保溫模板生產線下料裝置製造方法
2023-05-30 20:48:46
保溫模板生產線下料裝置製造方法
【專利摘要】本發明提供一種操作簡單方便、效率高且下料整齊的保溫模板生產線下料裝置。該下料裝置包括對應的支撐平臺，所述支撐平臺底部配置有調整其高度的液壓升降機構，支撐平臺上設置有多個框架結構層疊的下料架，支撐平臺處還設置一高度感應立杆，立杆上設有等間距分布的限位塊，立杆上設有限位傳感器，限位傳感器與控制中心相連接，控制中心處理限位傳感器信號並發出液壓升降機構的升降高度指令。
【專利說明】保溫模板生產線下料裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及建築保溫【技術領域】，具體涉及一種保溫模板生產線下料裝置。
【背景技術】
[0002]保溫模板以其質量輕、施工方便、保溫效果好等優越性能使其在建築行業被廣泛推廣應用，在以往保溫模板的製造過程中，主要採用比較簡單的一次成型設備或直接採取人工生產的方式加工,上述兩種生產方式效率較低、且勞動成本高,成型的保溫模板產品強度較弱；隨著技術的不斷進步，行業技術人員研發出一些改進的保溫模板生產設備，但生產設備中對成型的保溫板進行下料處理的裝置較簡單，下料不整齊或者各板之間間隔不夠都將會對其後續的碼垛堆放和養護處理造成不利影響。
【發明內容】
[0003]針對上述技術問題，本發明提供一種操作簡單方便、效率高且下料整齊的保溫模板生產線下料裝置。
[0004]為實現上述目的，本發明採用的技術方案為:
保溫模板生產線下料裝置，包括對應的支撐平臺，所述支撐平臺底部配置有調整其高度的液壓升降機構，支撐平臺上設置有多個框架結構層疊的下料架，支撐平臺處還設置一高度感應立杆，立杆上設有等間距分布的限位塊，立杆上設有限位傳感器，限位傳感器與控制中心相連接，控制中心處理限位傳感器信號並發出液壓升降機構的升降高度指令。
[0005]所述液壓升降機構包括控制器、伺服電機、液壓缸以及與液壓缸活塞杆鉸接的支杆，支撐平臺固定於支杆上。
[0006]所述支撐平臺、液壓升降機構設置有相互平行的兩組，下料時兩組可交替使用，提高工作效率。
[0007]所述液壓升降機構下方設有控制其水平位移的平移機構，平移機構包括導軌、電機、液壓缸和機架，液壓升降機構通過機架活動安裝於所述導軌上，便於對液壓升降機構的移動調整。
[0008]所述支撐平臺下方還設置有一與液壓升降機構固定的滾輪支架，支撐平臺上設置有可使滾輪支架伸出的孔，滾輪支架頂部的滾輪與保溫模板輸送帶平齊，板料向下料架上輸送時滾輪可起到推進作用，便於板料的整齊碼放。
[0009]進一步地，所述滾輪支架與支撐平臺配合設置有兩組。
[0010]所述下料架各層等間距設置，且多層架體側部設置有與其固定的限位杆，可方便地利用叉車對碼滿板料的下料架進行轉運。
[0011]進一步地，所述支撐平臺上設置有固定下料架的墊塊和定位孔，墊塊和定位孔對稱設置有4個，限位杆伸入定位孔中，使下料操作過程中下料架更加穩固。
[0012]上述料裝置的操作過程是:將空的下料架配置於支撐平臺上，隨著前段輸送帶的運行保溫模板在滾輪支架的作用下陸續被推送碼放至下層下料架上，單層下料架碼放完畢後，控制中心向液壓升降機構發出指令使支撐平臺下降一段距離以便將上一層下料架與輸送帶對準，支撐平臺的下降距離信號由設置在其側部的限位傳感器採集並反饋給控制中心，當一組下料架全部碼好板料時，平移機構控制液壓升降機構等移動至旁邊位置，另一組下料架開始投入工作，採用叉車將碼好的一組下料架轉移以待後續養護處理，再在支撐平臺上放置一組空的下料架，如此循環往復，則可實現保溫模板的連續高效下料操作。
[0013]本發明的有益效果根據對上述方案的敘述可知:上述結構的保溫模板生產線下料裝置，設計有與前段輸送帶位置對正的支撐平臺，支撐平臺底部配置調整其高度的液壓升降機構，支撐平臺上設置層疊的下料架，並由控制中心精確調整支撐平臺的下降距離，能夠準確地實現板料的整齊碼放和轉移；而兩組支撐平臺、滾輪支架和液壓升降機構的設計，使下料操作連續起來，提供工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明實施例的下料裝置整體結構示意圖；
圖2為本發明實施例的支撐平臺俯視結構示意圖；
圖中標記:1、保溫模板；2、控制中心；3、下料架；4、限位杆；5、滾輪；6、墊塊；7、支撐平臺；8、限位傳感器；9、限位塊；10、滾輪支架；11、液壓升降機構；12、立杆；13、伺服電機；14、機架；15、定位孔。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明:
如附圖1、2所示，本實施例提供的保溫模板生產線下料裝置，包括與保溫模板I生產線前段輸送帶位置對應的支撐平臺7，所述支撐平臺7底部配置有調整其高度的液壓升降機構11，支撐平臺7上設置有多個框架結構層疊的下料架3，所述下料架3各層等間距設置，且多層架體側部設置有與其固定的限位杆4，使下料架3固定為整體結構便於轉運；支撐平臺7處還設置一高度感應立杆12，立杆12固定設置在支撐平臺7外側，立杆12上設有等間距分布的限位塊9，限位塊9的間距與上述下料架3的層間距相對應，支撐平臺7上設有限位傳感器8，限位傳感器8感應並採集限位塊9的位置信號，限位傳感器8與控制中心2相連接，控制中心2處理限位傳感器8信號並發出液壓升降機構11的升降高度指令；所述液壓升降機構11包括控制器、伺服電機13、液壓缸以及與液壓缸活塞杆鉸接的支杆，支撐平臺7固定於支杆上，所述支撐平臺7下方還設置有一與液壓升降機構11固定的滾輪支架10，支撐平臺7上設置有可使滾輪支架10伸出的孔，滾輪支架10頂部的滾輪5與保溫模板I輸送帶平齊，所述支撐平臺7、液壓升降機構11和滾輪支架10設置有相互平行的兩組，所述液壓升降機構11下方設有控制其水平位移的平移機構，平移機構包括導軌、電機、液壓缸和機架14，液壓升降機構11通過機架14活動安裝於所述導軌上，兩組機構配合交替使用，便於保障下料操作的連續性以提供工作效率；所述支撐平臺7上設置有固定下料架3的墊塊6和定位孔15，墊塊6和定位孔15對稱設置有4個，限位杆4伸入定位孔15中，操作過程中保障下料架3的穩固性。
[0016]上述實施例中，對本發明的較佳實施方式做了描述，很顯然，在本發明的發明構思下，仍可做出很多變化。在此，應該說明，在本發明的發明構思下所做出的任何改變都將落入本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1.保溫模板生產線下料裝置，包括對應的支撐平臺，其特徵在於:所述支撐平臺底部配置有調整其高度的液壓升降機構，支撐平臺上設置有多個框架結構層疊的下料架，支撐平臺處還設置一高度感應立杆，立杆上設有等間距分布的限位塊，立杆上設有限位傳感器，限位傳感器與控制中心相連接，控制中心處理限位傳感器信號並發出液壓升降機構的升降高度指令。
2.根據權利要求1所述的保溫模板生產線下料裝置，其特徵在於:所述液壓升降機構包括控制器、伺服電機、液壓缸以及與液壓缸活塞杆鉸接的支杆，支撐平臺固定於支杆上。
3.根據權利要求1或2所述的保溫模板生產線下料裝置，其特徵在於:所述支撐平臺、液壓升降機構設置有相互平行的兩組。
4.根據權利要求3所述的保溫模板生產線下料裝置，其特徵在於:所述液壓升降機構下方設有控制其水平位移的平移機構，平移機構包括導軌、電機、液壓缸和機架，液壓升降機構通過機架活動安裝於所述導軌上。
5.根據權利要求1或2或4所述的保溫模板生產線下料裝置，其特徵在於:所述支撐平臺下方還設置有一與液壓升降機構固定的滾輪支架，支撐平臺上設置有可使滾輪支架伸出的孔，滾輪支架頂部的滾輪與保溫模板輸送帶平齊。
6.根據權利要求5所述的保溫模板生產線下料裝置，其特徵在於:所述滾輪支架與支撐平臺配合設置有兩組。
7.根據權利要求1所述的保溫模板生產線下料裝置，其特徵在於:所述下料架各層等間距設置，且多層架體側部設置有與其固定的限位杆。
8.根據權利要求7所述的增強型保溫模板生產線下料裝置，其特徵在於:所述支撐平臺上設置有固定下料架的墊塊和定位孔，墊塊和定位孔對稱設置有4個，限位杆伸入定位孔中。
【文檔編號】B65G57/10GK104150228SQ201410405509
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月18日 優先權日:2014年8月18日
【發明者】崔山山 申請人:山東匯星科技開發有限公司