或粒徑，根據來自成型構件50及蓋體30的形狀本身的成型性及對成型構件50及蓋體30所要求的強度進行選擇，不特別進行限定，例如在使用φ0.5-2mm程度的針澆口的注射成型時，最好在成形上是100以下的可用過濾器分級程度的纖維長度或粒徑。
所述纖維或所述粉體的組成物中的配合量，從根據斷裂等的易分別性和成形性同時成立的觀點出發，較好的是40-90重量％，更好的是40-80重量％，最好的是40-60重量％。另外，從另一觀點、即從廢棄物的易焚燒性和成形性兩者並存的觀點出發，所述纖維或所述粉體的組成物中的配合量，較好的是50以上-90重量％，更好的是51-80重量％，最好是51-55重量％。
對於所述粘接劑，使用熱可塑性樹脂、生物分解性的高分子、天然多糖類。作為熱可塑性樹脂，是通常用於塑料成形體的熱可塑性樹脂，例如使用聚乙烯及聚丙烯、聚醋酸乙烯等的聚烯烴系樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯等的聚脂系樹脂、尼龍等的聚醯胺系樹脂、聚氯乙烯及聚苯乙烯、聚乙烯醇等的聚乙烯系樹脂及/或它們的共聚物。又，這些熱可塑性樹脂，以單獨或作成二種以上的混合物使用。作為生物分解性的高分子，使用來自聚烴基鉻酸及其衍生物、細菌纖維素、茁黴多糖等的來自微生物高分子及聚己酸內酯、聚乳酸、脂肪族聚脂等的來自化學合成的高分子。這些生物分解性的高分子，以單獨或作成二種以上的混合物來使用。作為天然多糖類，可使用澱粉，甲殼質、聚氨基葡萄糖、角叉膠、瓊膠、木質素等，也可使用小麥粉麵筋及動物膠等的蛋白質類。
對於形成成型構件50及蓋體30的組成物，除了所述天然纖維及粘接劑的二成分以外，根據需要還能配合其他的成分。作為那樣的成分，可舉出氧化鈦粉末、氧化鋅粉末、碳黑、彩鉬鉛、紅色氧化鐵、雲青、氧化鉻等的無機顏料等的有機顏料成分；油脂衍生物或界面活性劑等的滑劑·可塑劑等的助劑成分。這些成分，在形成成型構件50及蓋體30的組成物中，最好配合0-10重量％。
成型構件50及蓋體30，根據使用的粘接劑的種類可按以下的製造方法1-製造方法3來製造。
成型構件50及蓋體30，可通過將用於形成它們的所述組成物所構成的顆粒供給至通常用於塑料材料的注射成型的成型機進行注射成型來製造。該注射成型的成型條件，雖然可自由地選擇，但尤其要獲得塑料狀態的模具複製性優異、且具有一樣色調的成型構件場合的成型條件是，將含於組成物中作為粘接劑的熱可塑性樹脂的熱變形溫度設為Td時，將注射成型用模具加熱至Td-(Td+20)℃的範圍，在該狀態下進行注塑成型。當注塑成型用模具的加熱溫度小於Td℃時，尤其，在成形體中樹脂成分充分地染出於表面上以前進行固化，即使使用鏡面模具也有短纖維或粉體的凹凸殘留，不能獲得具有所需鏡面的成形體。當超過(Td+20)℃時，由於不能促進樹脂固化因冷卻不足而在取出後在成形體上產生變形。在將注射成型用模具加熱至(Td+10)-(Td+20)℃，尤其在加熱至(Td+15)-(Td+20)℃的加熱條件下進行注射成型時，所獲得的成形體的表面平滑性更加提高，且由於成形體的外層變得更良好，故是較理想的。本發明的所謂熱變形溫度，按ASTM D648來進行測定。在使用二種以上的熱可塑性樹脂的場合，所謂所述熱變形溫度，是指熱變形溫度最高的樹脂的該熱變形溫度。
在使用生物分解性高分子粘接劑的場合，與使用所述熱可塑性樹脂粘接劑的場合同樣地能進行注射成型，但充填壓力及成型溫度以粘接劑具有的特性為準進行適當設定。
在使用天然多糖類粘接劑的場合，例如，在天然纖維中加入作為粘接劑及可塑劑的水、油脂、乙醇等攪拌，向作成所謂紙粘土狀的模具內供給後，能使用加熱衝壓的方法。其他，也可以使用例如抄紙衝壓法及注射成型法。
這樣製造的成型構件50，從紙漿模容器1的開口部的上方敲入嵌合，兩者緊密嵌合。並且，將蓋體30旋在成型構件50上。
採用本實施形態，即使不將紙漿模容器1、成形構件50及蓋體30分別進行廢棄也無環境汙染的顧慮，在分別的場合也容易進行其作業，在密閉性及重複使用上也具有可耐受的耐久性。
圖10所示的第5實施形態的容器1，是與圖9所示的第4實施形態的容器類似的容器，在其外面及內面上具有樹脂層(未圖示)。在本實施形態的紙漿模容器1中，在容器1的開口部的外周面上，以一定的間隔交替地形成有嵌合凹部40及突出部41。並且，在成型構件50上，設有在前端部具有容納於突出部41之間且與嵌合凹部40嵌合自如的嵌合爪53的剖面為コ字狀的嵌合片部54。另外，雖未圖示，但在紙漿模成形體2的外面及內面上分別形成有樹脂層。在本實施形態中，當將成型構件5從容器1的開口部上方壓入嵌入時，它們被緊密嵌合。而且，紙漿模容器1保持原狀也能廢棄，而在分別進行廢棄的場合，也由於可通過將該成型構件50的嵌合片部54向上方拉起而使嵌合凹部40與嵌合爪53的嵌合脫開從而簡單地使成型構件50與容器1分離，故該作業容易。並且，成型構件50，既在功能上具有足夠的強度，還由於能用人力而較容易地分開，故成為分別性優越、還適於減小容積化的容器。
在第4及第5實施形態中，雖然將筒狀形態的成型構件50安裝在具有向上方開口的開口部的紙漿模容器1上，但成型構件的安裝位置不限於此，只要將成型構件安裝在紙漿模容器的一部分上即可。例如，也可以將成形該容器的底部的形態的成型構件安裝在具有向下方開口的開口部的紙漿模容器的該開口部上。另外，也可以將口頸部形態及底部形態的成型構件安裝在具有向上方及下方開口的開口部的筒狀形態的紙漿模容器的各開口部上。
又，在第4及第5實施形態中，成型構件在紙漿模容器的安裝，不限於嵌合，根據收容的內容物的性狀也可以適當採用螺旋之類的其他的安裝方法。又，除了將成型構件嵌合安裝在紙漿模容器上外，也可以作成通過用粘接劑對它們進行粘接來提高密封性。作為在該合使用的粘接劑，最好使用對環境汙染少的粘接劑，例如，纖維素、骨膠原、所述多糖類、羧基甲基纖維素(CMC)、羥基丙基纖維素(HPC)、聚乙烯醇(PVA)等。
又，在第4及第5實施形態中，雖然在將紙漿模容器和成型構件作為分開構件製造後，將成型構件安裝在紙漿模容器的開口部上，但在紙漿模容器的製造過程中，也可以在接著樹脂層的形成工序後，將紙漿模容器配置於注射成型用的模具內，通過在其開口部上注射成型成型構件，能使它們作成一體化。
在第4及第5實施形態的成型構件50及蓋部30中，在紙漿纖維等的天然纖維的含有率為51重量％以上的場合，一般將它們作為紙製品進行操作。但是，在該場合，由於注射成型時的流動剪斷及熔融樹脂向模具界面的染出等現象，熱可塑性樹脂等的粘接劑以較高的概率成為表層。表層的紙漿纖維與熱可塑性樹脂的比率雖然取決於模具溫度等的成型條件，但通常具有富有流動性的熱可塑性樹脂的一方容易表現出的傾向。其結果，儘管以高的比率含有紙漿纖維，但成型構件50及蓋部30呈樹脂樣的質感，使用者往往不能識別其為紙製品。因此，在將紙漿纖維作為主成分且將樹脂作為副成分利用注射成型形成成型構件50及/或蓋部30的場合，在該成型構件50及/或該蓋部30上，通過掏取(引きちぎられて)規定部位使在表面上存在露出的面，在該露出的面上產生紙漿纖維的起毛，由此，該露出的面就呈現紙樣的外觀。其結果，使用者就容易辨別在成型構件50及/或蓋部30上使用有紙漿纖維的情況。
所述的所謂「主成分」，是指在構成成型構件50及/或蓋部30的原料之中配合比率(重量比)最高的成分，所謂「副成分」是指配合比率比主成分低的成分。
作為構成成型構件50及/或蓋部30的主成分的紙漿纖維，從成型性(流動性、掏取性(引きちぎらり性))、機械強度及廢異性兼顧的觀點來看，配合51-70重量％較好，尤其配合53-57重量％更好。
另一方面，作為構成成型構件50及/或蓋部30的副成分的樹脂，使用前述的熱可塑性樹脂。樹脂的配合量，從兼顧成型性、機械強度、廢棄性、還有低成本化方面來看，與紙漿纖維的配合量對應為30-49重量％較好，尤其為43-47重量％更好。
在成型構件50及/或蓋部30上，為了形成產生紙漿纖維起毛的面，例如可使用以下所述的方法。即，從將紙漿纖維作為主成分且將樹脂作為副成分的成型原料利用注射成型形成由成型構件50或蓋部30構成的成形體本體和與該成形體本體的規定部位連設的掏取部(引きちぎらり部)後，通過從該成形體本體掏取該掏取部，在該成形體本體、即成型構件50或蓋部30的表面上，形成被掏取而露出的面。
詳細地說，使用具有第1型腔及與其連通的第2型腔的注射成型用模具並進行成形。第1型腔作成與對應於由成型構件50或蓋部30構成的成形體本體的形狀，第2型腔作成與掏取部對應的形狀。該場合，第1型腔及第2型腔，利用模具的開模動作，最好配置成從成形體本體掏取掏取部那樣的位置關係。由此，模具的開模動作與掏取動作可同時進行，可縮短機械動作時間。
由成型構件50或蓋部30構成的成形體本體和掏取部的連設部，成為隨著向成形體本體側逐漸變細的傾斜狀。由此，掏取部的掏取變得容易。
掏取部的掏取，在由成型構件50或蓋部30構成的成形體本體及掏取部剛冷卻至規定的溫度時進行。在成型原料由樹脂100％構成的場合，進行這樣的掏取被限於極小面積部分，而成型原料是以紙漿纖維為主成分且以樹脂為副成分的混合物，就能容易地進行大面積部分的掏取。而且，在掏取時，也看不到成型原料的抽絲(糸引き)現象。另外，掏取部的掏取，也能在成形體本體及掏取部的冷卻過程中進行。
本發明不限於所述實施形態，例如，在容器1的使用時施加負荷的部分，如開口部4及底部6上，也可配設由塑料等構成的增強構件來代替前述的成型構件50，可提高容器1的耐久性。另外，也可以將這些部分的局部由塑料等形成。
又，作為紙漿模成形體的表態，除了所述的形態外，例如，可舉出有底筒狀的杯子形態及筒狀的形態等。
又，在形成於紙漿模成形體的外面上的樹脂層上，也可以根據容器1的用途等，施以文字、圖形、記號等的修飾。
又，所述的各實施形態可相互置換。
實施例以下，根據實施例對本發明作更詳細的說明。
利用紙漿模型法形成圖8所示形狀的紙漿模成形體。成形體的厚度為1.0mm。並且，成形體的內面的中心線平均粗糙度(Ra)為2.4μm、最大高度(Rmax)為30μm，外面的中心線平均粗糙度(Ra)為2.6μm、最大高度(Rmax)為35μm。成形體的網紋(コブ)吸水度為25g/(m2·2分)。另外，成形體的空隙率為58％。在該成形體的外面，利用噴塗塗布表1所示的含有合成樹脂乳膠及烯烴系石蠟的塗布液，形成表1所示厚度的外層。外層的透溼度也如表1所示。接著，在成形體的內面上，利用噴塗塗布與所述塗布液相同組成的塗布液，形成表1所示厚度的內層、內層的透溼度也示於表1。
在這樣所獲得的紙漿模容器中，充填粉末合成洗滌劑，將口頸部密封(日文密栓)，在40℃、90％RH的環境條件下保存30天，觀察內容物的固化的變化(保存穩定性)。並且，觀察在所獲得的紙漿模容器中是否產生氣孔。其結果示於表1。
表1

從表1所示的結果清楚地可知，各實施例的容器(本發明品)與比較例的容器相比，將透溼度抑制成較低，阻擋性較高，內容物的保存穩定性優異。並且，在各實施例的容器中未觀察到產生氣孔。

在由實施例一所獲得的紙漿模容器中，對具有下述那樣製作的螺旋式開閉功能的成型構件及蓋體進行安裝，並對作為強度、密封性、螺旋部的形狀精度的超越轉矩、重複開閉耐久性進行評價。將結果示於表2。
成型構件
使用下述配合的組成物，利用注射成型法製作在外周面上具有螺紋牙的嘴環(成型構件)。
組成物天然纖維OA舊紙纖維40重量％；粘接劑聚丙烯22重量％及線狀低密度聚乙烯35重量％；顏料氧化鈦顏料2重量％蓋體
使用下述配合的組成物，製作在內周面上具有與所述成型構件對應的螺紋牙、在頂面部內周上具有與所述成型構件的開口部對應的密封環的蓋體。
組成物天然纖維OA舊紙纖維40重量％；粘接劑聚丙烯30重量％及線狀低密度聚乙烯22重量％；顏料氧化鈦顏料2重量％；助劑單甘油脂1重量％[實施例4]除了將天然纖維的配合量設為51重量％、將線狀低密度聚乙烯減少10重量％而設為25重量％以外，與實施例3同樣地進行製作。
除了將天然纖維的配合量設為30重量％、將線狀低密度聚乙烯增加10重量％而設為45重量％以外，與實施例3同樣地進行製作。
將含有天然纖維的配合量為91重量％、聚丙烯為7重量成形體、其他添加助劑的組成物進行抄紙衝壓成形。
利用作為以下的通常的容器中的性能評價的跌落強度及作為上下方向壓縮強度、易分別廢棄性的評價的側面壓縮斷裂強度來評價強度。
根據JIS Z0202的日本標準，在安裝了成型構件的紙漿模容器內充填規定容量的充填物(花王公司制日文商品名稱「ヮィドハィタ-」750g)並安裝蓋體，使其底部、開口部、側面分別呈差地部分的狀態從高1.2m處向水泥地上落下後調查容器有無開裂、內容物有無洩漏。
上下方向壓縮強度
使用壓縮試驗器、在安裝於紙漿模容器的開口部的同時在安裝蓋體的狀態下測定使向上下方向壓縮時的壓屈強度(日文挫屈強度)。而且，將通常使用需要的700N設為○，將小於其的情況設為×。
側面壓縮斷裂強度
使用壓縮試驗器，測定將安裝於紙漿模容器的開口部的成型構件從側面壓縮(測壓儀速度20mm/min)時的斷裂強度。而且，作為易分別廢棄性(成型構件從紙漿模容器的分開的容易性)的評價，將300N以下的情況設為○，將超過300N的情況設為×。
螺紋牙部分的形狀精度，在能充分獲得所需的有效的螺紋形狀且構件具有足夠的強度的情況下由於能獲得大的緊固轉矩，故用表示螺紋的緊固情況的超越轉矩試驗進行評價。作為具體的試驗方法，以一定速度(5wpm)、一定推入壓力(10N)進行緊固，測定至螺紋破壞時的轉矩(Nm)。並且，將至螺紋斷裂時的轉矩大於30000Nm以上的情況設為○、將小於其的情況設為×。
密閉性，通常測定下述的透溼度來進行評價。透溼度根據JIS Z0208日本標準，將開口部外徑為φ36mm、筒體部外徑為φ82mm、外表面積為700cm2、體積為1L的紙漿模容器的筒體部用鋁箔覆蓋，並且以不被覆外圈及接觸圈的狀態用鋁箔覆蓋開口部而作成試驗體。而且，用樹脂制的蓋帽封閉開口部供試驗用。另外，在用封蠟劑密閉前將10g的氯化鈣盛放在小盤中並容納於試驗體內。而且，在40℃、90％RH的保存室中放置24小時後，測定盛放在小的氯化鈣的重量增加量(g)，換算成通過每1m2的水蒸汽量，測定在紙漿模容器的開口部上端水蒸汽通過的程度如何。而且，評價透溼度將10g/m2·24hr以下的情況設為○、將超過其的情況設為×。
設定充填於紙漿模容器的粉體(花王公司制日文商品名稱「ヮィドハィタ-」)堵塞於成型構件與蓋體的間隙中，粉體自然附著於成型構件的螺紋牙上，進行反覆開閉(轉矩30000Nm)，測定因螺紋劣化而成為不能獲得所需的緊固轉矩30000Nm時的開閉次數。並且，以直到用完粉體用容器(花王公司制商品名稱「「ヮィドハィタ-」、內容量為750g)的內容物為止的標準的蓋帽的開閉次數(150次)為基準，超過其的情況為○，低於其的情況評價為×。
表2

如表2所示，實施例3及4的紙漿模容器與比較例2及3相比，確認為作為容器的通常性能的跌落強度、上下方向壓縮強度、形狀精度、密封性、耐久性都具有同等或以上的性能，並且，實施例3的容器，與比較例2同樣有分別的必要，由於易分別廢棄性優於比較例2，故在分別的場合也能容易地進行該作業。又，實施例4的容器，因無分別的必要即使照原樣廢棄也可確認為幾乎無環境汙染。
產業上的利用可能性採用本發明，能利用比以往少的原料提供能賦予防水·防溼性的具有防水·防溼性的紙漿模容器。
又，採用本發明，能提供紙漿纖維的浸漬軟化性高、容易再利用的、具有防水·防溼性的紙漿模容器。
又，採用本發明，能提供對氣體及液體阻擋性高、內容物的保存穩定性優異的紙漿模容器。尤其，通過控制樹脂層的透溼度，能有效地防止在成形體與樹脂層之間產生氣孔。
又，使紙漿模成形體繞規定軸繼續旋轉至未乾燥狀態的樹脂層成為粘性游離的狀態，該樹脂層就均等地具有所需的性質。
又，通過將由天然纖維和粘接劑形成的成型構件安裝於紙漿模容器上，能賦予密封性及賦予在反覆使用中也能耐受的耐久性，並且即使不將兩者分開地廢棄也無環境汙染之憂，在分別的場合也能容易地進行該作業。尤其，通過在成型構件上設置掏取部，該成型構件呈紙樣的質感，使用者就容易識別使用紙漿纖維。
權利要求
1.一種紙漿模容器，其特徵在於，在紙漿模成形體的內面及/或外面，具有經塗布液的塗布形成的、厚度為5-300μm的樹脂層，該樹脂層的厚度與該成形體的厚度之比(前者/後者)為1/2-1/100，所述紙漿模成形體的外面或內面的表面凹凸形狀的中心線平均粗糙度(Ra)為0.5-20μm。
2.如權利要求1所述的紙漿模容器，其特徵在於，所述紙漿模成形體的所述外面或所述內面的表面凹凸形狀的最大高度(Rmax)為1-500μm。
3.如權利要求1所述的紙漿模容器，其特徵在於，所述紙漿模成形體的網紋吸水度為5-600g/(m2·2分)。
4.如權利要求1所述的紙漿模容器，其特徵在於，所述紙漿模成形體的空隙率為30-70％。
5如權利要求1所述的紙漿模容器，其特徵在於，所述紙漿模成形體具有開口部、筒體部及底部。
6.如權利要求1所述的紙漿模容器，其特徵在於，所述紙漿模成形體具有開口部、筒體部及底部，在該筒體部的周圍或該筒體部與該底部之間具有角部，該角部表面的每單位面積的所述塗布液的塗布量比該筒體部表面的每單位面積的所述塗布液的塗布量多。
7.如權利要求1所述的紙漿模容器，其特徵在於，在所述內面及所述外面上分別具有所述樹脂層，在所述內面上形成的所述樹脂層的透溼度與所述外面上形成的所述樹脂層的透溼度(JIS Z0208)之差為10g/(m2·24hr)以上，且任何一方的所述樹脂層的透溼度為100g/(m2·24hr)以下。
8.如權利要求1所述的紙漿模容器，其特徵在於，一部分具有由含有40-90重量％的天然纖維和粘接劑的組成物形成的成型構件。
9.如權利要求1所述的紙漿模容器，其特徵在於，一部分具有由含有50以上-90重量％的天然纖維和粘接劑的組成物形成的成型構件。
10.如權利要求1所述的紙漿模容器，其特徵在於，在所述紙漿模成形體的所述內面及/或所述外面上形成所述樹脂層時，至少從所述塗布液的塗布後直至在所述紙漿模成形體的所述內面及/或所述外面形成的未乾燥的所述樹脂層成為粘性游離的狀態，通過使該紙漿模成形體繞規定軸繼續旋轉而獲得。
全文摘要
一種紙漿模容器(1),在紙漿模成形體(2)的內面及/或外面上具有經塗布液的塗布形成的厚度5－300μm的樹脂層(3)、該樹脂層(3)的厚度與該成形體(2)的厚度之比(前者/後者)為1/2－1/100,紙漿模成形體(2)的外面或內面的表面凹凸形狀的中心線平均粗糙度(Ra)為0.5－20μm。
文檔編號B65D65/42GK1378511SQ00814136
公開日2002年11月6日 申請日期2000年10月2日 優先權日1999年10月15日
發明者東城武彥, 熊本吉晃, 石川雅隆, 松井邦夫, 木村榮紀, 相良幸一, 大谷憲一, 小田嶋語, 惣野詩人, 藤田忠司 申請人:花王株式會社