多效冷凝空調的製造方法
2023-05-31 01:04:56
多效冷凝空調的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多效冷凝空調機,包括壓縮機、四通閥、冷凝器、節流裝置和蒸發器，所述冷凝器包括風冷冷凝器以及用於與製冷劑熱交換的換熱器，其特徵在於：所述換熱器包含一級、二級兩級換熱器，其中，一級換熱器用於風冷後的製冷劑與冷凝水進行熱交換，二級換熱器用於從壓縮機內排出的高溫製冷劑與冷凝水進行熱交換，通過一級換熱器、二級換熱器、以及風冷冷凝器多效冷凝後使得冷凝效果大大提高，從而有效降低冷凝壓力、溫度、以及降低進入蒸發器製冷劑的溫度，實現了節能降耗以及冷凝水的零排放。
【專利說明】多效冷凝空調機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於空調【技術領域】，尤其涉及一種可以充分利用室內機蒸發器產生的冷凝水實現節能降溫的空調機。
【背景技術】
[0002]目前各類空調機在夏季製冷工作中，都會有冷凝水不斷流出而被白白的排放掉，有時因排放不當還會造成鄰裡間的矛盾，另外由於室外機(冷凝器)處於高溫高壓冷凝會造成城市溫度的提高、以及製冷設備能耗和故障率的升高。
[0003]為解決以上問題，人們嘗試了各種不同的方法。一種實現方法是採用專門的霧化器或者霧化裝置，例如中國專利CN201314640Y就是對一般的分體式空調增加了專用於霧化水分的電機和附屬部件。這種方法的問題是增加了過多的元部件或者變更了原有的主導系統，大大增加了空調器的維修的複雜度和成本，冷凝水的霧化並沒有本質上提高對冷凝水的回收利用效率。
[0004]另一個實現方法是在空調外機上增加冷凝水收集盤，例如CN101957019A，該發明通過增加了冷凝水收集盤，將冷凝水收集在盤內，通過外機風扇散發的熱量，將冷凝水蒸發以實現減少冷凝水的排出量，降低空調外機機體內溫度，提高空調效率。這種方法雖在一定程度上對冷凝水進行了回收利用，但利用效率不高，並且並不能實現冷凝水的零排放，仍會有小的水滴滴落。
[0005]還有一種實現方法是通過冷凝水和製冷劑的熱交換實現冷凝水的回收利用，例如CN101619884A，該發明通過空調器在製冷過程中產生的冷凝水和空調製冷系統中的製冷劑在U型回收利用裝置中進行換熱，降低製冷劑的溫度，實現降低空調功耗的功能。這種方法在一定程度上實現了降耗，但是回收利用效率不高，並且沒有減少冷凝水的排放。
實用新型內容
[0006]為了解決上面所述的由於冷凝水未得到充分回收利用，使得現有空調機存在冷凝效果差以及冷凝水的排放造成的資源浪費和鄰裡糾紛問題，本發明人通過不懈的努力和探索，發明了一種多效冷凝空調機，提高了冷凝水的回收利用效率並真正實現了冷凝水的零排放
[0007]為實現本發明目的提出的一種多效冷凝空調機，通過改進了空調機冷凝水排放系統並組合了冷凝器部件，從而有效降低冷凝溫度、提高冷凝效果，同時可以實現冷凝水零排放和減少電能消耗以及設備的故障率。
[0008]多效冷凝空調機，包括壓縮機、四通閥、冷凝器、節流裝置和蒸發器，所述冷凝器包括風冷冷凝器以及用於與製冷劑熱交換的換熱器，其特徵在於:所述換熱器包含一級、二級兩級換熱器，其中，一級換熱器置於風冷冷凝器和節流裝置之間，用於風冷後的製冷劑與冷凝水進行熱交換、二級換熱器置於四通閥和風冷冷凝器之間，用於從壓縮機內排出的高溫製冷劑與冷凝水進行熱交換。[0009]進一步地，蒸發器的垂直位置高於一級熱交換器，一級熱交換器的垂直位置高於二級熱交換器，通過位能實現冷凝水由蒸發器到一級換熱器，再到二級換熱器的自流。
[0010]進一步地，上述的一級換熱器包括冷凝水引流管，水槽，水槽內製冷劑管路，冷凝水溢流管，其中冷凝水溢流管管口的高度高於水槽底部。
[0011]進一步地，上述一級換熱器水槽內製冷劑管路包括平鋪在水槽底部的盤管和在水槽腔內的豎管。
[0012]進一步地，上述一級換熱器內平鋪在水槽底部的盤管為環形。
[0013]進一步地，上述一級換熱器水槽腔內的豎管外包裹有吸水材料。
[0014]多效冷凝空調器的二級換熱器包括冷凝水引流管(一級熱交換器的溢流管)，水槽，製冷劑管路和溢流管。
[0015]進一步地，上述二級換熱器的製冷劑管路為蛇形盤管。
[0016]進一步地，上述二級換熱器水槽為長方體形。
[0017]進一步地，上述二級換熱器安裝在冷卻風機的下方。
[0018]上述技術方案的一個實施例發明目的實現過程如下:蒸發器(室內機)冷凝水出水口要比冷凝器內的一級換熱器最高點要高，冷凝水經水管自流到一級換熱器(低溫)與來自風冷冷凝器的常溫液態製冷劑進行熱交換，使進入到節流裝置液態製冷劑過冷以減少製冷劑在節流、蒸發過程中對自身熱量的吸收，從而提高製冷量；由於一級換熱器水位上升，冷凝水通過自溢口經水管自流到二級換熱器(高溫)。二級換熱器安裝在風冷冷凝器側，冷卻風機下方；將來自一級換熱器的凝結水與來自四通閥、風冷冷凝器間的過熱氣態製冷劑進行熱交換，使進入風冷式冷凝器製冷劑的溫度大幅降低，致使冷凝壓力和壓縮機排氣壓力降低，這樣壓縮機工作電流就會減小從而減少功耗實現真正意義上的節能；冷凝水在此吸收熱量汽化後由冷卻風機直接排出，從而做到冷凝水零排放實現真正意義上的環保。
[0019]該方案的優點是充分利用了流經一級換熱器和二級換熱器中冷凝水和製冷劑的溫度差。在整個過程中，製冷劑通過與冷凝水的兩次熱交換實現了降低電能損耗；冷凝水通過兩次熱交換使冷凝水充分氣化，實現了冷凝水的零排放。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1:本實用新型空調機的一級、二級換熱器的換熱過程結構示意圖；
[0021]圖2:本實用新型空調機的整體的製冷循環結構不意圖；
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖與實施例進行詳細說明
[0023]圖1為實用新型空調機的一級、二級換熱器的換熱過程結構示意圖。所述一級換熱器，主要包含常溫製冷劑液體環型管路6，冷凝水進出引流管12、16，以及水槽14和吸水材料13，其中製冷劑液體環型管路6安裝在水槽14底部。
[0024]具體地，製冷劑液體管路6為環型盤管、製冷劑出液管7為豎管、其中在製冷劑液體出管7低於冷凝水引流管12以下的豎管用吸水材料13包裹。空調機在製冷工作時一級換熱器換熱過程為:在製冷工作時通過冷凝水引流管12將室內機的低溫冷凝水不斷流淌到吸水材料13包裹的製冷劑液體出管7的構件上，使冷凝水與製冷劑液體充分熱交換以達到進入蒸發器的製冷劑過冷；冷凝水經吸水材料13自流到水槽14底部與常溫製冷劑液體環型管路6進行熱交換、以提高換熱的效果。當冷凝水在水槽14底部積聚後上升到稍高於環型盤管時即由冷凝水引流管16的溢流口 15將冷凝水引流到二級換熱器水槽17中，所述二級換熱器主要包含高溫高壓製冷劑氣體管路3、冷凝水水槽17、冬天制熱運行過程中除霜時除霜水引流管19以及溢流管18，排水電磁閥20，其中製冷劑氣體管路3為蛇型盤管安裝在水槽17底部。空調機在製冷工作時二級換熱器換熱過程為:在製冷工作時通過冷凝水引流管16將經過一級換熱器的冷凝水引流到水槽17中，與來自經四通閥壓縮機排出的高溫製冷劑氣體流過水槽17底部的製冷劑氣體管路3進行熱交換，在此冷凝水吸收製冷劑熱量後蒸發汽化由冷凝風扇5排出，而流過蛇型盤管3的高溫製冷劑氣體溫度會大幅降低；大大提高風冷段的冷凝效果。
[0025]如上所述通過一級換熱器、二級換熱器、以及風冷冷凝器多效冷凝後使得冷凝效果大大提高，從而有效降低冷凝壓力、溫度、以及降低進入蒸發器製冷劑的溫度；由於冷凝壓力降低壓縮機工作電流、功耗就會有所降低；製冷劑過冷度的提高就會減少製冷劑蒸發時冷量損耗。
[0026]圖2為本實用新型空調機的整體的製冷循環結構示意圖，所述空調機的製冷循環部件，包含壓縮機1、四通閥、二級換熱器、風冷冷凝器、一級換熱器、節流裝置、截止閥9、蒸發器、截止閥11、排水電磁閥；以上僅是本實用新型的優選實施方式，此實施方式工藝簡單、實用可行、無需增加太多成本，即可實現節能環保冷凝水零排放。上述實施方式不應視為對本實用新型的限制，對本實用新型的保護範圍應當以權利要求限定的範圍為準。在不脫離本實用新型的精神和範圍內，還可以做出若干改進、這些改進同樣也為本實用新型的保護方圍。
【權利要求】
1.多效冷凝空調機，包括壓縮機、四通閥、冷凝器、節流裝置和蒸發器，所述冷凝器包括風冷冷凝器以及用於與製冷劑熱交換的換熱器，其特徵為:所述換熱器包含一級、二級兩級換熱器，其中，一級換熱器置於風冷冷凝器和節流裝置之間，用於風冷後的製冷劑與冷凝水進行熱交換、二級換熱器置於四通閥和風冷冷凝器之間，用於從壓縮機內排出的高溫製冷劑與冷凝水進行熱交換。
2.根據權利要求1所述的空調機，其特徵為:蒸發器的垂直位置高於一級熱交換器，一級熱交換器的垂直位置高於二級熱交換器，通過位能實現冷凝水由蒸發器到一級換熱器，再到二級換熱器的自流。
3.根據權利要求2所述的空調機，其特徵為:所述的一級換熱器包括冷凝水引流管，水槽，水槽內製冷劑管路，冷凝水溢流管，其中冷凝水溢流管管口的高度高於水槽底部。
4.根據權利要求3所述的空調機，其特徵為:所述水槽內製冷劑管路包括平鋪在水槽底部的盤管和在水槽腔內的豎管。
5.根據權利要求4所述的空調機，其特徵為:平鋪在水槽底部的盤管為環形。
6.根據權利要求4或5所述的空調機，其特徵為:水槽腔內的豎管外包裹有吸水材料。
7.根據權利要求2所述的空調機，其特徵為:所述的二級換熱器包括冷凝水引流管，水槽，製冷劑管路和溢流管。
8.根據權利要求7所述的空調機，其特徵為:所述的製冷劑管路為蛇形盤管。
9.根據權利要求7或8所述的空調機，其特徵為:所述水槽為長方體形。
10.根據權利要求7或8所述的空調機，其特徵為:所述的二級換熱器安裝在冷卻風機的下方。
【文檔編號】F24F13/22GK203501389SQ201320587978
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月23日 優先權日:2013年9月23日
【發明者】蔡德明 申請人:南京綠葉思科藥業有限公司