超長料加工專用數控衝床的製作方法
2023-06-30 14:23:01
專利名稱：超長料加工專用數控衝床的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及數控衝床，特別涉及適於超長料衝壓加工的數控衝床。
背景技術：
現有技術中，能用於超長料衝壓加工的數控衝床，在衝壓機本體X軸方向設置一個貫穿其左右側方的送料機，利用該一個送料機實施超長料在x軸方向上傳動輸送。通過x軸方向 運動調整實現工件定位。由於該送料機在x軸方向上機身長度過大，傳動定位精度非常高的滾珠絲槓由於長度受限而不能被選用，只好使用齒條等傳動定位精度遜於滾珠絲槓的其他傳 動技術方式，以至於影響到整個送料機傳動定位精度，進而影響到工件的加工品質。且由於 機身太長，加工困難，造價昂貴。即便是這樣，該類數控衝床加工最大工料長度也很難超越15米。此外，送料機夾具夾持部位極易成為加工死角。 實用新型內容本實用新型在於解決現有技術中能用於超長料衝壓加工數控衝床所存在的上述技術缺 陷，提供一種超長料加工專用數控衝床，其特別適於超長料的衝壓加工。 其技術解決方案是-一種超長料加工專用數控衝床，包括衝壓機本體和送料機，上述送料機的數量有兩臺， 兩臺送料機位於衝壓機本體x軸方向上，其中一臺送料機設置於衝壓機本體左側方，另一臺送料機設置於衝壓機本體右側方。上述兩臺送料機之間運行相對獨立，並可進行接力傳遞動作。上述送料機中，每臺送料機包括工作檯面、電動機及電動機傳動的x軸向滾珠絲槓，該 滾珠絲槓的絲母上固定滑塊，滑塊還配置沿x軸方向的導軌，夾具設置在滑塊上。上述工作檯面為減少摩擦力的萬向球檯面或毛刷臺面。上述夾具位置對應於工作檯面X軸方向的側邊。上述夾具位置對應於工作檯面x軸方向內臺的某條軸線或中央軸線。上述衝壓機本體可設置在Y軸方向的導軌上，並配置相應動力機構。 上述工作檯面能攜帶滑塊沿Y軸方向移動。上述工作檯面設置在Y軸方向的導軌上，並配置相應動力機構；該動力機構設有Y軸向 滾珠絲槓和配合絲母，滾珠絲槓及其驅動電機固定聯接在機架上，絲母固定在工作檯面上。本實用新型，由於釆用兩臺送料機，兩臺送料機位於衝壓機本體X軸方向上，其中一臺 送料機設置於衝壓機本體左側方，另一臺送料機設置於衝壓機本體右側方。在加工超長料過
程中，可先由其中一臺送料機夾持工件傳動輸送，另一臺送料機處於待命狀態，噹噹前送料 機輸送位移達到其極限長度時，處於待命狀態的送料機可即時接力夾持工件成為當前送料機， 進行傳動輸送，此時先前送料機成為待命送料機。如此交替進行，彼此作出接力傳遞動作， 完成對整個超長料工件在X軸方向上的工位定位。與現有技術比較，由於將整個X軸方向機身進行分解，形成兩個相對獨立運行x軸方向的"小"機身，能夠選用傳動定位精度非常高的滾珠絲槓，有利於提高設備的定位精度，提高工件的加工品質；還降低了加工難度，有利 於降低生產成本；特別適於超長料的衝壓加工。另外，這種接力式的交替夾持，還可有效解 決現有技術送料機夾具夾持部位極易成為加工死角的難題。
圖1為本實用新型一種實施方式結構原理示意圖。 圖2為圖1實施方式中某一臺送料機局部剖解示意圖。 圖3為本實用新型另一種實施方式結構原理示意圖。 圖4為本實用新型第三種實施方式結構原理示意圖。
以下結合附圖對本實用新型進行說明具體實施方式
實施例l，結合圖1及圖2， 一種超長料加工專用數控衝床，衝壓機本體1設置在Y軸方 向的導軌2上，在相應動力機構如Y軸方向滾珠絲槓及絲母等作用下，使衝壓機本體1能沿 導軌2在Y軸方向上前後移動。送料機3和送料機4結構相同，如送料機3包括一工作檯面 301,工作檯面上設置減少摩擦力的若干萬向球302;其設有電動機303及電動機傳動的滾珠 絲槓304，滾珠絲槓304沿X軸方向設置，滾珠絲槓的絲母上固定滑塊305，滑塊305還配置 沿X軸方向的兩條導軌306，夾具5設置在滑塊305上，夾具5位置對應於工作檯面X軸方 向的外邊側3011。送料機3、 4均位於衝壓機本體1的X軸方向上，送料機3設置於衝壓機 本體左側方，送料機4設置於衝壓機本體右側方。送料機3與送料機4之間運行相對獨立， 彼此之間可進行接力傳遞動作。其工作原理大致是在加工超長料過程中，可先由其中一臺送料機3通過夾具夾持工件 沿X軸方向傳動輸送，另一臺送料機4處於待命狀態，噹噹前送料機3輸送位移達到極限長 度時，處於待命狀態的送料機4可即時通過夾具接力夾持工件成為當前送料機，進行傳動輸 送，此時先前送料機3成為待命送料機。如此交替進行，彼此作出接力傳遞動作，完成對整 個超長料工件在X軸方向上的工位定位。另外，通過調整衝壓機本體1沿導軌2在Y軸方向 上移動，完成工件在Y軸方向上的工位定位。通過上述X與Y軸方向上的相應調整，能夠得 以確定工件的不同空間加工工位。實施例2，結合圖3， 一種超長料加工專用數控衝床，衝壓機本體1固定不動。送料機3、 4均位於衝壓機本體1的X軸方向上，送料機3設置於衝壓機本體左側方，送料機4設置於 衝壓機本體右側方。送料機3和送料機4結構相同，如送料機3包括一沿Y軸方向的工作檯 面301，工作檯面上設置減少摩擦力的若干萬向球302;其設有電動機6及電動機傳動的滾珠 絲槓7，滾珠絲槓7沿Y軸方向設置(又稱Y軸向滾珠絲槓)，滾珠絲槓7的絲母上固定工作 臺面301，工作檯面301還配置沿Y軸方向的兩條導軌8，滑塊305設置在工作檯面301上， 夾具5固定在滑塊305上。滑塊305配置電動機303及電動機傳動的滾珠絲槓，滾珠絲槓304 沿X軸方向設置(又稱X軸向滾珠絲槓)，滾珠絲槓的絲母上固定滑塊305，滑塊305還配置 沿X軸方向的兩條導軌306。送料機3與送料機4之間運行相對獨立，彼此之間可進行接力 傳遞動作。其工作原理大致是在加工超長料過程中，可先由其中一臺送料機3夾持工件沿X軸方 向傳動輸送，另一臺送料機4處於待命狀態，噹噹前送料機3輸送位移達到極限長度時，處 於待命狀態的送料機4可即時接力夾持工件成為當前送料機，進行傳動輸送，此時先前送料 機3成為待命送料機。如此交替進行，彼此作出接力傳遞動作，完成對整個超長料工件在X 軸方向上的工位定位。另外，通過調整送料機的工作檯面沿導軌在Y軸方向上移動，完成工 件在Y軸方向上的工位定位。通過送料機在上述X與Y軸方向上的相應調整，能夠得以確定 工件的不同空間加工工位。實施例3，結合圖4， 一種超長料加工專用數控衝床，衝壓機本體1固定不動。送料機3、 4均位於衝壓機本體1的X軸方向上，送料機3設置於衝壓機本體左側方，送料機4設置於 衝壓機本體右側方。送料機3和送料機4結構相同，如送料機3包括分體式工作檯面301, 工作檯面上設置減少摩擦力的若干萬向球302;其設有電動機303及電動機傳動的滾珠絲槓， 滾珠絲槓沿X軸方向設置，滾珠絲槓的絲母上固定滑塊305，滑塊305還配置沿X軸方向的 導軌306，夾具5設置在滑塊305上，夾具5位置對應於工作檯面X軸方向內臺某條軸線諸 如中央軸線3012。送料機3與送料機4之間運行相對獨立，彼此之間可進行接力傳遞動作。本實用新型中，衝壓機本體及送料機還可有其他多種顯而易見的實現方式，這些均未脫 離本實用新型的保護實質。本實用新型不僅適用於超長料的衝壓加工，也適用於常規料的衝壓加工。
權利要求1、一種超長料加工專用數控衝床，包括衝壓機本體和送料機，其特徵在於所述送料機的數量有兩臺，兩臺送料機位於衝壓機本體X軸方向上，其中一臺送料機設置於衝壓機本體左側方，另一臺送料機設置於衝壓機本體右側方。
2、 根據權利要求1所述的超長料加工專用數控衝床，其特徵在於所述兩臺送料機之間運行 相對獨立，並可進行接力傳遞動作。
3、 根據權利要求1或2所述的超長料加工專用數控衝床，其特徵在於所述送料機中，每臺 送料機包括工作檯面、電動機及電動機傳動的X軸向滾珠絲槓，該滾珠絲槓的絲母上固定滑 塊，滑塊還配置沿X軸方向的導軌，夾具設置在滑塊上。
4、 根據權利要求3所述的超長料加工專用數控衝床，其特徵在於所述送料機中上述工作檯面為減少摩擦力的萬向球檯面或毛刷臺面。
5、 根據權利要求3所述的超長料加工專用數控衝床，其特徵在於所述夾具位置對應於工作檯面x軸方向的側邊。
6、 根據權利要求3所述的超長料加工專用數控衝床，其特徵在於所述夾具位置對應於工作檯面x軸方向內臺的某條軸線或中央軸線。
7、 根據權利要求1或2所述的超長料加工專用數控衝床，其特徵在於所述衝壓機本體設置在Y軸方向的導軌上，並配置相應動力機構。
8、 根據權利要求3所述的超長料加工專用數控衝床，其特徵在於所述工作檯面能攜帶滑塊沿Y軸方向移動。
9、 根據權利要求8所述的超長料加工專用數控衝床，其特徵在於所述工作檯面設置在Y軸 方向的導軌上，並配置相應動力機構；該動力機構設有Y軸向滾珠絲槓和配合絲母，滾珠絲槓及其驅動電機固定聯接在機架上，絲母固定在工作檯面上。
專利摘要本實用新型公開一種超長料加工專用數控衝床，包括衝壓機本體和送料機，上述送料機的數量有兩臺，兩臺送料機位於衝壓機本體X軸方向上，其中一臺送料機設置於衝壓機本體左側方，另一臺送料機設置於衝壓機本體右側方。與現有技術比較，由於將整個X軸方向機身進行分解，形成兩個相對獨立運行X軸方向的「小」機身，能夠選用傳動定位精度非常高的滾珠絲槓，有利於提高設備的定位精度，提高工件的加工品質；還降低了加工難度，有利於降低生產成本；特別適於超長料的衝壓加工。另外，這種接力式的交替夾持，還可有效解決現有技術送料機夾具夾持部位極易成為加工死角的難題。
文檔編號B30B1/00GK201040425SQ20072002065
公開日2008年3月26日 申請日期2007年4月16日 優先權日2007年4月16日
發明者雲立剛, 劉茂亮, 偉 王, 王振森, 谷兆勇, 陳克偉 申請人:青島東和科技有限公司