一種用純鋁酸鈣粉製備液體聚氯化鋁的方法

2023-05-30 16:59:56

一種用純鋁酸鈣粉製備液體聚氯化鋁的方法
【專利摘要】一種用純鋁酸鈣粉製備液體聚氯化鋁的方法，包括如下步驟：(1)在耐酸反應容器內按重量份加入水14.91～28.44、工業鹽酸13.56～27.09，攪拌均勻，以Hcl計得到反應液的酸度含量在10～20％；(2)然後緩慢加入純鋁酸鈣粉7～10重量份，20-30分鐘投完純鋁酸鈣粉，繼續攪拌，保持反應溫度在100～105℃，時間控制在2小時；(4)將步驟2反應結束後的液體靜置或壓濾，抽取上清液或壓濾後的液體，即得到成品液體聚氯化鋁。採用本發明製備的液體聚氯化鋁，其中純鋁酸鈣粉的不溶物僅在2％左右，實現液體聚氯化鋁產品生產中無渣，免去除渣工藝；實現高鹽基度，切實降低鋁殘留；重金屬含量遠遠低於GB15892-2009《生活飲用水用聚氯化鋁》的要求。
【專利說明】一種用純鋁酸鈣粉製備液體聚氯化鋁的方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及淨水劑製備方法【技術領域】，特別是一種用純鋁酸鈣粉製備液體聚氯化 鋁的方法。

【背景技術】
[0002] 聚氯化鋁是一種高效淨水劑，廣泛應用於城鄉自來水給水淨化，工業水和工業循 環水淨化及生活汙水、製藥、造紙和印染等工業汙水淨化，具有投加量少，成本低，淨化高效 穩定的特點，是國家"十五"規劃重點發展的環保產品之一。
[0003] 國內聚氯化鋁的生產合成工藝方法較多，其中低品質聚氯化鋁大多採用常壓工藝 進行生產，高品質聚氯化鋁大都採用加壓工藝進行生產。低品質聚氯化鋁常壓法主要以鋁 酸鈣粉合成，存在自動化程度低，勞動強度大，產品純度低，產品廢渣量大，環境汙染嚴重的 問題；高品質聚氯化鋁加壓工藝主要以氫氧化鋁高溫高壓合成法，由於生產過程高溫高壓， 涉及反應釜及鍋爐等設備，因腐蝕性問題，存在安全隱患，生產設備投資大，更換頻繁，同時 對操作要求高，但產品純度高。


【發明內容】

[0004] 本發明的目的是提供一種用純鋁酸鈣粉製備液體聚氯化鋁的方法，針對現有聚氯 化鋁生產中需要加熱、產生廢渣及成品中鋁殘留等問題，採用純鋁酸鈣粉與工業鹽酸直接 反應製備液體聚氯化錯。
[0005] 本發明的技術方案是：一種用純鋁酸鈣粉製備液體聚氯化鋁的方法，包括如下步 驟：
[0006] (1)在耐酸反應容器內按量份加入水14. 91?28. 44,工業鹽酸13. 56?27. 09重 量份，攪拌均勻，以Hcl計酸水混合液後反應液的酸度含量在10?20% ;
[0007] (2)繼續在耐酸反應容器內緩慢加入純鋁酸鈣粉7?10重量份，20-30分鐘投完 純鋁酸鈣粉，攪拌，保持反應溫度在100?105度，反應時間2小時，得到一種反應液，
[0008] (3)將所述反應液靜置或壓濾，抽取上清液體或壓濾後的液體，即得到成品液態聚 氯化鋁。
[0009] 所述工業鹽酸以Hcl計的酸度含量彡31%。
[0010] 所述的純鋁酸鈣粉中三氧化二鋁質量百分含量為60?69%，氧化鈣質量百分含 量為30?39%。
[0011] 整個製備過程是常壓狀態下進行。
[0012] 過程原理：
[0013] 用純鋁酸鈣粉和工業鹽酸製備液體聚氯化鋁，整個製備過程是常壓狀態下在耐酸 反應容器內進行，在純鋁酸鈣粉投入量固定的條件下，產品的鹽基度可以通過反應液的酸 度調整進行控制，以Hcl計在反應液酸度含量在10?20%範圍內，鹽基度和反應酸度的變 化關係呈反相關關係，即鹽基度隨反應液酸度升高而降低；同時純鋁酸鈣粉的酸不溶物含 量低，純鋁酸鈣粉投入量固定，使得液體聚氯化鋁的不溶物指標低且可定量測算。純鋁酸鈣 粉的不溶物僅在2%左右，切實降低鋁殘留；重金屬含量遠遠低於GB15892-2009《生活飲用 水用聚氯化鋁》的要求；按生產三氧化二鋁10%含量聚氯化鋁計算，聚氯化鋁不溶物指標不 經壓濾即可達到GB15892-2009《生活飲用水用聚氯化鋁》和HG/T2677-2009《工業聚氯化 鋁》的要求，適用於飲用水及造紙施膠。
[0014] 本發明突出的技術效果在於：
[0015] 1、設備簡單，僅需投資耐酸反應容器、攪拌系統及酸霧吸收系統；
[0016] 2、常溫常壓條件下反應，安全可靠；
[0017] 3、自發熱反應，無需加熱，省去鍋爐、蒸汽及對應管道，安全、節能、低耗。
[0018] 4、步驟簡單，只需配酸即可直接投料反應，節省人力，大幅提高產量，在人力成本 急劇攀升的情況下，優勢明顯。
[0019] 5、可根據不同需求調整酸度，生產不同鹽基度、不同含量產品，質量穩定可靠。
[0020] 6、生產過程不產生廢渣，免除廢渣處理帶來的環境壓力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖1是本發明所述的用純鋁酸鈣粉直接製備液體聚氯化鋁的方法工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0022] 以下通過實施例對本發明的技術方案作進一步說明。
[0023] 實施例1
[0024] 本發明所述的用純鋁酸鈣粉直接製備液體聚氯化鋁的方法第一實例，包括如下步 驟：
[0025] 以生產總量50噸，三氧化二鋁含量為10%以上聚氯化鋁生產為例，生產原料為三 氧化二鋁含量為65%和氧化鈣含量為33%的純鋁酸鈣粉和酸度以Hcl計為31 %的工業鹽 fe，直接製備液體聚氣化錯
[0026] 1、在60立方的耐酸反應罐中加入14. 91噸的水；
[0027] 2、加完水後，再在反應罐中加入酸度以Hcl計為31 %的工業鹽酸27. 09噸；
[0028] 3、將水和鹽酸混合液攪拌均勻，此時混合液即反應液的酸度以Hcl含量計為 20% ；
[0029] 4、在攪拌均勻的混合液中緩慢加入純鋁酸鈣粉8噸，20-30分鐘投完純鋁酸鈣粉， 注意不要冒料；
[0030] 5、在耐酸反應罐內投完純錯酸興粉後，繼續攬祥2小時，溫度控制在100度；
[0031] 6、攪拌結束後,將反應液體進行靜置或壓濾，取靜置後的上清液或壓濾後的濾液， 即為成品液體聚氯化鋁。
[0032] 經檢驗分析，所得聚氯化鋁中的三氧化二鋁質量分數為10. 30%，鹽基度為 59. 59%,不溶物質量分數為0. 09%。重金屬指標為：砷的質量分數為0. 0001 %,鉛的質量 分數為0.0007%，鎘的質量分數為0.00007%，汞的質量分數為0.00001%，六價鉻的質量 分數為0. 0001%。
[0033] 實施例2
[0034] 本發明所述的用純鋁酸鈣粉直接製備液體聚氯化鋁的方法又一實例，包括如下步 驟：
[0035] 以生產總量50噸，三氧化二鋁含量為10%以上聚氯化鋁生產為例，生產原料為三 氧化二鋁含量為65%和氧化鈣含量為33%的純鋁酸鈣粉和酸度以Hcl計為31 %的工業鹽 fe，直接製備液體聚氣化錯
[0036] 1、在60立方的耐酸反應罐中加入16. 25噸的水；
[0037] 2、加完水後，再在反應罐中加入酸度以Hcl計為31 %的工業鹽酸25. 75噸；
[0038] 3、將水和鹽酸混合液攪拌均勻，此時混合液即反應液的酸度以Hcl含量計為 19% ；
[0039] 4、在攪拌均勻的混合液中緩慢加入純鋁酸鈣粉8噸，20-30分鐘投完純鋁酸鈣粉， 注意不要冒料；
[0040] 5、在耐酸反應罐內投完純錯酸興粉後，繼續攬祥2小時，溫度控制在100度；
[0041] 6、攪拌結束後,將反應液體進行靜置或壓濾，取靜置後的上清液或壓濾後的濾液， 即為成品液體聚氯化鋁。
[0042] 經檢驗分析，所得聚氯化鋁中的三氧化二鋁質量分數為10.34%，鹽基度為 68. 02 %，不溶物質量分數為0. 08%。重金屬指標為：砷的質量分數為0. 0001%，鉛的質量 分數為0.0007%，鎘的質量分數為0.00007%，汞的質量分數為0.00001%，六價鉻的質量 分數為0. 0001%。
[0043] 實施例3
[0044] 本發明所述的用純鋁酸鈣粉直接製備液體聚氯化鋁的方法再一實例，包括如下步 驟：
[0045] 以生產總量50噸，三氧化二鋁含量為10%以上聚氯化鋁生產為例，生產原料為三 氧化二鋁含量為65%和氧化鈣含量為33%的純鋁酸鈣粉和酸度以Hcl計為31 %的工業鹽 fe，直接製備液體聚氣化錯。
[0046] 1、在60立方的耐酸反應罐中加入17. 61噸的水；
[0047] 2、加完水後，再在反應罐中加入酸度以Hcl計為31 %的工業鹽酸24. 39噸；
[0048] 3、將水和鹽酸混合液攪拌均勻，此時混合液即反應液的酸度以Hcl含量計為 18% ；
[0049] 4、在攪拌均勻的混合液中緩慢加入純鋁酸鈣粉8噸，20-30分鐘投完純鋁酸鈣粉， 注意不要冒料；
[0050] 5、在耐酸反應罐內投完純錯酸興粉後，繼續攬祥2小時，溫度控制在100度；
[0051] 6、攪拌結束後,將反應液體進行靜置或壓濾，取靜置後的上清液或壓濾後的濾液， 即為成品液體聚氯化鋁。
[0052] 經檢驗分析，所得聚氯化鋁中的三氧化二鋁質量分數為10. 31 %，鹽基度為 68. 33 %，不溶物質量分數為0. 09%。重金屬指標為：砷的質量分數為0. 0001%，鉛的質量 分數為0.0007%，鎘的質量分數為0.00007%，汞的質量分數為0.00001%，六價鉻的質量 分數為0. 0001%。
[0053] 實施例4
[0054] 本發明所述的用純鋁酸鈣粉直接製備液體聚氯化鋁的方法又一實例，包括如下步 驟：
[0055] 以生產總量50噸，三氧化二鋁含量為10%以上聚氯化鋁生產為例，生產原料為三 氧化二鋁含量為65%和氧化鈣含量為33%的純鋁酸鈣粉和酸度以Hcl計為31 %的工業鹽 fe，直接製備液體聚氣化錯
[0056] 1、在60立方的耐酸反應罐中加入18. 96噸的水；
[0057] 2、加完水後，再在反應罐中加入酸度以Hcl計為31 %的工業鹽酸23. 04噸；
[0058] 3、將水和鹽酸混合液攪拌均勻，此時混合液即反應液的酸度以Hcl含量計為 17% ；
[0059] 4、在攪拌均勻的混合液中緩慢加入純鋁酸鈣粉8噸，20-30分鐘投完純鋁酸鈣粉， 注意不要冒料；
[0060] 5、在耐酸反應罐內投完純錯酸興粉後，繼續攬祥2小時，溫度控制在100度；
[0061] 6、攪拌結束後，將反應液體進行靜置或壓濾，取靜置後的上清液或壓濾後的濾液， 即為成品液體聚氯化鋁。
[0062] 經檢驗分析，所得聚氯化鋁中的三氧化二鋁質量分數為10. 33%，鹽基度為 68. 37 %，不溶物質量分數為0. 08%。重金屬指標為：砷的質量分數為0. 0001%，鉛的質量 分數為0.0007%，鎘的質量分數為0.00007%，汞的質量分數為0.00001%，六價鉻的質量 分數為0. 0001%。
[0063] 實施例5
[0064] 本發明所述的用純鋁酸鈣粉直接製備液體聚氯化鋁的方法又一實例，包括如下步 驟：
[0065] 以生產總量50噸，三氧化二鋁含量為10%以上聚氯化鋁生產為例，生產原料為三 氧化二鋁含量為65%和氧化鈣含量為33%的純鋁酸鈣粉和酸度以Hcl計為31 %的工業鹽 fe，直接製備液體聚氣化錯
[0066] 1、在60立方的耐酸反應罐中加入20. 31噸的水；
[0067] 2、加完水後，再在反應罐中加入酸度以Hcl計為31 %的工業鹽酸21. 69噸；
[0068] 3、將水和鹽酸混合液攪拌均勻，此時混合液即反應液的酸度以Hcl含量計為 16% ；
[0069] 4、在攪拌均勻的混合液中緩慢加入純鋁酸鈣粉8噸，20-30分鐘投完純鋁酸鈣粉， 注意不要冒料；
[0070] 5、在耐酸反應罐內投完純錯酸興粉後，繼續攬祥2小時，溫度控制在100度；
[0071] 6、攪拌結束後,將反應液體進行靜置或壓濾，取靜置後的上清液或壓濾後的濾液， 即為成品液體聚氯化鋁。
[0072] 經檢驗分析，所得聚氯化鋁中的三氧化二鋁質量分數為10. 28%，鹽基度為 70. 18 %，不溶物質量分數為0. 07%。重金屬指標為：砷的質量分數為0. 0001%，鉛的質量 分數為0.0007%，鎘的質量分數為0.00007%，汞的質量分數為0.00001%，六價鉻的質量 分數為0. 0001%。
[0073] 實施例6
[0074] 本發明所述的用純鋁酸鈣粉直接製備液體聚氯化鋁的方法又一實例，包括如下步 驟：
[0075] 以生產總量50噸，三氧化二鋁含量為10%以上聚氯化鋁生產為例，生產原料為三 氧化二鋁含量為65%和氧化鈣含量為33%的純鋁酸鈣粉和酸度以Hcl計為31 %的工業鹽 fe，直接製備液體聚氣化錯
[0076] 1、在60立方的耐酸反應罐中加入21. 67噸的水；
[0077] 2、加完水後，再在反應罐中加入酸度以Hcl計為31 %的工業鹽酸20. 33噸；
[0078] 3、將水和鹽酸混合液攪拌均勻，此時混合液即反應液的酸度以Hcl含量計為 15% ；
[0079] 4、在攪拌均勻的混合液中緩慢加入純鋁酸鈣粉8噸，20-30分鐘投完純鋁酸鈣粉， 注意不要冒料；
[0080] 5、在耐酸反應罐內投完純錯酸興粉後，繼續攬祥2小時，溫度控制在100度；
[0081] 6、攪拌結束後,將反應液體進行靜置或壓濾，取靜置後的上清液或壓濾後的濾液， 即為成品液體聚氯化鋁。
[0082] 經檢驗分析，所得聚氯化鋁中的三氧化二鋁質量分數為10. 27%，鹽基度為 72. 49 %，不溶物質量分數為0. 08%。重金屬指標為：砷的質量分數為0. 0001%，鉛的質量 分數為0.0007%，鎘的質量分數為0.00007%，汞的質量分數為0.00001%，六價鉻的質量 分數為0. 0001%。
[0083] 實施例7
[0084] 本發明所述的用純鋁酸鈣粉直接製備液體聚氯化鋁的方法又一實例，包括如下步 驟：
[0085] 以生產總量50噸，三氧化二鋁含量為10%以上聚氯化鋁生產為例，生產原料為三 氧化二鋁含量為65%和氧化鈣含量為33%的純鋁酸鈣粉和酸度以Hcl計為31 %的工業鹽 fe，直接製備液體聚氣化錯
[0086] 1、在60立方的耐酸反應罐中加入23. 02噸的水；
[0087] 2、加完水後，再在反應罐中加入酸度以Hcl計為31 %的工業鹽酸18. 98噸；
[0088] 3、將水和鹽酸混合液攪拌均勻，此時混合液即反應液的酸度以Hcl含量計為 14% ；
[0089] 4、在攪拌均勻的混合液中緩慢加入純鋁酸鈣粉8噸，20-30分鐘投完純鋁酸鈣粉， 注意不要冒料；
[0090] 5、在耐酸反應罐內投完純錯酸興粉後，繼續攬祥2小時，溫度控制在100度；
[0091] 6、攪拌結束後,將反應液體進行靜置或壓濾，取靜置後的上清液或壓濾後的濾液， 即為成品液體聚氯化鋁。
[0092] 經檢驗分析，所得聚氯化鋁中的三氧化二鋁質量分數為10. 32%，鹽基度為 77. 04%，不溶物質量分數為0. 09%。重金屬指標為：砷的質量分數為0. 0001%，鉛的質量 分數為0.0007%，鎘的質量分數為0.00007%，汞的質量分數為0.00001%，六價鉻的質量 分數為0. 0001%。
[0093] 實施例8
[0094] 本發明所述的用純鋁酸鈣粉直接製備液體聚氯化鋁的方法又一實例，包括如下步 驟：
[0095] 以生產總量50噸，三氧化二鋁含量為10%以上聚氯化鋁生產為例，生產原料為三 氧化二鋁含量為65%和氧化鈣含量為33%的純鋁酸鈣粉和酸度以Hcl計為31 %的工業鹽 fe，直接製備液體聚氣化錯
[0096] 1、在60立方的耐酸反應罐中加入24. 38噸的水；
[0097] 2、加完水後，再在反應罐中加入酸度以Hcl計為31 %的工業鹽酸17. 62噸；
[0098] 3、將水和鹽酸混合液攪拌均勻，此時混合液即反應液的酸度以Hcl含量計為 13% ；
[0099] 4、在攪拌均勻的混合液中緩慢加入純鋁酸鈣粉8噸，20-30分鐘投完純鋁酸鈣粉， 注意不要冒料；
[0100] 5、在耐酸反應罐內投完純錯酸|丐粉後，繼續攬祥2小時，溫度控制在100度；
[0101] 6、攪拌結束後,將反應液體進行靜置或壓濾，取靜置後的上清液或壓濾後的濾液， 即為成品液體聚氯化鋁。
[0102] 經檢驗分析，所得聚氯化鋁中的三氧化二鋁質量分數為10. 29%，鹽基度為 81. 82%，不溶物質量分數為0. 08%。重金屬指標為：砷的質量分數為0. 0001%，鉛的質量 分數為0. 0007 %，鎘的質量分數為0. 00007 %，汞的質量分數為0. 00001 %，六價鉻的質量 分數為0. 0001%。
[0103] 實施例9
[0104] 本發明所述的用純鋁酸鈣粉直接製備液體聚氯化鋁的方法又一實例，包括如下步 驟：
[0105] 以生產總量50噸，三氧化二鋁含量為10%以上聚氯化鋁生產為例，生產原料為三 氧化二鋁含量為65%和氧化鈣含量為33%的純鋁酸鈣粉和酸度以Hcl計為31 %的工業鹽 fe，直接製備液體聚氣化錯
[0106] 1、在60立方的耐酸反應罐中加入25. 73噸的水；
[0107] 2、加完水後，再在反應罐中加入酸度以Hcl計為31 %的工業鹽酸16. 27噸；
[0108] 3、將水和鹽酸混合液攪拌均勻，此時混合液即反應液的酸度以Hcl含量計為 12% ；
[0109] 4、在攪拌均勻的混合液中緩慢加入純鋁酸鈣粉8噸，20-30分鐘投完純鋁酸鈣粉， 注意不要冒料；
[0110] 5、在耐酸反應罐內投完純錯酸興粉後，繼續攬祥2小時，溫度控制在100度；
[0111] 6、攪拌結束後，將反應液體進行靜置或壓濾，取靜置後的上清液或壓濾後的濾液， 即為成品液體聚氯化鋁。
[0112] 經檢驗分析，所得聚氯化鋁中的三氧化二鋁質量分數為10.33%，鹽基度為 85. 55 %，不溶物質量分數為0. 08%。重金屬指標為：砷的質量分數為0. 0001%，鉛的質量 分數為0.0007%，鎘的質量分數為0.00007%，汞的質量分數為0.00001%，六價鉻的質量 分數為0. 0001%。
[0113] 實施例10
[0114] 本發明所述的用純鋁酸鈣粉直接製備液體聚氯化鋁的方法又一實例，包括如下步 驟：
[0115] 以生產總量50噸，三氧化二鋁含量為10%以上聚氯化鋁生產為例，生產原料為三 氧化二鋁含量為65%和氧化鈣含量為33%的純鋁酸鈣粉和酸度以Hcl計為31 %的工業鹽 fe，直接製備液體聚氣化錯
[0116] 1、在60立方的耐酸反應罐中加入27. 09噸的水；
[0117] 2、加完水後，再在反應罐中加入酸度以He 1計為31 的工業鹽酸14. 91噸；
[0118] 3、將水和鹽酸混合液攪拌均勻，此時混合液即反應液的酸度以Hcl含量計為 11% ；
[0119] 4、在攪拌均勻的混合液中緩慢加入純鋁酸鈣粉8噸，20-30分鐘投完純鋁酸鈣粉， 注意不要冒料；
[0120] 5、在耐酸反應罐內投完純錯酸|丐粉後，繼續攬祥2小時，溫度控制在100度；
[0121] 6、攪拌結束後,將反應液體進行靜置或壓濾，取靜置後的上清液或壓濾後的濾液， 即為成品液體聚氯化鋁。
[0122] 經檢驗分析，所得聚氯化鋁中的三氧化二鋁質量分數為10. 29%，鹽基度為 86. 33 %，不溶物質量分數為0. 08%。重金屬指標為：砷的質量分數為0. 0001%，鉛的質量 分數為0. 0007 %，鎘的質量分數為0. 00007 %，汞的質量分數為0. 00001 %，六價鉻的質量 分數為0. 0001%。
[0123] 實施例11
[0124] 本發明所述的用純鋁酸鈣粉直接製備液體聚氯化鋁的方法又一實例，包括如下步 驟：
[0125] 以生產總量50噸，三氧化二鋁含量為10%以上聚氯化鋁生產為例，生產原料為三 氧化二鋁含量為65%和氧化鈣含量為33%的純鋁酸鈣粉和酸度以Hcl計為31 %的工業鹽 fe，直接製備液體聚氣化錯
[0126] 1、在60立方的耐酸反應罐中加入28. 44噸的水；
[0127] 2、加完水後，再在反應罐中加入酸度以Hcl計為31 %的工業鹽酸13. 56噸；
[0128] 3、將水和鹽酸混合液攪拌均勻，此時混合液即反應液的酸度以Hcl含量計為 10% ；
[0129] 4、在攪拌均勻的混合液中緩慢加入純鋁酸鈣粉8噸，20-30分鐘投完純鋁酸鈣粉， 注意不要冒料；
[0130] 5、在耐酸反應罐內投完純錯酸興粉後，繼續攬祥2小時，溫度控制在100度；
[0131] 6、攪拌結束後,將反應液體進行靜置或壓濾，取靜置後的上清液或壓濾後的濾液， 即為成品液體聚氯化鋁。
[0132] 經檢驗分析，所得聚氯化鋁中的三氧化二鋁質量分數為10. 28%，鹽基度為 87. 86%,不溶物質量分數為0. 09%。重金屬指標為：砷的質量分數為0. 0001 %,鉛的質量 分數為0.0007%，鎘的質量分數為0.00007%，汞的質量分數為0.00001%，六價鉻的質量 分數為0. 0001%。
[0133] 實施例12
[0134] 本發明所述的用純鋁酸鈣粉直接製備液體聚氯化鋁的方法又一實例，包括如下步 驟：
[0135] 以生產總量49. 2噸，三氧化二鋁含量為10%以上聚氯化鋁生產為例，生產原料為 三氧化二鋁含量為69%和氧化鈣含量為30%的純鋁酸鈣粉和酸度以Hcl計為31 %的工業 鹽fe，直接製備液體聚氣化錯
[0136] 1、在60立方的耐酸反應罐中加入17. 61噸的水；
[0137] 2、加完水後，再在反應罐中加入酸度以Hcl計為31 %的工業鹽酸24. 39噸；
[0138] 3、將水和鹽酸混合液攪拌均勻，此時混合液即反應液的酸度以Hcl含量計為 18% ；
[0139] 4、在攪拌均勻的混合液中緩慢加入純鋁酸鈣粉7噸，20-30分鐘投完純鋁酸鈣粉， 注意不要冒料；
[0140] 5、在耐酸反應罐內投完純錯酸|丐粉後，繼續攬祥2小時，溫度控制在100度；
[0141] 6、攪拌結束後,將反應液體進行靜置或壓濾，取靜置後的上清液或壓濾後的濾液， 即為成品液體聚氯化鋁。
[0142] 經檢驗分析，所得聚氯化鋁中的三氧化二鋁質量百分數為10.09%，鹽基度為 68. 39 %，不溶物質量百分數為0. 08%。重金屬指標為：砷的質量分數為0. 0001%，鉛的質 量分數為0. 0007%，鎘的質量分數為0. 00007%，汞的質量分數為0. 00001 %，六價鉻的質 量分數為0.0001%。
[0143] 實施例13
[0144] 本發明所述的用純鋁酸鈣粉直接製備液體聚氯化鋁的方法又一實例，包括如下步 驟：
[0145] 以生產總量49. 2噸，三氧化二鋁含量為10%以上聚氯化鋁生產為例，生產原料為 三氧化二鋁含量為69%和氧化鈣含量為30%的純鋁酸鈣粉和酸度以Hcl計為31 %的工業 鹽fe，直接製備液體聚氣化錯
[0146] 1、在60立方的耐酸反應罐中加入27. 09噸的水；
[0147] 2、加完水後，再在反應罐中加入酸度以Hcl計為31 %的工業鹽酸14. 91噸；
[0148] 3、將水和鹽酸混合液攪拌均勻，此時混合液即反應液的酸度以Hcl含量計為 11% ；
[0149] 4、在攪拌均勻的混合液中緩慢加入純鋁酸鈣粉7噸，20-30分鐘投完純鋁酸鈣粉， 注意不要冒料；
[0150] 5、在耐酸反應罐內投完純錯酸|丐粉後，繼續攬祥2小時，溫度控制在100度；
[0151] 6、攪拌結束後,將反應液體進行靜置或壓濾，取靜置後的上清液或壓濾後的濾液， 即為成品液體聚氯化鋁。
[0152] 經檢驗分析，所得聚氯化鋁中的三氧化二鋁質量百分數為10.02%，鹽基度為 88. 22 %，不溶物質量百分數為0. 09%。重金屬指標為：砷的質量分數為0. 0001%，鉛的質 量分數為0.0007%，鎘的質量分數為0.00007%，汞的質量分數為0.00001%，六價鉻的質 量分數為0.0001%。
[0153] 實施例14
[0154] 本發明所述的用純鋁酸鈣粉直接製備液體聚氯化鋁的方法的又一實例，包括如下 步驟：
[0155] 以生產總量52噸，三氧化二鋁含量為10%以上聚氯化鋁生產為例，生產原料為三 氧化二鋁含量為60%和氧化鈣含量為39%的純鋁酸鈣粉和酸度以Hcl計為31 %的工業鹽 fe，直接製備液體聚氣化錯
[0156] 1、在60立方的耐酸反應罐中加入17. 61噸的水；
[0157] 2、加完水後，再在反應罐中加入酸度以Hcl計為31 %的工業鹽酸24. 39噸；
[0158] 3、將水和鹽酸混合液攪拌均勻，此時混合液即反應液的酸度以Hcl計為18% ;
[0159] 4、在攪拌均勻的混合液中緩慢加入純鋁酸鈣粉10噸，20-30分鐘投完純鋁酸鈣 粉，注意不要冒料；
[0160] 5、在耐酸反應罐內投完純錯酸|丐粉後，繼續攬祥2小時，溫度控制在100度；
[0161] 6、攪拌結束後，將反應液體進行靜置或壓濾，取靜置後的上清液或壓濾後的濾液， 即為成品液體聚氯化鋁。
[0162] 經檢驗分析，所得聚氯化鋁中的三氧化二鋁質量百分數為11.54%，鹽基度為 85. 12%，不溶物質量百分數為0.09%。重金屬指標為：砷的質量分數為0.0001%，鉛的質 量分數為0.0007%，鎘的質量分數為0.00007%，汞的質量分數為0.00001%，六價鉻的質 量分數為0.0001%。
[0163] 實施例15
[0164] 本發明所述的用純鋁酸鈣粉直接製備液體聚氯化鋁的方法的又一實例，包括如下 步驟：
[0165] 以生產總量52噸，三氧化二鋁含量為10%以上聚氯化鋁生產為例，生產原料為三 氧化二鋁含量為60%和氧化鈣含量為39%的純鋁酸鈣粉和酸度以Hcl計為31 %的工業鹽 fe，直接製備液體聚氣化錯
[0166] 1、在60立方的耐酸反應罐中加入27. 09噸的水；
[0167] 2、加完水後，再在反應罐中加入酸度以Hcl計為31 %的工業鹽酸14. 91噸；
[0168] 3、將水和鹽酸混合液攪拌均勻，此時混合液即反應液的酸度以Hcl含量計為 11% ；
[0169] 4、在攪拌均勻的混合液中緩慢加入純鋁酸鈣粉10噸，20-30分鐘投完純鋁酸鈣 粉，注意不要冒料；
[0170] 5、在耐酸反應罐內投完純錯酸興粉後，繼續攬祥2小時，溫度控制在100度；
[0171] 6、攪拌結束後,將反應液體進行靜置或壓濾，取靜置後的上清液或壓濾後的濾液， 即為成品液體聚氯化鋁。
[0172] 經檢驗分析，所得聚氯化鋁中的三氧化二鋁質量百分數為11.56%，鹽基度為 78. 57 %，不溶物質量百分數為0. 10%。重金屬指標為：砷的質量分數為0.0001%，鉛的質 量分數為0.0007%，鎘的質量分數為0.00007%，汞的質量分數為0.00001%，六價鉻的質 量分數為0.0001%。
[0173] 對比實施例1至實施例11，可以發現在純鋁酸鈣粉投入量固定的條件下，產品的 鹽基度可以通過反應液的酸度調整進行控制，在反應液酸度在以Hcl計含量在10?20 %範 圍內，鹽基度和反應酸度的變化關係呈反相關關係，即鹽基度隨反應液酸度升高而降低。
[0174] 表1實施例1至15的原料配比，按生產三氧化二鋁含量為10%以上液體聚氯化鋁 計算：
[0175]

【權利要求】
1. 一種用純鋁酸鈣粉製備液體聚氯化鋁的方法，其特徵在於，包括如下步驟： (1) 在耐酸反應容器內按量份加入水14. 91?28. 44,工業鹽酸13. 56?27. 09重量份， 攪拌均勻，以Hcl計酸水混合液後反應液的酸度含量在10?20% ; (2) 繼續在耐酸反應容器內緩慢加入純鋁酸鈣粉7?10重量份，20-30分鐘投完純鋁 酸鈣粉，攪拌，保持反應溫度在100?105度，反應時間2小時，得到一種反應液， (3) 將所述反應液靜置或壓濾，抽取上清液體或壓濾後的液體，即得到成品液態聚氯化 錯。
2. 根據權利要求1所述的用純鋁酸鈣粉直接製備液體聚氯化鋁的方法，其特徵在於， 所述工業鹽酸以Hcl計的酸度含量彡31%。
3. 根據權利要求1所述的用純鋁酸鈣粉直接製備液體聚氯化鋁的方法，其特徵在於， 所述的純鋁酸鈣粉中三氧化二鋁質量百分含量為60?69%，氧化鈣質量百分含量為30? 39%。
4. 根據權利要求1所述的用純鋁酸鈣粉直接製備液體聚氯化鋁的方法，其特徵在於， 整個製備過程是常壓狀態下進行。
【文檔編號】C01F7/56GK104150516SQ201410338561
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月16日 優先權日:2014年7月16日
【發明者】歐衛華 申請人:歐衛華