一種抗靜電增強PP/ABS合金材料及其製備方法與流程

2023-06-30 05:34:26

本發明涉及塑料合金材料的
技術領域：
，尤其是指一種抗靜電增強pp/abs合金材料。
背景技術：
：pp（聚丙烯）是一種性能優異的通用塑料，具有韌性好、強度適中、比重輕等特點，廣泛應用於包裝、電子電器、機械製造等領域，但是pp材料存在有收縮率大、剛性及耐熱性難以適用於嚴苛使用環境的缺陷。其次，abs（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）為一種優良的高分子合金，具有高強度、韌性可調、低收縮的優點。利用pp與abs的優點改性而成的pp/abs合金能兼具二者的優點，產品具有較好的剛性和柔韌性及較低收縮率，且有效降低製品的表面電阻率，但pp與abs自身的維卡軟化點均不高，難以應用在對耐熱要求高的場合，而且由於材料本身的表面電阻率大導致難以滿足大多數使用要求。技術實現要素：本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供一種抗靜電、耐熱性高、材料收縮率低的增強pp/abs合金材料及其製備方法。為了實現上述的目的，本發明所提供的一種抗靜電增強pp/abs合金材料，包括以下按重量份計的原料：pp35~55份、abs15~30份、相容劑2~5份、偶聯劑0.3~0.5份、復配抗氧化劑0.3~0.5份、復配抗靜電劑3~5份、潤滑劑0.3~0.5份、無鹼玻纖15~30份。進一步，所述pp包括有均聚聚丙烯和共聚聚丙烯，其中，所述均聚聚丙烯與共聚聚丙烯的配比為5:1。進一步，所述相容劑包括有poe-g-mah。進一步，所述偶聯劑為矽烷偶聯劑。進一步，所述復配抗氧化劑包括有四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯，其中，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯的復配比例為1:1。進一步，所述復配抗靜電劑包括有n-(3-十二烷氧基-2-羥基丙基)乙醇胺和n,n-雙（2-羥乙基）烷基胺，其中，n-(3-十二烷氧基-2-羥基丙基)乙醇胺和n,n-雙（2-羥乙基）烷基胺的復配比例為2：1.。進一步，所述潤滑劑為二甲基矽油。一種抗靜電增強pp/abs合金材料的製備方法，包括有以下步驟：s1.預先對pp和abs分別進行乾燥處理，其中，pp的乾燥溫度為80~100℃且乾燥3~5h；abs的乾燥溫度為85~105℃且乾燥3~5h；s2.待乾燥處理完成後，按重量份稱取pp35~55份和abs15~30份加入到高速混合機中，並且，按重量份稱取相容劑2~5份、偶聯劑0.3~0.5份、復配抗氧化劑0.3~0.5份、復配抗靜電劑3~5份和潤滑劑0.3~0.5份加入到高速混合機中，經高速混合機進行混合處理10~20min以得到混合料；s3.待混合均勻後，將混合料加入到雙螺杆擠出機中，同時，按重量份稱取玻璃纖維15~30份加入到雙螺杆擠出機中，經雙螺杆擠出機熔融共混擠出，其中，雙螺杆擠出機的螺杆轉速為300~400r/min，擠出溫度為190~210℃；s4.待雙螺杆擠出機擠出後，經水冷、風乾、切粒後得到pp/abs合金材料。本發明上述的抗靜電增強pp/abs合金材料,利用poe-g-mah等相容劑解決pp與abs的相容及增韌，通過pp-h與pp-r5:1配比體系達到增韌效果，添加矽烷偶聯劑進一步提升pp/abs與玻纖的相容，輔以抗氧劑及高溫矽油等，在雙螺杆擠出機中一步法共混擠出造粒，然後通過水冷切粒，包裝成品。因此，本發明的抗靜電增強pp/abs合金材料具有耐熱溫度高、收縮率低、表面阻抗低、力學性能好、適用面廣等優點。具體實施方式下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明。一種抗靜電增強pp/abs合金材料，包括以下按重量份計的原料：pp35~55份、abs15~30份、相容劑2~5份、偶聯劑0.3~0.5份、復配抗氧化劑0.3~0.5份、復配抗靜電劑3~5份、潤滑劑0.3~0.5份、無鹼玻纖15~30份。具體地，pp包括有均聚聚丙烯（pp-h）和共聚聚丙烯（pp-r），其中，均聚聚丙烯（pp-h）與共聚聚丙烯（pp-r）的配比為5:1，通過均聚聚丙烯（pp-h）與共聚聚丙烯（pp-r）以5:1進行配比以實現增韌效果。具體地，相容劑包括有poe-g-mah，通過相容劑以解決pp與abs之間的相容以及達到增韌效果。具體地，偶聯劑為矽烷偶聯劑，利用偶合劑進一步提成pp/abs與無鹼玻纖的相容。具體地，復配抗氧化劑包括有四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯，其中，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯的復配比例為1:1。具體地，復配抗靜電劑包括有n-(3-十二烷氧基-2-羥基丙基)乙醇胺和n,n-雙（2-羥乙基）烷基胺，其中，n-(3-十二烷氧基-2-羥基丙基)乙醇胺和n,n-雙（2-羥乙基）烷基胺的復配比例為2：1。具體地，復配抗靜電劑包括有n-(3-十二烷氧基-2-羥基丙基)乙醇胺和n,n-雙（2-羥乙基）烷基胺，其中，n-(3-十二烷氧基-2-羥基丙基)乙醇胺和n,n-雙（2-羥乙基）烷基胺的復配比例為2：1；其次，由上述成分組成的復配抗靜電劑具有良好的熱穩定性，在250℃下是穩定的，從而使得在擠塑和摸塑加工過程中不會發生分解變色，並且具有顯著降低材料的表面電阻率。具體地，潤滑劑為二甲基矽油。現結合具體實施例對一種抗靜電增強pp/abs合金材料的製備方法作進一步說明。一種抗靜電增強pp/abs合金材料的製備方法，包括有以下步驟：s1.預先對pp和abs分別進行乾燥處理，其中，pp的乾燥溫度為80~100℃且乾燥3~5h；abs的乾燥溫度為85~105℃且乾燥3~5h；s2.待乾燥處理完成後，按重量份稱取將pp35~55份和abs15~30份加入到高速混合機中，並且，按重量份稱取相容劑2~5份、偶聯劑0.3~0.5份、復配抗氧化劑0.3~0.5份、復配抗靜電劑3~5份和潤滑劑0.3~0.5份加入到高速混合機中，經高速混合機進行混合處理10~20min以得到混合料；s3.待混合均勻後，將混合料加入到雙螺杆擠出機中，同時，按重量份稱取玻璃纖維15~30份加入到雙螺杆擠出機中，經雙螺杆擠出機熔融共混擠出，其中，雙螺杆擠出機的螺杆轉速為300~400r/min，擠出溫度為190~210℃；s4.待雙螺杆擠出機擠出後，經水冷、風乾、切粒處理後得到pp/abs合金成品。現結合具體實施例對本發明的抗靜電增強pp\abs合金材料進行說明。實施例一：一種抗靜電增強pp/abs合金材料，包括以下按重量份計的原料：均聚聚丙烯（pp-h）40份、共聚聚丙烯（pp-r）8份、abs17.4份、poe-g-mah3.8份、矽烷偶聯劑0.3份、復配抗氧劑0.3份、復配抗靜電劑5份、潤滑劑0.2份、玻璃纖維25份。對本實施例的產品性能進行測試，具體數據如下：測試方法密度/g.cm-2拉伸強度/mpa斷裂伸長率/%彎曲強度/mpa缺口衝擊強度/kj.m-2維卡軟化點/℃表面電阻率收縮率/%實施例一1.0840.49.055.75.71061070.2實施例二：一種抗靜電增強pp/abs合金材料，包括以下按重量份計的原料：均聚聚丙烯（pp-h）40.5份、共聚聚丙烯（pp-r）8.1份、abs18.6份、poe-g-mah2份、矽烷偶聯劑0.3份、復配抗氧劑0.3份、復配抗靜電劑5份、潤滑劑0.2份、玻璃纖維25份。對本實施例的產品性能進行測試，具體數據如下：測試方法密度/g.cm-2拉伸強度/mpa斷裂伸長率/%彎曲強度/mpa缺口衝擊強度/kj.m-2維卡軟化點/℃表面電阻率收縮率/%實施例一1.1042.19.757.05.31091070.2實施例三：一種抗靜電增強pp/abs合金材料，包括以下按重量份計的原料：均聚聚丙烯（pp-h）45.6份、共聚聚丙烯（pp-r）9.6份、abs20.7份、poe-g-mah4.3份、矽烷偶聯劑0.3份、復配抗氧劑0.3份、復配抗靜電劑4份、潤滑劑0.2份、玻璃纖維15份。對本實施例的產品性能進行測試，具體數據如下：測試方法密度/g.cm-2拉伸強度/mpa斷裂伸長率/%彎曲強度/mpa缺口衝擊強度/kj.m-2維卡軟化點/℃表面電阻率收縮率/%實施例一1.0431.58.546.85.01031080.4實施例四：一種抗靜電增強pp/abs合金材料，包括以下按重量份計的原料：均聚聚丙烯（pp-h）35.5份、共聚聚丙烯（pp-r）6.7份、abs18.5份、poe-g-mah3.5份、矽烷偶聯劑0.3份、復配抗氧劑0.3份、復配抗靜電劑5份、潤滑劑0.2份、玻璃纖維30份。對本實施例的產品性能進行測試，具體數據如下：測試方法密度/g.cm-2拉伸強度/mpa斷裂伸長率/%彎曲強度/mpa缺口衝擊強度/kj.m-2維卡軟化點/℃表面電阻率收縮率/%實施例一1.1446.311706.61161060.1上述四個實施例通過添加相容性好的poe-g-mah解決pp與abs的相容，通過pp-h與pp-r5:1配比體系達到增韌效果，添加矽烷偶聯劑進一步提升pp/abs與玻纖的相容，在雙螺杆擠出機中一步法共混擠出造粒，然後通過水冷切粒，包裝成品。本發明的pp/abs合金具有力學性能好，耐熱溫度高以及表面電阻率低，並且本發明的pp/abs合金的適用範圍廣。以上所述之實施例僅為本發明的較佳實施例，並非對本發明做任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明技術方案範圍情況下，利用上述揭示的技術內容對本發明技術方案作出更多可能的變動和潤飾，或修改均為本發明的等效實施例。故凡未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明之思路所作的等同等效變化，均應涵蓋於本發明的保護範圍內。當前第1頁12