新型母線加工的製造方法

2023-05-30 17:21:36

新型母線加工的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型母線加工機，其在工作平臺上設有下模安裝板，下模安裝板上安設有若干下模具，下模安裝板上方設有弧形體，弧形體的外弧面上安設有若干上模具，弧形體的圓心處設有一軸套，軸套內通過軸承固定有轉軸；弧形體上方設有高壓油缸，高壓油缸的下端設有一叉座，叉座與轉軸的兩端固定連接；工作平臺上方設有上橫梁和中橫梁；上橫梁的下側設有滑座，該滑座與高壓油缸的上端固定連接；中橫梁上設有軌道，該軌道上設有進給箱，進給箱一側與一豎置的套筒固定連接，該套筒套置在高壓油缸的缸體外。其需要的壓力較小，採用液壓方式很容易實現；料板在一次性放置固定後，即可將母線上的過孔、邊角進行模壓成型，加工效率高；由於其採用靜壓驅動，噪音小，震動小，有利於保證加工質量。
【專利說明】新型母線加工機

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種工具機設備，尤其涉及一種用於加工母線的母線加工機。

【背景技術】
[0002] 母線加工過程中，需將料板進行衝減成型，而後在坯料上進行衝孔處理，目前常用 的衝剪機、衝孔機通常是單獨設置的，購置成本高，且由於需兩環節進行加工，降低了目前 前期工序的加工效率。由於母線上通常設置有規則分布的過孔，且通常為不同的孔徑、形 狀，而目前的衝孔機大都安裝有一兩個衝頭，需對板材進行多次衝壓方可達到加工目的，力口 工效率低，工作量大，往往還需要多次來更換衝頭的型號，操作較為麻煩。如在衝床機具上 增設衝頭的個數，勢必可提高加工效率，但是由於母線上的過孔分布範圍大，多個衝頭的跨 度大，需要提供的壓力大，現有壓力機難以滿足，且也難以保證對多個衝頭壓力的均衡分 配。另外，目前加工母線的衝壓設備多採用動壓，機械運行噪音大，對環境造成汙染，同時期 工作時產生的震動較大，容易對工件造成損壞。 實用新型內容
[0003] 為克服上述技術問題，本實用新型提供了一種結構設計科學，加工效率高，設備運 行成本低，噪音小，工作穩定且有利保證工件加工質量的新型母線加工機。
[0004] 為實現上述技術目的，本實用新型採用以下方案：一種新型母線加工機，在機架上 方設有工作平臺，所述的工作平臺上設有一縱向設置的下模安裝板，所述的下模安裝板上 安設有若干下模具，下模安裝板上方設有可沿其滾動的一個弧形體，所述的弧形體的外弧 面上安設有若干上模具，弧形體的圓心處設有一軸套，軸套與弧形體通過若干沿半徑走向 的連接柱而連接，軸套內通過軸承固定有轉軸；所述的弧形體上方設有堅置的高壓油缸，高 壓油缸的下端設有一叉座，叉座與軸套內的轉軸的兩端固定連接；所述的工作平臺上方設 有通過支柱支撐的上橫梁和中橫梁；上橫梁的下側設有滑座，該滑座與高壓油缸的上端固 定連接；中橫梁上設有軌道，該軌道上設有可沿其移動的進給箱，進給箱一側與一堅置的套 筒固定連接，該套筒套置在高壓油缸的缸體外，套筒與高壓油缸在軸向可自由移動。
[0005] 所述的下模安裝板上設有料板卡固裝置。
[0006] 本實用新型具有以下有益效果：將料板放置在工作平臺上，高壓油缸為弧形體提 供足夠的壓力，弧形體外弧面的上模具與下模安裝板上的下模具共同作用對料板進行模壓 成型，進給箱推動高壓油缸移動時，弧形體在下模安裝板上轉動，若干上模具與下模具依次 對料板進行作用，最終使得母線成型。由於上模具安裝於弧形體上，若干上模具分時段對 板料產生壓力，而並非同時進行衝壓，故需要的壓力較小，採用液壓方式很容易實現，由於 弧形體的弧長較長，解決了上模具分布跨度較大的特點；由於料板在一次性放置固定後，即 可將母線上的過孔、邊角進行模壓成型，故加工效率高；由於其採用靜壓驅動，噪音小，震動 小，有利於保證加工質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 圖1為本實用新型結構示意圖。
[0008] 圖2為弧形體與下模安裝板的結構示意圖。
[0009] 圖中，1、機架，2、連接柱，3、工作平臺，4、弧形體，5、軸套，6、叉座，7、中橫梁，8、進 給箱，9、滑座，10、高壓油缸，11、套筒，12、軌道，13、支柱，14、轉軸，15、下模安裝板，16、下模 具，17、軸承，18、導向擋板，19、料板卡固裝置，20、上模具，21、上橫梁。

【具體實施方式】
[0010] 參看圖1、2所示，一種新型母線加工機，在機架1上方設有工作平臺3,所述的工作 平臺3上設有一縱向設置的下模安裝板15,所述的下模安裝板15上安設有若干下模具16， 下模安裝板15上方設有可沿其滾動的一個弧形體4,所述的弧形體4的外弧面上安設有若 幹上模具20,弧形體4沿下模安裝板15滾動時，配套的上模具20與下模具16逐個對料板 進行作用；弧形體4的圓心處設有一軸套5,軸套5與弧形體4通過若干沿半徑走向的連接 柱2而連接，軸套5內通過軸承17固定有轉軸14 ;所述的弧形體4上方設有堅置的高壓油 缸10,高壓油缸10的下端設有一叉座6,叉座6與軸套5內的轉軸14的兩端固定連接；所 述的工作平臺3上方設有通過支柱13支撐的上橫梁21和中橫梁7 ;上橫梁21的下側設有 滑座9,該滑座9與高壓油缸10的上端固定連接，滑座9可沿上橫梁21移動，其為高壓油缸 10上端提供支撐，防止高壓油缸10向上移動；中橫梁7上設有軌道12,該軌道12上設有可 沿其移動的進給箱8,進給箱8-側與一堅置的套筒11固定連接，該套筒11套置在高壓油 缸10的缸體外，套筒11與高壓油缸10在軸向可自由移動，進給箱8通過套筒11來調節高 壓油缸10在水平方向的位置，同時起到間接驅動弧形體4滾動的目的。
[0011] 所述的下模安裝板15上設有料板卡固裝置19。
[0012] 所述的下模安裝板15的兩側設有對弧形體4進行軸向位置限定的導向擋板18。
[0013] 所述的高壓油缸10設置在上橫梁21與弧形體4之間，用於提供壓力，而高壓油缸 10可採用正置及倒置兩種方式安裝，當高壓油缸10的缸體位於下端時，套筒11與高壓油缸 10之間應設有潤滑劑，以便減少在軸線方向兩者產生的摩擦力。
【權利要求】
1. 一種新型母線加工機，在機架上方設有工作平臺，其特徵在於：所述的工作平臺上 設有一縱向設置的下模安裝板，所述的下模安裝板上安設有若干下模具，下模安裝板上方 設有可沿其滾動的一個弧形體，所述的弧形體的外弧面上安設有若干上模具，弧形體的圓 心處設有一軸套，軸套與弧形體通過若干沿半徑走向的連接柱而連接，軸套內通過軸承固 定有轉軸；所述的弧形體上方設有堅置的高壓油缸，高壓油缸的下端設有一叉座，叉座與軸 套內的轉軸的兩端固定連接；所述的工作平臺上方設有通過支柱支撐的上橫梁和中橫梁； 上橫梁的下側設有滑座，該滑座與高壓油缸的上端固定連接；中橫梁上設有軌道，該軌道上 設有可沿其移動的進給箱，進給箱一側與一堅置的套筒固定連接，該套筒套置在高壓油缸 的缸體外，套筒與高壓油缸在軸向可自由移動。
2. 根據權利要求1所述的一種新型母線加工機，其特徵在於：所述的下模安裝板上設 有料板卡固裝置。
【文檔編號】B21D53/00GK203887102SQ201420283650
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月29日 優先權日:2014年5月29日
【發明者】張玉動 申請人:濟南明文達數控設備有限公司