發電機組測溫屏結構的製作方法

2023-05-30 17:08:41 2

本實用新型涉及一種發電機組測溫屏結構，屬於發電機組監測技術領域。

背景技術：

電力是現代化工業生產和生活不可或缺的動力能量，水力發電是電力工業的一個門類。公司各水電站的情況、設備、工藝數據集視頻監控信息受到地域限制及通信服務普及程度不同的影響，無法全部實時反饋到公司總部，大多依靠定期向總部提交人工填寫的紙質報表或電子報表方式進行管理，效率低下和準確性低，並且浪費時間和資源，為公司對各個水電站的統一管理造成了諸多不便。尤其是現場出現了設備故障或是生產環節出現問題時，公司總部也不能及時發現，存在嚴重的信息滯後、事故處理周期長等嚴重影響運營的問題。

為實現對公司所轄的各個水電站統一的生產運營管理以及實現無人值守，在各個公司總部即可實現掌握所有水電站的生產運營狀況，提高公司信息化管理水平及對外展示窗口形象，降低生產運營成本，急需建立水電站遠程監控管理系統。

水電站中的發電機組各性能參數非常重要，其關係到整個水電站的發電功率及效率，因此，對該發電機組的性能參數的監控尤為重要，比如針對發電機組中各部位的溫度參數進行科學統一監控管理，是整站監控系統中的一個非常重要監控單元，值得設計人員重視。

技術實現要素：

針對上述現有技術中的不足之處，本實用新型旨在提供一種發電機組測溫屏結構，其結構簡單，針對水電站的發電機組各關鍵部位進行實時溫度監測，並針對該溫度監測數據進行超溫報警、故障停機、交換數據等應用，以保證發電機組的安全作業生產。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案：一種發電機組測溫屏結構，其包括有與發電機組控制端雙向連接的控制器、及設於該發電機組關鍵部位上的溫度傳感器，該溫度傳感器依次通過A/D轉換器、比較器與所述控制器連接， 該控制器分別連接有標準溫度儲存器、觸控螢幕及報警器；

其中，所述控制器與所述標準溫度儲存器雙向連接；所述溫度傳感器的輸出端與A/D轉換器的輸入端連接，A/D轉換器的第一輸出端與比較器的第一輸入端連接，該比較器的第二輸入端連接至所述控制器的標準溫度輸出埠，所述比較器的輸出端與所述控制器的一輸入端連接，該控制器的一輸出端連接所述報警器的輸入端；

溫度傳感器輸出的信號經A/D轉換器轉換成一溫度值並發送給比較器，該溫度值與控制器輸入的標準溫度相比較，如果溫度值小於等於標準溫度，比較器向控制器輸出第一電平信號，控制器向報警器輸出停止工作信號，報警器不警報；如果溫度值大於標準溫度，比較器向控制器輸出第二電平信號，控制器向報警器輸出觸發信號，報警器警報；

所述A/D轉換器的第二輸出端與控制器中的溫度態勢生成器輸入端連接，該溫度態勢生成器的輸出端與觸控螢幕的一輸入端連接；該觸控螢幕的輸出端與所述控制器的另一輸入端連接。

進一步的，所述溫度傳感器包括有與所述發電機組上的發電機組鐵芯相對應的第一溫度傳感器、與所述發電機組上的發電機組線圈相對應的第二溫度傳感器、與所述發電機組上的動力軸瓦相對應的第三溫度傳感器；所述比較器包括有分別與所述第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、第三溫度傳感器對應相連接的第一比較器、第二比較器、第三比較器。

進一步的，所述控制器還連接有數據輸入輸出埠，該數據輸入輸出埠與控制器雙向連接，控制器通過該數據輸入輸出埠可與外部設備或處理機相連接，並與其進行相互數據傳輸。

進一步的，所述控制器為集成有所述溫度態勢生成器的PLC單片機。

本實用新型的有益效果：結構簡單，針對水電站的發電機組各關鍵部位進行實時溫度監測，並針對該溫度監測數據進行超溫報警、故障停機、交換數據等應用，以保證發電機組的安全作業生產。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意簡圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型。

一種如圖1所述發電機組測溫屏結構，其包括有與發電機組控制端23雙向連接的控制器15、及設於該發電機組關鍵部位上的溫度傳感器，該溫度傳感器依次通過A/D轉換器13、比較器14與控制器15連接，該控制器15分別連接有標準溫度儲存器16、觸控螢幕17及報警器18；

其中，控制器15與標準溫度儲存器16雙向連接；溫度傳感器的輸出端與A/D轉換器13的輸入端連接，A/D轉換器13的第一輸出端與比較器14的第一輸入端連接，該比較器14的第二輸入端連接至控制器15的標準溫度輸出埠，比較器14的輸出端與控制器15的一輸入端連接，該控制器15的一輸出端連接報警器18的輸入端；

溫度傳感器輸出的信號經A/D轉換器13轉換成一溫度值並發送給比較器14，該溫度值與控制器15輸入的標準溫度相比較，如果溫度值小於等於標準溫度，比較器14向控制器15輸出第一電平信號，控制器15向報警器18輸出停止工作信號，報警器18不警報；如果溫度值大於標準溫度，比較器14向控制器15輸出第二電平信號，控制器15向報警器18輸出觸發信號，報警器18警報；

A/D轉換器13的第二輸出端與控制器15中的溫度態勢生成器150輸入端連接，該溫度態勢生成器150的輸出端與觸控螢幕17的一輸入端連接；該觸控螢幕17的輸出端與控制器15的另一輸入端連接。

本實用新型中的控制器15為集成有溫度態勢生成器150的PLC單片機。通過該控制器15、溫度傳感器、A/D轉換器13、比較器14、標準溫度儲存器16、觸控螢幕17及報警器18進行有機整合，針對水電站的發電機組各關鍵部位進行實時溫度監測，並針對該溫度監測數據進行超溫報警、故障停機、交換數據等應用，以保證發電機組的安全作業生產。

具體地，溫度傳感器包括有與發電機組上的發電機組鐵芯20相對應的第一溫度傳感器10、與發電機組上的發電機組線圈21相對應的第二溫度傳感器11、與發電機組上的動力軸瓦22相對應的第三溫度傳感器12；比較器14包括有分別與第一溫度傳感器10、第二溫度傳感器11、第三溫度傳感器12對應相連接的第一比較器、第二比較器、第三比較器，使用時，A/D轉換器13也可以分別 設置第一A/D轉換器、第二A/D轉換器和第三A/D轉換器，即第一溫度傳感器10通過第一A/D轉換器與第一比較器相連接，第二溫度傳感器11通過第二A/D轉換器與第二比較器相連接，第三溫度傳感器12通過第三A/D轉換器與第三比較器相連接，通過單獨設置，使得針對發電機組的鐵芯、線圈及動力軸瓦三個關鍵部位的溫度分別通過第一比較器、第二比較器、第三比較器與相應的標準溫度相比較，得出不同的比較結果，最後，可通過報警器18相應設置成三個，即針對不同關鍵部位的故障選取不同的報警器進行報警，進而可通過報警器18直接找出相應的故障部位進行維修，方便快捷。

控制器15還連接有數據輸入輸出埠19，該數據輸入輸出埠19與控制器15雙向連接，控制器15通過該數據輸入輸出埠19可與外部設備或處理機相連接，並與其進行相互數據傳輸。

使用時，除了進行故障報警及排查外，還可：

A/D轉換器13將相應的溫度信號轉換為數位訊號發送至溫度態勢生成器150中，溫度態勢生成器150通過一定時間段的連續溫度信號生成諸如曲線、柱狀等態勢圖，然後在觸控螢幕17中進行顯示，方便操作人員監查；

操作人員可直接通過觸控螢幕17對發電機組控制端23進行操作控制；同時，還可通過觸控螢幕17對標準溫度儲存器16中的標準溫度進行調整，以適應不同季節、不同環境下的使用；

最後，整個測溫屏結構還可與外部設備或處理機進行直接數據連接傳輸，進行其它的功能模塊延伸或機機交互作業。

以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用於幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對於本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例，在具體實施方式以及應用範圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。