一種柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金的配料及製備方法
2023-07-01 00:39:31 1
專利名稱：一種柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金的配料及製備方法
一種柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金的配料及製備方法技術領域
本發明是一種柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金，特別涉及一種柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金的配料及製備方法。
背景技術：
現有技術中柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金，工藝複雜，而且產品性能相對較低，導致產品質量不佳。
中國專利01130484. 7，公開一種鋁鎳鈷鈦永磁合金燒結工藝，其特徵在於I)配方(粉末原料重量％):A1 (鋁)6 8，(0(鈷)36.1 37.9，(11(銅)2.5 5，Nb(鈮)0· 2 I. 5，Ni (鎳)10 14，Ti (鈦)5 8，Fe(鐵)其餘量；2)多級燒結，然後隨爐冷卻或充入氬氣冷卻至100°C左右出爐；其中典型的工藝是四級燒結；3)熱處理。此工藝相對複雜，而且質量相對不高，無法滿足對高性能的需求。發明內容
本發明主要是解決現有技術中存在的不足，提供一種結構緊湊，鑄造性能高， 使用效果出色的柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金的配料及製備方法。
本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的一種柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金的配料，按以下百分比進行配料包括鋁 8% 9%，鎳 13. 5% 15. 5%，鈷 24% 26%，銅 2% 4%，鈦 0.1% 0.5%， 矽O. 4% O. 8%，硫磺O. 4%，釤鈷O. 5 2%，其餘為鐵。
一種柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金的製備方法，按以下步驟進行(I)、造型①混砂先將O 100目高鋁釩土倒入混砂機並加入佔砂量約8%的水，混砂機先攪拌2 5min,混砂機的混合速度為15 30轉/分鐘,再加入高嶺土進行攪拌5 6min,攪祥完成後形成砂料裝入砂筒待用，聞招I凡土 聞嶺土 =3:1;②製作砂模將模具插入底板的定位孔，保證模具與底板垂直，將底板放在平整的鐵板上，保證其砂模平整，將砂筒中的砂料放入砂模中進行造型，造型過程用力要均勻，每次加砂量的聞度< 30mm,用木柳頭敲擊鐵板應均勻有力,鐵板的最上部用鐵銀緊實，並用小刮刀刮平，脫模時保證細鐵棒與底板垂直，用力要小心，以防大塊掉砂，檢查型內腔有無連體， 上下面是否平整；③製作澆口杯在平板上放好澆口杯模具和套圈，使澆口杯模具在套圈正中心，將砂筒中的砂料加入至澆口杯模具中打結至與套圈平過，拿出模具，卸下套圈待用；(2)、熔化、澆注工藝將砂模置放與加熱爐口的推磚上，調整推磚位置，使推磚和爐口對齊，砂模上放澆口杯，推入砂模後合上爐口，逐步調整烘乾砂模至所需的溫度分別是對於五類柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金逐步調整的溫度為第一級溫度為1450±20°C，第二級溫度為1450±20°C，第三級溫度為1350±20°C，第四級溫度為 1200±20°C，每級溫度停留30分鐘；對於八類柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金逐步調整的溫度為第一級溫度為 1500±20°C，第二級溫度為1500±20°C，第三級溫度為1450±20°C，第四級溫度為 1200±20°C ;每級溫度停留30分鐘；清除中頻爐爐襯上浮渣及砂粒，將鐵、鎳、鈷、銅、釤鈷裝入中頻爐爐內，矽、鋁和鈦放在中頻爐的上邊，送電以最大功率IOOkW輸出進行熔煉，熔煉的時間為8分鐘，形成鋼液使之氧化，當溫度升到對於五類柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金1600°C 1660°C時，對於八類柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金1620°C 1680°C時，加入矽反應2 3秒，其中對於八類柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金再加入碳反應10 20秒，然後加入鋁、鈦和硫磺，全部熔化後將功率調至20 30kW，用攪拌棒充分攪拌均勻，攪拌中進行撈渣，攪拌時間不能超過15秒，約15秒鐘後停電靜置5秒，準備進行澆注，澆注的溫度對於五類柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金的澆注溫度為 1600°C 1660°C，對於八類柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金的澆注溫度為1620°C 1680°C，進行澆注形成鑄型①、在澆注之前將用酒精攪拌呈糊狀的白泥均勻的塗在冷卻板上，白泥的厚度為I 3 毫米，並用吹風機將白泥吹乾；②、在開機熔化5分鐘後將砂模推到爐門口，熔化停電時快速平穩將砂模和保溫蓋板從隧道爐內取出，放在表面塗白泥的冷卻板上，罩上保溫套和壓鐵，進行澆注，澆注時做好擋渣，澆注過程中不能斷流，應均勻的澆注，澆注時間為15秒，澆注完成後用保溫壓板蓋好;③、澆注完成後，迅速用鋼釺清除乾淨坩堝內的殘渣；④、將坩堝放在原位，到下一砂模可澆注時再進行一爐的熔煉；待鋼水完全凝固結晶後，鋼水凝固的時間為30分鐘，將鑄型從冷卻板上移開，放在鋪矽酸鋁的地上繼續用矽酸鋁保溫，使鑄型緩慢冷卻，等產品完全冷卻到室溫後，再進行清砂處理；(3)、粗磨、切割用砂輪機將產品表面披峰、毛刺修去，再到無心磨對產品進行粗磨，最後將產品切割到所需求的尺寸；(4)、熱處理①、將產品按充磁方向排列於不鏽鋼盒內，在不鏽鋼盒內放石英砂；②、將不鏽鋼盒夾入700 900°C的預熱爐中；③、預熱爐中的預熱溫度為700 900°C，保溫時間為20 30分鐘；④、保溫時間到後，直接將不鏽鋼盒夾入高溫爐中；⑤、高溫爐中的固熔溫度為1280 1320°C，保溫時間為20 30分鐘；⑥、保溫時間到後，夾出不鏽鋼盒，並關爐門，將整盒磁鋼夾到磁場中，開磁場；⑦、磁場工作間隙的兩端各塞一塊矽酸鋁⑧、磁場工作間隙上加蓋石棉板或娃酸招板⑨、監視冷卻過程，控制產品冷卻時間為15 30分鐘；⑩、磁鋼冷卻至表面大約600°C，關掉磁場，將磁鋼裝筐待進行回火處理，將回火筐吊入回火爐內，開爐升溫，每爐回火筐數不大於4筐，回火進行分級調溫開爐時調第一級回火溫度，第一級回火溫度為600 6300C，第一級回火溫度的保溫時間為3. 8 4. 2小時， 第一級回火保溫時間到後，開始調第二級回火溫度，第二級回火溫度為580 600°C，第二級回火溫度的保溫時間為5. 8 6. 2小時，第二級回火保溫時間到後，開始調第三級回火溫度，第三級回火溫度為550 570°C，第三級回火溫度的保溫時間為4. 8 5. 2小時，保溫時間到後進行關爐，磁鋼隨爐逐漸冷卻，當磁鋼隨爐冷卻至400°C以下時，將磁鋼進行出爐。
因此，本發明提供的一種柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金的配料及製備方法 ，加工設備結構緊湊，提升產品質量，提高工作效率。
具體實施方式
下面通過實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
實施例I :一種柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金的配料，按以下百分比進行配料 包括鋁8%，鎳13. 5%，鈷24%，銅2%，鈦0.1%，矽O. 4%，硫磺O. 4%，釤鈷0.5，其餘為鐵。
一種柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金的製備方法，按以下步驟進行(I)、造型①混砂先將O 100目高鋁釩土倒入混砂機並加入佔砂量約8%的水，混砂機先攪拌2min,混砂機的混合速度為15轉/分鐘,再加入高嶺土進行攪拌5min,攪拌完成後形成砂料裝入砂筒待用，高鋁釩土 高嶺土 =3:1;②製作砂模將模具插入底板的定位孔，保證模具與底板垂直，將底板放在平整的鐵板上，保證其砂模平整，將砂筒中的砂料放入砂模中進行造型，造型過程用力要均勻，每次加砂量的聞度< 30mm,用木柳頭敲擊鐵板應均勻有力,鐵板的最上部用鐵銀緊實，並用小刮刀刮平，脫模時保證細鐵棒與底板垂直，用力要小心，以防大塊掉砂，檢查型內腔有無連體， 上下面是否平整；③製作澆口杯在平板上放好澆口杯模具和套圈，使澆口杯模具在套圈正中心，將砂筒中的砂料加入至澆口杯模具中打結至與套圈平過，拿出模具，卸下套圈待用；(2)、熔化、澆注工藝將砂模置放與加熱爐口的推磚上，調整推磚位置，使推磚和爐口對齊，砂模上放澆口杯，推入砂模後合上爐口，逐步調整烘乾砂模至所需的溫度分別是對於五類柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金逐步調整的溫度為第一級溫度為1430°C，第二級溫度為1430°C，第三級溫度為1330°C，第四級溫度為1180°C，每級溫度停留30分鐘； 對於八類柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金逐步調整的溫度為第一級溫度為1480°C，第二級溫度為1480°C，第三級溫度為1430°C，第四級溫度為1180°C ;每級溫度停留30分鐘； 清除中頻爐爐襯上浮渣及砂粒，將鐵、鎳、鈷、銅、釤鈷裝入中頻爐爐內，矽、鋁和鈦放在中頻爐的上邊，送電以最大功率IOOkW輸出進行熔煉，熔煉的時間為8分鐘，形成鋼液使之氧化，當溫度升到對於五類柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金1600°C時，對於八類柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金1620°C時,加入娃反應2秒,其中對於八類柱狀晶招鎳鈷永磁合金再加入碳反應10秒，然後加入鋁、鈦和硫磺，全部熔化後將功率調至20kW，用攪拌棒充分攪拌均勻，攪拌中進行撈渣，攪拌時間不能超過15秒，約15秒鐘後停電靜置5秒，準備進行澆注，澆注的溫度對於五類柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金的澆注溫度為1600°C，對於八類柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金的澆注溫度為1620°C，進行澆注形成鑄型①、在澆注之前將用酒精攪拌呈糊狀的白泥均勻的塗在冷卻板上，白泥的厚度為I毫米，並用吹風機將白泥吹乾；②、在開機熔化5分鐘後將砂模推到爐門口，熔化停電時快速平穩將砂模和保溫蓋板從隧道爐內取出，放在表面塗白泥的冷卻板上，罩上保溫套和壓鐵，進行澆注，澆注時做好擋渣，澆注過程中不能斷流，應均勻的澆注，澆注時間為15秒，澆注完成後用保溫壓板蓋好;③、澆注完成後，迅速用鋼釺清除乾淨坩堝內的殘渣；④、將坩堝放在原位，到下一砂模可澆注時再進行一爐的熔煉；待鋼水完全凝固結晶後，鋼水凝固的時間為30分鐘，將鑄型從冷卻板上移開，放在鋪矽酸鋁的地上繼續用矽酸鋁保溫，使鑄型緩慢冷卻，等產品完全冷卻到室溫後，再進行清砂處理；(3)、粗磨、切割用砂輪機將產品表面披峰、毛刺修去，再到無心磨對產品進行粗磨，最後將產品切割到所需求的尺寸；(4)、熱處理①、將產品按充磁方向排列於不鏽鋼盒內，在不鏽鋼盒內放石英砂；②、將不鏽鋼盒夾入700的預熱爐中；③、預熱爐中的預熱溫度為700，保溫時間為20分鐘；④、保溫時間到後，直接將不鏽鋼盒夾入高溫爐中；⑤、高溫爐中的固熔溫度為1280°C，保溫時間為20分鐘；⑥、保溫時間到後，夾出不鏽鋼盒，並關爐門，將整盒磁鋼夾到磁場中，開磁場；⑦、磁場工作間隙的兩端各塞一塊矽酸鋁⑧、磁場工作間隙上加蓋石棉板或娃酸招板⑨、監視冷卻過程，控制產品冷卻時間為15分鐘；⑩、磁鋼冷卻至表面大約600°C，關掉磁場，將磁鋼裝筐待進行回火處理，將回火筐吊入回火爐內，開爐升溫，每爐回火筐數不大於4筐，回火進行分級調溫開爐時調第一級回火溫度，第一級回火溫度為600°C，第一級回火溫度的保溫時間為3. 8小時，第一級回火保溫時間到後，開始調第二級回火溫度，第二級回火溫度為580°C，第二級回火溫度的保溫時間為5. 8小時，第二級回火保溫時間到後，開始調第三級回火溫度，第三級回火溫度為 550°C，第三級回火溫度的保溫時間為4. 8小時，保溫時間到後進行關爐，磁鋼隨爐逐漸冷卻，當磁鋼隨爐冷卻至400°C以下時，將磁鋼進行出爐。
實施例2 :—種柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金的配料，按以下百分比進行配料包括鋁 8.5%，鎳 14. 0%，鈷 25%，銅 3%，鈦 0.3%，矽 O. 6%，硫磺 O. 4%，釤鈷 1%，其餘為鐵。
一種柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金的製備方法，按以下步驟進行(I)、造型①混砂先將O 100目高鋁釩土倒入混砂機並加入佔砂量約8%的水，混砂機先攪拌3. 5min,混砂機的混合速度為25轉/分鐘,再加入高嶺土進行攪拌5. 5min,攪拌完成後形成砂料裝入砂筒待用，聞招I凡土 聞嶺土 =3:1;②製作砂模將模具插入底板的定位孔，保證模具與底板垂直，將底板放在平整的鐵板上，保證其砂模平整，將砂筒中的砂料放入砂模中進行造型，造型過程用力要均勻，每次加砂量的聞度< 30mm,用木柳頭敲擊鐵板應均勻有力,鐵板的最上部用鐵銀緊實，並用小刮刀刮平，脫模時保證細鐵棒與底板垂直，用力要小心，以防大塊掉砂，檢查型內腔有無連體， 上下面是否平整；③製作澆口杯在平板上放好澆口杯模具和套圈，使澆口杯模具在套圈正中心，將砂筒中的砂料加入至澆口杯模具中打結至與套圈平過，拿出模具，卸下套圈待用；(2)、熔化、澆注工藝將砂模置放與加熱爐口的推磚上，調整推磚位置，使推磚和爐口對齊，砂模上放澆口杯，推入砂模後合上爐口，逐步調整烘乾砂模至所需的溫度分別是對於五類柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金逐步調整的溫度為第一級溫度為1450°C，第二級溫度為1450°C，第三級溫度為1350°C，第四級溫度為1200°C，每級溫度停留30分鐘； 對於八類柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金逐步調整的溫度為第一級溫度為1500°C，第二級溫度為1500°C，第三級溫度為1450°C，第四級溫度為1200°C ;每級溫度停留30分鐘； 清除中頻爐爐襯上浮渣及砂粒，將鐵、鎳、鈷、銅、釤鈷裝入中頻爐爐內，矽、鋁和鈦放在中頻爐的上邊，送電以最大功率IOOkW輸出進行熔煉，熔煉的時間為8分鐘，形成鋼液使之氧化，當溫度升到對於五類柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金1630°C時，對於八類柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金1650°C時,加入娃反應2. 5秒,其中對於八類柱狀晶招鎳鈷永磁合金再加入碳反應15秒，然後加入鋁、鈦和硫磺，全部熔化後將功率調至25kW，用攪拌棒充分攪拌均勻， 攪拌中進行撈渣，攪拌時間不能超過15秒，約15秒鐘後停電靜置5秒，準備進行澆注，澆注的溫度對於五類柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金的澆注溫度為1630°C，對於八類柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金的澆注溫度為1650°C，進行澆注形成鑄型①、在澆注之前將用酒精攪拌呈糊狀的白泥均勻的塗在冷卻板上，白泥的厚度為2毫米，並用吹風機將白泥吹乾；②、在開機熔化5分鐘後將砂模推到爐門口，熔化停電時快速平穩將砂模和保溫蓋板從隧道爐內取出，放在表面塗白泥的冷卻板上，罩上保溫套和壓鐵，進行澆注，澆注時做好擋渣，澆注過程中不能斷流，應均勻的澆注，澆注時間為15秒，澆注完成後用保溫壓板蓋好;③、澆注完成後，迅速用鋼釺清除乾淨坩堝內的殘渣；④、將坩堝放在原位，到下一砂模可澆注時再進行一爐的熔煉；待鋼水完全凝固結晶後，鋼水凝固的時間為30分鐘，將鑄型從冷卻板上移開，放在鋪矽酸鋁的地上繼續用矽酸鋁保溫，使鑄型緩慢冷卻，等產品完全冷卻到室溫後，再進行清砂處理；(3)、粗磨、切割用砂輪機將產品表面披峰、毛刺修去，再到無心磨對產品進行粗磨，最後將產品切割到所需求的尺寸；(4)、熱處理①、將產品按充磁方向排列於不鏽鋼盒內，在不鏽鋼盒內放石英砂；②、將不鏽鋼盒夾入800°C的預熱爐中；③、預熱爐中的預熱溫度為800°C，保溫時間為25分鐘；④、保溫時間到後，直接將不鏽鋼盒夾入高溫爐中；⑤、高溫爐中的固熔溫度為1300°C，保溫時間為25分鐘；⑥、保溫時間到後，夾出不鏽鋼盒，並關爐門，將整盒磁鋼夾到磁場中，開磁場；⑦、磁場工作間隙的兩端各塞一塊矽酸鋁⑧、磁場工作間隙上加蓋石棉板或娃酸招板⑨、監視冷卻過程，控制產品冷卻時間為25分鐘；⑩、磁鋼冷卻至表面大約600°C，關掉磁場，將磁鋼裝筐待進行回火處理，將回火筐吊入回火爐內，開爐升溫，每爐回火筐數不大於4筐，回火進行分級調溫開爐時調第一級回火溫度，第一級回火溫度為610°C，第一級回火溫度的保溫時間為4. O小時，第一級回火保溫時間到後，開始調第二級回火溫度，第二級回火溫度為590°C，第二級回火溫度的保溫時間為6小時，第二級回火保溫時間到後，開始調第三級回火溫度，第三級回火溫度為 560°C，第三級回火溫度的保溫時間為5小時，保溫時間到後進行關爐，磁鋼隨爐逐漸冷卻， 當磁鋼隨爐冷卻至400°C以下時，將磁鋼進行出爐。
實施例3 :—種柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金的配料，按以下百分比進行配料包括鋁9%，鎳15. 5%，鈷26%，銅4%，鈦0.5%，矽O. 8%，硫磺O. 4%，釤鈷2%，其餘為鐵。
一種柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金的製備方法，按以下步驟進行(I)、造型①混砂先將O 100目高鋁釩土倒入混砂機並加入佔砂量約8%的水，混砂機先攪拌5min,混砂機的混合速度為30轉/分鐘,再加入高嶺土進行攪拌6min,攪拌完成後形成砂料裝入砂筒待用，高鋁釩土 高嶺土 =3:1;②製作砂模將模具插入底板的定位孔，保證模具與底板垂直，將底板放在平整的鐵板上，保證其砂模平整，將砂筒中的砂料放入砂模中進行造型，造型過程用力要均勻，每次加砂量的聞度< 30mm,用木柳頭敲擊鐵板應均勻有力,鐵板的最上部用鐵銀緊實，並用小刮刀刮平，脫模時保證細鐵棒與底板垂直，用力要小心，以防大塊掉砂，檢查型內腔有無連體， 上下面是否平整；③製作澆口杯在平板上放好澆口杯模具和套圈，使澆口杯模具在套圈正中心，將砂筒中的砂料加入至澆口杯模具中打結至與套圈平過，拿出模具，卸下套圈待用；(2)、熔化、澆注工藝將砂模置放與加熱爐口的推磚上，調整推磚位置，使推磚和爐口對齊，砂模上放澆口杯，推入砂模後合上爐口，逐步調整烘乾砂模至所需的溫度分別是對於五類柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金逐步調整的溫度為第一級溫度為1470°C，第二級溫度為1470°C，第三級溫度為1370°C，第四級溫度為1220°C，每級溫度停留30分鐘； 對於八類柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金逐步調整的溫度為第一級溫度為1520°C，第二級溫度為1520°C，第三級溫度為1470°C，第四級溫度為1220°C ;每級溫度停留30分鐘； 清除中頻爐爐襯上浮渣及砂粒，將鐵、鎳、鈷、銅、釤鈷裝入中頻爐爐內，矽、鋁和鈦放在中頻爐的上邊，送電以最大功率IOOkW輸出進行熔煉，熔煉的時間為8分鐘，形成鋼液使之氧化，當溫度升到對於五類柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金1660°C時，對於八類柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金1680°C時,加入娃反應3秒,其中對於八類柱狀晶招鎳鈷永磁合金再加入碳反應20秒，然後加入鋁、鈦和硫磺，全部熔化後將功率調至30kW，用攪拌棒充分攪拌均勻，攪拌中進行撈渣，攪拌時間不能超過15秒，約15秒鐘後停電靜置5秒，準備進行澆注，澆注的溫度對於五類柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金的澆注溫度為1660°C，對於八類柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金的澆注溫度為1680°C，進行澆注形成鑄型①、在澆注之前將用酒精攪拌呈糊狀的白泥均勻的塗在冷卻板上，白泥的厚度為3毫米，並用吹風機將白泥吹乾；②、在開機熔化5分鐘後將砂模推到爐門口，熔化停電時快速平穩將砂模和保溫蓋板從隧道爐內取出，放在表面塗白泥的冷卻板上，罩上保溫套和壓鐵，進行澆注，澆注時做好擋渣，澆注過程中不能斷流，應均勻的澆注，澆注時間為15秒，澆注完成後用保溫壓板蓋好;③、澆注完成後，迅速用鋼釺清除乾淨坩堝內的殘渣；④、將坩堝放在原位，到下一砂模可澆注時再進行一爐的熔煉；待鋼水完全凝固結晶後，鋼水凝固的時間為30分鐘，將鑄型從冷卻板上移開，放在鋪矽酸鋁的地上繼續用矽酸鋁保溫，使鑄型緩慢冷卻，等產品完全冷卻到室溫後，再進行清砂處理；(3)、粗磨、切割用砂輪機將產品表面披峰、毛刺修去，再到無心磨對產品進行粗磨，最後將產品切割到所需求的尺寸；(4)、熱處理①、將產品按充磁方向排列於不鏽鋼盒內，在不鏽鋼盒內放石英砂；②、將不鏽鋼盒夾入900°C的預熱爐中；③、預熱爐中的預熱溫度為900°C，保溫時間為30分鐘；④、保溫時間到後，直接將不鏽鋼盒夾入高溫爐中；⑤、高溫爐中的固熔溫度為1320°C，保溫時間為30分鐘；⑥、保溫時間到後，夾出不鏽鋼盒，並關爐門，將整盒磁鋼夾到磁場中，開磁場；⑦、磁場工作間隙的兩端各塞一塊矽酸鋁⑧、磁場工作間隙上加蓋石棉板或娃酸招板⑨、監視冷卻過程，控制產品冷卻時間為30分鐘；⑩、磁鋼冷卻至表面大約600°C，關掉磁場，將磁鋼裝筐待進行回火處理，將回火筐吊入回火爐內，開爐升溫，每爐回火筐數不大於4筐，回火進行分級調溫開爐時調第一級回火溫度，第一級回火溫度為630°C，第一級回火溫度的保溫時間為4. 2小時，第一級回火保溫時間到後，開始調第二級回火溫度，第二級回火溫度為600°C，第二級回火溫度的保溫時間為6. 2小時，第二級回火保溫時間到後，開始調第三級回火溫度，第三級回火溫度為 570°C，第三級回火溫度的保溫時間為45. 2小時，保溫時間到後進行關爐，磁鋼隨爐逐漸冷卻，當磁鋼隨爐冷卻至400°C以下時，將磁鋼進行出爐。
權利要求
1.一種柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金的配料，其特徵在於按以下百分比進行配料 包括鋁 8% 9%，鎳 13. 5% 15. 5%，鈷 24% 26%，銅 2% 4%，鈦 0.1% 0.5%，矽0. 4% 0. 8%，硫磺0. 4%，釤鈷0. 5 2%，其餘為鐵。
2.根據要求I所述的一種柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金的製備方法，其特徵在於按以下步驟進行 (1)、造型 ①混砂先將0 100目高鋁釩土倒入混砂機並加入佔砂量約8%的水，混砂機先攪拌2 5min,混砂機的混合速度為15 30轉/分鐘,再加入高嶺土進行攪拌5 6min,攪拌完成後形成砂料裝入砂筒待用，聞招I凡土 聞嶺土 =3:1; ②製作砂模將模具插入底板的定位孔，保證模具與底板垂直，將底板放在平整的鐵板上，保證其砂模平整，將砂筒中的砂料放入砂模中進行造型，造型過程用力要均勻，每次加砂量的聞度< 30mm,用木柳頭敲擊鐵板應均勻有力,鐵板的最上部用鐵銀緊實，並用小刮刀刮平，脫模時保證細鐵棒與底板垂直，用力要小心，以防大塊掉砂，檢查型內腔有無連體，上下面是否平整； ③製作澆口杯在平板上放好澆口杯模具和套圈，使澆口杯模具在套圈正中心，將砂筒中的砂料加入至澆口杯模具中打結至與套圈平過，拿出模具，卸下套圈待用； (2)、熔化、澆注工藝 將砂模置放與加熱爐口的推磚上，調整推磚位置，使推磚和爐口對齊，砂模上放澆口杯，推入砂模後合上爐口，逐步調整烘乾砂模至所需的溫度分別是 對於五類柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金逐步調整的溫度為第一級溫度為1450±20°C，第二級溫度為1450±20°C，第三級溫度為1350±20°C，第四級溫度為1200±20°C，每級溫度停留30分鐘； 對於八類柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金逐步調整的溫度為第一級溫度為1500±20°C，第二級溫度為1500±20°C，第三級溫度為1450±20°C，第四級溫度為1200±20°C ;每級溫度停留30分鐘； 清除中頻爐爐襯上浮渣及砂粒，將鐵、鎳、鈷、銅、釤鈷裝入中頻爐爐內，矽、鋁和鈦放在中頻爐的上邊，送電以最大功率100KW輸出進行熔煉，熔煉的時間為8分鐘，形成鋼液使之氧化，當溫度升到對於五類柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金1600°C 1660°C時，對於八類柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金1620°C 1680°C時，加入矽反應2 3秒，其中對於八類柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金再加入碳反應10 20秒，然後加入鋁、鈦和硫磺，全部熔化後將功率調至20 30KW，用攪拌棒充分攪拌均勻，攪拌中進行撈渣，攪拌時間不能超過15秒，約15秒鐘後停電靜置5秒，準備進行澆注，澆注的溫度對於五類柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金的澆注溫度為1600°C 1660°C，對於八類柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金的澆注溫度為1620°C 1680°C，進行澆注形成鑄型 ①、在澆注之前將用酒精攪拌呈糊狀的白泥均勻的塗在冷卻板上，白泥的厚度為I 3毫米，並用吹風機將白泥吹乾； ②、在開機熔化5分鐘後將砂模推到爐門口，熔化停電時快速平穩將砂模和保溫蓋板從隧道爐內取出，放在表面塗白泥的冷卻板上，罩上保溫套和壓鐵，進行澆注，澆注時做好擋渣，澆注過程中不能斷流，應均勻的澆注，澆注時間為15秒，澆注完成後用保溫壓板蓋好; ③、澆注完成後，迅速用鋼釺清除乾淨坩堝內的殘渣； ④、將坩堝放在原位，到下一砂模可澆注時再進行一爐的熔煉； 待鋼水完全凝固結晶後，鋼水凝固的時間為30分鐘，將鑄型從冷卻板上移開，放在鋪矽酸鋁的地上繼續用矽酸鋁保溫，使鑄型緩慢冷卻，等產品完全冷卻到室溫後，再進行清砂處理； (3)、粗磨、切割 用砂輪機將產品表面披峰、毛刺修去，再到無心磨對產品進行粗磨，最後將產品切割到所需求的尺寸； (4)、熱處理 ①、將產品按充磁方向排列於不鏽鋼盒內，在不鏽鋼盒內放石英砂； ②、將不鏽鋼盒夾入700 900°C的預熱爐中； ③、預熱爐中的預熱溫度為700 900°C，保溫時間為20 30分鐘； ④、保溫時間到後，直接將不鏽鋼盒夾入高溫爐中； ⑤、高溫爐中的固熔溫度為1280 1320°C，保溫時間為20 30分鐘； ⑥、保溫時間到後，夾出不鏽鋼盒，並關爐門，將整盒磁鋼夾到磁場中，開磁場； ⑦、磁場工作間隙的兩端各塞一塊矽酸鋁 ⑧、磁場工作間隙上加蓋石棉板或娃酸招板 ⑨、監視冷卻過程，控制產品冷卻時間為15 30分鐘； ⑩、磁鋼冷卻至表面大約600°C，關掉磁場，將磁鋼裝筐待進行回火處理，將回火筐吊入回火爐內，開爐升溫，每爐回火筐數不大於4筐，回火進行分級調溫開爐時調第一級回火溫度，第一級回火溫度為600 630°C,第一級回火溫度的保溫時間為3. 8 4. 2小時,第一級回火保溫時間到後，開始調第二級回火溫度，第二級回火溫度為580 600°C，第二級回火溫度的保溫時間為5. 8 6. 2小時，第二級回火保溫時間到後，開始調第三級回火溫度，第三級回火溫度為550 570°C，第三級回火溫度的保溫時間為4. 8 5. 2小時，保溫時間到後進行關爐，磁鋼隨爐逐漸冷卻，當磁鋼隨爐冷卻至400°C以下時，將磁鋼進行出爐。
全文摘要
本發明是一種柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金，特別涉及一種柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金的配料及製備方法。按以下步驟進行造型→熔化、澆注工藝→粗磨、切割→熱處理。一種柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金的配料及製備方法，提升產品質量，提高工作效率。
文檔編號C22C33/04GK102978539SQ201210420660
公開日2013年3月20日 申請日期2012年10月26日 優先權日2012年10月26日
發明者蔣洪炯, 王強, 彭興元, 趙奇峰, 樓永華, 劉潤兵 申請人:杭州永磁集團有限公司