建築工地上切割竹材的刀具安裝機構的製作方法

2023-05-31 01:07:11

本實用新型涉及一種建築用竹材切割機械，具體涉及一種建築工地上切割竹材的刀具安裝機構。

背景技術：

竹為高大、生長迅速的禾草類植物，莖為木質。分布於熱帶、亞熱帶至暖溫帶地區，東亞、東南亞和印度洋及太平洋島嶼上分布最集中，種類也最多。竹枝杆挺拔，修長，四季青翠，凌霜傲雨，倍受中國人民喜愛。竹材的利用有原竹利用和加工利用兩類。原竹利用時是把大竹用作建築材料，運輸竹筏，輸液管道；中、小竹材製作文具、樂器、農具、竹編等。加工利用有多種用途，如竹材層壓板可製造機械耐磨零件等；竹木複合板曾製成第一架竹材單翼高級教練機；竹材人造板可作工程材料。此外竹黃還可製成多種工藝美術品。竹材也是造紙、制纖維板和醋酸纖維、硝化纖維的重要原料。竹炭表面硬度高於木炭，可用於冶煉工業和製取活性炭。

在建築工地上經常會用到竹片，但是工地上運進來的原材料都是長竹筒，只能手工將其切成需要的竹片，不但勞動強度大，還容易造成工人受傷，得到的竹片尺寸也不統一，造成廢品率高。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是現有手工切割竹材效率低，抖動性大，得到的竹材尺寸達不到要求，因此設計了一種建築工地上切割竹材的刀具安裝機構，該安裝機構能夠將刀具穩定且快速地進行安裝和更換，滿足竹材切割需要，而且切割出的竹材尺寸統一，滿足工地需要。

本實用新型通過下述技術方案實現：

建築工地上切割竹材的刀具安裝機構，包括安裝臺，所述安裝臺上方設置有刀具安裝架，刀具安裝架中設置有切割刀具，且切割刀具能夠在刀具安裝架中進行鉛垂方向移動，切割刀具與安裝臺相互垂直。在建築工地上會採用竹片作為原材料使用，不管是混凝土中還是一些位置進行支撐，而通常購入的竹材都是為圓筒狀的竹節，這就需要在工地上進行二次加工，一般都是人工將竹節沿著徑向劃開，根據使用尺寸選擇劃開刀數得到適合的尺寸，在小批量使用時勞動強度不大，能夠滿足使用要求，但是工地上經常會大量使用，如果完全依靠人工方式進行加工，其勞動強度就增大，同時劃開得到的尺寸也不統一，廢品率較高，而且竹片和刀具都容易造成工人受傷，本方案則設計了一種能夠劃開竹材的刀具安裝機構，通過將竹材通過切割刀具劃開，能夠得到符合要求的竹片，刀具本身能夠進行快速裝夾，定位精度高，穩定性也高，劃開的竹片尺寸統一，降低廢品率，工人只需根據需要尺寸選擇合適的刀具即可，勞動強度和風險性大大降低。

刀具安裝架包括兩塊相互平行的支撐板，且支撐板均垂直固定在安裝臺的頂面上，支撐板之間設置有兩塊相互平行的導向板，導向板均垂直固定在安裝臺的頂面上，且導向板分別貼合在靠近的支撐板的側壁上，導向板之間設置有支撐片，支撐片同時與兩塊導向板固定，在導向板相互靠近的側壁均內凹形成導向槽，且導向槽貫穿對應的導向板的頂端，支撐片和導向槽設置在同一豎直平面中，切割刀具能夠同時插入到導向槽中並能夠沿著導向槽移動。這樣刀具被兩側的導向槽進行夾緊和導向，使得刀具在劃開竹節時能夠通過導向槽的側壁承受竹節的衝擊力，導向槽從側壁以及外壁對切割刀具進行夾緊定位，在劃開竹節時刀具本身能夠保持固定，滑塊後的竹片尺寸標準。

切割刀具包括安裝環和若干塊刀片，安裝環為圓環結構，且安裝環能夠同時插入到導向槽中並能夠沿著導向槽移動，刀片設置在安裝環中，所有刀片的一端均與安裝環的內壁固定，另一端相交於安裝環的中心處。竹節的外形為筒狀，將刀片形成環形布置在安裝環中，這樣使得切入點能夠沿著筒狀埠切入，得到的竹片質量更高，而且為了保持對安裝環的最大接觸面積使得劃開時更加穩固，還將支撐片設置為弧形，使得支撐片能夠與安裝環進行貼合。為了增加切割刀具在刀具安裝架中的穩定性，還在安裝環上設置有若干個通孔，將通孔沿著安裝環的中心對稱設置，導向板上與導向槽垂直的側壁上安裝有鎖緊扣，鎖緊扣與該側壁上通過壓緊銷進行連接，壓緊銷穿過鎖緊扣後壓在該側壁中，將壓緊銷大範圍壓入時，鎖緊扣插入到對應的通孔中，將壓緊銷從側壁中拔出一部分或者完全拔出時，鎖緊扣也能夠從通孔中拔出。

刀片中相鄰的刀片之間的距離相等，這樣得到的所有竹片尺寸統一，刀片之間形成的結構外形為圓錐臺結構，且端面較小的一端朝向安裝臺上放置竹材的方向，還要將刀片的刃口朝向安裝臺上放置竹材的方向，在將竹節推向刀片時能夠呈傾斜切入，使得竹節更加容易被劃開，得到的竹片劃開面更加完整，更加省力。

安裝環的外壁上安裝有提手，且提手設置在導向板上方。提手是便於對刀具進行更換時工人提拿的部位，由於刀具鋒利，同時被卡在導向槽中，如果直接用手持拿刀具則容易造成手劃傷，握住提手用力向上就能夠方便將刀具從導向槽中拉出，方便而且安全。

本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：該安裝機構的結構簡單，能夠將刀具穩定且快速地進行安裝和更換，切割效率高，切割時刀具不會產生晃動，滿足竹材切割需要，降低切割成本，而且切割出的竹材尺寸統一，滿足工地需要，減少廢品產生率，降低工人切割時的勞動強度和風險性。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，並不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型結構示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-安裝臺，2-導向板，3-導向槽，4-壓緊銷，5-鎖緊扣，6-通孔，7-提手，8-安裝環，9-刀片，10-支撐片，11-支撐板。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用於解釋本實用新型，並不作為對本實用新型的限定。

實施例：

如圖1所示，建築工地上切割竹材的刀具安裝機構，包括安裝臺1，所述安裝臺1上方焊接固定有刀具安裝架，刀具安裝架中設置有切割刀具，同時要將切割刀具與安裝臺1相互垂直設置，刀具安裝架包括兩塊相互平行的支撐板11，且支撐板11均垂直固定在安裝臺1的頂面上，支撐板11之間設置有兩塊相互平行的導向板2，導向板2均垂直固定在安裝臺1的頂面上，且導向板2分別貼合在靠近的支撐板11的側壁上，導向板2之間設置有支撐片10，支撐片10同時與兩塊導向板2固定，支撐片10呈弧形，在導向板2相互靠近的側壁均內凹形成導向槽3，且導向槽3貫穿對應的導向板2的頂端，支撐片10和導向槽3設置在同一豎直平面中，切割刀具能夠同時插入到導向槽3中並能夠沿著導向槽3移動。切割刀具包括安裝環8和若干塊刀片9，安裝環8為圓環結構，安裝環8的外壁上安裝有提手7，且安裝環8能夠同時插入到導向槽3中並能夠沿著導向槽3移動，刀片9設置在安裝環8中，所有刀片9的一端均與安裝環8的內壁固定，另一端相交於安裝環8的中心處，支撐片10與安裝環8貼合，安裝環8上設置有十個通孔6，每五個通孔6為一組，兩組通孔沿著安裝環8的中心對稱設置，同時每組通孔在安裝環8移動時能夠經過對應的導向槽3，導向板2上與導向槽3垂直的側壁上安裝有鎖緊扣5，鎖緊扣5與該側壁上通過壓緊銷4進行連接，壓緊銷4穿過鎖緊扣5後壓在該側壁中，將壓緊銷4大範圍壓入時，鎖緊扣5插入到對應的通孔6中，將壓緊銷4從側壁中拔出一部分或者完全拔出時，鎖緊扣6也能夠從通孔6中拔出。根據刀具相對於安裝臺1的擺放高度，選擇將鎖緊扣6插入到對應的通孔中，導向槽3之間的距離略大於安裝環8的外徑，這樣既不會影響安裝環8在導向槽3中的移動，也不會影響對安裝環8的固定。

刀片9中相鄰的刀片9之間的距離可以設置為相等，也可以不相等，根據需要得到的竹片尺寸而定，如果要得到的竹片尺寸相同，則將相鄰的刀片9之間的距離設置為與需要得到的竹片尺寸相同即可，要得到的竹片尺寸不相同時，根據其具體尺寸來設定相鄰的刀片9之間的距離，這樣每次切割時得到的竹片始終符合要求。

刀片9之間形成的結構外形為圓錐臺結構，且端面較小的一端朝向安裝臺1上放置竹材的方向，同時刀片9的刃口也要朝向安裝臺1上放置竹材的方向，這樣在切割時能夠保證刀片與竹節端面形成斜向切入，竹片能夠沿著刃口破開，減少毛刺。根據需要得到的竹片尺寸，選擇合適的刀片數量，一般刀具數量為6把、9把或12把，形成類似米字型的方式，將竹材放置到安裝臺上，推動竹材向著刀具移動，從而將竹材切割為需要的尺寸，切割時刀具不會產生晃動，滿足竹材切割需要，降低切割成本，而且切割出的竹材尺寸統一，滿足工地需要，減少廢品產生率，降低工人切割時的勞動強度和風險性。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，並不用於限定本實用新型的保護範圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。