FRP壓力塗覆系統的製作方法

2023-05-30 19:21:36 2

本實用新型涉及一種光纜加強芯的塗覆裝置，具體涉及一種FRP壓力塗覆系統。

背景技術：

目前國內和國際上光纜加強芯FRP的生產線，其對FRP玻璃紗芯線的樹脂塗覆工藝均為樹脂槽浸沒的方式，該生產工藝原始，浸沒式玻璃紗樹脂塗抹不均勻，自動化程度低。且敞開式的樹脂槽加熱後氣味嚴重，對生產環境造成汙染。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種FRP壓力塗覆系統，減少了生產線上的汙染。

為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案為：FRP壓力塗覆系統，包括恆溫水浴槽、樹脂供料裝置和塗覆裝置；

所述的樹脂供料裝置包括全封閉樹脂供料桶、加熱供料管和氣控系統；全封閉樹脂供料桶通過加熱供料管與塗覆裝置連接，並且通過氣控系統向塗覆裝置傳輸樹脂；

所述的塗覆裝置包括框架和設置於框架頂部的過線裝置和塗漿裝置；所述的塗漿裝置包括設置於過線裝置一側的浸漿器，浸漿器內設置有高低液位傳感器，高低液位傳感器與氣控系統連接，浸漿器通過加熱供料管與全封閉樹脂供料桶連接；浸漿器兩側設置有供FRP芯線穿過的穿孔；浸漿器兩側的框架內分別設置第一接液槽和第二接液槽，框架內還設置有接液桶；

所述的過線裝置包括下模座和上模塊；所述的下模座設置於框架頂部，下模座上等間距設置多個上模塊和加熱棒，上模塊與下模座之間形成過線通道，加熱棒與熱電阻連接。

進一步地，所述的上模座的下表面設置有多個拱形過線通道。

進一步地，所述的全封閉樹脂供料桶上也設置有高低液位傳感器。

進一步地，所述浸漿器的兩側設置有穿線架，穿線架上均勻分布多個穿線孔。

本實用新型的有益效果：本實用新型的FRP壓力塗覆系統樹脂均存放在密閉的容器中，減少了生產線上的汙染。樹脂的供料自動化生產程度高，減少人工投入，大大提供生產效果，可滿足FRP高速生產線的工藝要求。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本實用新型的側視圖。

圖3為本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的技術方案作詳細說明。

如圖1-3所示，為本實用新型的FRP壓力塗覆系統，包括恆溫水浴槽14、樹脂供料裝置和塗覆裝置；

樹脂供料裝置包括全封閉樹脂供料桶7、加熱供料管11和氣控系統6；全封閉樹脂供料桶7通過加熱供料管11與塗覆裝置連接，並且通過氣控系統6向塗覆裝置傳輸樹脂；塗覆裝置包括框架3和設置於框架頂部的過線裝置和塗漿裝置；塗漿裝置包括設置於過線裝置一側的浸漿器5，浸漿器5通過螺杆16和1型六角螺母17安裝於框架3上，浸漿器5上設置有高低液位傳感器，高低液位傳感器與氣控系統6連接，浸漿器5通過加熱供料管11與全封閉樹脂供料桶7連接；浸漿器5兩側設置有供FRP芯線穿過的穿孔；浸漿器5兩側的框架內分別設置第一接液槽8和第二接液槽10，框架3內還設置有接液桶9；浸漿器5的兩側設置有穿線架12，穿線架12上均勻分布多個穿線孔。過線裝置包括下模座1和上模塊2，上模塊2通過內六角圓柱頭螺釘（20,21）固定在下模座1上；下模座設置於框架3頂部，下模座1上等間距設置多個上模塊2和加熱棒19，上模塊2與下模座1之間形成過線通道，加熱棒19與熱電阻15連接，上模座2的下表面設置有多個拱形過線通道。框架3頂部設置隔熱板4。

本實用新型的全封閉樹脂供料桶7通過水浴加熱方式使樹脂達到要求溫度，全封閉樹脂供料桶7和浸漿器5上均有高低液位傳感器反饋信號，通過電磁閥來控制氣路氣壓動作，全封閉樹脂供料桶7向浸漿器5傳輸樹脂，並保證浸漿器5內持續有料。全封閉樹脂供料桶7不間斷向生產線供料，且供應量由比例閥控制，使流量與生產速度匹配。氣控部分氣路對應全封閉樹脂供料桶7，輸送樹脂的料管均為加熱保溫軟管。

本實用新型的塗覆系統樹脂的投入與速度匹配，保證FRP玻璃紗芯線25上樹脂的塗抹均勻，且樹脂均存放在密閉的容器中，減少了生產線上的汙染。樹脂的供料自動化生產程度高，減少人工投入，大大提供生產效果，可滿足FRP高速生產線的工藝要求。

上面所述的實施例僅僅是本實用新型的優選實施方式進行描述，並非對本實用新型的構思和範圍進行限定，在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域中普通工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進均應落入本實用新型的保護範圍，本實用新型的請求保護的技術內容，已經全部記載在技術要求書中。